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CN1301930C - 铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖 - Google Patents

铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖 Download PDF

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Abstract

一种铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖，其特征是它是由下列原材料制成的：铁选矿尾矿砂、页岩、粉煤灰、煤矸石、助燃剂及炉渣，其中助燃剂为煤粉，该铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖的制造方法工艺流程为：原材料粉碎、混料搅拌、挤压成型、切制砖坯、砖坯干燥、烧制及成品，其中助燃剂为煤粉，混料搅拌时的加水量为混合料重量的12～16%，干燥温度为150℃～200℃，时间为24小时，烧制温度为850℃～1050℃，烧制时间为24小时；该产品结构均匀、密实，强度高，成本低、使用寿命长，节约了能耗，实现了综合利用变废为宝，又由于添加煤粉，烧砖过程中可助燃，里外均加温改善了性能兼有固硫作用，减少向大气排放二氧化硫总量，有利环境保护。

Description

铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，特别涉及一种不用粘土，用铁选矿尾矿砂等多种工业废渣加工制成的铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖。
背景技术
改革开放以来，铁矿业迅猛发展，加之电厂投产、建设，大量的工业废料一直未能开发利用，致使大量的尾矿侵占耕地、河道、污染环境，是急待解决的社会公害，另据《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中强调限时禁止使用粘土砖的规定，将停止生产粘土实心砖，为此迫切需要对现有制砖技术及材料进行改造创新，因此，如何合理利用工业废渣制砖，增加社会财富，保护环境是当前一重大的研究课题。
有鉴于此，本创作人根据自己的实际经验及技术理念，经研究、开发，而终有本发明产生。
发明内容
本发明是要提供一种铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖，以解决使其不用粘土，采用铁选矿尾矿砂等工业废渣制造出强度高、使用寿命长的生态节能砖的技术问题。
解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的：
一种铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖，其特征是：它是由下列重量份配比的原材料制成的：
铁选矿尾矿砂45～55份    页岩25～35份    粉煤灰5～10份
煤矸石5～10份           助燃剂2～5份    炉渣2～5份；
它是由下列最佳重量份配比的原材料制成的：
铁选矿尾矿砂50份    页岩30份     粉煤灰7份
煤矸石7份           助燃剂3份    炉渣3份；
该助燃剂为煤粉。
该铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖的制造方法，其特征是：该制造方法包括下述工艺流程：
(1)原材料粉碎：主要是对页岩、煤矸石及炉渣用高速细碎对辊机进行粉碎成粉；
(2)混料搅拌：将上述粉碎后页岩、煤矸石及炉渣粉与铁选矿尾矿砂、粉煤灰及助燃剂混合，混合后加水用双辊搅拌机进行双级双层搅拌；
(3)挤压成型：将上述搅拌好的原材料用双级真空挤砖机进行挤压成条状；
(4)切制砖坯：将上述挤压成条的坯料用自动垂直切条机、切坯机进行切制成砖坯；
(5)砖坯干燥：将上述制成的砖坯进行烘干处理，其温度为150℃～200℃，时间为24小时；
(6)烧制：将上述烘干后的砖坯码入烧结窑内进行烧结，烧制温度为850℃～1050℃，烧制时间为24小时；
(7)成品：将上述烧制后的成品冷却后，出窑检验、包装(出厂)；
其中，该助燃剂为煤粉；该混料搅拌时的加水量为混合料重量的12～16％。
本发明采用了铁选矿尾矿砂配以页岩、粉煤灰、煤矸石、助燃剂、炉渣为原材料，经原材料粉碎、混料搅拌、挤压成型、切制砖坯、砖坯干燥、烧制、成品，将烧制后的成品砖冷却后，出窑检验、包装(出厂)；其产品结构均匀、密实，强度高，成本低、使用寿命长，节约了能耗，并由挖土毁田转向利用工业废渣和尾矿砂，实现了综合利用，又保护了生态环境，又由于采用添加煤粉进入配料系统，烧砖过程中可助燃，里外均加温改善了性能兼有固硫作用，减少向大气排放二氧化疏总量，实现了环境保护，从而解决了使其不用粘土，采用铁选矿尾矿砂等工业废渣制造出强度高、使用寿命长的生态节能砖的技术问题。
本发明制造工艺简单方便，其优点如下：
1、本发明采用铁选矿尾矿沙替代粘土为材料(铁选矿尾矿砂为主要原料，以页岩代替粘土)制成的产品结构均匀、密实，强度高，成本低、使用寿命长，节约了能耗。
2、本发明由挖土毁田转向利用工业废渣和尾矿砂，实现了综合利用变废为宝、化害为利，有效利用了资源，又保护了生态环境。
3、本发明采用添加煤粉，烧砖过程中可助燃，里外均加温改善了性能兼有固硫作用，减少向大气排放二氧化疏总量，有利环保。
附图说明
图1为本发明的工艺流程方块图。
具体实施方式
该铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖的一实施例由下列重量配比的原材料制成的：
铁选矿尾矿砂50kg    页岩30kg     粉煤灰7kg
煤矸石7kg           助燃剂3kg    炉渣3kg。
其中，该助燃剂为煤粉，铁选矿尾矿砂的含水量为7～8％重量比。
如图1所示，为本发明的工艺流程方块图，该铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖的制造方法工艺流程是：
(1)原材料粉碎：主要是对页岩、煤矸石及炉渣用高速细碎对辊机进行粉碎成粉；
(2)混料搅拌：将上述粉碎后页岩、煤矸石及炉渣粉与铁选矿尾矿砂、粉煤灰及助燃剂煤粉混合，混合后加水用双辊搅拌机进行双级双层搅拌，混料搅拌时的加水量为混合料重量的12～16％；
(3)挤压成型：将上述搅拌好的原材料用双级真空挤砖机进行挤压成条状；
(4)切制砖坯：将上述挤压成条的坯料用自动垂直切条机、切坯机进行切制成砖坯；
(5)砖坯干燥：将上述制成的砖坯进行烘干处理，其温度为150℃～200℃，时间为24小时；
(6)烧制：将上述烘干后的砖坯码入烧结窑内进行烧结，烧制温度为850℃～1050℃，烧制时间为24小时；
(7)成品：将上述烧制后的成品冷却后，出窑检验、包装(出厂)。
上述原材料及工艺制成的生态节能砖，加入了铁选矿尾矿砂，其成份包括有SiO2、Fe2O3，降低有机物含量，其SiO2颗粒易熔融，使产品结构均匀、密实、强度高，使用寿命长，节约了能耗，并由挖土毁田转向利用工业废渣，砖坯干燥速度快，缩短了生产周期，提高了生产效率，并实现了综合利用，保护了生态环境，又由于采用添加煤粉进入配料系统，烧砖过程中可助燃，里外均加温改善了性能兼有固硫作用，减少向大气排放二氧化疏总量，实现了环境保护，而具安全、经济实用性。
综上所述，本发明具有明显的经济实用性，符合发明专利各要件，故依法提出发明专利申请。

Claims (6)

1、一种铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖，其特征是：它是由下列重量份配比的原材料制成的：
铁选矿尾矿砂45～55份    页岩25～35份    粉煤灰5～10份
煤矸石5～10份           助燃剂2～5份    炉渣2～5份。
2、根据权利要求1所述的铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖，其特征是：它是由下列最佳重量份配比的原材料制成的：
铁选矿尾矿砂50份        页岩30份        粉煤灰7份
煤矸石7份               助燃剂3份       炉渣3份。
3、根据权利要求1或2所述的铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖，其特征是：该助燃剂为煤粉。
4、根据权利要求1所述的铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖的制造方法，其特征是：该制造方法包括下述工艺流程：
(1)原材料粉碎：主要是对页岩、煤矸石及炉渣用高速细碎对辊机进行粉碎成粉；
(2)混料搅拌：将上述粉碎后页岩、煤矸石及炉渣粉与铁选矿尾矿砂、粉煤灰及助燃剂混合，混合后加水用双辊搅拌机进行双级双层搅拌；
(3)挤压成型：将上述搅拌好的原材料用双级真空挤砖机进行挤压成条状；
(4)切制砖坯：将上述挤压成条的坯料用自动垂直切条机、切坯机进行切制成砖坯；
(5)砖坯干燥：将上述制成的砖坯进行烘干处理，其温度为150℃～200℃，时间为24小时；
(6)烧制：将上述烘干后的砖坯码入烧结窑内进行烧结，烧制温度为850℃～1050℃，烧制时间为24小时；
(7)成品：将上述烧制后的成品冷却后，出窑检验、包装出厂。
5、根据权利要求4所述的铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖的制造方法，其特征是：该助燃剂为煤粉。
6、根据权利要求4所述的铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖的制造方法，其特征是：该混料搅拌时的加水量为混合料重量的12～16％。
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