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CN1737320A - 门套 - Google Patents

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CN1737320A
CN1737320A CNA2004100537770A CN200410053777A CN1737320A CN 1737320 A CN1737320 A CN 1737320A CN A2004100537770 A CNA2004100537770 A CN A2004100537770A CN 200410053777 A CN200410053777 A CN 200410053777A CN 1737320 A CN1737320 A CN 1737320A
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林立
刘剑
康文丽
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开了一种在墙体建筑好后安装在墙体内的门套，旨在提供一种能够在安装中调节其厚度的组合门套。本发明的组合门套包括，包括一左门套柱、一右门套柱和一横门套柱。所述门套柱包括：一具有L形横截面的门套柱前部；一具有L形横截面的门套柱后部；一具有T形横截面的门套柱中部。所述墙体有一前墙体、一后墙体和一侧墙体；所述门套柱前部安装于前墙体和侧墙体结合部；所述门套柱后部安装于后墙体和侧墙体结合部；在所述门套柱前部和门套柱后部之间，在侧墙体处形成一个槽口，所述门套柱中部安装于所述槽口处。本发明的组合门套适用于民用或商用建筑。

Description

门套
技术领域：
本发明涉及一种门套，特别涉及一种在墙体建筑好后安装在该墙体的门套。
背景技术：
在建筑民用或商用房屋时，门套一般是在墙体建筑好后再安装入该墙体的。现有技术所提供的门套没有安装调节机构，所以对不同厚度的墙体要事先专门生产以适应不同墙体厚度门墙套。更为麻烦的是，如果某一建筑内的有些墙体的厚度是在建筑过程中临时决定而形成的，为该墙体而配的门套要可能要在该墙体建好后另外特制。这样，增加了生产门套工艺的复杂性和生产成本，有时还会影响到建筑完成进度。另外，在现有技术提供的门套中有些方面的设计不合理，制造工序复杂，影响到其美观性和使用安全性。
发明内容：
本发明的一个目的是提供一种能够在安装中调节其厚度的门套。
本发明的另一个目的是改进现有技术中所提供门套的结构，简化其制造工艺，提高其美观性和使用安全性。
按照本发明的组合门套，包括一左套柱、一右门套柱和一横门套柱，其特征在于所述门套柱包括：一具有L形横截面的门套柱前部；一具有L形横截面的门套柱后部；一具有T形横截面的门套柱中部；所述墙体有一前墙体、一后墙体和一侧墙体；所述门套柱前部安装于前墙体和侧墙体结合部；所述门套柱后部安装于后墙体和侧墙体结合部；在所述门套柱前部和门套柱后部之间，在侧墙体处形成一个槽口，所述门套柱中部安装于所述槽口处。
和现有技术相比，本发明所提供的组合门套能适用于不同厚度的墙体。
附图说明：
结合此处的附图，通过以下对本发明实施例的具体描述，本领域的技术人员将能清楚地理解以上所述本发明所要达到的目的、所要解决的技术问题、所具有的技术特点以及其他发明内容：
图1A是墙体10的立体图。
图1B是本发明门套100被安装到墙体10上的立体图。
图1C是本发明门套100和门108的正视图。
图2A是图1C中沿剖线A-A的剖视图。
图2B是图1C中，沿剖线B-B的剖视图，显示了门套横柱106和门108沿剖线B-B的剖视图。
图3A是现有技术中门套柱的横截面302。
图3B是本发明门套柱的形横截面202、204或206。
图4A、4B、4C和4D是本发明门套的安装图。
图5是按本发明将门108和门套100装入墙体的轴侧图。
图6A-E是按本发明将耐火饰板粘贴到门套柱上的工艺流程。
具体实施方式：
图1A是墙体10的立体图。由图1A所示，墙体10上有一门洞12，墙体10有前墙体212、后墙体214和侧墙体216，墙体有一厚度L。因为后墙体214在前墙体212的背面，所以在图1A中未能标出。后墙体214将在图2A和2B中清楚地标出。
图1B是本发明门套100安装到墙体10上的立体图。由图1B所示，门套100由门套左柱102、门套右柱104和门套横柱106组成。
图1C是本发明门套100的正视图。如图1C所示，门108活动地安装在门套左柱102、门套右柱104和门套横柱106之间。门108可用铰链(没有在图1C中表示)安装在门套左柱102上。门100上装有门把手103，拉着门把手103，门108就能向内打开。
图2A是图1 C中沿剖线A-A的剖视图。在图2A的左侧是门套左柱102沿剖线A-A的剖视图，右侧是门套右柱104沿剖线A-A的剖视图，中部是门1 08沿剖线A-A的剖视图。
图2B是图1C中，沿剖线B-B的剖视图，显示了门套横柱106和门108沿剖线B-B的剖视图。
由图2A和图2B可以看出，门套左柱102，门套右柱104和门套横柱106的剖面的结构完全相同(或是对称)，为了叙述方便，可将这三个门套柱的任一个统称为门套柱(102、104、106)。在此说明书内，对任一门套柱中的一个结构部分作了叙述，也就是对其他二个门套柱的相应结构部分作了叙述。
如图2A和图2B所示，衬板206是用一对六角螺栓228、229固定在侧墙体216上。衬板206的作用，一是作为整体门套之安装基础，控制垂直度、水平性以及尺寸的精确性，二是用与固定门套部件202、204或明或206。  因为衬板206是用木质或其他具有相似质量的材料制成的平板，所以该衬板能够容易的切割，以适应侧墙体216的厚度。
门套柱102、104或106由门套柱前部202、门套柱后部204和门套柱中部205组成。门套柱前部202和门套柱后部204都具有一个L形的横截面，门套柱中部205有一个具有T形的横截面。门套柱前部202安装于前墙体212和侧墙体216的结合部，门套柱后部204安装于后墙体214和侧墙体216的结合部。衬板206安装于门套柱前部202、后部204与侧墙体之间。
如图2A和图2B所示，门套柱前部202和后部204被一对螺栓218、219分别固定在衬板206上，而衬板206是用一对六角螺栓228、229固定在侧墙体216上。因为侧墙体216有一厚度L，门套柱前部202和后部204可被二对、三对或多对螺栓固定在衬板206上，而衬板206可被二对、三对或多对六角螺栓228、229固定在侧墙体216上。因为图2A和2B是横截面图，所以其他对螺栓没有在此二图中示出。
如图2A和2B所示，当门套柱前部202和后部204固定到侧墙体216上，门套柱前部202和后部204之间在侧墙体216处留有一个槽口209。
门套柱中部205的横截面是一个T形。T形的上半部(或门套柱中部上半部)207其宽度大于槽口209的宽度，T形的下半部(或门套柱中部下半部)208的宽度小于槽口209的宽度。这样，门套柱中部下半部208就能装入槽口209中，而门套柱中部上半部207就紧贴在门套柱前部204和后部202横截面的表面上，并盖住由螺栓218和219所形成的螺栓孔，以增加门套柱的牢度的改进门套柱的美观性。如图2所示，门套柱中部下半部208与门108相反的一侧贴在门套柱后部204的侧面上，这样当门108和门套柱前部202侧面接触时，门套中部就能牢牢固定在槽口209中。
因为门套柱中部下半部208的宽度小于槽口209的宽度，在装入槽口209后，槽口209中仍留有一间隙210。这样，本发明所制造的门套可适用于不同厚度的侧墙体216。
在安装到墙体上，门套柱中部上半部207(即T形截面的上半部)高于门套柱前部202和后部204的表面而形成一个台阶203。这样在门108关闭时，此台阶的一面就和门108的表面接触，以阻止门向前移动。这样，门套柱中部205不但能起到调节门套宽度的作用，而且能起到在门关闭时阻门的作用，从而简化了门套制造结构，是本发明的优点之一。
另外，在门套柱中部上半部207和门108接触的一侧安装有密封条220。这样，在108和门套柱中部上半部207一侧接触时，密封条能起密封作用。
为了增强门套柱的强度和美观性，在门套柱外一般都贴有饰板。图3A是现有技术中门套柱的横截面302，其外面有三块分开的饰板304、306和308，分别粘贴在外周围。这种三块饰板分开粘贴的方法，制造工艺复杂，制造成本高。而且，三块饰板的交界处，形成直角，影响美观，而且使用影响到使用者的安全。但是，因为现有技术中的套柱中用三块分开的饰板粘贴围起来的，在拐角处310和311处必须形成直角。
图3B是本发明门套柱的形横截面202、204或206，其外部被一块耐火饰板包住。如图所示，该门套柱L形横截面拐角处有一个圆弧320，在该门套柱L形横截面的端处有另外一个圆弧321。因为有这二个圆弧，本发明的门套柱的L形横截面有可能被一块耐火饰板粘贴在外围。这样一块耐火饰板的粘贴方法，既能简化制造工艺，减少制造成本，也能增强美观效果和使用安全和防火性能，在本发明中，圆弧320和321可选为R为4mm。
图4A、4B、4C和4D是本发明门套的立体安装图。
其中，图4A是安装本发明门套100的墙体，图4B是安装本发明三块衬板206的位置图，图4C是安装本发明门套柱202、204和206的前柱202和后柱204的位置图，图4D是安装本发明门套柱前部202、中部205和后部204的位置图。
图5是将门108和本发明门套100装入墙体的轴侧图。
图6A-E是按本发明将耐火板粘贴到门套柱上的工艺流程。
如图6A所示，涂胶机向门套柱L形横截面上部涂胶。
如图6B所示，冷压机的工作面将耐火饰板加压贴到门套柱L形横截面的上部。
如图6C所示，喷胶机向L形横截面垂直面和下面喷胶。
如图6D所示，后成型热压钢板机的钢板移动到门套柱L形横截面的中部转角处，准备将耐火饰板加压弯折。
如图6E所示，成型热压钢板机的钢板在门套柱L形横截面中部转角处将耐火饰板加压在圆角处成形。
如图6F所示，成型热压钢板机的钢板将耐火饰板压贴到门套柱L形横截面垂直面上。
如图6G所示，成型热压钢板机的钢板在门套柱L形横截面端部转角处加压将耐火饰板进行圆角成形。
如图6H所示，成型热压钢板机的钢板在门套柱L形横截面端部加压弯折端边。
应该注意，本发明的门套柱在L形横截面拐角处有一个圆弧320，在形横截面的端处有另外一个圆弧321。因为有这二个圆弧，本发明的门套柱的L形横截面有可能用图A-H所示的过程将一块耐火饰板粘贴在L形横截面的外围。
在以上的说明书中，本发明通过一些具体实施例来描述的，其中许多具体内容是用来演示性的方法来说明本发明原则的。对本领域的技术人员来说，这些实施例能有各种改动而不超出本发明的原则范围。所以，本发明的保护范围由权利要求书中的权利要求来定义。

Claims (13)

1.安装在一墙体内的一门套(100)，包括一左套柱(102)、一右门套柱(104)和一横门套柱(106)，其特征在于所述门套柱(102、104、108)包括：
一具有L形横截面的门套柱前部(202)；
一具有L形横截面的门套柱后部(204)；
一具有T形横截面的门套柱中部(205)；
所述墙体有一前墙体(212)、一后墙体(214)和一侧墙体(216)；
所述门套柱前部(202)安装于前墙体(212)和侧墙体(216)结合部；
所述门套柱后部(204)安装于后墙体(214)和侧墙体(216)结合部；
在所述门套柱前部(202)和门套柱后部(204)之间，在侧墙体(216)处形成一个槽口(209)，所述门套柱中部(205)安装于所述槽口(209)处。
2.如权利要求1所述的门套(100)，其特征在于所述门套柱中部(205)包括：
门套柱中部上半部(207)和门套柱中部下半部(208)；
所述门套柱中部上半部(207)的长度大于所述槽口(209)的长度，而所述门套柱下半部(208)的长度小于所述槽口(209)的长度。
所述门套柱中部上半部(207)安装于门套柱前部(202)和门套柱后部(204)的表面上；
所述门套柱中部下半部(208)安装于所述槽口(209)内。
3.如权利要求2所述门套(100)，其特征在于：
在门套柱中部下半部(208)安装于槽口(209)后，中间仍留有一个间隙(210)。
4.如权利要求2所述门套(100)，其上装有一门(108)，其特征在于：
所述门套柱中部上半部(207)，高于所述前述门套柱前部(202)和后部(204)表面的部分形成一个台阶(203)，在所述门(108)关闭时，所述台阶(203)和该门(108)的表面接触，以阻止该门(108)向前移动。
5.如权利要求4所述门套(100)，其特征在于：
所述门套柱中部上半部(207)在于和门(108)表面接触处，装有密封条(220)。
6.如权利要求1所述门套(100)，其特征在于包括：
一个衬板(206)，安装于门框柱前部(202)、后部(2042)与侧墙(216)之间。
7.如权利要求6所述门套(100)，其特征在于：
一对镙柱(218、219)用于将门套柱前部(202)和后部(204)通过衬板(206)固定在侧墙体(216)上。
8.如权利要求7所述门套(100)，其特征在于：
所述门套柱中部上半部(207)在安装到所述门套柱前部(202)和后部(204)上表面时，盖住所述一对镙柱(218、219)。
9.如权利要求1所述门套(100)，其特征在于：
所述门套柱前部(202)和后部(204)在其L形横截面拐角处形成第一圆弧(320)。
10.如权利要求9所述门套(100)，其特征在于：
所述门第一圆弧(320)弧度R为4mm。
11.如权利要求9所述门套(100)，其特征在于：
所述门套柱前部(202)和后部(204)在其L形横截面端处形成第二圆弧(321)。
12.如权利要求1所述门套(100)，其特征在于：
所述第二圆弧(321)弧度R为4mm为。
13.如权利要求9或多或11所述门套(100)，其特征在于：
所述具有L形横截面的门套柱前部(202)或后部(204)的表面贴有一层耐火饰板(311)。
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