CN1226351C - 脱硫胶粉改性沥青 - Google Patents
脱硫胶粉改性沥青 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1226351C CN1226351C CN 03118863 CN03118863A CN1226351C CN 1226351 C CN1226351 C CN 1226351C CN 03118863 CN03118863 CN 03118863 CN 03118863 A CN03118863 A CN 03118863A CN 1226351 C CN1226351 C CN 1226351C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber powder
- desulfurization
- asphalt
- modified asphalt
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 38
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 38
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006701 autoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种道路建设用的脱硫胶粉改性沥青。该改性沥青由脱硫胶粉、沥青和相容剂在较高温度下通过高速剪切搅拌或胶体磨的研磨而制得,其中沥青占原料总重量的70~95%,脱硫胶粉占原料总重量的5~30%,相容剂占原料总重量的0~1.5%。由于改性剂为脱硫胶粉,其在沥青中具有较好的溶解溶胀性,同时由于脱硫在胶粉表面产生了较多的活性基团,有利于胶粉同沥青的化学键合,而相容剂可进一步增加胶粉与沥青的相互作用,故本发明所得到的改性沥青具有优良的高低温性能和存贮稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种可适合于道路建设的脱硫胶粉改性沥青。
背景技术
沥青是一种重要的建筑材料,在道路建设、建筑防水等领域得到了广泛的应用。但普通沥青由于存在低温易脆裂、高温易软化、弹性差等缺点,已不能满足现代高等级路面对其性能的要求。而随着交通运输事业的发展,高等级公路的大量修建,对高性能沥青的需求量越来越大。为此,必须对沥青进行改性。沥青改性通常是通过在沥青中掺加聚合物来提高沥青的耐热性,降低其低温脆性,改善其弹性、塑性和低温变形性,增加其抗破坏能力。目前用于沥青改性的聚合物主要有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SBS)、丁苯橡胶(SBR)、聚乙烯(PE)等。但是,这些材料的改性都使改性沥青的成本增加较大,限制了其在道路建设中的使用。
废旧橡胶是固体废弃物的重要组成部分,全世界每年产生的废旧橡胶至少有1200万吨。如此大量的废旧橡胶,无论是填埋或作为燃料焚烧,都会对环境造成严重的污染。由于废橡胶具有分子量大和弹性好的特点,用废旧橡胶经粉碎制得的胶粉改性沥青,不但可以降低沥青的温度敏感性,增加沥青的弹性,减少沥青路面的龟裂和老化,提高车辆的行驶安全和路面使用寿命,而且可以使改性沥青的成本大幅度降低,并可为废旧橡胶的回收利用、保护环境做出贡献。
发明专利申请名称为“用废旧高聚物制取改性沥青工艺”(公告号1347960公开日2002年5月8日)公开了一种将废旧塑料和橡胶粒化后制取改性沥青的方法,该方法使制造成本大大降低,也有效的解决了废旧高聚物的污染问题。然而,由于粉碎后的橡胶颗粒大,改性溶解困难,沥青贮存稳定性差。
现有技术中,废胶粉改性沥青的制备一般是将胶粉在较高温度下与沥青混合搅拌数小时而制得。然而,由于这种胶粉处于硫化状态,在沥青中只能少量溶胀,胶粉仅类似于弹性填料存在于沥青中,对沥青的高低温性能的改性效果有限,在存贮和使用过程中,改性沥青贮存稳定性很差,胶粉与沥青极易分层离析。此外,由于胶粉未被溶解溶胀,有一定回弹性,易造成沥青混凝土路面压实不足,空隙率较大,路面易于破坏。
发明内容
鉴于上述废胶粉改性沥青的缺陷,本发明的目的在于提供一种改性效果好、存贮稳定性高的脱硫胶粉改性沥青。
本发明的目的是采用下述方式实现的,脱硫胶粉改性沥青由沥青、脱硫胶粉和相容剂所组成,其中沥青用量为70~95%,脱硫胶粉用量为5~30%,相容剂用量为0~1.5%。
先将基料加热到160~210℃,然后加入脱硫胶粉和相容剂,在恒温下经高速剪切搅拌或胶体磨的研磨而制得。
本发明中所用沥青软化点为40~60℃,针入度为50~300dmm
本发明中所用脱硫胶粉为经脱硫处理后的废旧橡胶胶粉。该脱硫胶粉可以是采用高速旋转发热法或动态脱硫法脱硫处理的。
众所周知,脱硫是胶粉在热、氧和高剪切力的作用下,通过自动氧化反应使硫化胶的交联键被破坏的过程。脱硫胶粉由于橡胶中的部分交联键被打断,胶粉的三维网状结构被破坏,具有一定的溶解溶胀性。因此,用脱硫胶粉改性沥青可改善胶粉在沥青中的溶解与溶胀,有助于形成亚微观均相体系,提高改性沥青的高低温性和弹性,同时由于脱硫在胶粉表面产生了较多的活性基团(羟基、羰基、羧基等),有利于同沥青中的极性基团产生化学作用,故脱硫胶粉改性沥青的贮存稳定性也得到很好的改善。
本发明中所用相容剂为环氧化聚丁二烯、甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯或顺丁烯二酸。其目的是利用相容剂的极性基团和不饱和双键可分别与脱硫胶粉和沥青产生化学作用,以进一步提高脱硫胶粉改性沥青的存贮稳定性。
具体实施方式
下面将藉助于实施例对本发明作出进一步的说明,但应该明白,这些实施例仅用于对本发明作进一步的说明,而不是对本发明的限制。除非另有指出,下面的百分比均指重量百分比。
实施例1
沥青(软化点46℃,针入度88dmm)89.5%、高速旋转发热法制备的脱硫胶粉10%,环氧化聚丁二烯0.5%。其制造方法为先将沥青加热到180~190℃,然后加入脱硫胶粉和环氧化聚丁二烯,控制温度不变,经高速剪切搅拌3h,冷却后即得脱硫胶粉改性沥青。该改性沥青与未脱硫胶粉改性沥青相比,软化点从57℃提高到59℃,5℃延度从8.3cm提高到10.5cm,经163℃,48h存贮后上下层软化点差从9.2℃减少到6.5℃,因而具有更好的高低温性能和存贮稳定性。
实施例2
沥青(软化点44℃,针入度121dmm)84.7%,动态脱硫法制备的脱硫胶粉15%,甲基丙烯酸环氧丙酯0.3%。按照与实施例1类似的制造步骤进行制造。所得改性沥青与未脱硫胶粉改性沥青相比,软化点从60℃提高到63℃,5℃延度从12.6cm提高到15.5cm,经163℃,48h存贮后上下层软化点差从11.4℃减少到7.2℃,表现出更好的改性效果。
Claims (5)
1.一种脱硫胶粉改性沥青,其特征在于它是由沥青、脱硫胶粉和相容剂所组成,其中:
沥青,它占原料总重量的70~95%;
脱硫胶粉,它占原料总重量的5~30%;
相容剂,它占原料总重量的0~1.5%。
2.根据权利要求1所述的脱硫胶粉改性沥青,其特征在于原料组成中的沥青的软化点为40~60℃,针入度为50~300dmm。
3.根据权利要求1所述的脱硫胶粉改性沥青,其特征在于该脱硫胶粉为经脱硫处理后的废旧橡胶胶粉。
4.根据权利要求1或3所述的脱硫胶粉改性沥青,其特征在于该脱硫胶粉可以是采用高速旋转发热法或动态脱硫法脱硫处理的胶粉。
5.根据权利要求1所述的脱硫胶粉改性沥青,其特征在于该相容剂可以为环氧化聚丁二烯、甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯或顺丁烯二酸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03118863 CN1226351C (zh) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | 脱硫胶粉改性沥青 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03118863 CN1226351C (zh) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | 脱硫胶粉改性沥青 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1441005A CN1441005A (zh) | 2003-09-10 |
CN1226351C true CN1226351C (zh) | 2005-11-09 |
Family
ID=27770453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 03118863 Expired - Fee Related CN1226351C (zh) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | 脱硫胶粉改性沥青 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1226351C (zh) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100340610C (zh) * | 2004-10-29 | 2007-10-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种废橡胶粉改性沥青组合物及其制备方法 |
CN100445333C (zh) * | 2005-11-22 | 2008-12-24 | 四川维城磁能有限公司 | 一种改性沥青及其制备方法 |
CN102924933A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-02-13 | 北京化工大学 | 一种高存储稳定性脱硫胶粉改性沥青及其制备方法 |
CN103602081B (zh) * | 2013-11-07 | 2016-09-07 | 河北伦特石油化工有限公司 | 一种橡胶粉沥青及其制备方法 |
CN103709769B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-05-04 | 济南开发区星火科学技术研究院 | 一种利用废旧轮胎制备改性道路沥青的方法 |
CN104479372A (zh) * | 2014-11-23 | 2015-04-01 | 黎裕发 | 一种添加甲基丙烯酸缩水甘油酯pe沥青的制备方法 |
CN107236311A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-10-10 | 常州富思通管道有限公司 | 一种多功能环保改性沥青及其制备方法 |
JP7379340B2 (ja) * | 2018-01-04 | 2023-11-14 | コー,ウィリアム,ビー. | 粉砕されたタイヤゴム粒子に由来する相互侵入エラストマーネットワーク |
CN110872449B (zh) * | 2018-08-30 | 2022-03-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种废橡胶粉改性沥青及其制备方法 |
CN109852078A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-06-07 | 苏州卓宝科技有限公司 | 一种环保改性沥青及其加工方法 |
CN110355898A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-22 | 莒县东盛橡胶有限公司 | 高性能橡胶改性沥青颗粒生产系统 |
CN114736529A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-12 | 山东高速路用新材料技术有限公司 | 一种基于活化胶粉的高掺量橡胶改性沥青及其制备方法和应用 |
CN115160806B (zh) * | 2022-07-18 | 2023-07-25 | 甘肃公航旅低碳科技有限公司 | 一种基于回收资源的低碳沥青的制备方法及用途 |
CN115160811A (zh) * | 2022-08-13 | 2022-10-11 | 东南大学 | 一种超韧性环保型环氧脱硫胶粉改性沥青 |
-
2003
- 2003-03-31 CN CN 03118863 patent/CN1226351C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1441005A (zh) | 2003-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1226351C (zh) | 脱硫胶粉改性沥青 | |
CN104725883B (zh) | 一种基于橡胶颗粒表面改性的高粘高弹沥青、sma沥青混合料及其制备方法 | |
CN1313566C (zh) | 一种废橡胶粉改性沥青及其制备方法 | |
WO2014129758A1 (ko) | 새로운 중온 고점탄성 개질제의 조성물과 그 제조방법 그리고 중온 개질 신규 및 재생 아스팔트콘크리트 혼합물의 조성물과 그 제조방법 | |
CN104194366B (zh) | 一种耐低温型高模量沥青改性剂及其制备方法 | |
CN101812234B (zh) | 一种废胶粉/废塑料/sbs复合改性沥青及其制备方法 | |
CN110041720A (zh) | 一种高粘改性沥青材料及其制备方法 | |
CN100567399C (zh) | 一种胶粉改性沥青及其加工方法 | |
CN101550276B (zh) | 废橡胶改性沥青及其制备方法 | |
CN105542496A (zh) | 非固化橡胶沥青防水材料及其制备方法 | |
CN111363371A (zh) | 一种环保型低标号复合改性高模量沥青及其制备方法 | |
CN101838468A (zh) | 一种纳米硅粉复合改性沥青材料组合物及其制备方法 | |
CN101565286B (zh) | 一种可快速分散改性沥青的胶粉母料的制备方法 | |
WO2018148966A1 (zh) | 一种sbr复合粒子改性沥青及其制备方法 | |
CN101054451A (zh) | 路用人造沥青及其制备方法 | |
CN116715909A (zh) | 一种木质素橡胶粉复合改性材料、改性沥青及其制备方法 | |
CN1148416C (zh) | 一种聚合物-沥青组合物的制备方法 | |
CN111234547A (zh) | 一种环保型低标号硬质沥青改性方法 | |
CN100462404C (zh) | 一种道路填缝料及其制备方法 | |
CN116462982B (zh) | 一种高粘高弹橡胶改性沥青的制备方法 | |
KR102005948B1 (ko) | 고기능성 아스팔트 개질재를 포함하는 개질아스팔트 침투식 마카담 포장용 조성물 및 이를 이용한 마카담 포장 방법 | |
CN109294256A (zh) | 一种高抗疲劳抗开裂的胶粉改性沥青 | |
CN105802263B (zh) | 一种高胶沥青及其制备方法 | |
CN116178796B (zh) | 一种包覆型硫化剂、沥青稳定剂及其制备方法和应用 | |
CN117624753B (zh) | 一种直投式速熔胶粉改性剂、再生沥青混合料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |