CN1461844A - 洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置 - Google Patents

Abstract

本发明是洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置。本发明涉及的是将液体洗涤剂自动地投入到洗衣机洗涤槽内的发明。本发明结构包括有洗涤剂保管盒、空气压入部分、排气管和排出管，其中洗涤剂保管盒位于洗涤槽的上部，在密闭的洗涤剂保管盒内部有与密闭的空气层一起储存适当水位的液体洗涤剂；排气管设置在洗涤剂保管盒和空气压入部分之间；排出管的一端连结在洗涤剂保管盒的一侧，其另一端通过指定的路径与洗涤槽连接。其优点是：可以自动投入液体洗涤剂到洗涤槽内。液体洗涤剂在洗涤水稀释后再投入，可防洗涤物损伤。用电机的旋转速度调节液体洗涤剂的投入量，可在适当的时期投入所需量的液体洗涤剂，提高洗涤效果。

Description

洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置

技术领域

本发明涉及的是洗衣机方面的发明，特别涉及的是关于将液体洗涤剂自动地投入到洗涤槽内的洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置方面的发明。

背景技术

洗衣机是根据洗涤剂的柔和作用，利用水流的摩擦及过滤器施加给洗涤水的冲击作用等将附着在衣服、被褥等上的各种污染物质排除的产品。最近出产的全自动洗衣机在中间环节不需要使用者的操作就可以自动地完成洗涤、漂洗和脱水等一连串的过程。

上述洗衣机根据洗涤槽形状大致划分为立式洗涤槽的立式洗衣机和卧式洗涤槽的滚筒洗衣机。其中，滚筒洗衣机比立式洗衣机不仅在整体高度上可以缩小，还可以增加洗涤容量而且几乎不会发生叠绕等问题，因此对滚筒洗衣机的需求逐渐形成增长趋势。

下面参照附图1对滚筒洗衣机的一般结构进行简单的说明：

图1是已有滚筒洗衣机结构剖面示意图。如图1所示，已有技术的滚筒洗衣机具有如下结构：滚桶洗衣机主要包括洗衣桶2、洗涤槽3和驱动部4。洗衣桶2在本体1内通过弹簧6和制动器7弹力支撑；洗涤槽3可旋转的设置在洗衣桶内；驱动部4通过轴连结在洗涤槽3上。驱动部4由转子(图中没有提示出)和定子(图中没有提示出)构成，为了使转子的驱动力在没有滑轮或传动带的情况下可以直接传递给洗涤槽3，驱动轴直接连结在上述转子上。

上述洗涤槽3的上部有洗涤剂桶8和洗涤剂桶抽屉9。洗涤剂桶8连结在给水管路10上，洗涤剂桶抽屉9可以从洗涤剂桶8的内部向外部拉出，方便使用者投入洗涤剂。另外，在本体1的前面与洗涤槽3的开口部相对的位置上装有可以左右旋转运动的门5，门5和洗涤槽3之间装有密封洗涤槽3的密封垫(图中没有提示出)。

上述结构组成的滚筒洗衣机对洗涤物进行洗涤之前，先将粉末状的洗涤剂、漂白剂和纤维柔软剂等投入到上述洗涤剂桶抽屉9之后，通过操纵盘(图中没有提示出)设定洗涤物的种类或洗涤时间等，随着按下开始键，在洗涤中自动完成漂洗、脱水和烘干等的一系列过程。

目前，对稀释好，柔和作用强的液体洗涤剂已被广泛使用。将液体洗涤剂投入到滚筒洗衣机内时，由于滚筒洗衣机的特性是不可能在洗涤水供应的状态下打开门5将上述液体洗涤剂投入到洗涤槽3内，除非在洗涤水供应之间将液体洗涤剂直接投入到洗涤物上或者在不得已的情况下只有通过洗涤剂桶8将液体洗涤剂投入到滚筒洗衣机内。

但是当液体洗涤剂直接投入到洗涤物上时，会对洗涤物造成损伤。通过洗涤剂桶8投入液体洗涤剂时，专为粉末洗涤剂使用的洗涤剂桶8在特性上会使洗涤剂的投入量不均匀。也就是说，洗涤剂桶8的结构是通过给水的洗涤水将粉末洗涤剂适当地稀释后投入到洗涤槽3内，当倒入液体洗涤剂时，由于液体洗涤剂的流动性，即使不被洗涤水稀释，多少也会能够直接投入到洗涤槽3内，而且洗涤剂桶8结构是为粉末洗涤剂使用而设计的，通过洗涤水稀释的粉末洗涤剂的稀释量和液体洗涤剂的稀释量差别很大，因此很难调节洗涤剂的投入量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种将所需量的液体洗涤剂能够及时地自动投入到洗涤槽内的洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置，该装置包括有洗涤剂保管盒、空气压入部分、排气管和排出管，其中洗涤剂保管盒位于洗涤槽的上部，在密闭的洗涤剂保管盒内部有与密闭的空气层一起储存适当水位的液体洗涤剂；排气管设置在洗涤剂保管盒和空气压入部分之间；排出管的一端连结在洗涤剂保管盒的一侧，其另一端通过指定的路径与洗涤槽连接。

本发明的有益效果是：

第一.本发明在洗涤过程中需要投入洗涤剂时，无需使用者的介入，可以自动投入液体洗涤剂到洗涤槽内。另外，通过将液体洗涤剂在洗涤水中稀释后再投入，还可以解决损伤洗涤物的问题。

第二.本发明中，利用电机的旋转速度调节液体洗涤剂的投入量，可以在适当的时间投入所需量的液体洗涤剂，而且还有效地使用液体洗涤剂，提高洗涤效果。

附图说明

图1是已有滚筒洗衣机结构剖面示意图；

图2是本发明的滚筒洗衣机结构剖面示意图；

图3是本发明第1实施例的洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置的结构剖面示意图；

图4a至图4d分别展示出图3的液体洗涤剂自动投入装置的工作状态结构剖面示意图；

图5是本发明第2实施例的洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置的结构剖面示意图；

图6是本发明第3实施例的洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置的结构剖面示意图；

图7是本发明第4实施例的洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置的结构剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进一步详细说明：

如图2所示，本发明提供的洗衣机是滚筒洗衣机，滚筒洗衣机主要包括洗衣桶2、洗涤槽3和驱动部4等。洗衣桶2在本体1内通过弹簧6和制动器7弹性的支撑；洗涤槽3可旋转的设置在上述洗衣桶2内；驱动部4通过轴连结上述洗涤槽。驱动部4由转子(图中没有提示出)和定子(图中没有提示出)构成，为了使转子的驱动力没有滑轮或传动带的情况下可以直接传递给洗涤槽3，将驱动轴直接连结在转子上。

洗涤槽3的上部设置有洗涤剂桶8和洗涤剂桶抽屉9。洗涤剂桶8连结在给水管路10上，洗涤剂桶抽屉9可以从洗涤剂桶的内部向外部拉出，方便使用者投入洗涤剂。另外，在本体1的前面与洗涤槽3的开口部相对的位置上装有可以左右旋转运动的门5，门5和洗涤槽3之间装有密封垫(图中没有提示出)，密封垫对洗涤槽3内进行密封。

本发明是一种洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置，该装置位于本体内部空间洗涤槽3的上部，其结构如下：该装置包括有洗涤剂保管盒20、空气压入部分30、排气管40和排出管21，其中洗涤剂保管盒20位于本体内洗涤槽3的上部，在密闭的洗涤剂保管盒20内部有与密闭的空气层一起储存适当水位的液体洗涤剂；空气压入部分30位于洗涤剂保管盒20的后方，将生成一定压力的空气供应给洗涤剂保管盒20；排气管40设置在洗涤剂保管盒20和空气压入部分30之间，排气管40将空气压入部分生成的空气引入到洗涤剂保管盒20内；排出管21的一端连结在洗涤剂保管盒20的一侧，其另一端通过指定的路径与洗涤槽3连接，当空气投入到洗涤剂保管盒20内时，通过指定的路径将液体洗涤剂引入到洗涤槽3内。

为了使使用者能够通过本体1的上部面投入液体洗涤剂，在洗涤剂保管盒20的上端有开口部及密闭开口部的塞子22。塞子22可防止液体洗涤剂凝固在密闭容器内部，当投入空气时，能够排出相当于液体洗涤剂投入的空气量。为此，洗涤剂保管盒20内不能装满液体洗涤剂，要与密闭的空气层一起储存恰当水位的液体洗涤剂。

根据上述技术方案，本发明对不同的空气压入部分30有如下不同的实施例。但本发明只提供4种形式的空气压入部分30。

实施例1.图3是本发明第1实施例的洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置的结构剖面示意图。

如图3所示，所述空气压入部分30包括有电机(图中没有提示出)、旋转板31、气缸34、活塞33、止回阀门35和连结杆32。其中带有一定旋转半径的旋转板31通过轴将其连结在电机上；气缸34的一端连结排气管40，其另一端能够使外部空气流入而形成开放形状；位于气缸34内部做往返直线运动的活塞33上有沿运动方向形成的吸气口36，活塞33一侧与连结杆32连接，其另一侧上有只允许气缸另一端的空气通过吸气口36向排气管40移动的止回阀门35；止回阀门35一端35a固定在活塞33上，其另一端为自由端；连结杆32铰接在旋转板31和活塞33之间。

活塞33上形成有多个吸气口36，该吸气口36可以通过气缸34开放的另一端将吸入的外部空气移动到排气管40内侧。为此，吸气口36应该从活塞33的一端到另一端沿运动方向形成的。

另外，与排气管40相对应的活塞33的侧面上还装有止回阀门35，止回阀门35选择性的开放吸气口36。止回阀门35只允许空气从气缸34的另一端向排气管40内侧单一方向移动，抑制空气向反方向移动。为此，止回阀门35是由柔软的材料制成，该止回阀门35的一端35a固定在活塞33的另一侧上。

下面参照附图对上述结构组成的空气压入部分30的整体作用及动作过程进行说明：

如图3所示，排气管40的位置高于洗涤剂保管盒20内的液体洗涤剂的最高水位。这可以防止储藏在洗涤剂保管盒20内的液体洗涤剂通过排气管40逆流到空气压入部分30内。

另外，连结在洗涤剂保管盒20下端的排出管21形成上下曲折的U字型管，这是为了防止储藏在洗涤剂保管盒20内的液体洗涤剂在空气没有投入的状态下通过自身重力排出。为此，排出管21曲折部分21a最高高度应高于洗涤剂保管盒20内的液体洗涤剂的最高水位。因此，当使用者将液体洗涤剂供给洗涤剂保管盒20内时，只将与洗涤剂保管盒20的水位同一高度的液体洗涤剂流入到排出管21内。

其中排出管21可以直接连结洗涤槽3或者也可以间接连结。其中，图2展示出的是排出管21的另一端直接连结洗涤槽3。在这种情况下投入液体洗涤剂时，最好先将一定程度的洗涤水充进洗涤槽3内。

与上述情况不同，当排出管21间接连结洗涤槽3时，最好先把液体洗涤剂在给水的洗涤水内稀释后，再投入到洗涤槽3内。为此，排出管21的另一端直接连结在洗涤剂桶8上或者也可以连结在向着洗涤槽3的给水管路10上。前者情况时，从洗涤剂保管盒20供应的液体洗涤剂在洗涤剂桶8内被给水的洗涤水稀释后和洗涤水一起投入到洗涤槽3内；后者情况时，洗涤剂保管盒20内的液体洗涤剂被经过给水管路10的洗涤水稀释后投入到洗涤槽3内。

下面参照附图对结构组成的本发明的空气压入部分动作过程进行详细的说明。

图4a至图4d分别提示出图3的液体洗涤剂自动投入装置的工作状态剖面结构示意图。展示出本发明液体洗涤剂自动投入装置中的空气压入部分动作过程及作用。

洗涤进行过程中，洗涤水首先通过给水管路10将水供应到洗涤槽3内，之后控制器接通电源，按照对应于洗涤剂投入量的时间，接通空气压入部分30的电机。此时，空气压入部分30的旋转板31将按照逆时针方向旋转，活塞33通过连结杆32往返直线运动于气缸34内部，使吸入到气缸34内的空气向排气管40排出。

如图4a至图4c所示，随着活塞33从起始点向终止点移动，活塞33前方的气缸34内部形成负压状态。与此同时，通过气缸34开放的后方被吸入的空气随着活塞33的吸入口36自然地移动到前方。这时，通过吸入口36移动的空气使装在活塞33侧面的止回阀门35将以固定的一端35a为中心，另一自由端向图中左侧掀起，使吸入口36完全开放。活塞33后方的空气随着被开放的吸入口36全部向活塞33前方的气缸34内部移动，此过程从活塞33起始点开始到达终止点为止持续进行。

而后，如图4c至图4d所示，活塞33将从终止点向起始点移动，使活塞33前方的气缸34内部形成正压状态。与此同时，止回阀门35自然地恢复到原来关闭吸入口36的位置。这时位于活塞33前方的空气随着气缸34内部的压缩自然地向排气管40排出，此过程从活塞33从终止点开始到达起始点为止持续进行。

通过排气管40使空气引入到洗涤剂保管盒20内，增加存在于洗涤剂保管盒20内空气层的体积，再通过排出管21使相当于被增加的空气体积的洗涤剂保管盒20内的液体洗涤剂自然地排出。根据排出管21连结的位置来选择液体洗涤剂是直接投入到洗涤槽3内，还是在给水的洗涤水内稀释后投入到洗涤槽3内。

本发明洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置是将相当于投入到洗涤剂保管盒20内空气量的液体洗涤剂投入到洗涤槽3内。这意味着洗涤剂投入量与空气投入量形成比例关系，于是随着电机的运转时间，无论是液体洗涤剂的投入时期还是洗涤剂投入量都可以正确地调节。

如前面所述，本发明洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置的空气压入部分可以有其他形式，对此参照后附图纸进行详细说明。

实施例2.图5是本发明第2实施例的洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置的结构剖面示意图。该图展示出上述液体洗涤剂自动投入装置中的空气压入部分。

本发明实施例，除了后面说明的空气压入部分外，其余部分与前面图3内容全部相同。

如图5所示，本发明的空气压入部分30包括有电机(图中没有提示出)、旋转板31、能够伸缩和膨胀皱纹软管50、止回阀门53和连结杆32，其中带有一定旋转半径的旋转板31通过轴将其连结在电机上；皱纹软管50的一端51与排气管40连通，其另一端52上有能够吸入外部空气的吸气口54，该端52内侧上有只允许空气通过吸气口54向皱纹软管50内部吸入的止回阀门53；连结杆32铰接在旋转板31和皱纹软管50的另一端52之间。使旋转板31的旋转运动转换成上述皱纹软管50另一端52的往返直线运动。

如上所述，止回阀门53由任意一端固定的柔软材料制成，对吸气口54起着开放和关闭作用，当皱纹软管50膨胀时开放吸气口54；当皱纹软管50伸缩时关闭吸气口54。

皱纹软管50由能够改变其内部体积的可伸缩性的材料制成，在皱纹软管50的一端51固定连通在排气管40上。当皱纹软管50膨胀时，其内部形成负压，伸缩时形成正压。通过旋转板32的旋转，当带有吸气口54的皱纹软管50的另一端52向着后方运行时，空气会吸入到内部；当皱纹软管50的另一端52向着前方运行时，皱纹软管50的内部被压缩使吸入的空气向排气管40内排出。

本发明第2实施例的液体洗涤剂自动投入装置的作用与前面所述的第1实施例的作用相同，在此省略详细说明。

实施例3.图6是本发明第3实施例的洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置的结构剖面示意图。该图展示出上述液体洗涤剂自动投入装置中的空气压入部分。

对于本发明第3实施例，除了后面说明的空气压入部分外，其余部分与前面所述的图3内容全部相同。

如图6所示，空气压入部分30包括有气缸34、活塞33、凸轮60、弹簧65和止回阀门35，其中气缸34的一端连结排气管40，其另一端能够使外部空气流入而形成开放形状；位于气缸34内部做往返直线运动的活塞33上有沿运动方向形成的吸气口36；凸轮60通过轴将其连结在电机上，凸轮60的外周边缘时常相切在活塞33的一端，使电机的旋转运动转换成上述活塞的直线往返运动；弹簧65设置在气缸34和活塞33之间，弹簧65的恢复力使上述活塞向终止点的方向推动；只允许气缸另一端的空气通过吸气口36向排气管40移动的止回阀门35设置在活塞33的另一端。，

如上所述，止回阀门35由任意一端固定的柔软材料制成，该止回阀门35起着对吸气口36的开放和关闭作用，当活塞33从终止点向起始点移动时关闭吸气口36，相反时开放吸气口36。

为了使电机的旋转运动转换成活塞33的直线往返运动，凸轮60的外周边缘应该时常相切在上述活塞33的一端，该凸轮60外周边缘是随着自身的位置与旋转中心保持不同的距离。因此，凸轮60存在着最大半径和最小半径，从旋转中心到外周边缘61是最大半径；从旋转中心到外周边缘62是最小半径，当具有最大半径的外周边缘61相切在活塞33上时，活塞33会移动到起始点；相反当具有最小半径的外周边缘62相切在活塞33上时，活塞33会移动到终止点。

这时虽然可以通过凸轮60的作用使活塞33从终止点移动到起始点，但是活塞33当起始点移动到终止点时，是不能从凸轮60上得到力，该力来源于气缸34内部的弹簧65的弹力。弹簧65的一端支撑在气缸34上，另一端支撑在活塞33上。这时弹簧65的恢复力推动活塞33向终止点的方向移动。

具有上述结构的空气压入部分的作用除了使活塞33移动由凸轮60完成外，其余部分都与图4a至图4d的图纸所示内容相同，在此省略对其余内容的详细说明。

实施例4.图7是本发明第4实施例的洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置的结构剖面示意图。该图展示出液体洗涤剂自动投入装置中的空气压入部分。

本发明第4实施例，除了后面进行的空气压入部分的说明外，其余部分都与上述的图3内容相同。

如图7所示，本发明的空气压入部分包括包括有能够伸缩和膨胀皱纹软管50、凸轮60、弹簧65和止回阀门53，其中皱纹软管50的一端51与排气管40连接，其另一端52上有能够吸入外部空气的吸气口54，通过伸缩和膨胀能够改变体积；凸轮60通过轴将其连结在电机(图中没有提示出)上，凸轮的外周边缘时常相切在皱纹软管50的另一端52上，使电机的旋转运动转换成上述皱纹软管另一端的直线往返运动；弹簧65在皱纹软管50的一端51与另一端52之间；皱纹软管50的另一端52内侧上有只允许空气通过吸气口54向皱纹软管50内部吸入的止回阀门53，只有在空气向皱纹软管50内部吸入时开放吸气口54。

如上所述，止回阀门53由任意一端固定的柔软材料制成，执行着吸气口54的开放和关闭作用，当皱纹软管50膨胀时开放吸气口54；当皱纹软管50伸缩时关闭吸气口54。

一方面，皱纹软管50由能够改变其内部体积的可伸缩性的材料制成，在皱纹软管50的一端51固定连通在排气管40上。当皱纹软管50膨胀时，其内部形成负压，伸缩时形成正压。通过凸轮60的旋转，当带有吸气口54的皱纹软管50的另一端52向着后方运行时，空气会吸入到内部；当皱纹软管50的另一端52向着前方运行时，皱纹软管50的内部被压缩使吸入的空气向排气管40内排出。

凸轮60为了使电机的旋转运动转换成皱纹软管50另一端52的直线往返运动，时常将外周边缘相切在皱纹软管50的另一端52上，该外周边缘随着自身位置与旋转中心保持不同距离。因此，凸轮60存在着最大半径和最小半径。从旋转中心到外周边缘61是最大半径，从旋转中心到外周边缘62是最小半径。当具有最大半径的外周边缘61相切在皱纹软管50的另一端52时，皱纹软管50会最大的伸缩，相反当具有最小半径的外周边缘62相切在皱纹软管50的另一端52时，皱纹软管50会最大的膨胀。

虽然皱纹软管50可以通过凸轮60的作用进行伸缩，但是进行膨胀时得不到从凸轮60传来的力，该力来源于支撑在皱纹软管50内部的弹簧65的弹力，弹簧65是随着皱纹软管50膨胀的方向具备恢复力。

具有上述结构的空气压入部分的作用除了使皱纹软管50进行移动的凸轮60之外，其余的都与图5所提示的内容相同，在此省略对其详细的说明。

Claims (12)

1.一种洗衣机的液体洗涤剂自动投入装置，其特征是该装置包括有洗涤剂保管盒(20)、空气压入部分(30)、排气管(40)和排出管(21)，其中洗涤剂保管盒(20)位于洗涤槽(3)的上部，在密闭的洗涤剂保管盒(20)内部有与密闭的空气层一起储存适当水位的液体洗涤剂；排气管(40)设置在洗涤剂保管盒(20)和空气压入部分(30)之间；排出管(21)的一端连结在洗涤剂保管盒(20)的一侧，其另一端通过指定的路径与洗涤槽(3)连接。

2.根据权利要求1中所述的装置，其特征是所述空气压入部分(30)包括有电机、旋转板(31)、气缸(34)、活塞(33)、止回阀门(35)和连结杆(32)，其中带有一定旋转半径的旋转板(31)通过轴将其连结在电机上；气缸(34)的一端连结排气管(40)，其另一端能够使外部空气流入而形成开放形状；位于气缸(34)内部做往返直线运动的活塞(33)上有沿运动方向形成的吸气口(36)，活塞(33)一侧与连结杆(32)连接，其另一侧上有只允许气缸另一端的空气通过吸气口(36)向排气管(40)移动的止回阀门(35)；止回阀门(35)一端固定在活塞(33)上，其另一端为自由端；连结杆(32)铰接在旋转板(31)和活塞(33)之间。

3.根据权利要求1中所述的装置，其特征是所述空气压入部分(30)包括有电机、旋转板(31)、能够伸缩和膨胀皱纹软管(50)、止回阀门(53)和连结杆(32)，其中带有一定旋转半径的旋转板(31)通过轴将其连结在电机上；皱纹软管(50)的一端(51)与排气管(40)连通，其另一端(52)上有能够吸入外部空气的吸气口(54)，该端(52)内侧上有只允许空气通过吸气口(54)向皱纹软管(50)内部吸入的止回阀门(53)；连结杆(32)铰接在旋转板(31)和皱纹软管(50)的另一端(52)之间。

4.根据权利要求1中所述的装置，其特征是所述空气压入部分(30)包括有气缸(34)、活塞(33)、凸轮(60)、弹簧(65)和止回阀门(35)，其中气缸(34)的一端连结排气管(40)，其另一端能够使外部空气流入而形成开放形状；位于气缸(34)内部做往返直线运动的活塞(33)上有沿运动方向形成的吸气口(36)；凸轮(60)通过轴将其连结在电机上，凸轮(60)的外周边缘时常相切在活塞(33)的一端；弹簧(65)设置在气缸(34)和活塞(33)之间；只允许气缸另一端的空气通过吸气口(36)向排气管(40)移动的止回阀门(35)设置在活塞(33)的另一端。

5.根据权利要求1中所述的装置，其特征是所述空气压入部分(30)包括有能够伸缩和膨胀皱纹软管(50)、凸轮(60)、弹簧(65)和止回阀门(53)，其中皱纹软管(50)的一端(51)与排气管(40)连接，其另一端(52)上有能够吸入外部空气的吸气口(54)；凸轮(60)通过轴将其连结在电机上，凸轮的外周边缘时常相切在皱纹软管(50)的另一端(52)上；弹簧(65)在皱纹软管(50)的一端(51)与另一端(52)之间；皱纹软管(50)的另一端(52)内侧上有只允许空气通过吸气口(54)向皱纹软管(50)内部吸入的止回阀门(53)。

6.根据权利要求1中所述的装置，其特征是在洗涤剂保管盒(20)的上端有防止液体洗涤剂凝固在密闭容器内部的塞子(22)。

7.根据权利要求1中所述的装置，其特征是排气管(40)的位置高于洗涤剂保管盒(20)的液体洗涤剂的最高水位。

8.根据权利要求1中所述的装置，其特征是所述的排出管(21)是上下曲折的U字型管。

9.根据权利要求8中所述的装置，其特征是所述排出管(21)的最高高度应高于洗涤剂保管盒(20)内的液体洗涤剂的最高水位。

10.根据权利要求1中所述的装置，其特征是排出管(21)的另一端直接连接洗涤槽(3)。

11.根据权利要求1中所述的装置，其特征是排出管(21)的另一端直接连接洗涤剂桶(8)。

12.根据权利要求1中所述的装置，其特征是排出管(21)的另一端连接在面向洗涤槽(3)的给水管路(10)上。

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