CN1536104A - 细旦聚酯中空长丝纺制方法及制得的长丝 - Google Patents

Abstract

兹提供一种细旦聚酯中空预延伸丝纺制方法，其中在熔融纺丝时使用辐射型外吹装置，控制无风带长度为2mm至(8060×总吐出量÷条数平方)mm、吹风管长度为15~40dm、冷却风速0.2~0.6米/秒。喷丝板吐出孔排列方式为最外圈孔排列直径及最内圈孔排列直径之差小于等于20mm；最内圈孔排列直径与吹风管直径之差至少为12mm但小于等于33mm。喷丝板上吐出孔密度优选为7~15孔/dm²。按本发明方法所制聚酯细旦中空预延伸丝的单纤纤度为0.3至2.5旦、均匀度长周期变化(U％_1/2inert)小于0.3％、锭间热应力变化小于4％、中空度介于25％和40％之间。经延伸加工后，制得单纤纤度为0.2至1.0旦、中空度25至40％且染色性优良的聚酯细旦中空纱。

Description

细旦聚酯中空长丝纺制方法及制得的长丝

技术领域

本发明涉及细旦聚酯中空长丝的纺丝方法及制得的细旦聚酯中空长丝。

背景技术

聚酯纤维因其优良机械特性、优良染色性和成本较低而在三大合成纤维中应用最广。聚酯纤维纺制程序大致如下：对二苯甲酸及乙二醇经聚缩合反应后产生聚酯粒或熔融体，经熔融挤压计量吐出后，再经冷却上油，卷取而得。在此制程中冷却作用，对丝之物性及均匀性有相当大的影响。

目前常用的冷却方式有横式吹风(Cross flow quenching system，示如图1)、辐射型内吹装置(Radial out-to-in flow quenching system，示如图2)和辐射型外吹装置(Radial in-to-out flow quenching system，示如图3)。关于这些冷却方式作用过程，详见下文中附图说明部分。目前，这三种吹风方式中以横式吹风最为常用，而辐射型内吹装置和辐射型外吹装置则常用于短纤(Staple)，很少用于工业纱生产。就熔纺聚酯长丝而言，冷却吹风方式以横式吹风为主，罕用辐射型内吹方式。现有细旦中空预延伸丝的熔纺风冷方式，亦以此两种型式为主。但横式吹风冷却方式因丝束单面受风，致使丝束受风面及背风面之冷却速度差异大，无法均匀冷却丝束，尤其在增加喷丝板吐出孔数时，冷却速度差更大；此种情况下，若增加喷丝板吐出孔数，则常因喷丝板单位面积孔数(孔密度)增加，而致冷却不足，无法获得所需中空度及中空均匀性。此时，为避免中空度及中空均匀性降低，就得减少聚酯熔融体的总吐出量，但此举常造成产量减少，且需以并股方式生产，结果易因双股纱的物性差异而造成染色问题。另外，辐射型内吹装置中较难调整冷却风风速，若风速太小，则无法使丝束获得充分的冷却，造成均匀度长周期变化率(U％_1/2 inert)高，甚而因单丝间相互粘着而无法顺利纺丝；如若风速太高，则相反吹风方向的冷却风相互干扰，造成丝束不稳，单丝相互碰撞，产况不佳，甚而丝束不易进入狭窄的冷却风管，操作性不佳，亦不利于细旦中空丝之生产。

此外，聚酯纤维虽具有上述多项优点，但缺乏天然棉、毛纤维的柔软保温优点。鉴此，手感细致、无一般粗旦中空纱的粗硬手感，更兼具重量轻和保温特性的细旦聚酯中空丝已成为社会需求。

使用聚酯中空纱作成布帛及衣料以达轻质保温目的，已在市面广为流通，但常见聚酯中空纱单纤纤度大于1.5旦时，手感粗硬且布面容易因冷却不均而造成筋状不平整，应用范围受到限制。

为获得轻、暖、柔软的特性，可从降低单纤纤度及提高中空率方面着手，但一般降低单纤纤度有两种方法，一为固定聚酯熔体总吐出量、增加喷丝板吐出孔数，二为维持喷丝板吐出孔数、降低聚酯熔体的总吐出量达成。

因此，在不牺牲产量的前提下，降低单纤纤度并同时提高中空率，即成为聚酯中空纱制造业者急欲突破之瓶颈，例如美国专利US 5,487,859及欧洲专利申请文件EP 0 860 523 A2中所公开的这方面努力。美国专利US 5,487,859中并未详细说明采用何种冷却方式，然其无风带长度介于2cm至(12×单纤纤度平放数)cm之间，由于该无风带长度过长，无法制得所期待的中空度及均匀度；且其产品中空度至少10％，与所期待的中空度25至40％相比，有着相当程度的差距。在EP 0 860 523 A2中所用的冷却方式中，无风带长度最宜为10mm至30mm，第一段快速冷却区吹风长度80mm至120mm，第二段缓冷区吹风长度150mm至350mm，产品中空度为40％~80％，其中还强调，经后加工后，具有中空不变形的特性。

至于辐射型外吹装置如美国专利US 5,536,157及US 5,866,055所述者，系用于生产单丝纤度1.1至22.2旦聚酯工业纱，然未揭示出可供生产细旦聚酯中空丝之用。

发明内容

本发明还旨在提供一种纺织这种细旦聚酯中空预延伸丝的方法，该方法可使喷丝板单位面积所能生产的条数增加，产品中空度提高，单纤间之中空度分布均匀，单纤纤度降低，且产品染色性优良。

本发明人等经精心研讨现有技术制程条件及冷却装置设备后发现，具有特定固有粘度及熔点的聚酯的聚合物，在设定喷丝孔外圈排列直径与内圈排列直径之差≤20mm的多重圆环状排列之喷丝孔均匀吐出后，经圆筒状冷却管自内向外呈辐射状吹送冷却风予以冷却，并予卷取成形纤维，可使喷丝板单位面积所能生产的条数增加，产品中空度提高，单纤间之中空度分布均匀，单纤纤度降低，且产品染色性优良。

本发明的上述所要解决的技术问题通过提供一种细旦中空预延伸丝得以实现，该预延伸丝以熔融纺丝和辐射型外吹的冷却方式制得，其单纤纤度为0.3~2.5旦、均匀度长周期变化(U％_1/2 inert)小于0.3％、锭间热应力变化小于4％、中空度介于25~40％之间，经诸如伸捻、空气吹捻之类延伸加工后，所得单纤的纤度为0.2~1.0旦、中空度为25~40％，且染色性优良。

本发明的上述所要解决的技术问题通过提供一种多条数细旦聚酯中空预延伸丝的纺制方法得以实现，该方法包括对固有粘度(IV)为0.5~0.7且熔点为245~265℃的聚酯聚合物经由加热该聚酯聚合物使其熔化过滤后定量挤出多条数细旦聚酯中空预延伸丝，其特征在于，

该方法包括下列步骤，

a.将该定量挤出的聚酯熔融物经设有多重圆环状排列的喷丝板吐出孔均匀吐出丝束，所述多重圆环状排列的中空纤维喷丝板吐出孔的最外圈排列直径为D₂mm、最内圈排列直径为D₁mm；

b.吐出后的丝束于喷丝板下方经过长度为Ls mm的无风带区，然后从直径为D₀mm、长度为Lq cm的圆柱状冷却风管外围通过，该冷却风管从管壁向外对上述丝束由内向外呈辐射型吹送冷却风，以0.2~0.6米/秒的风速使丝束均匀冷却，直至所述聚酯聚合物达到玻璃化转变温度Tg以下，然后予以集束，其中所述D₂、D₁、D₀、Ls、Lq需满足下列各式：

(i)D₂-D₁≤20(mm)，

(ii)12≤D₁-D₀≤33(mm)，

(iii)2≤Ls≤(8060×总吐出量(g/min)÷条数²)(mm)，

(iv)15≤Lq≤40(dm)；以及

c.以1800至4000米/分钟的速度卷取所述纱束。

该细旦聚酯中空预延伸丝纺制方法中，纺丝时，优选采用吐出孔密度为7～15孔/dm²的喷丝板。

本发明之另一目的系提供一种用本发明方法制得的细旦聚酯中空预延伸丝，其中，将所述预延伸丝对未延伸丝经予伸捻加工、空气吹捻加工或一段直接纺丝延伸制程，予以加工，制得单纤纤度为0.2～1.0旦，中空度25至40％，且该延伸丝具有15至45％之断点伸度，均匀度长周期变化(U％_1/2 inert)小于0.30％，染色性优良及布面平整的聚酯细旦中空预延伸丝。

优选的是，该细旦聚酯中空预延伸丝的纤度为0.3～2.5旦、断点伸度为70～180％、均匀度长周期变化(U％_1/2 inert)小于0.3％、锭间热应力变化小于4％、中空度介于25和40％之间。

还优选的是，该细旦聚酯中空预延伸丝的单纤纤度为0.2～1.0旦、中空度为25至40％、断点伸度为15至45％、均匀度长周期变化(U％_1/2 inert)小于0.30％，且染色性优良，用其所织的布面具有良好平整性和手感柔软的特性。

本发明的另一目的系提供一种供实施上述方法用的细旦聚酯中空预延伸丝纺制装置，其中包括吐丝机构、吹风冷却机构、纱束卷取机构，其特征在于，

a.所述吐丝机构包括中空纤维喷丝板，其上设有重多圆环状排列吐出孔，最外圈吐出孔的排列直径为D₂mm、最内圈吐出孔的排列直径为D₁mm；

b.设于喷丝板下方且长度为Ls mm的无风带区；

c.所述吹风冷却机构为辐射型外吹冷却装置，其中包括冷却风管和风速调节机构，所述冷却风管设于无风带区之下并位于丝束所围绕的中央部位，该冷却风管呈圆柱状，其直径为D₀mm、长度为Lq cm，所述风速调节机构能将风速调节到0.2~0.6米/秒范围内；

d.该装置中，所述各参数D₂、D₁、D₀、Ls、Lq需满足下列各式：

(i)D₂-D₁≤20(mm)，

(ii)12≤D₁-D₀≤33(mm)，

(iii)2≤Ls≤(8060×总吐出量(g/min)÷条数²)(mm)，

(iv)15≤Lq≤40(dm)；

e.所述纱束卷取机构包括能将卷取速度调节到1800至4000米/分钟的速度调节机构。

该装置中，喷丝板的吐出孔密度优选为7～15孔/dm²。

由于本发明使用辐射型外吹冷却装置来生产聚酯细旦中空长丝，可使丝束均匀受风，而得均匀的聚酯细旦中空预延伸丝。该装置中，喷丝板下方的无风带长度以2至(8060×吐出量÷条数平方)mm为佳，无风带长度小于2mm时，冷却风会影响喷丝板表面温度，使产况变差；无风带长度大于(8060×吐出量÷条数平方)mm，均匀度长周期变化(U％_1/2 inert)变大，即使调高风速，亦无法得到所期待的中空度为25至40％、均匀度长周期变化(U％_1/2inert)小于0.3％之预延伸丝要求，且经延伸加工后之成品染色性不良，打纬染色性(Woven fabric’s dying ability)有条斑。

本发明方法所采的喷丝板吐出孔排列方式(示如图5)，最内层直径(D₁)与最外层直径(D₂)值差，设为D₂-D₁≤20mm。若D₂-D₁值差异大于20mm，则内外层丝束受风差异过大，则丝束内各单丝间中空率及物性差异大，无法制得染色性优良的产品。而上述最内层直径D₁与吹风管直径D₀差值介于12和33mm之间，D₁-D₀值小于12mm，丝束易触及吹风管而断丝，无法正常纺丝；D₁-D₀值大于33mm时，则吹风冷却效率降低，且喷丝板最外层直径(D₂)处丝束因冷却不足造成中空率低及易断丝。

为使丝束能获得适当冷却，本发明所采的吹风管长度以15~40cm最佳，吹风管长度小于15cm时，丝束会因冷却不足，致使丝黏着而断丝；吹风管长度大于40cm时，则易形成扰流而使均匀度长周期变化(U％_1/2 inert)变差；本发明所使用之吹风管为圆筒状，可由多层纤维素或多层金属网或金属烧结滤网或陶瓷烧结滤网，或由多层多孔板制成。

冷却风经由细孔自径向以辐射状由内向外均匀吹出而冷却丝束。

本发明中，以冷却风速0.2～0.6米/秒较佳；风速若小于0.2米/秒，则冷却不足，致使丝粘着而断丝，且伴随均匀度长周期变化(U％_1/2 inert)变大，中空度变小；风速若大于0.6米/秒，则无法使均匀度长周期变化变小，对均匀度长周期变化无明显助益，且易使丝束过冷而造成断丝。

如上所述，本发明所采用的喷丝板排列区上吐出孔密度优选为7~15孔/dm²。孔密度的定义是：如图5所示，以D₂与D₁之间吐出孔孔数之差除以D₂及D₁的面积之差，即孔数差×4/π×(D₂-D₁)来表示。

当吐出孔密度小于7孔/dm²时，因需降低总吐出量始能达到本发明之单纤纤度数0.3~2.5旦之要求，需以并股生产，经济效益降低；孔密度高于15孔/dm²，则因单纤间排列紧密，导致单丝间冷却差异大，均匀度长周期变化(U％_1/2 inert)大且无法稳定纺丝。

本发明中所使用的聚酯颗粒的固有粘度(IV)介于0.5至0.7之间，熔融后由中空喷丝板挤出，经纺丝延伸冷却、上油卷取而得聚酯中空预延伸丝。所得聚酯中空预延伸丝的断点伸度介于70％至180％，单纤纤度为0.3至2.5旦，中空度为25至40％，均匀度长周期变化(U％_1/2 inert)小于0.3％，锭间热应力变化小于4％。再经以图6所示延伸加工后，如拉伸加捻加工、空气吹捻加工或以图7所示所谓直接纺丝延伸工序(Spin draw)，而得单纤纤度为0.2至1.0旦，中空度25至40％，且染色性优良的聚酯细旦中空纱。

按照本发明方法纺制的聚酯细旦中空纱，用下列方法进行测试。

a.中空度测定：以800倍市售的光学显微镜照相后，以影印机2倍放大复印，每次取10个断面，以剪刀分别剪下中空部及实心部称重中空度＝实心部重÷(中空部重+实心部重)×100％。

b.锭间热应力变化分析：

分析仪器：Textechno Dynafil M Type DPG/M；分析条件：延伸比1.6，加热温度150℃，分析速度50M，分析时间1min；取每落筒各个丝饼，分别以上面方式分析热应力，由仪器计算出锭间热应力变化。

c.均匀度长周期变化(U％_1/2 inert)分析：

分析仪器：USTER TESTER 3；分析速度：400m/min；分析时间：2.5min；分析长度：1000m；取每落筒各个丝饼，分别以上面方式分析均匀度长周期变化(U％，1/2inert)，由仪器计算出均匀度长周期变化(U％，1/2inert)。

d.单纤纤度分析：

卷绕丝束90圈，称重，重量以a克表示，a乘100为丝束总旦尼b，b除以每股丝束条数c，即为单纤纤度。

e.断点伸度强度分析：

分析仪器：Textecho Type FPA/M；分析条件：分析长度10dm；拉伸速度60cm/min；预荷重0.5cN/tex。强度为最大强度，其所对应伸度为断点伸度。

f.染色性判定方法：

织物组织：缎纹(satin)；经：75d/36f加工纱；经密每英时150条，纬纱打本发明产品，纬密配合纤度数调整。

染整条件：分散性染料、130℃×130min。染整布烘干后，于自然光线下，查看纬向是否有条痕。条痕等等级判定方法：

优良(○)：染整布在自然光线下，布面色泽深浅一致；

普通(△)：染整布在自然光线下，布面有少许短深浅条(小于1dm)；

条斑(×)：染整布在自然光线下，布面有长许深浅条(大于1dm)；

g.沸水收缩率分析：

以摇纱机绕取20圈(20米)，丝束下方悬挂荷重1g/den，然后在方格纸上记录长度a(cm)，将样纱妥当包扎，放入100℃沸水中30分，取出挂荷重1g/den，量取长度。

b，收缩率＝(样品原长-收缩后长度)÷样品原长×100％。

分析结果，详见表1和表2中所列者。

附图说明

图1常用横式吹风冷却方式示意图；

图2已知辐射型内吹装置的冷却方式示意图；

图3本发明所用辐射型外吹装置的冷却方式示意图；

图4本发明所用辐射型外吹装置中圆形冷却风管的示意图；

图5本发明所用喷丝板上吐出孔排列方式；

图6本发明所用延伸加工用伸捻机示意图；

图7本发明使用辐射型外吹装置置的直接纺丝延伸的示意图。

在图1所示的横式吹风系统中，丝束由喷丝板吐出后，冷却风自一侧吹向丝束，以冷却丝束。

在图2所示的辐射型内吹系统中，丝束由喷丝板吐出后，冷却风通过围住丝束的吹风管壁径向吹出，从丝束四周向丝束中央部位吹风，使之冷却。

在图3所示的辐射型外吹系统中，丝束由喷丝板吐出后，冷却风则通过位于丝束中央的吹风管壁径向吹出，从丝束中央部位向丝束外周吹风，使之冷却。

在图4所示的辐射型外吹型冷却方式制程中，冷却风管具有长度Lq及外径Do。

在图3所示的辐射型外吹型冷却方式制程中，所用的喷丝板系如图5所示。

在图3所示的辐射型外吹型冷却方式制程所得之中空预延伸丝10经由图6予以延伸后，得到中空延伸丝14。

在图7所示的辐射型外吹系统中，丝束由喷丝板吐出后，冷却风通过围住丝束的吹风管壁径向吹出使之冷却，经由油嘴6上油后，再经由加热罗拉8-1及加热罗拉8-2予以延伸、定型，得到本发明之中空延伸丝10。

具体实施方式

下面根据本发明之实施例及相应比较例来阐明本发明，但并不以此限制本发明的保护范围。

表1中，本发明之实施例系使用辐射型外吹装置(示如图3)，比较例1则使用横式吹风装置(示如图1)，比较例2则使用辐射型内吹装置(示如图2)。实施例1所得的聚酯细旦中空预延伸丝之均匀度长周期变化(U％，1/2inert)、中空度、锭间热应力变化显然的优于比较例1及比较例2。再经延伸加工后，由表2可知实施例1所得聚酯细旦中空丝打纬染色性优良，无条斑。

实施例2中，所得聚酯细旦中空预延伸丝的单纤为纤度0.8旦，其工艺条件为无风带长度8mm、吹风管长度35mm时，可得到均匀度长周期变化(U％，1/2 inert)0.29％，中空度30％，锭间热应力变化3.4％的聚酯细旦中空预延伸丝。再经延伸加工后，所得聚酯细旦中空丝的单纤纤度为0.52旦、中空度为29％，且打纬染色性优良。

表1

		实施例1	实施例2	比较例1	比较例2
						纺丝条件	聚酯粒IV	0.64	0.64	0.64	0.64
热媒温度℃	296	300	296	296
					吐出量g/min		31.9	21.3	15.3	31.9
无风带长度mm	14	8	55	45
					吹风型式		幅射型外吹装置	幅射型外吹装置	横式吹风装置	幅射型内吹装置
吹风管长度cm	40	35	120	50
					吹风管直径mm		30	30		85
风速m/sec	0.35	0.30	0.80	0.30
					风温℃		21	21	21	21
喷丝板密度孔/平方dm	11	11	2	5
					喷丝板出孔数		100	100	48	100
喷丝板出孔排列最内层直径mm	49	49	12	20
					喷丝板出孔排列最外层直径mm		61	61	54	56
卷速m/min	2500	2500	2500	2500
					中空预延伸丝物性		单纤纤度den	1.1	0.8	1.1	1.1
强度g/den	2.96	3.01	2.80	2.90
						断裂伸度％	120	118	115	120
均匀度长周期变化U％，1/2 inert	0.28	0.29	0.70	0.45
						中空度％	32	30	20	21
锭间热应力变化％	3.5	3.4	8.0	7.0

表2

		实施例1	实施例2	比较例1	比较例2
						延伸条件	机型	帝人DT-210	帝人DT-210	帝人DT-210	帝人DT-210
延伸比	1.54	1.52	1.45	1.54
					速度m/min		720	720	720	720
罗拉加热温度℃	85	85	85	85
					热板加热温度℃		210	210	210	210
原丝物性	单纤单尼den	0.71	0.52	0.74							0.74
					强度g/den	3.60	3.62	3.50	2.55
	伸度％	29	29	29						29
					中空度％	30	29	19	19
	沸水收缩率％	8	7.5	8						8
					打纬染色性	优良(○)	优良(○)	条斑(×)	普通(△)

注：打纬染色性等级判定方法：

优良(○)：染整布在自然光线下，布面色泽深浅一致

普通(△)：染整布在自然光线下，布面有少许短深浅条(小于1dm)

条斑(×)：染整布在自然光线下，布面有长许深浅条(大于1dm)

Claims (7)

1.一种细旦聚酯中空预延伸丝的纺制方法，其中将固有粘度(IV)为0.5～0.7、熔点245～265℃的聚酯聚合物加热熔融并过滤后，定量挤出聚酯细旦中空预延伸丝，其特征在于，该方法包括下列步骤，

a.将该定量挤出的聚酯熔融物经设有多重圆环状排列的喷丝板吐出孔均匀吐出丝束，所述多重圆环状排列的中空纤维喷丝板吐出孔的最外圈排列直径为D₂mm、最内圈排列直径为D₁mm；

b.吐出后的丝束于喷丝板下方经过长度为Lsmm的无风带区，然后从直径为D₀mm、长度为Lqcm的圆柱状冷却风管外围通过，该冷却风管从管壁向外对上述丝束由内向外呈辐射型吹送冷却风，以0.2～0.6米/秒的风速使丝束均匀冷却，直至所述聚酯聚合物达到玻璃化转变温度Tg以下，然后予以集束，其中所述D₂、D₁、D₀、Ls、Lq需满足下列各式：

(i)D₂-D₁≤20(mm)，

(ii)12≤D₁-D₀≤33(mm)，

(iii)2≤Ls≤(8060×总吐出量(g/min)÷条数²)(mm)，

(iv)15≤Lq≤40(dm)；以及

c.以1800至4000米/分钟的速度卷取所述纱束。

2.权利要求1所述的细旦聚酯中空预延伸丝的纺制方法，其特征在于，纺丝时，采用吐出孔密度为7~15孔/dm²的喷丝板。

3.权利要求1或2中任何一项所述的细旦聚酯中空预延伸丝的纺制方法，其特征在于，将所述预延伸丝对未延伸丝经予伸捻加工、空气吹捻加工或一段直接纺丝延伸制程，予以加工，制得单纤纤度为0.2～1.0旦(摘要中为0.3至2.5旦，故而不一致，却与权利要求5一致)，中空度25至40％，且该延伸丝具有1 5至45％之断点伸度，均匀度长周期变化(U％_1/2inert)小于0.30％，染色性优良及布面平整的聚酯细旦中空预延伸丝。

4.按权利要求1或2所述方法制得的细旦聚酯中空预延伸丝，其特征在于，所述预延伸丝的纤度为0.3～2.5旦、断点伸度为70～180％、均匀度长周期变化(U％_1/2inert)小于0.3％、锭间热应力变化小于4％、中空度介于25和40％之间。

5.按权利要求3所述方法制得的细旦聚酯中空预延伸丝，其特征在于，所述预延伸丝的单纤纤度为0.2～1.0旦、中空度为25至40％、断点伸度为15至45％、均匀度长周期变化(U％_1/2inert)小于0.30％，且染色性优良，用其所织的布面具有良好平整性和手感柔软的特性。

6.实施权利要求1所述方法用的细旦聚酯中空预延伸丝纺制装置，其中包括吐丝机构、吹风冷却机构、纱束卷取机构，其特征在于，

a.所述吐丝机构包括中空纤维喷丝板，其上设有重多圆环状排列吐出孔，最外圈吐出孔的排列直径为D₂mm、最内圈吐出孔的排列直径为D₁mm；

b.设于喷丝板下方且长度为Lsmm的无风带区；

c.所述吹风冷却机构为辐射型外吹冷却装置，其中包括冷却风管和风速调节机构，所述冷却风管设于无风带区之下并位于丝束所围绕的中央部位，该冷却风管呈圆柱状，其直径为D₀mm、长度为Lqcm，所述风速调节机构能将风速调节到0.2~0.6米/秒范围内；

d.该装置中，所述各参数D₂、D₁、D₀、Ls、Lq需满足下列各式：

(i)D₂-D₁≤20(mm)，

(ii)12≤D₁-D₀≤33(mm)，

(iii)2≤Ls≤(8060×总吐出量(g/min)÷条数²)(mm)，

(iv)15≤Lq≤40(dm)；

e.所述纱束卷取机构包括能将卷取速度调节到1800至4000米/分钟的速度调节机构。

7.权利要求6所述的装置，其特征在于，所述喷丝板吐出孔的孔排列密度为7～15孔/dm²。

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