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CN1480648A - 往复式压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明所披露的是一种往复式压缩机，包括一个活塞，有一吸入通道与其中的压缩室相连；一个安装在活塞端面上的吸入阀，开/关吸入通道；一个安装在气缸排出端的排出阀组件，通过开/关压缩室来控制气体的排出；以及一个防粘着单元，成形在活塞的端面上，或者在活塞与吸入阀间的接触部分上，通过减小活塞与吸入阀间的接触面积使油的粘着力最小。

Description

往复式压缩机
发明领域
本发明涉及一种往复式压缩机，具体的，涉及可以通过减小活塞与吸入阀之间的接触面积而平稳控制吸入阀的往复式压缩机。
现有技术
通常，压缩机是这样一种设备，将蒸发器产生的低温低压制冷剂气体压缩并转变成高温高压的气体排出。
压缩机根据压缩流体方法的不同分为旋转式压缩机、往复式压缩机和卷轴式压缩机。
具体的，往复式压缩机在活塞做直线运动时吸取和压缩流体。这种往复式压缩机可分为两种方式，一种是将驱动电机的旋转运动转换成活塞的往复运动压缩流体，另一种是随驱动电机的直线往复运动，活塞做往复运动来实现吸取和压缩流体。
图1是一个常规往复式压缩机的纵向剖视图，图2是表示图1中活塞与吸入阀接合情形的局部剖面图，图3是表示图1中压缩过程的局部纵向剖面图。
如图中所示，常规往复式压缩机包括一个装有气体吸入管SP和气体排出管DP的机箱10；一个弹性安装在机箱10中的机体20；一个固定在机体20上的往复电机30，它具有可以直线往复运动的移动元件；一个以机体20为支座、与往复电机30的移动元件33接合的压缩单元40；以及一个共振弹簧单元50，在往复电机30的移动元件的运动方向上，给予其弹性支持，产生共振。
压缩单元40包括一个气缸41，与机体20的前体21构成整体；一个活塞42，与往复电机30的移动元件联合在一起，在气缸41的压缩室P中作往复运动；一个吸入阀43，安装在活塞42的前端，通过开/关活塞42的吸入通道F来控制气体的吸入；以及一个排出阀组件70，安装在气缸41的排出端，通过开/关压缩室P来控制气体的排出。
排出阀组件70包括一个盖住气缸41一端的排出盖71，和一个排出阀72，该阀处于排出盖的内部，弹性的开/关压缩室P。
吸入阀43是中心开有切槽43a的圆形薄片。吸入阀经由切槽43a被分为一固定部分43b和一开关部分43c。吸入阀43通过螺钉固定在活塞端面46上，两者间平面接触。
具有上述构造的常规往复式压缩机的操作过程将叙述如下。
活塞42由往复式电机30驱动在气缸41中往复运动，改变压缩室P的体积，进而吸入气体进入压缩室P并压缩。
当气体压力高于某一设定压力时，排出阀组件70的排出盖72打开，将压缩气体排出。这一动作顺续重复。
换言之，当活塞42移动至下死点(a)时，排出阀组件70的排出盖72堵住气缸41的压缩室P，而与活塞42接合在一起的吸入阀43的开/关部分43c被折起来，吸入通道F打开。此时，气体就通过活塞42的吸入通道F被吸进气缸41的压缩室P。
然后，活塞42移动至上死点(b)，吸入阀43恢复原状，活塞42的吸入通道F关闭，从而压缩吸入压缩室P中的气体。当气体压力高于某一设定压力时，排出阀组件70的排出盖72就打开并排出压缩气体。
通常，为使活塞能够平稳的往复运动，需要在吸入阀43和活塞端面46之间注油。然而，对于常规压缩机，吸入阀43是由于油的粘性临时粘结在活塞端面46上的。如前所述，若吸入阀43粘结在活塞端面46上，则吸入通道F打开得更晚且更多些，从而降低了压缩机的效率。
发明概述
因此，本发明的一个目的就是提供这样一个往复式压缩机，可以通过减小活塞端面与吸入阀之间的接触面积来减弱油的粘着力，从而使吸入阀平稳运转，并利用阻尼作用降低噪音。
为了实现和本发明目的相关的这些以及其他优越性，正如下面具体实施和广泛描述的一样，提供了一个往复式压缩机，它包括：一个在气缸的压缩室里往复运动的活塞，它与一个往复电机联接，并具有与其中压缩室相连的吸入通道；一个安装在活塞端面上的吸入阀，通过开/关活塞的吸入通道来控制气体的吸入；一个安装在气缸的排出端的排出阀组件，通过开/关压缩室来控制气体的排出；以及一个形成在活塞端面和吸入阀之间接触部分的防粘着单元，通过减小活塞与吸入阀间的接触面积使得油的粘着力最小。
下面结合附图将本发明的前述的及其他的目的、功能、特征以及优点更详细的说明清楚。
附图简述
为更好的理解本发明所提供的附图构成本说明书的一部分，图示了本发明的实施例，与说明书共同解释本发明的原理。
在图中：
图1是常规往复式压缩机的纵向剖视图；
图2是表示图1中的活塞与吸入阀接合情形的分解透视图；
图3是表示图1中的吸入过程的纵向剖视图；
图4是表示图1中的压缩过程的纵向剖视图；
图5是根据本发明的一个优选实施例，表示往复式压缩机的纵向剖视图；
图6是表示图5中的活塞与吸入阀接合情形的分解透视图；
图7是表示图5中的活塞端面的前视图；
图8是表示图5中的吸入过程的纵向剖视图；
图9是表示图5中的压缩过程的纵向剖视图；
图10是根据本发明的另一个优选实施例，表示往复式压缩机的纵向剖视图；
图11是表示图10中的活塞与吸入阀接合情形的分解透视图；以及
图12是根据本发明的又一个优选实施例，表示往复式压缩机的纵向剖视图。
优选实施例详述
下面将详细说明优选实施例，附图中示出了其实例。
图5是根据本发明的一个优选实施例，表示往复式压缩机的纵向剖视图；图6是表示图5中的活塞与吸入阀接合情形的分解透视图；图7是表示图5中的活塞端面的前视图；图8是表示图5中的吸入过程的纵向剖视图；图9是表示图5中的压缩过程的纵向剖视图。
如图所示，本发明的往复式压缩机包括了一个带气体吸入管SP和气体排出管DP的机箱10；一个弹性安装在机箱10里的机体20；一个固定在机体20上并带有可直线往复运动的移动元件(图中未表示)的往复电机30；一个以机体20为支座、与往复电机30的移动元件联接的压缩单元140；以及一个共振弹簧单元50，在往复电机30的移动元件的运动方向上，给予其弹性支持，产生共振。
压缩单元140包括一个与机体20合成一体的气缸141；一个与往复电机30的运动元件结合的活塞142，在气缸141的压缩室P中作往复运动；一个安装在活塞142的前表面上的吸入阀143，通过开/关活塞142的吸入通道F来控制气体的吸入；以及一个安装在气缸141的排出端的排出阀组件170，通过开/关压缩室P来控制气体的排出。
活塞142包括一个嵌入气缸141内部且长度设定的头部145，一个成形在头部145一端尾部且具有设定空间P的活塞尾面146，以及一个与轴向垂直、具有设定面积的联接部分147，它在头部145的另一端，用来联接运动元件。
气体流过的吸入通道F成形在活塞的头部145，直到活塞端面146。
排出阀组件170包括一个盖住气缸141的压缩室P的排出盖171，和一个处于排出盖171内部的排出阀172，弹性开/关压缩室P。
吸入阀143为一圆形薄片，并在中央开有切槽143a。经由切槽143a吸入阀分为固定部分143b与开关部分143c。吸入阀143通过螺钉固定在活塞端面146上，平面接触。
其中，在吸入过程中，压力差使吸入阀143打开流入通道F，而在压缩过程，压力差使吸入阀143关闭流入通道F。
在本发明中，活塞端面146与吸入阀143间的接触部分被制成一防粘着单元，通过减小吸入阀143的接触部分使得油的粘着力最小。
防粘着单元可以形成在活塞端面146和吸入阀143的一侧，也可以形成在它们的两侧。
如图5至图9所示，根据本发明的一个优选实施例的往复式压缩机，活塞端面146上具有设定深度的防粘着槽146a就构成了防粘着单元。
防粘着槽146a的深度以不影响油的粘性为准，以20～200μm为宜。
同时，在活塞端面146上的吸入通道F的端面，也形成一个气体回流防止突起146b，防止流入防粘着槽146a中的油倒流入吸入通道F。
气体倒流防止突起146b与活塞端面146位于同一垂直面上，这样吸入阀143可以选择性地开或关吸入通道F。
图10是根据本发明的另一个优选实施例，表示往复式压缩机的纵向剖视图；图11是表示图10中的活塞与吸入阀接合情形的分解透视图。
如图所示，在本发明的另一个优选实施例中，活塞端面146上形成一个防粘着槽156a，具有设定的深度，可防止油的粘着力。防粘着槽156a在活塞端面的上侧形成。
形成防粘着槽156a的目的是，在吸入的时候吸入阀143及时地打开吸入通道F，而在压缩的时候吸入阀143紧紧地关闭吸入通道F，没有气体泄漏。
防粘着槽156a的深度被限定在一个范围里，不会影响油的粘性。深度以20～200μm为宜。
同样，在活塞端面146上的吸入通道F的端面，也形成一个气体回流防止突起156b，防止流入防粘着槽156a中的油倒流入吸入通道F。
气体倒流防止突起156b与活塞端面146位于同一垂直面上，这样吸入阀143可以选择性地开或关吸入通道F。
图12是根据本发明的又一个优选实施例，表示往复式压缩机的纵向剖视图。
如图所示，在本发明的又一个优选实施例中，吸入阀143上形成一个防粘着槽166a。
防粘着槽166a的深度以20～200μm为宜。
根据一个优选实施例的往复式压缩机的操作过程解释如下。
活塞142在往复式电机30的驱动力作用下，在气缸141中作往复运动，改变压缩室P的体积，从而吸入气体至压缩室P并进行压缩。
当气体压力高于某一设定压力时，排出阀组件170打开，排出出压缩气体。这一过程顺续重复。
确切的说，当活塞142移动至下死点(a)时，排出阀组件170阻挡住气缸141的压缩室P，吸入阀143上与活塞142相连的开关部分143c折起，因此吸入通道F打开。此时，气体通过活塞142的吸入通道F被吸入气缸141的压缩室P。
本发明中，防粘着槽146a成形在活塞142端面146上，这样吸入阀143与活塞端面146的接触就减小了。
亦即，由于油的粘着力与接触面积是成比例的，这样吸入阀143不受油的粘着力的影响，但可以及时地打开吸入通道F。
然后，活塞142移动至上死点(b)，吸入阀143恢复初始状态，活塞142的吸入通道F关闭，从而压缩吸入压缩室P的气体。当气体压力高于设定压力时，排出阀组件170的排出盖172打开，排出压缩气体。
当吸入过程转换到压缩过程时，吸入阀143上折起的开关部分143c在防粘着槽146a中的油的阻尼作用下恢复初始状态。通过减小吸入阀143的开关部分143c与活塞端面146间的接触面积，可以减小震动噪音。
如前述，本发明中，由于减小了油的粘着力，吸入阀143可以及时地打开，因此压缩性能得以提高，产品的可靠性也改善了。
同样，本发明中，由于吸入阀143在阻尼作用下复位，活塞142与吸入阀143接触产生的震动噪音可以被减弱。
因为可以以多种方式实施本发明而不脱离本发明的关键特征和精神，所以可以理解上述实施例并不局限于上述说明的细节，除非另有说明，而应在权利要求书的精神和范围内作广泛的解释，因此所有落入权利要求范围内的变化、修改和替换都将被权利要求覆盖。

Claims (7)

1.一种往复式压缩机，包括：
一个在气缸的压缩室中作往复运动的活塞，它与一往复电机联接，并有一吸入通道与气缸中的压缩室连通；
一个安装在活塞端面上的吸入阀，通过开关活塞的吸入通道来控制气体的吸入；
一个安装在气缸排出端的排出阀组件，通过开关压缩室来控制气体的排出；以及
一个在活塞端面和吸入阀之间接触部分成形的防粘着单元，通过减小活塞与吸入阀间的接触面积使油的粘着力最小。
2.权利要求1中所述压缩机，其特征在于，防粘着单元成形在活塞的端面上。
3.权利要求2中所述压缩机，其特征在于，防粘着单元是一条槽。
4.权利要求3中所述压缩机，其特征在于，防粘着单元是一条深度为20～200μm的槽。
5.权利要求1中所述压缩机，其特征在于，气体回流防止突起成形在位于活塞前表面的吸入通道的端部。
6.权利要求5中所述压缩机，其特征在于，防粘着单元成形在吸入阀上。
7.权利要求6中所述压缩机，其特征在于，防粘着单元是一条槽。
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