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CN1589199A - 带有三维结构的轧花无纺织物 - Google Patents

带有三维结构的轧花无纺织物 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种三维轧花无纺织物，它由主要在设备运行方向(2)上取向的纤维和/或长丝(3)构成，并具有带有规则交替的隆起部(4a，8a)和凹陷部(4b，8b)的区域(5，7)，它们通过在设备运行方向(2)上未轧花的贯穿区域(6)彼此分开，其中，这些未轧花的区域相对于无纺织物(1)的总面占有5％－50％的份额；且从相对侧观察隆起部(4a，8a)和凹陷部(4b，8b)分别形成凹陷部或隆起部，其中，由隆起部限定的表面(10a，10b)使无纺织物(1)具有在0.5mm－5.5mm范围内的可见厚度。

Description

带有三维结构的轧花无纺织物
技术领域
本发明涉及一种带有三维结构的轧范(凹凸花纹)的有开放孔的无纺织物，其制造方法和在此所使用的装置，该无纺织物由规则交替的带有深拉的和(单位)重量变稀薄(verdünnen)的3D-隆起部和未深拉的平面的重量不变的区域组成。
此外本发明还涉及专门的轧花方法和为此所需的辊筒几何形状，以便无纺织物在通过两个相互啮合正负/互补辊筒的挤压缝后具有特殊的3D-轧花结构。
背景技术
目前，婴儿尿布，失禁用品和女士卫生用品的吸收芯在使用面上，也就是朝向身体的一侧上由至少两层覆盖。在覆盖层无纺织物或打孔的薄膜和吸收芯之间，定位由无纺织物或者网状泡沫材料构成的吸收-和分配层(AVS)，如其名称所表述的那样，它能迅速吸收体液(尿，稀的大便或者月经)，并将其尽可能均匀地分布在处于其下面的、通常由纸浆/纤维素(Zellstoff)和超强吸收剂-粉末组成的吸收芯上。由此，一方面保持皮肤干爽以防止皮肤受到刺激，另一方面防止体液的侧向渗漏。吸收性卫生用品的背面用不透水薄膜或者防止体液渗透的无纺织物-层压制品密封。
对于AVS来说，公知采用在热气流通的烘干机中热结合的无纺织物或者由卷曲的纤度较大的纤维利用聚合物分散体结合的无纺织物。这些纤维具有大于3.3dtex的纤度，并最好处于聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和/或聚烯烃上，其中，出于纤维间附着强度的目的，在流通炉(Durchstrmofen)中加入并排结构的或者皮芯结构的双组分纤维，并且这两种纤维组分的一种比另一种组分明显地熔化程度更大。这种无纺织物由于重量较轻，所以在加工后直接具有较高的体积(厚度)。然而公知的是，这种初始厚度在产品以平常使用的张力下卷绕时就已经明显下降，而且在包装中的挤压下造成厚度进一步降低。
因此，希望获得解决方案，以不仅仅只通过或多或少静态分布的卷曲纤维及其结合达到一种厚度，而且通过波纹或其它几何形状的取向使这种卷曲的纤维无纺织物向第三维延伸，后面一直使用z-方向来描述这个维度。已经证明，由此可以达到比所谓高伸缩性无纺织物更高的压缩阻力，从而在经过包括包装和储存在内的尿布制造阶段时厚度损失明显减少。
DE 197 25 749 A1介绍了一种用于制造形成有表面结构的大体积/蓬松的无纺织物的轧花方法。在这种情况下，其无端长丝仅以50-70％的最大可能延伸率伸张的预加强的纺粘型非织造织物要进行一种特殊的后续处理。这种后加工由纺粘型非织造织物与设备运行方向垂直在一个带有凸粒表面的正辊筒和一个带有凸片(Lamellenstegen)的负辊筒之间通过来完成，其中，凸片/薄片嵌入由凸粒保持开放的间隙内。由此形成带有锥形地形成的重量变稀薄隆起部的区域的3D-无纺织物，所述区域由线形的未变形的区域包围。
DE 197 25 749 A1所述轧花方法的缺点在于，它局限于未拉伸的或部分拉伸的无端长丝无纺织物(纺粘型非织造织物)。这种无纺织物由粗的未卷曲的无端纤维组成，所述无纺织物公知会导致硬的、粗糙的和非纺织的制品，且因此不能作为尿布中的AVS使用。即使是并排结构的或者非对称皮芯结构的无端长丝，在部分拉伸状态下也不会卷曲。这个问题一般只有通过热后处理才能解决，如专业人员公知的那样，该热后处理由于产生结晶又会阻止可拉伸性(或可变形性)。因此DE 197 25 749 A1中所述轧花方法不具备可应用性的前提条件。
EP-B 0,809,991和EP-A 0,810,078介绍了一种提高流动特性的流体-分布材料。这里是将一可塑性变形的幅面(Bahn)通过负-/正-辊筒对变形成为一种带有3D-结构的无纺织物。作为上述两份专利申请的一个变型，在EP-B 0,499,942中介绍了轧花材料和为此使用的方法。但是，这种类似于波纹纸结构的缺点是不能承受持续压力载荷。
在EP-专利文献1,047,824，1,047,823，1,047,822和1,047,821中，这样生产处于带有隆起部和凹陷部的中间阶段的无纺织物，即，使平面构型物品通过两个加热的齿轮辊筒。由于这样一个事实，凸起条纹的压缩稳定性较差，即所述凸起条纹缺少一个不稳定的粘贴在隆起部或加强部的一侧上的扁平的表面构型物。在所述的专利文献中，更多地是涉及将波纹最大程度或部分地再次抽出，以由此产生垂直于波纹的柔软的带有轻微弹性的产品。
EP-A 0,976,375，EP-A 0,976,374和EP-A 0,976,373公开了带有粪便处理层的吸收性一次性制品，其中，所述处理层由一种粘结在扁平的无纺织物的基层上(EP-A 0,976,375)的波纹无纺织物构成。取代无纺织物基层也可以使用粗的聚合物长丝(EP-A 0,976,374)或者网状物(EP-A 0,976,37)。这种制出波纹的和通过基层稳定的无纺织物层压制品已经证明适于用作适合进行粪便处理和改进尿液处理的AVS。然而，这种3D-层压结构的制造非常麻烦且需要两种组分，在某些情况下还需要一种附加的粘合剂。然而，使用粗的单丝(纤度在几千dtex范围内)证明是不合适的，因为这种单丝不可拉伸(或从喷嘴中出来)，因此，生产尿布时，在设备运行方向上很强的机械负荷下在长丝变细时这种单丝会发生延展(dehnen)，也就是说，在此方面它具有不可接受的特性。
发明内容
本发明的目的在于消除现有技术的上述缺点，提供一种轧花无纺织物，它无需附加的稳定层，在预先进行压合后，即可比迄今为止公知的结构更好地回复到其原来的形状，并由此也更好地适于吸收不同成分的液体或者将液体输送到一吸收层。本发明的目的还在于提供一种制造一种无纺织物的方法和一种适用于实施该方法的装置。特别应该为尿布生产厂家提供一种作为尿布生产线附加装置的轧花装置，该装置使生产厂家可以在尿布生产的现场将未轧花的二维无纺织物转换成一种带有提高液体吸收-和分配功能的轧花三维无纺织物，并置放在尿布或伤口包扎物内。此外，该无纺织物也可独立于尿布生产而制造，上述特性在卷绕状态下的中间存放后基本上不会改变。
依据本发明，这种三维轧花无纺织物由主要在设备运行方向2上取向的纤维和/或长丝3和带有规则交替的隆起部4a，8a和凹陷部4b，8b的区域5，7组成，它们由在设备运行方向2上未轧花的贯穿的区域6彼此分开，其中，所述未轧花区域相对于无纺织物1的总面积占5％到50％的份额，其中，从各自相反面观察，隆起部4a，8a和凹陷部4b，8b各自形成凹陷部或隆起部，其中，由隆起部限定的面使无纺织物1具有在0.5mm-5.5mm范围内的可见/明显厚度。
其它有利的结构方案在从属权利要求中予以说明。
本发明介绍一种短纤维构成的无纺织物，在所述无纺织物中部分表面区域在设备运行方向上具有规则交替的隆起部和凹陷部(峰/谷)，每个隆起部/凹陷部行由一个未变形的线形区域断开。未变形的线形区域相对于各自邻接区域的隆起部和凹陷部对称至不对称地设置在三维变形无纺织物中。在一优选的结构形式中，变形为隆起部和凹陷部的区域沿未变形的线形区域对称延伸。
垂直于设备运行方向上各下个变形区域的行在设备运行方向上这样设置，使它们各自处于到邻接波纹行的空缺处。
波纹精确地在设备运行方向上延伸。
依据本发明制造无纺织物的方法以这种方式进行，即将主要在设备运行方向上取向的纤维和/或长丝3铺放成一个纤维网并加强，以及通过利用轧花辊筒在65℃-160℃温度下的处理形成一个三维无纺织物。
该方法其它有利的方案在从属权利要求中予以说明。
为此，沿设备运行方向放置用于3D-轧花的二维无纺织物的短纤维。纤维网可以沿该优选方向附加地通过一个填塞装置改变方向。
对在设备运行方向上放置的短纤维网的短纤维进行二维和/或三维的卷曲。
这些纤维由那种相对于机械力产生很高回复力的纤维聚合物组成。已经证明，纤度为3.3-30dtex，但最好为6.7-18dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维特别适合。不同纤度的纤维可以相互混合。
短纤维网或者通过按公知的方法使用含水的聚合物分散体粘合结合，通过在循环空气炉内热纤维-/纤维结合而结合，或者通过在轧光辊筒对上进行加热和轧合而结合。在通过一循环空气炉的情况下，向单组分(homophil)的纤维添加入作为粘合纤维的双组分纤维。
进行轧花变形的无纺织物含有亲水的，良好润湿性的表面活性制剂(表面活性剂)，它或者在纤维制造厂家时已经施加到纤维内或纤维上和/或事后涂覆在无纺织物上和/或通过使用聚合物分散制剂在同时加入无纺织物内。该表面活性剂具有在纤维上不同特性的附着性，并因此是可洗掉的或者说是半永久至完全永久地防止体液接触的。
在粘合结合的情况下，使用以例如象苯乙烯-丁二烯共聚物或者丙烯腈-丁二烯-共聚物等的丁二烯-共聚物为基的含水的聚合物分散体。粘合剂最好自由地处于交联的组分上，并且在施加到无纺织物后保持在一个可热塑性变形的状态下。由分散体浇注出的粘合剂膜的肖氏硬度A处于约70-100，最好75-95的范围内。
短纤维的横截面可以具有不同的形状，例如圆形，椭圆形，三叶形，四角形，矩形。纤维聚合物可以在整个纤维横截面上以相同的密度分布。但该纤维也可以内部中空的，其中空腔占纤维总体积的10-30％。
在轧花条件下不收缩或甚至熔化的所有卷曲的单组分合成纤维均适用于依据本发明轧花方法。卷曲的合成纤维也可以以≤50％的比例混合未拉伸未卷曲的纤维。
如果采用含水的分散体实现无纺织物结合的话，所要变形为3D-结构的基本材料最好含有聚酯纤维。纤维∶粘合剂的比例为约20∶80-40∶60。粘合剂可以公知的施加方法涂覆，例如发泡浸渍法、(单面)浸轧法(Pflatschen)或者罩布轧液加工法。粘合剂可以均匀地分布在无纺织物的横截面上或者具有一从一侧到另一侧的粘合剂涂覆量梯度。必须这样选择在烘干机内的烘干温度和停留时间，以使聚合物完全形成薄膜。这一点可以根据粘合点(未染色粘合剂)的透明度确定。
前体(Precursor)的短纤维网可以由一或至多三层组成。所述三层最好从一层到各自直接相邻的下一层具有增长的平均纤度。在3D-变形后，将多层无纺织物以最粗(纤度最高)的网/绒面朝向覆盖无纺织物下侧在尿布内作为AVS定位。在带有粘合剂分布梯度的轧花无纺织物情况下，粘合剂较多的一侧与吸收芯接触或具有包围它的亲水的喷熔法非织造织物或薄棉纸(英语：Core Wrap)。
依据本发明用于实施该方法的装置由至少两个这样相互啮合的轧花辊筒21，22组成，使无纺织物20可从它们之间被引导穿过并变形，其中，轧花辊筒21，22由通过间隔件12彼此分开地设置在一轴13上的齿轮11组成。
该装置其它有利的结构方案在从属权利要求中予以说明。
附图说明
现借助7个附图详细介绍本发明。其中：
图1示出依据本发明三维成型无纺织物的俯视图；
图2示出依据本发明三维成型无纺织物沿剖分线9-9的剖视面；
图3示出依据本发明三维成型无纺织物沿剖分线27-27的剖视面；
图4示出轧花辊筒的示意图；
图5示出轧花辊筒的剖视面；
图6示出依据本发明装置的示意图；
图7示出齿轮盘的剖视面。
具体实施方式
3D-轧花无纺织物1在图1中以俯视图示出。2表示设备运行方向。无纺织物由在设备运行方向2上取向的通过公知的方式彼此结合的纤维3组成。无纺织物1在设备运行方向2上分别具有两个始终重复的区域5，7和区域6，其中，区域5和7具有3D-凹凸轧花，分别位于区域5和7之间的区域6保持无轧花状态。区域5的隆起部4a与凹陷部(谷)4b交替设置。在区域7的内，隆起部8a和凹陷部8b这样设置，使它们相对于区域5的隆起部4a和凹陷部4b例如处于空缺处。也就是说，无纺织物1由两个表面组成，其中，隆起部形成一个表面，而凹陷部形成另一个表面。图2示出沿线A-A的剖面和从该剖面与设备运行方向2垂直地观察到的情况。前面是通过连续的排列的拱形隆起4a和凹陷4b示出的波纹形的3D-结构。在这些前面的波纹的后面，无轧花区域6在设备运行方向上延伸。通过隆起8a和凹陷8b示出的第二波纹线在区域6的后面延伸。8a和8b相对于4a和4b分别处于空缺处。
图3前面示出沿线段B-B(即与设备运行方向2垂直)的剖面图，后面(虚线所示)示出在设备运行方向2上观察到的情况。在此，区域6的单位面积重量明显高于相邻的区域5和7的单位面积重量。3D-轧花区域5和7的单位面积重量以距离28除以从位置29到30的周长得到的因数减小。例如，如果无轧花无纺织物的单位面积重量为60g/m2，距离28的长度为6mm，从位置29到30的周长为15mm，那么，得出3D-轧花区域沿其表面的单位面积重量为24g/m2，相当于轧花区域内的纤维材料明显地变稀薄了60％。区域6内较高的单位面积重量与在此未受损害的纤维间附着强度一起决定了该无纺织物有利的特性，即它在预先进行压合后，总体上无需附加的稳定层，即可以比迄今为止公知的所有结构更好地回复到其原来的形状，由此也更适宜吸收不同成分的液体或者将液体输送到吸收层。
图4示出一个轧花辊筒21。在一个具有一个夹紧楔(Keil)14的轴13上交替地先套装一个齿轮盘11，然后套装带有较小直径的无齿的垫片12。
垫片12的直径相当于齿轮盘11在其最深位置17(谷)上的直径。
图5示出一个这种轧花辊筒21的横截面。前齿轮盘11的齿15具有隆起部16和凹陷部17。在齿轮盘11的后面(无法看到)，将具有直径19的无齿的垫片12利用其槽18套装在轴13上。
依据图6，轧花机由至少两个相互啮合的轧花辊筒21和22组成。两个辊筒的至少之一可加热。为了加热辊筒表面可附加地设置一个热源26。未轧花的无纺织物幅面20在区域23内通过两个轧花辊筒21和22的相互啮合齿并有利地通过加热变形成新的表面结构的3D-轧花的无纺织物。卸料辊筒24具有粗糙的有助于继续输送织物制品的表面25。
该轧花装置可以在约至220cm的最大宽度下工作。在辊筒宽度在约55-125cm，最好在65和90cm之间的较窄的实施形式中，该装置可集成在一个尿布机中。这是该方法的一种特殊的实施方式，该方法本身的优点在于，可将扁平的卷装件切成片状供应，并可以避免将小带片在纸板箱中存储(Fastooning)或高费用的交叉卷绕(Spooling)的(物流)供应上的问题。
依据本发明在尿布机上实施专门轧花的方法还具有另一个优点，即对带有吸收液体-和分配功能的未轧花无纺织物可以进行比无3D-轧花的无纺织物更强的致密化。未轧花卷装织物始终存在的问题是，在卷芯内筒管附近产生比外部区域更强的厚度压缩，设置在尿布中以后也不能完全均匀化。采用3英寸的芯作为内径，将粘合结合的吸收-和分配无纺织物卷成外径114cm的主卷(Masterrolle)，每卷形成约2500-3000lfm。通过降低卷装硬度，虽然可以在基本上解决卷芯内的压缩问题，但却带来卷上展开长度米数(Laufmeter)较低的成本上的缺点。依据本发明的方法或由此产生的轧花大体积/蓬松的生产材料，允许未轧花半成品材料具有明显提高的致密性，同时消除了卷芯的上述压缩问题的优点，以明显增加每卷上展开长度(lfm)的供应量。
在0.5kPA负荷下测量单位面积重量范围处于30-100g/m2，最好40-80g/m2内的未轧花无纺织物，其厚度为0.20-1.50mm，最好为0.35-1.20mm。轧花后的厚度首先取决于齿的高度、齿之间的距离(接合的程度＝啮合强度)，其次取决于未轧花无纺织物的单位面积重量。轧花无纺织物的厚度通过由隆起部的假想的面测量处于约0.50-约5.50mm，最好约0.900-约4.50mm的范围内。
带有齿轮轧花的区域5和7的宽度处于约3.0-约20mm，最好6-12mm的范围内。区域5和7可以分别具有相同的宽度，或也可以具有不同的宽度。它们最好具有相同的宽度。区域6一般≤区域5和区域7宽度总和的一半，最好仅为该总和的5％-约25％。例如，如果为区域5和7的宽度选择为7.0mm，那么区域6的宽度仅为0.7mm-3.5mm。区域6虽然可以具有不同的宽度，但是不得超过最大50％的总表面份额，且相对于轧花无纺织物的总面积最好处于约10-约33％的范围内。然而特别优选带有相同宽度的区域6的3D-外观。
在作为AVS使用的3D-轧花无纺织物的下侧，可以在事后使用亲水的(或者通过添加湿润剂吸入地形成的)粘合剂。对于下侧应将该侧理解为，其表面由未轧花的区域6和凹陷部4b和8b限定。这种单侧施加粘合剂可以有利地用于进一步稳定3D-结构的目的，并通过强化的亲水性促进将液体向吸收芯的方向输送。
示例1
将由纤度为6.7dtex和切断长度为51mm的由聚酯制成的卷曲短纤维组成的纤维网沿设备运行方向铺放。纤维网单位面积重量为45g/m2。将纤维网用水润湿，以便易于随后单侧印刷粘合剂。使用以羧化苯乙烯-丁二烯共聚物为基的含水聚合物分散体作为粘合剂。由这种粘合剂形成的薄膜的肖氏硬度A约为90-95。向50％的分散体添加润湿剂，一些颜料和稀释水，从而产生“水稀释的”40％的混合物。借助于一个其凹陷部充满这种混合物的刻花辊筒将该混合物单侧地涂覆在纤维网上。在烘干筒上在180℃下烘干期间，粘合剂部分地向无粘合剂涂覆面的方向上移动/泳移。由此形成从一个无纺织物侧到另一侧的粘合剂浓度梯度。烘干后将制品继续保留在烘干机上，直至粘合点全部形成薄膜。这种相当硬的引入羧基的苯乙烯-丁二烯-乳液的涂覆量为15g/m2。由此产生75∶25的纤维∶粘合剂比。
在表1中将这种未轧花制品的特性(厚度，恢复能力等)与一轧花制品的特性进行对比。
随后对这种半成品材料进行依据本发明的轧花，其中，使用对应于图4-6的轧花装置。
图7放大示出一个齿轮盘的横截面。ri表示齿轮的齿根半径，ra表示齿轮的齿顶半径。由ri和ra的差值中计算齿的高度h。内侧上(弧形的)距离ti和外侧上的ta可以由周长u＝2rπ的公式计算。周长ua和ui可以用齿距ti或ta乘以齿轮上的齿数z计算：
ua＝zta或ui＝zti
在示例1，2中，使用带有下列尺寸和形状的齿轮的轧花辊筒：
Z＝28
ri＝35mm
ra＝37.5mm
利用上述数学关系计算出下列ti和ta的值：
ti＝7.85mm和ta＝8.41mm。
由于齿沿辊筒的外侧和辊筒的圆直径方向上逐渐变窄，对距离di和da适用的关系式为
da＞di
在示例1中da∶di的比例为2.88∶1.0。
垫片12(参见图4)的宽度为0.20mm，齿轮的宽度为0.75mm，由此得出未轧花区域6的份额占无纺织物总面积的20％左右。
以一个10m/min(600m/h)的速度引导60g/m2重的无纺织物20通过两个相互啮合轧花辊筒21和22的间隙。由钢SAE 1045制成的齿轮辊筒11的外部温度为125℃。聚酰胺制成的齿轮关22不加热并在运行中略有升温。通过附加的热源26确保钢辊筒上的温度。将卸料辊筒24冷却。随后以尽可能低的拉应力将制品卷起。
示例2
处理方式如示例1，但不同之处在于，纤维网重量降到31g/m2。粘合剂份额为12g/m2，相当于纤维∶粘合剂的比例约为73∶27。
对应于示例1进行3D-轧花。
对照例1
将示例1中制成的60g/m2重的粘合剂结合的无纺织物按现有技术进行轧花。为此目的制造一对辊筒，其中，没有在锥体上齿轮盘之间套装垫片12，而且在该对辊筒中齿轮盘具有完全相同的位置，也就是说，不会转动到空缺处。选择与示例1相同的齿深。
将示例1中制成的粘合剂结合的60g/m2重的无纺织物半成品材料在示例1的条件下轧花。
对这种带有基本上与波纹纸相应类型波纹的传统轧花的基准试样的厚度、恢复能力和耐蠕变性进行检验。在表1中，对基准试样、未轧花半成品材料和示例1的试样的结果进行对比。
使用的检验方法
·按EDANA 150.3-96(Lister-测试仪)的Liquid Strike Through Time(液体渗透时间)
·按EDANA 151.1-96的覆盖材料再湿润(也称为背侧湿润)
在第1，2和3次施加液体后测量渗透时间，在第3次施加液体后测量再湿润。
表1中以分别3次单独测量得出的算术平均值，列出未轧花和轧花粘合剂结合的无纺织物的示例1和2的结果。
试样      1，2和3次注入液体后的液体渗透时间(s) 再湿润
  1x   2x   3x   (g)
  示例1 未轧花   0.91   1.92   2.21   0.07
  示例1 轧花   0.04   0.01   0.10   0.06
  示例2 未轧花   0.03   0.69   0.94   0.08
示例2 轧花  0.00   0.02   0.02   0.04
表1：按采用李氏检验规定的EDANA-方法直接在试样上(尿布的外面)测量的液体渗透时间和再湿润
从表1的结果可以看出，特别是依据本发明轧花无纺织物重要的液体渗透时间明显低于(好于)未轧花的状态。对于再湿润也可以看出改善，但再湿润与液体渗透时间相比并不十分重要。而在一尿布(参见表2)上进行的Kanga-试验中，再湿润结果比在EDANA-Lister试验时更为明显地改善了。
·采用Stockhausen S.0SSE.204-3.0的所谓Kanga-试验，在尿布上测量Liquid Strike Through Time(渗透时间)
将市场上常见的最大号无吸收和分配层的号码为maxi plus的尿布打开，将试样放置在作为吸收层和分配层的吸收芯和覆盖层(顶层)之间。然后将尿布重新封闭并以该方式进行Kanga-试验。
作为试验液体每个试样使用120ml的0.90％的食用盐溶液(所谓的合成尿液)。在将尿布对中置入形成为圆(与人体形状相应)的塑料体和环绕它们的织物带之间后，以12.5kg的重量对塑料体施加负荷。接着将120ml液体注入垂直取向(用于女孩用，男女通用(式尿布))的试验装置的缸体，至液体完全渗透尿布中时测定时间(渗透时间1)。
在每次20分钟的等候时间后，采用同样的液体量(120ml)进行第二(渗透时间2)和第三测量(渗透时间3)。
在一尿布上测量再湿润(采用Stockhausen S.0SSE.204-3.0的所谓Kanga-试验的再湿润)：
为确定再湿润特性，在第三液体量完全渗透后再等待20分钟，从测量装置取出尿布，在一试验台上展开。将一叠三张各约40g/m2称量过的滤纸置于尿布的液体进入部位上并施加1270g(相当于约20g/cm2)的压力负荷。20分钟后，对滤纸叠重新称重。数值越低，婴儿的皮肤保持越干燥。
  最大号规格的尿布 Kanga-试验
1，2和3大注入液体后的渗透时间(s) 再湿润
1x   2x   3x   (g)
  编号1尿布-原装 13.5   27.5   34.0   37.2
  编号1尿布-打开 11.3   25.5   33.0   31.5
  编号2尿布-原装 13.5   33.5   43.3   11.9
  编号2尿布-打开 14.0   52.3   60.0   0.44
  编号3尿布-原装 22.2   30.3   53.5   16.1
  编号3尿布-打开 23.1   47.9   65.2   20.9
  带有示例1轧花AVS的尿布 5.3   9.5   12.1   0.28
表2：按所谓的Kanga-试验确定的渗透时间(Strike Through Time)和再湿润的结果
从表2看出，依据本发明的无纺织物作为AVS置入尿布具有显著优良的特性。
·耐蠕变性KB
为确定耐蠕变性KB，将试样剪裁约7×7cm的规格，并在实验室中进行25小时的空气调节(klimatisieren)。为测定算术平均值，分别进行3次单独测量。
将试样在45℃下以7.2kPa加载72小时。所要施加负荷的部位做出标记。然后将试样从炉中取出并卸载2分钟。接着以0.5kPa的压力和25cm2的压力面测量厚度。在2小时和24小时的卸载时间后，重新测量厚度。
试样 45℃下负荷前的起始厚度  45℃下和7.2kPa置放72小时后和恢复时间t后
 t＝0  t＝2小时 t＝24小时
0.5kPa下的mm  0.5kPa下的mm  0.5kPa下的mm 0.5kPa下的mm
示例1 未轧花 0.92  0.59  0.63 0.68
示例1 3D-轧花 2.56  0.67  0.72 0.91
参考 1.87  0.51  0.54 0.60
表3：热存放(耐蠕变性KB)后和不同的无负荷恢复时间后的厚度测量值
采用传统轧花(波纹)标准试样的起始厚度，在0.5kPa负荷后的厚度就明显低于按依据本发明的方法的3D-轧花示例1的厚度。
·比容(SV)(Spezifisches Volumen)
在0.50kPa和6.2kPa负荷下测量厚度d。通过下列换算得到单位为cm3/g的比容的数值(单位体积密度的倒数值)：
SV＝(d/FG)×1000单位(cm3/g)
其中，FG为无纺织物的表面单位重量g/m2和d为厚度mm。
试样 比容(cm3/g) 相对比容(％)
0.5kPa时 6.2kPa时 0.5kPa时 6.2kPa时
示例1 未轧花 15.3 11.6 100 100
示例1 3D-轧花 42.6  14.7  278  127
表4：比容
表4中列出的比容的数值也表明，采用依据本发明的3D-轧花，可以提供具有显著的液体吸收功能的更好的无纺织物。

Claims (22)

1.无纺织物制成的三维轧花平面构型物品，其特征在于，无纺织物(1)由纤维和/或长丝(3)组成，在两侧设有具有规则或者不规则地交替的隆起部(4a，8a)和凹陷部(4b，8b)的区域(5，7)，所述区域垂直于设备运行方向(2)通过未轧花的贯穿形成区域(6)彼此分开，所述未轧花区域在设备运行方向上延伸且相对于未轧花无纺织物(1)的表面占5％到50％的份额，其中，从各自相对侧观察，隆起部(4a，8a)和凹陷部(4b，8b)各自形成凹陷部或隆起部；两侧的隆起部相对于面(28)凸起地形成，该面(28)由未轧花的贯穿形成的区域(6)两侧表面的假想的延长面形成。
2.按权利要求1所述的平面构型物品，其特征在于，两侧隆起部(4a，8a)的顶部的绝大部分与假想的平面(27)接触，两侧的所述平面彼此的距离H为0.5mm-5.5mm。
3.按权利要求1所述的平面构型物品，其特征在于，两侧的隆起部(4a，8a)的顶部的绝大部分与假想的平面(27)接触，两侧的所述平面具有一为0.9mm-4.5mm的相互距离。
4.按权利要求1-3之一所述的平面构型物品，其特征在于，所述区域(6)相对于无纺织物(1)的总面积占10％-33％的份额。
5.按权利要求1-4之一所述的平面构型物品，其特征在于，纤维或者长丝主要沿在制造时所使用设备的运行方向(2)上取向。
6.按权利要求1-5之一所述的平面构型物品，其特征在于，相邻区域(5，7)的隆起部(4a，8a)和凹陷部(4b，8b)以一个栅格的图案设置。
7.按权利要求1-5之一所述的平面构型物品，其特征在于，相邻区域(5，7)的隆起部(4a，8a)和凹陷部(4b，8b)这样设置，使隆起部(4a)和凹陷部(8b)从在制造时所使用设备的运行方向(2)上观察，对称设置在贯穿形成的区域(6)的两侧。
8.按权利要求1-5之一所述的平面构型物品，其特征在于，相邻区域(5，7)的隆起部(4a，8a)和凹陷部(4b，8b)在贯穿形成的区域(6)的两侧从在制造时所使用设备的运行方向(2)上观察彼此配设在空缺处。
9.按权利要求1-5之一所述的平面构型物品，其特征在于，相邻区域(5，7)的隆起部(4a，8a)和凹陷部(4b，8b)从在制造时所使用设备的运行方向(2)上观察，不对称地相对移位地设置在贯穿形成的区域(6)的两侧。
10.用于制造按权利要求1-9之一所述的平面构型物品的方法，其特征在于，由主要在制造它们所使用设备(2)的运行方向(2)上取向的纤维和/或长丝(3)构成一平面非织造织物；所述平面非织造织物的纤维和/或长丝(3)相互结合；接着将这样得到的无纺织物在65℃-160℃的温度下承受至少一个轧花辊筒的作用，由此形成一个三维无纺织物的造型。
11.按权利要求10所述的方法，其特征在于，所述纤维或者长丝通过一种粘接剂结合。
12.按权利要求11所述的方法，其特征在于，所述粘接剂单侧地涂覆在非织造织物上。
13.按权利要求11或12所述的方法，其特征在于，向所述粘接剂添加一种润湿剂。
14.按权利要求10-13之一所述的方法，其特征在于，在变形之前、期间或者之后通过至少一第二粘接剂涂层仅强化贯穿形成的区域(6)。
15.按权利要求14所述的方法，其特征在于，通过喷洒或者印刷在贯穿形成的区域(6)上进行所述第二粘接剂涂覆。
16.按权利要求14-15之一所述的方法，其特征在于，从两侧向贯穿形成的区域(6)涂覆一第二粘接剂涂层。
17.用于实施按权利要求10-16之一所述的方法的装置，其特征在于，设有至少两个这样彼此啮合的轧花辊筒(21，22)，以使一无纺织物(20)可从它们之间穿过并变形，其中，轧花辊筒(21，22)由齿轮(11)组成，它们通过间隔件(12)彼此分开设置在一轴(13)上。
18.按权利要求17所述的装置，其特征在于，齿轮(11)加工出直齿或者斜齿。
19.按权利要求17或18所述的装置，其特征在于，选择由相同的或者不同的材料制成的轧花辊筒(21，22)的齿轮(11)，并所述齿轮由铁、铜、铝和其合金或聚合物制成。
20.按权利要求17或18所述的装置，其特征在于，轧花辊筒(21)的齿轮(11)由铝制成，而轧花辊筒(22)的齿轮由聚酰胺制成。
21.按权利要求17-20之一所述的装置，其特征在于，只加热一个轧花辊筒。
22.按权利要求17-21之一所述的装置，其特征在于，设有一个热辐射器(26)以进行加热。
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