CN1333472C - 大功率发光二极管荧光粉固化工艺 - Google Patents
大功率发光二极管荧光粉固化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1333472C CN1333472C CNB2005100387142A CN200510038714A CN1333472C CN 1333472 C CN1333472 C CN 1333472C CN B2005100387142 A CNB2005100387142 A CN B2005100387142A CN 200510038714 A CN200510038714 A CN 200510038714A CN 1333472 C CN1333472 C CN 1333472C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluorescent powder
- glue
- large power
- luminous diode
- powder curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000013036 cure process Methods 0.000 abstract 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical class OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
一种大功率发光二极管荧光粉固化工艺。其步骤是:将UV胶与普通荧光粉按照100∶15~100∶25的重量比进行均匀混合调配,将调配好的原料加入点胶机对大功率发光二极管芯片进行点胶涂布,使涂层厚度控制在0.5~0.6mm,将涂布完成的芯片用紫外灯照射进行固化,完成固化工艺过程。本发明不仅简化了固化过程,并且其固化时间短,大大提高了生产效率;此外,固化后的产品与用传统工艺固化的产品相比其发光的均匀性和一致性都有显著的提高。
Description
技术领域
本发明属于电光源产品的制造技术,涉及一种大功率发光二极管荧光粉固化工艺。
背景技术
现在生产的大功率LED(发光二极管)生产过程中,其荧光粉的涂布后均是采用环氧树脂胶固化荧光粉,该方法存在以下缺陷:1、由于荧光粉容易沉淀,用环氧树脂固化荧光粉又需要较长时间,生产出的大功率白光LED其发光的均匀性和一致性较差,容易产生严重的偏色现象;2、由于环氧树脂胶一般需要在烘箱中固化,且固化时间较长(可达数小时),影响了产品的生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种固化时间短、固化后产品发光的均匀性好、固化前后发光的一致性好的大功率发光二极管荧光粉固化工艺。
本发明大功率发光二极管荧光粉固化工艺的步骤是:将UV胶与普通荧光粉按照100∶15~100∶25的重量比进行均匀混合调配,将调配好的原料倒入点胶机对大功率发光二极管芯片进行点胶涂布,使涂层厚度控制在0.5~0.6mm,将涂布完成的芯片用紫外灯照射进行固化,完成固化工艺过程。当紫外光光强为30mW/cm2~100mW/cm2时,照射时间为5~10秒。
上述所的UV胶的参数范围如下:固化光波长为260~400nm、固化光出力为1400~2000微瓦、顺电压典型值3.5~4.0伏、顺电压最大值4.0~4.5伏。
本发明由于采用UV胶与荧光粉调配作为涂层材料,因而可通过紫外光照射进行固化,不仅简化了固化过程,并且其固化时间仅需数秒,大大提高了生产效率;此外,由于固化时间短,荧光粉不易沉淀,因而固化后的大功率发光二极管产品与传统工艺固化的产品相比其发光的均匀性和一致性都有显著的提高。
具体实施方式
本发明的大功率发光二极管荧光粉固化工艺的实施例如下:先将UV胶与荧光粉混合配料,其中UV胶采用市场上销售的乐泰(Lctite)品牌的3160胶,该胶属于尿烷丙烯酸酯类物质,荧光粉可采用广州有色金属研究院生产的YAG型荧光粉,UV胶与荧光粉的混合重量比为100∶20;将配料后的胶料加入YD1000XL自动点胶机对功率为1W的大功率发光二极管芯片进行点胶涂布,控制涂层厚度为0.5mm;将涂布完成后的半成品用波长为260nm、光强为100mW/cm2的紫外光照射5秒钟,完成固化过程。
下面给出用本发明实施例的工艺固化的大功率发光极管产品与采用普通的400A和400B双组分环氧树脂胶固化的大功率发光极管产品的对比试验数据(见附表)。附表中第一组产品和第二组产品是使用本发明实施例的工艺生产的产品;附表中第三组产品和第四组产品是用400A和400B双组分环氧树脂胶与荧光粉混合、涂布并固化获得的产品,其中双组分400A和400B按照1∶1的重量比混合,双组分环氧树脂胶与荧光粉按照100∶20的重量比混合,涂层厚度为0.5mm,涂层后放在120℃的高温烘箱里1小时,完成固化过程。附表如下:
附表
编号 | 色温(K) | 光通量(lm) | 光效(lm/W) | 显色指数 | |
第一组产品 | 未加荧光粉 | 25000 | 0.749 | 2.52 | -40 |
加荧光粉固化前 | 5306 | 6.165 | 19.67 | 73 | |
加荧光粉固化后 | 5597 | 5.984 | 19.02 | 74.6 | |
第二组产品 | 未加荧光粉 | 25000 | 0.897 | 3.03 | -39 |
加荧光粉固化前 | 5097 | 6.383 | 20.33 | 70.1 | |
加荧光粉固化后 | 5338 | 6.285 | 20.03 | 71.4 | |
第三组产品 | 未加荧光粉 | 25000 | 0.742 | 2.54 | -40 |
加荧光粉固化前 | 5000 | 5.88 | 18.78 | 70 | |
加荧光粉固化后 | 8072 | 5.733 | 18.04 | 80.8 | |
第四组产品 | 未加荧光粉 | 25000 | 0.657 | 2.29 | -44 |
加荧光粉固化前 | 5123 | 5.624 | 18.04 | 71.9 | |
加荧光粉固化后 | 6162 | 5.986 | 18.95 | 77.1 |
Claims (3)
1、一种大功率发光二极管荧光粉固化工艺,其步骤是:将液体状态的UV胶与荧光粉均匀混合调配,用调配好的原料对大功率发光二极管芯片进行点胶涂布,将涂布完成的芯片用紫外灯照射固化,所述UV胶与荧光粉按照100∶15~100∶25的重量比混合。
2、根据权利要求2所述的大功率发光二极管荧光粉固化工艺,其特征是:点胶涂布的涂层厚度为0.5~0.6mm。
3、根据权利要求3所述的大功率发光二极管荧光粉固化工艺,其特征是:在进行紫外灯照射固化时,紫外光光强为30mW/cm2~100mW/cm2时,照射时间为5~10秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100387142A CN1333472C (zh) | 2005-04-04 | 2005-04-04 | 大功率发光二极管荧光粉固化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100387142A CN1333472C (zh) | 2005-04-04 | 2005-04-04 | 大功率发光二极管荧光粉固化工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1674311A CN1674311A (zh) | 2005-09-28 |
CN1333472C true CN1333472C (zh) | 2007-08-22 |
Family
ID=35046685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100387142A Expired - Fee Related CN1333472C (zh) | 2005-04-04 | 2005-04-04 | 大功率发光二极管荧光粉固化工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1333472C (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1909021A (zh) * | 2006-08-07 | 2007-02-07 | 中国科学院电工研究所 | 一种盲文制品和盲文印刷方法以及盲文印刷系统 |
ES2713862T3 (es) * | 2008-04-22 | 2019-05-24 | Vladislav Yurievich Mirchev | Método para curar una sustancia, dispositivo para realizar dicho método y tinta |
CN101369623B (zh) * | 2008-10-08 | 2010-06-09 | 山东华光光电子有限公司 | 一种led芯片上涂敷荧光粉的工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001056654A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-02-27 | Shimane Denshi Imafuku Seisakusho:Kk | 蛍光体を用いた発光ディスプレイ |
US6541804B2 (en) * | 1999-05-21 | 2003-04-01 | Infineon Technologies Ag | Junction-isolated lateral MOSFET for high-/low-side switches |
CN1434521A (zh) * | 2002-01-21 | 2003-08-06 | 诠兴开发科技股份有限公司 | 白色发光二极管的制造方法 |
-
2005
- 2005-04-04 CN CNB2005100387142A patent/CN1333472C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6541804B2 (en) * | 1999-05-21 | 2003-04-01 | Infineon Technologies Ag | Junction-isolated lateral MOSFET for high-/low-side switches |
JP2001056654A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-02-27 | Shimane Denshi Imafuku Seisakusho:Kk | 蛍光体を用いた発光ディスプレイ |
CN1434521A (zh) * | 2002-01-21 | 2003-08-06 | 诠兴开发科技股份有限公司 | 白色发光二极管的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1674311A (zh) | 2005-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102436145B (zh) | 一种立体光刻快速成型光敏树脂及制备方法 | |
CN101847680A (zh) | 采用丝网印刷工艺的白光led荧光粉膜层及制作方法 | |
CN110128019A (zh) | 一种黄色荧光玻璃陶瓷的制备方法和应用 | |
CN101826592B (zh) | 一种led荧光粉固化工艺 | |
CN104051599A (zh) | 一种基于3d打印技术的白光led荧光薄膜的制备方法 | |
CN101752468A (zh) | Led荧光粉悬浮制造工艺 | |
CN100596343C (zh) | 大功率白光发光二极管的荧光粉涂布方法 | |
CN106033789A (zh) | 荧光粉基板及其制作方法和复合发光led及其制作方法 | |
CN105070816B (zh) | 一种led用荧光粉薄膜粉浆 | |
CN1333472C (zh) | 大功率发光二极管荧光粉固化工艺 | |
CN103029506B (zh) | 一种仿陶瓷雕塑的加工方法 | |
CN107681041A (zh) | 一种led车灯封装方法 | |
CN105449083B (zh) | 一种led荧光粉胶涂覆的方法 | |
CN102120213B (zh) | 一种led荧光粉喷涂工艺 | |
CN103162230A (zh) | 一种led荧光灯罩 | |
CN104263304B (zh) | 一种光固化灌注胶及应用方法 | |
CN104465965B (zh) | 一种用于白光led晶圆级封装的荧光粉薄膜制备方法 | |
CN106098915A (zh) | 一种应用于led植物生长灯芯片封装的纳米钙钛矿改性硅胶 | |
CN1667848A (zh) | 大功率发光二极管荧光粉涂层工艺 | |
CN101671354B (zh) | 一种脱模剂的制备方法 | |
CN209447844U (zh) | 一种近红外无红曝点的led灯珠 | |
CN203367359U (zh) | 发光二极管装置 | |
CN109735145A (zh) | 一种高折射率led用环氧树脂透明导热涂料及其制备方法 | |
CN104659190A (zh) | 一种荧光粉胶涂覆方法及其应用 | |
CN102321371A (zh) | 一种大功率白光led硅胶透镜的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070822 |