Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN1295073C - 多层模内膜 - Google Patents

多层模内膜 Download PDF

Info

Publication number
CN1295073C
CN1295073C CNB038169835A CN03816983A CN1295073C CN 1295073 C CN1295073 C CN 1295073C CN B038169835 A CNB038169835 A CN B038169835A CN 03816983 A CN03816983 A CN 03816983A CN 1295073 C CN1295073 C CN 1295073C
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
epidermal area
core layer
stretch
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB038169835A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1668454A (zh
Inventor
B·S·米恩图斯
J·科瓦利丘克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Avery Dennison Corp
Original Assignee
Avery Dennison Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avery Dennison Corp filed Critical Avery Dennison Corp
Publication of CN1668454A publication Critical patent/CN1668454A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1295073C publication Critical patent/CN1295073C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0291—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B32B2038/0048—Annealing, relaxing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/41—Opaque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2519/00—Labels, badges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31507—Of polycarbonate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y10T428/3175—Next to addition polymer from unsaturated monomer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31931—Polyene monomer-containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用作模内标签的多层膜，该多层膜包括：一个具有第一表面和第二表面的核心层；和，一个覆盖核心层第一表面的第一表皮层。核心层包括聚合物材料和分散在聚合物材料中的粉碎固体粒子；该膜是如此形成的，共挤压核心层和第一表皮层形成多层膜，在高于标签期望的操作温度下热拉伸多层膜以赋予多层膜纵向拉伸，在热拉伸期间，膜的密度减少约5%至约25%，在高于标签的期望操作温度下对多层膜进行退火。该多层膜的纵向葛尔莱刚性在约30至约120范围内，纵向收缩小于约2%，在200°F(93.3℃)下纵向收缩张力小于约100镑/平方英寸(psi)。

Description

多层模内膜
技术领域
本发明涉及多层膜(multilayered films)，更特别地，涉及一种用于制造模内标签(in-mold labels)的多层膜。因为在制造容器的工艺中标签置于形成容器的模内，此类标签称之为“模内(in-mold)”标签。
发明背景
相比起纸标签，在贴标签于通过注模、吹模或注-吹模制成的聚合物树脂容器时，聚合物模内标签提供许多美学和功能上的优点。当塑料容器，如高密度聚丙烯塑料挤瓶用于包装诸如洗发液之类的产品时，使用聚合物标签的包装一般比纸标签包装对消费者更具吸引力。因为外观、处理、性能、抗湿性、顺应性、耐用性及和要贴标签的容器的相容性等原因，许多应用领域需要用到聚合物模内标签(polymericin-mold labels)。聚合物模内标签也使透明或者基本透明标签只将标签标记(label indicia)让消费者看到。
聚合物模内标签的一个问题是，在制造容器的工艺中，它们容易收缩、厚度增加、形成“Z”型定向。人们相信这是由于因发泡引起的膜厚度增加的缘故。人们也相信发泡是由空气截留进入膜中的空化区和在吹模时对膜加热引起的。双向拉伸膜(biaxially oriented films)比起单轴向膜或纵向拉伸膜(轴向取向膜，machine direction orientedfilms)更容易发泡。结果，这种标签，当用于容器时，经常出现表面粗糙现象，这破坏了在标签上所形成的图形图像或印刷图像的美观性。
本发明提供一种解决此问题的方案，通过提供一种在用作容器的模内标签后、显示出最低限度的表面粗糙的多层膜(multilayered film)。用此种膜制成的标签，当用于容器时，表面粗糙度通常大约100微英寸或更小，用测试方法ANSI B46.1测定。这是与先前技术中的标签相比而言，已经观察到先前技术中的标签表现出的表面粗糙度破坏了在标签上所形成的图形图像或者印刷图像的美观性，具有的表面粗糙度大约为200微英寸。
发明概述
本发明涉及用于制造模内标签的多层膜，包括：
一个核心层(core layer)，具有第一表面(first surface)和第二表面(second surface)，核心层包括聚合物材料和分散在聚合物材料中的粉碎固体粒子，聚合物材料为高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、乙烯和丙烯的共聚物、聚酯共聚物、聚酰胺、聚碳酸酯或者其中两种或多种物质的混合物；
一个第一表皮层(first skin layer)，覆盖核心层的第一表面，第一表皮层包括热塑性共聚物或三元共聚物，来自乙烯或丙烯和选自丙烯酸烷基酯、丙烯酸、烷基丙烯酸、乙酸乙烯酯和其中两种或多种组合的功能单体；
该膜如下形成，通过共挤压(co-extruding)核心层和第一表皮层形成多层膜，在高于标签期望的操作温度下热拉伸(hot-stretching)多层膜以赋予多层膜纵向拉伸，在高于标签期望的操作温度下对多层膜进行退火(annealing)；
在热拉伸期间，膜的密度减少约5％至约25％；
在热拉伸和退火之后，该膜的纵向葛尔莱刚性值(machine directionGurley stiffness value)在约30至约120范围内；
在热拉伸和退火之后，该膜纵向收缩(machine direction shrinkage)小于约2％；
在热拉伸和退火之后，在200(93.3℃)下，该膜纵向收缩张力(machine direction shrink tension)为每平方英寸小于约100磅(psi)。
在一个实施方案中，本发明的膜还包括一个第二表皮层(secondskin layer)，覆盖在核心层的第二表面上。
在一个实施方案中，本发明的膜还包括位于第一表皮层和核心层之间的第一不透明层(first opacifying layer)。
在一个实施方案中，本发明还包括位于核心层的第一表面和第一表皮层之间的第一粘结层(first tie layer)。
在一个实施方案中，本发明还包括覆盖核心层第二表面的第二表皮层(second skin layer)，位于核心层的第一表面和第一表皮层之间的第一不透明层(first opacifying layer)，和位于核心层的第二表面和第二表皮层之间的第二不透明层(second opacifying layer)。
在一个实施方案中，本发明还包括覆盖核心层第二表面的第二表皮层(second skin layer)，位于核心层的第一表面和第一表皮层之间的第一粘结层(first tie layer)，和一位于核心层的第二表面和第二表皮层之间第二粘结层(second tie layer)。
在一个实施方案中，本发明还包括覆盖核心层第二表面的第二表皮层(second skin layer)，位于核心层的第一表面和第一表皮层之间的第一不透明层(first opacifying layer)，位于第一不透明层和第一表皮层之间的第一粘结层(first tie layer)，位于核心层的第二表面和第二表皮层之间的第二不透明层(second opacifying layer)，和位于第二不透明层和第二表皮层之间的第二粘结层(second tie layer)。
本发明也涉及由本发明的膜制成的模内标签(in-mold labels)，和表面粘贴有该模内标签的聚合物容器。这种模内标签包括相对较大的标签(如表面积约12平方英寸或更大)，聚合物容器包括相对较大的容器(如体积约32流体盎司或者更大)。当用于聚合物容器时，该标签的特征在于具有质地非常光滑的印刷面，即印刷面表现出的表面粗糙度最多约100微英寸，用ANSI B46.1试验方法测量。
附图简述
在下面的附图中，相同的部分和结构具有相同的名称符号。
图1是体现本发明的多层膜的特定形式的侧视图的示意图。
图2是体现本发明的另一实施方案的多层膜的侧视图的示意图。
图3是体现本发明又一个实施方案的多层膜的侧视图的示意图。
图4是体现本发明再一个实施方案的多层膜的侧视图的示意图。
图5是说明用于制造本发明多层膜的共挤压、拉伸、退火流水线的流程图。
图6是用于制造本发明模内标签的印刷、切割、堆叠的示意性说明。
图7-10是示意性说明冲压切割本发明模内标签形成标签堆。
图11是示意性说明堆叠标签在塑模操作中应用。
发明详述
术语“覆盖在......上面(overlies)”和同源词诸如“覆盖(overlying)”和类似词，当指某一层或第一层相对于另外层或第二层的关系时，指第一层部分或全部地覆盖于第二层上。覆盖第二层的第一层可以接触或不接触第二层。例如，可以有一层或者更多的层位于第一和第二层之间。
术语“高密度聚乙烯(high density polyethylene)”或“HDPE”指密度约0.940至约0.965g/cc的聚乙烯。
术语“标签的操作温度(service temperature of the label)”是指，在模内制造聚合物容器时，用作模内标签的标签温度。标签的操作温度可以在200(93.3℃)至约290(143.3℃)的范围内，在一个实施方案中，在约200(93.3℃)至约260(126.7℃)的范围内，在另外一个实施方案中，在约220(104.4℃)至约260(126.7℃)的范围内。
参见图1，本发明多层膜，在其说明性实施方案的一个中，一般用参考数字100表示，且包括：具有第一表面112和第二表面114的核心层110；覆盖核心层110的第一表面112的第一表皮层120。
参见图2，本发明多层膜，在其说明性实施方案的另外一个中，一般用参考数字110A表示，且包括：具有第一表面112和第二表面114的核心层110；覆盖核心层110第一表面112的第一表皮层120；和，覆盖核心层110第二表面114的第二表皮层130。
参见图3，本发明多层膜，在其说明性实施方案的另外一个中，一般用参考数字110B表示，且包括：具有第一表面112和第二表面114的核心层110；覆盖核心层110的第一表面112的第一表皮层120；位于核心层110第一表面112和第一表皮层120之间的第一粘结层140；覆盖核心层110第二表面114的第二表皮层130；和，位于核心层110第一表面114和第二表皮130之间的第二粘结层150。
参见图4，本发明多层膜，在其说明性实施方案的另外一个中，一般用参考数字110C表示，且包括：具有第一表面112和第二表面114的核心层110；覆盖核心层110第一表面112的第一表皮层120；位于核心层110第一表面112和第一表皮层120之间的第一粘结层140；覆盖核心层110第二表面114的第二表皮层130；位于核心层110第一表面114和第二表皮130之间的第二粘结层150；位于核心层110的第一表面112和第一粘结层之间的第一不透明层160；和，位于核心层110的第二表面114和第二粘结层150之间的第二不透明层170。
多层膜100、100A、100B和100C的总厚度可以在约2.5至约8mils(密耳)之间，在一个实施方案中在约2.5至约6密耳之间，在一个实施方案中在约2.5至约4.5密耳之间，在一个实施方案中在约3至约4密耳之间。核心层110的厚度可占多层膜100、100A、100B总厚度约70％至约99％，在一个实施方案中占约70％至约95％，在一个实施方案中约占多层膜100、100A和100B总厚度的85％。核心层110的厚度占膜100C总厚度的约45％至约89％，在一个实施方案中占约60％至约85％，在一个实施方案中占约膜100C总厚度的70％。第一表皮层120的厚度可占多层膜100、100A、100B和100C总厚度的约1％至约15％，在一个实施方案中占约1％至约5％，在一个实施方案中约占多层膜100、100A、100B和100C的总厚度的2.5％。第二表皮层130的厚度可占多层膜100、100A、100B和100C总厚度约1％至约15％，在一个实施方案中占约1％至约5％，在一个实施方案中约占多层膜100、100A、100B和100C的总厚度的2.5％。第一粘结层140和第二粘结层150的厚度各自可占多层膜100B和100C总厚度的约3％至约12％，在一个实施方案中占约3％至约7％，在一个实施方案中约占多层膜100B和100C的总厚度的约5％。第一不透明层160和第二不透明层170的厚度各自可占多层膜100C总厚度约5％至约40％，在一个实施方案中占约5％至约20％，在一个实施方案中占多层膜100C的总厚度的约7.5％。
核心层110和不透明层160和不透明层170可以各自独立的由成膜聚合物材料(film forming polymeric material)组成，该成膜聚合物材料可以是高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯和丙烯的(二元)共聚物、聚苯乙烯、聚酰胺(如尼龙)、聚酯(如聚对苯二甲酸乙二酯)、聚酯(二元)共聚物、聚碳酸酯或其中两种或多种混合物。在一个实施例中，聚合物材料是聚丙烯。可使用的商品化的聚丙烯如道化学-联碳(Union Carbide-Dow)公司的商品名为5A97的聚丙烯。这种材料经鉴定其熔体流动速率为3.9g/10min(ASTM D1238)，密度为903kg/m3，挠曲(flexural)或弯曲模量(flex modulus)为1590Mpa(ASTM D790A)。
粉碎固体粒子(particulate solids)可以是任何粉碎固体粒子，在制造本发明多层膜中所用的热拉伸步骤中，粉碎固体粒子至少部分保留在相对于被用于核心层110和不透明层160和不透明层170的聚合物混合物的分相中。粉碎固体粒子可以是有机的，或者可以是无机的。可使用的有机粉碎固体粒子包括聚苯乙烯，橡胶改性聚苯乙烯(rubbermodified polystyrene)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酰胺(如尼龙)、高密度聚乙烯、聚酯(如聚对苯二甲酸乙二酯)、聚乙醛、聚丙烯、和丙烯酸(酯)类树脂。可用的无机粉碎固体粒子包括实心或空心的玻璃球、金属珠或球、陶瓷微粒、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、白垩、二氧化硅和粘土。在一个实施方案中，粉碎固体粒子是碳酸钙。这些粉碎固体粒子平均颗粒尺寸可以在约0.1至约12微米的范围内，在一个实施方案中约0.5至约5微粒范围内，在一个实施例中约1至约3微粒范围内，在一个实施例中平均颗粒尺寸是约1微米，在一个实施方案中平均颗粒尺寸为约3微米。在一个实施方案中，使用粉碎固体粒子的混合物，混合物由平均颗粒尺寸约1微米的固体粒子和颗粒平均尺寸为3微米的固体粒子组成。
在一个实施方案中，包含有粒状固体和树脂载体的浓缩物被加入到混合物中，用于挤压层110、160和/或170。例如，浓缩物可以包括如按重量计算约20％至约80％的固体和按重量计算约20％至约80％的树脂载体。树脂载体可以是熔点或玻璃化转变温度(glass transitiontemperature)在约90℃至约250℃范围内的任何热塑性聚合物。例子包括聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，橡胶改性聚苯乙烯、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、乙烯-丙烯酸甲酯和类似物。在一个实施方案中使用了碳酸钙浓缩物，其由以重量计占约50％至约80％的聚丙烯和以重量计占约20％至约50％的碳酸钙混合物组成。一种可使用的商品化的浓缩物为舒而曼公司(A.Schulman Inc.)的商品名为PF92D的产品，经鉴定，这种浓缩物为碳酸钙浓缩物，其碳酸钙浓度按重量比在聚丙烯均聚物载体树脂中占40％。另外一种为舒而曼公司的PF97N，经鉴定，这种浓缩物为碳酸钙浓缩物，其碳酸钙浓度在聚丙烯均聚物载体树脂中按重量比占70％，钙的平均微粒尺寸是1微米。在一个实施方案中，在同用于制造层110、160和/或170的其他材料混合之前，先干燥浓缩物以确保浓缩物中含有较少甚至不含湿气。
在核心层110和不透明层160和170中，基于这些层的每一个的总重量，微粒固体的浓度各自可占约15％至约35％。在一个实施方案中，以重量计占约20％至约30％。
核心层110可以包括一种或多种颜料。可以用的颜料包括二氧化钛。在一个实施方案中，含有颜料和树脂载体的浓缩物加入到用于挤压核心层的混合物中。浓缩物可以含有以重量计约20％至约80％的颜料，和以重量计约80％至约20％的树脂载体。树脂载体可以是熔点或玻璃化转变温度在约90℃至约250℃范围内的任何热塑性聚合物。例子包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、橡胶改性聚苯乙烯、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯和类似物。在一个实施方案中，使用了二氧化钛浓缩物，其由按照重量计算约30％至约70％的聚丙烯和按照重量计算约70％至约30％的二氧化钛的掺混物组成。一种可使用的商品化的颜料浓缩物为舒而曼公司的商品名为Polybatch P8555-SD的产品，经鉴定，这种产品为白色颜料浓缩物，其中的二氧化钛浓度在聚丙烯均聚物载体树脂中占50％，按重量计算。基于核心层重量，以重量计算，核心层110中颜料的浓度最高可占约70％，在任何实施方案中以重量计范围在占约1％至约40％，在一个实施方案中以重量计占约1％至约20％，在一个实施方案中以重量计占约1％至约10％，在一个实施方案中以重量计占约5.5％。
第一表皮层120和第二表皮层130可以由热塑性共聚物或乙烯或丙烯共聚物和选自丙烯酸烷基酯、丙烯酸、烷基丙烯酸、醋酸乙烯酯或两种或多种组合的功能单体组成。在一个实施方案中，功能单体选自丙烯酸烷基酯、丙烯酸、烷基丙烯酸或其中两种或多种。丙烯酸烷基脂和烷基丙烯酸中的烷基含有1-约8个碳原子，在一个实施方案中含有1-约2碳原子。共聚物或三元共聚物中功能单体组分占共聚物或三元共聚物的约1％-约15％(摩尔百分比)，在一个实施方案中，占约1％至约10％(摩尔百分比)。例子包括乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/丙烯酸丁酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、含有纳和锌的乙烯/甲基丙烯酸共聚物(也指离子交联聚合物)、酸-、酸酐-、或丙烯酸酯-改性乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、酸-或酸酐-改性乙烯/丙烯酸酯共聚物、酸酐改性低密度聚乙烯、酸酐改性线性低密度聚乙烯(anhydride-modifiedlinear low density polyethylene)和其中两种或多种混合物。在一个实施方案中，特别有用的乙烯/醋酸乙烯酯(二元)共聚物包括那些醋酸乙烯酯含量至少占约10％(以重量计)的乙烯/醋酸乙烯酯(二元)共聚物，在一个实施例中醋酸乙烯酯占约18％至约25％(以重量计)。一种可使用的商品化的共聚物和三元共聚物来自AT塑料公司(ATPlastics)的商品名为EVA1821的产品。这些(二元)共聚物和三元共聚物在第一表皮层120、第二表皮层130中的浓度最高为50％(以重量计)，在一个实施方案中以重量计占约10至约35％，在一个实施方案中以重量计约占50％。
第一表皮层120和第二表皮层130还可以包括额外的热塑性聚合物材料。这种聚合物材料可以是高密度聚乙烯，聚苯乙烯、橡胶改性聚苯乙烯、ABS、聚丙烯、聚偏二氟乙烯、聚酯、环烯烃(二元)共聚物和其中两种或多种混合物。一种可使用的商品化的材料为道化学-联碳(Union Carbide-Dow)5A97。另外一种为埃奎斯塔(Equistar)公司的H6012，经鉴定其为高密度聚乙烯。这些(二元)共聚物和三元共聚物在层120、层130中的浓度可占约25％至约100％(以重量计算)，在一个实施方案中以重量计算占约60％至约95％。
粘结层140和粘结层150可以由一种或者多种粘合材料，任选地和一种或者多种成膜热塑性聚合物材料组合而成。粘合材料包括乙烯-乙酸乙烯酯(二元)共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯(二元)共聚物和乙烯-丙烯酸丁酯(二元)共聚物。一种可使用的商品化的材料来自埃克森-美孚(ExxonMobil)公司的商品名为Optema TC120的乙烯丙烯酸甲酯共聚物(ethylene methyl acrylate copolymer)产品。经鉴定，这种材料丙烯酸甲酯含量为21.5％(按重量计算)、密度为0.942g/cc、熔体指数为6.0g/10min。另外一种为AT塑料公司(AT Plastics)的EVA 1821。可用的附加成膜热塑性聚合物材料包括聚丙烯，乙烯和丙烯的共聚物、中间密度聚乙烯(密度约0.924至约0.939g/cc)、乙烯、醋酸乙烯酯和苹果酸酐的三元共聚物、乙烯、乙酸乙烯酯和丙烯酸的三元共聚物。一种可使用的商品化的热塑性聚合物材料为道化学-联碳(UnionCarbide-Dow)5A97。粘合材料和附加的成膜热塑性聚合物材料(的重量比可以在约10∶90至约100∶0的范围内，在一个实施方案中在约40∶60至约70∶30的范围内，在一个实施方案中约50∶50。
在一个实施方案中，层110、120、130、140、150、160或170中的一层或者多层包含一种或者多种抗静电添加剂(antistatic addivives)。这些添加剂用于驱散静电荷。可用的抗静电添加剂包括胺、酰胺和脂肪酸衍生物。使用的抗静电添加剂的数量可以依据微粒配方和工艺条件而变化。在一个实施方案中，使用的量最高可以为1％(以重量计算)，在一个实施方案中以重量计算可以从约0.01％至约1％，在一个实施方案中以重量计算约0.01％至约0.5％，在一个实施方案中以重量计算约0.05％至约0.2％。一种可使用的商品化的抗静电添加剂来自舒而曼公司的商品名为Polybatch VLA-55-SF的产品，经鉴定，PolybatchVLA-55-SF是一种不含硅的抗静电添加剂浓缩物，含有5％(按重量比)的分散于聚丙烯中的抗静电添加剂。
用于制造本发明多层膜的热拉伸(hot-stretching)和退火(annealing)步骤能增强膜的物理特性。热拉伸(hot-stretching)在高于标签的期望操作温度下进行，赋予膜纵向拉伸(machine directionorientation)。在这一步骤中，膜的密度减少约5％至25％。在一个实施方案中为约15％至约20％。膜在高于标签的期望操作温度下进行退火，以减少干扰模内贴标签工艺的膜收缩、松弛或扭曲现象。在热拉伸和退火步骤中，挤压物通过一系列相对热的和冷的辊，这些辊与挤压物接触，并在由线速度、温度、辊尺寸和接触尺寸所建立的时间-温度-方向条件下，向挤压物传递热量或者从挤压物排除热量。膜沿着辊前进的方向便是膜被热拉伸和被取向(定向，oriented)的方向。该方向有时被称作“纵向(轴向，加工方向，machine direction)”。在这使用的术语“横向(cross direction)”指沿膜横过的方向，与纵向(machinedirection)成90度(90°)。
在热拉伸步骤中，膜被拉伸，拉伸使得在粉碎固体粒子邻近处或周围形成空隙。固体充当空隙的“种子(seed)”。控制拉伸程度，以使密度减少约5％至约25％，如上所指明的。虽然不希望受理论的限制，可以相信，正是这种受到控制的拉伸和空隙的形成及随后的上面描述过的退火步骤是本发明标签所要实现的相对光滑的印刷表面的原因。
本发明的多层膜可以被共挤压(co-extruded)、热拉伸(hot-stretched)和退火(annealed)，使用图5所描述的工艺路线进行。图5所描述的工艺路线将参考图4说明中的膜100C进行描述，但是本领域所属技术人员将认识到它也适合制造膜100、100A或100B的任何一种。工艺路线包括挤压机200，210，220和230，进料区240和模250。挤压机200(extruder200)用于挤压第一表皮层120和第二表皮层130，挤压机210用于挤压第一粘结层140和第二粘结层150。挤压机220用于挤压核心层110。挤压机230用于挤压不透明层160和170。挤压机200挤压出的挤压物被向前送入进料区240(feed block 240)，在约400(204.4℃)至约470(243.3℃)的温度范围内，在一个实施方案中温度在约410(210℃)。来自挤压机210、220和230的挤压物在约400(204.4℃)至约470(243.3℃)范围内被送入进料区240，在一个实施方案中温度为约430(221.1℃)。来自挤压机200，210，220和230的每一个的挤压物在进料区240中汇合，并被挤压通过模250(die 250)，形成模挤压物255(film extrudate 250)。进料区240和模250在约400(204.4℃)至约470(243.3℃)的温度范围内操作，在一个实施方案中温度约为445(229.4℃)。来自模250的膜挤压物255的膜厚度可在约10至约20mils(密耳)之间，在一个实施方案中在约12至15mils之间。气刀260(air knife 260)用于粘附膜挤压物255至铸辊270(cast roll 270)。膜挤压物255从铸辊270向前到铸辊280，经过铸辊280，铸辊280与铸辊压料辊290(cast nip roll 290)之间，然后通过导辊300，320，330，340和350到达纵向拉伸操作单元360(machine direction orientation unit 360)。铸辊270在约150(65.6℃)至约200(93.3℃)的温度下操作，在一个实施方案中温度约175(79.4℃)。铸辊280在约100(37.8℃)至约150(65.6℃)的温度下操作，在一个实施方案中温度约120(48.9℃)。膜以每分钟约40至110英尺的速度通过铸辊270和铸辊280，在一个实施方案中约每分钟85英尺。当膜从导辊300前进至导辊320中，通过用膜厚度测量装置310监测膜255的厚度。在纵向拉伸操作单元360中，膜由预热辊370(pre-heat roll 370)前进到预热辊380。预热辊370在约200(93.3℃)至约270(132.2℃)的温度范围内操作，在一个实施方案中温度约260(126.7℃)。膜以每分钟约40至约110英尺的速度通过预热辊370，在一个实施方案中约每分钟约86英尺。预热辊380在约200(93.3℃)至约270(132.2℃)的温度范围内操作，在一个实施例中约260(126.7℃)。膜以每分钟约约40至约120英尺的速度通过预热辊380，在一个实施方案中每分钟约89英尺。膜由预热辊380向前进入拉伸辊390(draw roll 390)，经过拉伸辊390，拉伸辊390和拉伸辊压料辊400(draw nip roll 400)之间，到达拉伸辊410，经过拉伸辊410，然后是拉伸辊410和拉伸辊压料辊420之间，到达导辊430(guide roll 430)。拉伸辊390在约200(93.3℃)至约290(143.3℃)的温度范围内操作，在一个实施方案中约在270(132.2℃)。膜以每分钟约40至约130英尺的速度前进通过拉伸辊390，在一个实施方案中每分钟约89英尺。拉伸辊410在约200(93.3℃)至约280(137.8℃)的温度下操作，在一个实施方案中温度约270(132.2℃)。膜以每分钟约300至约600英尺的速度向前通过拉伸辊410，在一个实施方案中为每分钟约402英尺。膜由拉伸辊390向前推进到拉伸辊410的效果是充分地拉伸了膜，并赋予膜纵向拉伸。拉伸比可以在约4.4至约5.2的范围内，在一个实施方案在约4.5至约4.9范围内。膜然后由退火辊440(annealing roll 440)向前推进至退火辊450。退火辊440在约100(37.8℃)至约150(65.6℃)的温度范围内进行操作，在一个约中为约120(48.9℃)。退火辊450在约70(21.1℃)至约120(48.9℃)的温度范围内进行操作，在一个实施方案中为约85(29.4℃)。膜以每分钟约285至约400英尺的速度通过退火辊440和退火辊450，在一个实施方案中速度为每分钟约345英尺。膜然后从退火辊450向前推进到冷却辊460(cooling roll 460)，通过冷却辊460以及冷却辊460和冷却辊压料辊470(cooling nip roll 470)之间，到达冷却辊480，通过冷却辊480到达导辊490，通过导辊490到达冷却辊500，通过冷却辊500以及冷却辊500和冷却压料辊505之间，到达压送辊510(niprolls 510)。冷却辊460在约70℃(21.1℃)至约150(65.6℃)的温度范围内进行操作，在一个实施方案中温度为约120(48.9℃)。冷却辊480在约65(18.3℃)至约120(48.9℃)的温度范围内进行操作，在一个实施方案中为约85(29.4℃)。冷却辊500在约65(18.3℃)至约120(48.9℃)的温度范围内进行操作，在一个实施方案中为约70(21.1℃)。膜以每分钟约300至约600英尺的速度通过冷却辊460、冷却辊480和冷却辊500，在一个实施方案中约为每分钟345英尺。膜向前通过压送辊510到达导辊520，然后通过导辊520到达电晕处理台540(corona treating station 540)。利用位于电晕处理台540入口处的膜厚度测量装置530(film thickness measuring device 530)监测膜厚度。在电晕处理台中，处理膜的两面以增加表面能。充分提高第一表皮层120的表面能，以增加在随后的印刷程序中油墨与该表面的粘合力。充分提高第二表皮层130的表面能，以增加容器形成步骤中模内标签与聚合物容器之间粘合力。从电晕处理台540前进的膜通过压送辊550，到达辊560，膜在此缠绕在该辊上，以备随后的工艺使用。膜以每分钟约300至约600英尺的速率通过电晕处理台，在一个实施方案中速率为每分钟约345英尺。
对膜进行热拉伸和退火处理增加了膜的纵向刚性，但是使得膜在横向上是相对可伸缩的。这一工艺可以称之为单轴向拉伸(uniaxialstretching)。在一个实施方案中，考虑使用膜的不平衡或平衡的双轴向拉伸，以获得满意的纵向和横向之间的刚性差异，使纵向拉伸强度和刚性超过横向拉伸强度和刚性。无论是双轴拉伸或是单轴拉伸，即无论是微微(相对地)进行横向拉伸或不进行横向拉伸，纵向拉伸的程度超过横向拉伸强度，以使得膜在纵向具有足够的刚性，而在横向上则保持相对的柔软性。因此，无论对膜进行单轴或双轴拉伸，这种膜可以被称为具有轴向刚度差异。在一个实施方案中，纵向葛尔莱刚性在约30至约120的范围内，在一个实施方案中在约40至约60的范围内。横向葛尔莱刚性在约30至约120的范围内，在一个实施方案中，在约35至约45的范围内。葛尔莱刚性(Gurley stiffness)用测试方法Tappi T543PM-84测定。
单轴热拉伸和退火对于形成模内标签膜拉伸性能也是非常重要的，模内标签膜拉伸性能对于抵挡加工纸标签所用的常规印刷技术的机械应力和热应力是不可缺少的。经过拉伸和退火的膜应该具有大于约65,000psi的拉伸模量，其断裂伸长率应小于大约950％。拉伸性能，包括伸长率、模量，是用ASTM D882-97中阐述的方法测量。
本发明的膜在热拉伸和退火之后的纵向收缩(machine directionshrinkage)小于约2％，在一个实施方案中小于约1.5％，在一个实施方案中小于约1％，在一个实施方案中小于约0.75％，在一个实施方案中在0.1％至约1％范围内，在一个实施方案中在0.25％至约0.75％范围内。收缩用测试方法ASTM D2739-96测量。
在200温度下，本发明的膜的收缩张力(shrink tension)小于约100psi(镑/平方英寸)，在一个实施方案中小于50psi，在一个实施方案中小于约30psi。收缩张力用测试方法ASTM D2838.95测量。
如图6所示意性说明的，经过热拉伸和退火的膜100C，可以以自动缠绕于辊560的形式供给，可以在印刷机600中印刷或者装饰，在印刷机600中，膜易于受到印刷本身所附带的机械应力和热应力的作用，和如此暴露给热的干燥油墨过程或者通过暴露给易于产生红外线辐射的紫外辐射的机械应力和热应力的作用。
印刷和干燥之后，以类似于成片展开纸质标签的方式将膜成片展开和堆叠。以图中箭头610所示进行切割，切断的膜片620(sheet 620)形成叠堆630(stack 630)。叠堆(stack)，比如可以包含100或200张膜片。为了清楚显示图例，在图中大大的夸大了膜片的厚度，因此所显示的叠堆630只由相对较少数目的膜片(sheet)组成。叠堆中的每一张膜片将提供用于切成若干个标签的材料，是从该层压材料冲切而成。在所述的一个特定的实例中，每张膜片冲切成9个标签。堆叠中的膜片相互准确对齐，以便使从膜片切割到的标签形成与它们的表面出现的印刷物准确对齐，印刷物是依照印刷机600印刷的图案。
如果膜太柔软，就妨碍了准确堆叠，原因在于不能通过传送带、导轨、制动装置(stops)或类似的导向装置(未显示)以任何精确度定向地控制柔软膜片的定位。通过热拉伸使本发明膜的刚性加强，如上所阐述的，可以确保实现准确的堆叠。
如果静电荷存在于膜片或标签之中，也会阻碍膜片或由其形成的标签的堆叠准确性和后续处理，上面阐述过的抗静电添加剂用于去除或驱散静电荷。
个体标签可以利用装载在盖650(head 650)上的空心冲头或割截模640以已知的方式形成，见图7中的仰视平面图和图8、9中的侧面正视图。割截模从叠堆630冲切出标签，每一次切割循环得到如叠堆660数目的个体标签，如图10所示。在描述的一个特定实例中，每一次切割循环得到9堆个体标签。
可替代地，在印刷和干燥之后，可以将叠堆送入位于印刷机系列(printing press line)末端的一个旋转刚模(未显示)中，切割成标签。当切割到的标签和周边的废料基体从旋转刚模排出时，基体以与标签成一定的角度去除，标签具有足够的刚度，它们可以继续前进进入一对进料带(feed belt)(未显示)的间隙，收集形成叠堆660。因此，在直接进行的标签切割和分离程序中，利用了轴向劲度，这消除了有关描述在图7、8和9中的在610处的切割步骤和其他步骤。
通过适当的包装或包裹(未显示)，以类似于先前用于纸衬背标签的方式，对个体标签的叠堆660进行固定。固定的叠堆660运送或者运输到制造吹模、注模或注-吹模容器的地点，其常常与标签制造地点不在同一个地方。
在容器制造地点，如图11所示意性地显示的那样，个体标签的叠堆660被装载于分配堂670(dispensing magazine 670)中。例如，标签可以通过弹簧680被送到堂的前端，且可以轻轻地被机械伸缩固定销690(mechanically retracting retainer fingers 690)固定，用于摘去。机器人标签喂料头700(robotic label feed head 700)配置有真空杯710，该真空杯适应于被一机械装置(未显示)向内推入到喂料头700，以摘取叠堆660中的前端标签660a。收缩真空杯，平移喂料头和单个的已经摘取到的标签660a进入张开铸模720(opened mold 720)。由平移筒730(translating cylinder 730)推动喂料头700的运动。真空杯710(vaccum cups 710)再次推向前，并将摘取到的标签660a放在模的内表面，然后释放该标签。当标签喂料头700收缩的时候，利用通过真空管740(vaccum lines 740)施加到模壁上的真空，标签可以准确地置于模内。真空管通向模内的出口可以与模的内表面齐平，如图所示，以便标签适当地占据部分模空穴。换而言之，模内表面没有凹进处，用于容纳标签。
高密度聚乙烯或类似的热塑性树脂的热加工件或半成品(未显示)被喂入模720，关闭该模，以一种已知的方式膨胀半成品形成模制容器。用于制造本发明膜的热拉伸和退火温度超过模内操作温度。为了确保将标签统一地加入到容器中，使模内标签膜的软化温度接近于操作温度是可取的。如果标签在模的内表面上，而不是在模的内表面里，标签埋入到它要粘合的加工件中，因而有利的提供了一种嵌入标签(insetlabel)，其与容器表面齐平，这淘汰并因此节省了一部分制造模制加工件或容器的装料量，而不会减少结构完整性至任何可检测的程度。
在粘合到一容器上之后，本发明模内标签的印刷表面的特征在于，表面粗糙度Ra，最多为大约100微英寸，在一个实施方案中约5至约100微英寸，在一个实施方案中约5至约75微英寸，在一个实施方案中约10至约50微英寸，在一个实施方案中约15至约35微英寸，用测试方法ANSI B46.1测量。
下面提供的实施例进一步公开了本发明。
实施例1
通过共挤压、拉伸和退火下述各层(全部以重量百分比计)，制成对应于图3中的膜100B的、厚度为4.0mils的多层膜。
核心层110：占膜总厚度的60％
62.0％的舒而曼(Schulman)Polybatch PF92D(含分散于聚丙烯中的40.0％的碳酸钙)
11.0％的舒而曼(Schulman)Polybatch P8555-SD(含分散于聚丙烯中的50.0％的二氧化钛)
27.0％的道化学-联碳5A97(Union Carbide-Dow 5A97)(聚丙烯)
第一表皮层120和第二表皮层130：每层各占膜总厚度的10％
50.0％的道化学-联碳5A97
50.0％的AT塑料公司EVA 1821(AT Plastics EVA 1821)
层140和150：每层各占膜总厚度的10％
50.0％的道化学-联碳5A97
50.0％的AT Plastics EVA 1821
在下面描述的条件下，通过图5中显示的方法，共挤压、拉伸和退火上面描述的多层膜。在下面的表中，术语“fmp”代表英尺/分钟。铸辊270(Cast roll 270)
温度              100
速度(线速度)      25fpm
铸辊280(Cast roll 280)
温度              80
速度(线速度)      35fpm
预热辊370(Pre-heat roll 370)
温度              245
速度(线速度)      35fpm
预热辊380(Pre-heat roll 380)
温度              250
速度(线速度)      26fpm
拉伸辊390(Draw roll 390)
温度              260
速度(线速度)      26fpm
拉伸辊410(Draw roll 410)
温度              260
速度(线速度)      142fpm
退火辊440(Annealing roll 440)
温度              260
速度(线速度)      134fpm
退火辊450(Annealing roll 450)
温度            260
速度(线速度)    127fpm
冷却辊460(Cooling roll 460)
温度            120
速度(线速度)    128fpm
冷却辊480(Cooling roll 480)
温度            65
速度(线速度)    128fpm
冷却辊500(Cooling roll 500)
温度            70
速度(线速度)    125fpm
上述制造的膜具有下述特性。在下表中，术语“psi”指镑/平方英寸。
葛尔莱刚度(Tappi T543 PM-84)
纵向            99
横向            52.3
不透明度(Tappi T425 OS-75)  93.0
生产后10天的表面能，达因
印刷面          37
底面(Base Side) 36
摩擦系数(印刷面/底面)(ASTMD1894-95)
静态的                 0.54
动态的                 0.46
％灰份(ASTM D5630-94)  17.7
割线模数(psi)(ASTM D882-97)
纵向        189,500
横向        87,385
伸长率(％)(ASTM D882-97)
纵向        27
横向        263
拉伸屈服(Tensile Yield)(Ibs)(ASTM D882-97)
纵向        27
横向        263
极限拉伸(Ultimate Tensile)(Ibs)(ASTM D882-97)
纵向        23,180
横向        2674
收缩(％)(ASTM D2739-96)
纵向        2.0
横向        -0.15
收缩张力(psi)(ASTM D2838-95)
在260(126，7℃)温度下  98.1
实施例2
通过共挤压、拉伸和退火一个膜挤压物，制成对应于图3中的膜100B的多层膜，多层膜厚度为四密耳，并具有下列各层(全部以重量百分比计)：
核心层110-占膜总厚度的74.0％
40.0％的舒而曼(Schulman)PF97N
12.0％的舒而曼(Schulman)Polybatch P8555-SD
46.5％的道化学-联碳(Union Carbide-Dow)5A97
1.5％的舒而曼(Schulman)Polybatch VLA-55-SF
第一表皮层120和第二表皮层130-各层分别占膜总厚度的7.75％
1.5％的舒而曼(Schulman)Polybatch VLA-55-SF
73.5％的埃奎斯塔(Equistar)H6012
25.0％的AT塑料(AT Plastics)EVA1821
层140和150-各层分别占膜总厚度的5.25％
50.0％的埃克森-美孚(ExxonMobil)Optema TC120
48.5％的道化学-联碳(Union Carbide-Dow)5A97
1.5％的舒而曼(Schulman)Polybatch VLA-55-SF
在下面描述的条件下，通过图5中显示的方法，共挤压、拉伸和退火上面描述的多层膜。
铸辊270
温度                150
速度(线速度)        62fpm
铸辊280
温度                120
速度(线速度)        63fpm
预热辊370
温度                260
速度(线速度)        62fpm
预热辊380
温度                260
速度(线速度)        65fpm
拉伸辊390
温度                260
速度(线速度)        65fpm
拉伸辊410
温度                260
速度(线速度)        298fpm
退火辊440
温度                265
速度(线速度)        259fpm
退火辊450
温度                265
速度(线速度)        258fpm
冷却辊460
温度                120
速度(线速度)        258fpm
冷却辊480
温度                85
速度(线速度)        257fpm
冷却辊500
温度                70
速度(线速度)        259fpm
上述制备的膜具有下述特性：
葛尔莱刚度(Tappi T543 PM-84)
纵向                67.3
横向                42.1
不透明度(Tappi T425 OS-75)  90.1
生产后10天的表面能，达因
印刷面              47
底面(Base Side)     45
摩擦系数(印刷面/底面)(ASTMD1894-95)
静态的              0.37
动态的              0.28
％灰份(ASTM D5630-94)  21.3
割线模数(psi)(ASTM D882-97)
纵向      162,908
横向      89,587
伸长率(％)(ASTM D882-97)
纵向      57
横向      115.5
拉伸屈服(Tensile Yield)(Ibs)(ASTM D882-97)
纵向      64.8
横向      10.0
极限拉伸(Ibs)(ASTM D882-97)
纵向      16,047
横向      2439
收缩(％)(ASTM D2739-96)
纵向      0.52
横向      0.20
收缩张力(psi)(ASTM D2838-95)
在240(115.6C)温度下  64
在260(126.7C)温度下  77.2
虽然本发明是根据特别的实施方案进行解释的，应该理解一旦阅读完说明书，各种修改方式对于本领域所属技术人员也是显而易见的。因此，应该理解在此公开的本发明旨在覆盖落入所附权利要求书范围内的各种修改方式。

Claims (23)

1.一种用于制造模内标签的多层膜，包括：
一个核心层，具有第一表面和第二表面，核心层包括聚合物材料和分散在聚合物材料中的粉碎固体粒子，聚合物材料为高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、乙烯和丙烯的共聚物、聚酯共聚物、聚酰胺、聚碳酸酯或者其中两种或多种物质的混合物；
一个第一表皮层，覆盖核心层第一表面，第一表皮层包括热塑性共聚物或三元共聚物，来自乙烯或丙烯和选自丙烯酸烷基酯、丙烯酸、烷基丙烯酸、乙酸乙烯酯和其中两种或多种组合的功能单体；
该膜通过共挤压核心层和第一表皮层形成多层膜、在高于标签期望的操作温度下热拉伸膜以赋予膜轴向取向、在高于标签期望的操作温度下对膜进行退火而制成；
在热拉伸期间，膜的密度减少5％至25％；
在热拉伸和退火之后，该膜的纵向葛尔莱刚度值在30至120范围内；
在热拉伸和退火之后，该膜纵向收缩小于2％；
在热拉伸和退火之后，在93.3℃下，该膜纵向收缩张力小于100磅/平方英寸。
2.权利要求1所述的膜，其中所述膜还包括一个第二表皮层，覆盖核心层的第二表面。
3.权利要求1所述的膜，其中所述膜还包括一个第一不透明层，位于核心层的第一表面和第一表皮层之间。
4.权利要求1所述的膜，其中所述膜还包括一个第一粘结层，位于核心层的第一表面和第一表皮层之间。
5.权利要求2所述的膜，其中所述膜还包括一个位于核心层的第一表面和第一表皮层之间的第一不透明层，和一个位于核心层的第二表面和第二表皮层之间的第二不透明层。
6.权利要求2所述的膜，其中所述膜还包括一个位于核心层的第一表面和第一表皮层之间的第一粘结层，和一个位于核心层的第二表面和第二表皮层之间的第二粘结层。
7.权利要求2所述的膜，其中所述膜还包括一个位于核心层的第一表面和第一表皮层之间的第一不透明层，一个位于第一不透明层和第一表皮层之间的第一粘结层，一个位于核心层的第二表面和第二表皮层之间的第二不透明层，和一个位于第二不透明层和第二表皮层之间的第二粘结层。
8.权利要求1所述的膜，其中所述聚合物材料是聚丙烯。
9.权利要求1所述的膜，其特征是所述粉碎固体粒子包括碳酸钙。
10.权利要求1所述的膜，其中所述核心层按重量计含有15％至35％的粉碎固体粒子。
11.权利要求1所述的膜，其中所述核心层还含有抗静电添加剂。
12.权利要求1所述的膜，其特征是所述核心层还含有颜料。
13.权利要求1所述的膜，其中所述第一表皮层还包含选自高密度聚乙烯、聚苯乙烯、橡胶改性聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丙烯、聚偏二氟乙烯、聚酯、环烯烃共聚物和其两种或者多种混合物的热塑性聚合物材料。
14.权利要求4所述的膜，其中所述第一粘结层包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物或其中两种或多种的混合物。
15.权利要求2所述的膜，其中所述第一表皮层和第二表皮层包含：高密度聚乙烯或聚丙烯；和乙烯乙酸乙烯酯共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
16.权利要求6所述的膜，其中所述第一粘结层和第二粘结层包含：高密度聚乙烯或聚丙烯；和乙烯乙酸乙烯酯共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
17.一种用于制造模内标签的多层膜，包括：
一个核心层，具有第一表面和第二表面；
一个第一表皮层，覆盖核心层的第一表面；和
一个第二表皮层，覆盖核心层的第二表面；
核心层包括聚合物材料和分散在聚合物材料中的粉碎固体粒子，聚合物材料为高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、乙烯和丙烯共聚物、聚酯共聚物、聚酰胺、聚碳酸酯或者其中两种或多种物质的混合物；
第一表皮层和第二表皮层独立地包括热塑性共聚物或三元共聚物，衍生自乙烯或丙烯和选自丙烯酸烷基酯、丙烯酸、烷基丙烯酸、乙酸乙烯酯和其中两种或多种组合的功能单体；
该膜通过共挤压核心层、第一表皮层和第二表皮层形成多层膜，在高于标签期望的操作温度下热拉伸膜以赋予膜轴向取向，在高于标签期望的操作温度下对膜进行退火的方法制成；
在热拉伸期间，膜的密度减少5％至25％；
在热拉伸和退火之后，该膜的纵向葛尔莱刚度值在30至120范围内；
在热拉伸和退火之后，该膜的纵向收缩小于2％；
在热拉伸和退火之后，该膜在93.3℃下纵向收缩张力小于100磅/平方英寸。
18.一种用于制造模内标签的多层膜，包括：
一个具有第一表面和第二表面的核心层；
一个覆盖核心层第一表面的第一表皮层；
一个位于核心层第一表面和第一表皮层之间的第一粘结层；
一个覆盖核心层第二表面的第二表皮层；
一个位于核心层第二表面和第二表皮层之间的第二粘结层；
核心层包括聚合物材料和分散在聚合物材料中的粉碎固体粒子，聚合物材料为高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、乙烯和丙烯的共聚物、聚酯共聚物、聚酰胺、聚碳酸酯或者其中两种或多种物质的混合物；
第一表皮层和第二表皮层独立地包括热塑性共聚物或三元共聚物，衍生自乙烯或丙烯和选自丙烯酸烷基酯、丙烯酸、烷基丙烯酸、乙酸乙烯酯和其中两种或多种组合的功能单体；
该膜如下形成，通过共挤压核心层、第一表皮层、第二表皮层和粘结层形成多层膜，在高于标签期望的操作温度下热拉伸膜以赋予膜纵向拉伸，和，在高于标签期望的操作温度下对膜进行退火；
在热拉伸期间，膜的密度减少5％至25％；
在热拉伸和退火之后，该膜的纵向葛尔莱刚度值在30至120范围内；
在热拉伸和退火之后，该膜的纵向收缩小于2％；
在热拉伸和退火之后，该膜在93.3℃下纵向收缩张力小于100磅/平方英寸。
19.一种用于制造模内标签的多层膜，包括：
一个具有第一表面和第二表面的核心层；
一个覆盖核心层第一表面的第一表皮层；
一个位于核心层的第一表面和第一表皮层之间的第一不透明层；
一个位于第一不透明层和第一表皮层之间的第一粘结层；
一个覆盖核心层第二表面的第二表皮层；
一个位于核心层的第二表面和第二表皮层之间的第二不透明层；
一个位于第二不透明层和第二表皮层之间的第二粘结层；
核心层包括聚合物材料和分散在聚合物材料中的粉碎固体粒子，聚合物材料为高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、乙烯和丙烯共聚物、聚酯共聚物、聚酰胺、聚碳酸酯或者其中两种或多种物质的混合物；
第一表皮层和第二表皮层独立地包括热塑性二元共聚物或三元共聚物，衍生自乙烯或丙烯和选自丙烯酸烷基酯、丙烯酸、烷基丙烯酸、乙酸乙烯酯和其中两种或多种组合的功能单体；
该膜通过共挤压核心层、第一表皮层、第二表皮层、第一和第二不透明层、第一和第二粘结层形成多层膜，在高于标签期望的操作温度下热拉伸膜以赋予膜纵向拉伸，在高于标签期望的操作温度下对进行退火的方法制成；
在热拉伸期间，膜的密度减少5％至25％；
在热拉伸和退火之后，该膜的纵向葛尔莱刚度在30至120范围内；
在热拉伸和退火之后，该膜的纵向收缩小于2％；
在热拉伸和退火之后，该膜在93.3℃下纵向收缩张力小于100磅/平方英寸。
20.一种由权利要求1所述的膜制成的模内标签。
21.一种由权利要求1所述的膜制成的模内标签，其具有表面积至少为12平方英寸。
22.一种粘合有权利要求19所述多层膜的聚合物容器，多层膜的第一表皮层具有油墨印刷表面，该油墨印刷表面的表面粗糙度可以高至100微英寸，是由测试方法ANSI B46.1测定的。
23.一种容量至少32流体盎司的粘合有权利要求20所述标签的聚合物容器，标签的第一表皮层具有油墨印刷表面，通过测试方法ANSIB46.1，该油墨印刷表面的表面粗糙度可以高至100微英寸。
CNB038169835A 2002-07-18 2003-06-02 多层模内膜 Expired - Fee Related CN1295073C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/198,061 US6716501B2 (en) 2002-07-18 2002-07-18 Multilayered film
US10/198,061 2002-07-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1668454A CN1668454A (zh) 2005-09-14
CN1295073C true CN1295073C (zh) 2007-01-17

Family

ID=30443049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB038169835A Expired - Fee Related CN1295073C (zh) 2002-07-18 2003-06-02 多层模内膜

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6716501B2 (zh)
EP (1) EP1551626B1 (zh)
JP (1) JP2005532938A (zh)
KR (1) KR101022227B1 (zh)
CN (1) CN1295073C (zh)
AU (1) AU2003281630B2 (zh)
CA (1) CA2492791A1 (zh)
ES (1) ES2573533T3 (zh)
MX (1) MXPA05000685A (zh)
WO (1) WO2004009344A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI751438B (zh) * 2019-09-12 2022-01-01 南亞塑膠工業股份有限公司 珠光紙及其製造方法

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1376516B1 (en) 2002-06-26 2008-05-21 Avery Dennison Corporation Machine direction oriented polymeric films
US7399509B2 (en) * 2003-12-23 2008-07-15 Kari Virtanen Thin polyethylene pressure sensitive labels
WO2005070663A1 (en) * 2004-01-08 2005-08-04 Avery Dennison Corporation Multi-layer composites and sheet labels
AU2005304335B2 (en) * 2004-11-10 2009-09-17 Avery Dennison Corporation In-mold labels and uses thereof
CN101005737A (zh) * 2006-01-21 2007-07-25 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 外壳及外壳的制造方法
US7704592B2 (en) * 2006-03-09 2010-04-27 Politec Polimeri Tecnici S.A. Multilayer polymeric product based on polyethylene terephthalate and polycarbonate and its use as a building material
US20070252382A1 (en) * 2006-03-20 2007-11-01 Baum Robert E Laminated multi-ply in-mold label
PL2049333T3 (pl) 2006-06-14 2013-07-31 Avery Dennison Corp Łatwo dopasowujące się i nadające się do sztancowania zorientowane wzdłużnie materiały do produkcji etykiet, i etykiety oraz sposób ich otrzymywania
WO2007149900A2 (en) 2006-06-20 2007-12-27 Avery Dennison Corporation Multilayered polymeric film for hot melt adhesive labeling and label stock and label thereof
US20080026215A1 (en) * 2006-07-28 2008-01-31 3M Innovative Properties Company Print-receptive electrostatic dissipating label
US20100301510A1 (en) * 2007-03-22 2010-12-02 Coburn Theodore R Method of reducing film density and related product
US20080233373A1 (en) * 2007-03-22 2008-09-25 Theodore Coburn Method of reducing film density and related product
JP5502722B2 (ja) 2007-04-05 2014-05-28 エーブリー デニソン コーポレイション ラベルを物品に適用する方法
US8282754B2 (en) 2007-04-05 2012-10-09 Avery Dennison Corporation Pressure sensitive shrink label
CN101418110B (zh) * 2007-10-26 2010-04-21 中国石油化工股份有限公司 一种可激光标记的树脂组合物及其制备方法
US20090297820A1 (en) 2008-05-28 2009-12-03 Avery Dennison Corporation Biaxially stretched multilayered film and related label and method
US8663410B2 (en) * 2009-09-14 2014-03-04 Primera Technology, Inc. System for finishing printed labels using multiple X-Y cutters
RU2553960C2 (ru) 2010-01-28 2015-06-20 Авери Деннисон Корпорейшн Ленточная система нанесения этикеток
KR20130118739A (ko) * 2010-05-12 2013-10-30 애버리 데니슨 코포레이션 열 수축 패키징 시스템 및 방법
US8266722B2 (en) * 2010-06-10 2012-09-18 Tai-Kuang Wang Cap bill plate with multiple layers and cap using the same
CN103270549B (zh) * 2010-12-22 2016-07-13 优泊公司 静电吸附片材
CN103648775A (zh) * 2011-06-14 2014-03-19 爱索尔包装有限公司 印刷的聚酯膜系层压体、其制造方法及其应用
DE102011105558A1 (de) * 2011-06-24 2012-12-27 Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Folienverbund, Verwendung des Folienverbunds und Kreppfolie enthaltend den Folienverbund
CN104080874B (zh) 2012-01-31 2018-10-16 艾利丹尼森公司 取向的抗冲共聚物聚丙烯膜
US9140481B2 (en) 2012-04-02 2015-09-22 Whirlpool Corporation Folded vacuum insulated structure
US9221210B2 (en) 2012-04-11 2015-12-29 Whirlpool Corporation Method to create vacuum insulated cabinets for refrigerators
WO2014013134A1 (en) * 2012-07-17 2014-01-23 Upm Raflatac Oy Method for treating a label facestock
US20150190988A1 (en) * 2012-07-17 2015-07-09 Upm Raflatac Oy Label facestock
WO2014013136A1 (en) * 2012-07-17 2014-01-23 Upm Raflatac Oy A label facestock
US9676532B2 (en) 2012-08-15 2017-06-13 Avery Dennison Corporation Packaging reclosure label for high alcohol content products
ITTO20120948A1 (it) * 2012-10-27 2014-04-28 Castelberg Technologies S R L Film per etichette in mould label
US9855731B2 (en) * 2012-11-01 2018-01-02 3Form, Llc Resin-based panel with encapsulated high-resolution image layer and methods of making same
CN103280156B (zh) * 2013-06-17 2015-04-08 海南赛诺实业有限公司 一种塑料标签及其制造方法
WO2015004314A1 (en) * 2013-07-12 2015-01-15 Upm Raflatac Oy Multilayer film for label and a method for providing such
CN103481504B (zh) * 2013-10-11 2015-09-30 桂林电器科学研究院有限公司 防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线
WO2015123827A1 (en) 2014-02-19 2015-08-27 Dow Global Technologies Llc High performance sealable co-extruded oriented film, methods of manufacture thereof and articles comprising the same
US20150231862A1 (en) 2014-02-19 2015-08-20 Dow Global Technologies Llc Multilayered polyolefin films, methods of manufacture thereof and articles comprising the same
US20150231861A1 (en) * 2014-02-19 2015-08-20 Dow Global Technologies Llc Multilayered polyolefin films, methods of manufacture thereof and articles comprising the same
US9689604B2 (en) 2014-02-24 2017-06-27 Whirlpool Corporation Multi-section core vacuum insulation panels with hybrid barrier film envelope
US9599392B2 (en) 2014-02-24 2017-03-21 Whirlpool Corporation Folding approach to create a 3D vacuum insulated door from 2D flat vacuum insulation panels
US10052819B2 (en) 2014-02-24 2018-08-21 Whirlpool Corporation Vacuum packaged 3D vacuum insulated door structure and method therefor using a tooling fixture
WO2015187646A1 (en) 2014-06-02 2015-12-10 Avery Dennison Corporation Films with enhanced scuff resistance, clarity, and conformability
US9476633B2 (en) 2015-03-02 2016-10-25 Whirlpool Corporation 3D vacuum panel and a folding approach to create the 3D vacuum panel from a 2D vacuum panel of non-uniform thickness
US10161669B2 (en) 2015-03-05 2018-12-25 Whirlpool Corporation Attachment arrangement for vacuum insulated door
US9897370B2 (en) 2015-03-11 2018-02-20 Whirlpool Corporation Self-contained pantry box system for insertion into an appliance
US9441779B1 (en) 2015-07-01 2016-09-13 Whirlpool Corporation Split hybrid insulation structure for an appliance
US10222116B2 (en) 2015-12-08 2019-03-05 Whirlpool Corporation Method and apparatus for forming a vacuum insulated structure for an appliance having a pressing mechanism incorporated within an insulation delivery system
US10041724B2 (en) 2015-12-08 2018-08-07 Whirlpool Corporation Methods for dispensing and compacting insulation materials into a vacuum sealed structure
US10429125B2 (en) 2015-12-08 2019-10-01 Whirlpool Corporation Insulation structure for an appliance having a uniformly mixed multi-component insulation material, and a method for even distribution of material combinations therein
US11052579B2 (en) 2015-12-08 2021-07-06 Whirlpool Corporation Method for preparing a densified insulation material for use in appliance insulated structure
US10422573B2 (en) 2015-12-08 2019-09-24 Whirlpool Corporation Insulation structure for an appliance having a uniformly mixed multi-component insulation material, and a method for even distribution of material combinations therein
US10422569B2 (en) 2015-12-21 2019-09-24 Whirlpool Corporation Vacuum insulated door construction
US9840042B2 (en) 2015-12-22 2017-12-12 Whirlpool Corporation Adhesively secured vacuum insulated panels for refrigerators
US9752818B2 (en) 2015-12-22 2017-09-05 Whirlpool Corporation Umbilical for pass through in vacuum insulated refrigerator structures
US10018406B2 (en) 2015-12-28 2018-07-10 Whirlpool Corporation Multi-layer gas barrier materials for vacuum insulated structure
US10610985B2 (en) 2015-12-28 2020-04-07 Whirlpool Corporation Multilayer barrier materials with PVD or plasma coating for vacuum insulated structure
US10030905B2 (en) 2015-12-29 2018-07-24 Whirlpool Corporation Method of fabricating a vacuum insulated appliance structure
US10807298B2 (en) 2015-12-29 2020-10-20 Whirlpool Corporation Molded gas barrier parts for vacuum insulated structure
US11247369B2 (en) 2015-12-30 2022-02-15 Whirlpool Corporation Method of fabricating 3D vacuum insulated refrigerator structure having core material
EP3443284B1 (en) 2016-04-15 2020-11-18 Whirlpool Corporation Vacuum insulated refrigerator structure with three dimensional characteristics
WO2017180147A1 (en) 2016-04-15 2017-10-19 Whirlpool Corporation Vacuum insulated refrigerator cabinet
WO2018022007A1 (en) 2016-07-26 2018-02-01 Whirlpool Corporation Vacuum insulated structure trim breaker
EP3500804B1 (en) 2016-08-18 2022-06-22 Whirlpool Corporation Refrigerator cabinet
US10598424B2 (en) 2016-12-02 2020-03-24 Whirlpool Corporation Hinge support assembly
US10907888B2 (en) 2018-06-25 2021-02-02 Whirlpool Corporation Hybrid pigmented hot stitched color liner system
CN110116534A (zh) * 2019-06-04 2019-08-13 福建冠翔日用塑料制品有限公司 一种高性能塑料膜及其制备工艺
CN110619810A (zh) * 2019-10-23 2019-12-27 江苏福泰涂布科技股份有限公司 一种模内标签膜及其制备方法
CN113093434A (zh) * 2019-12-23 2021-07-09 海信视像科技股份有限公司 一种显示装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5288548A (en) * 1992-07-31 1994-02-22 Mobil Oil Corporation Label face stock
US5419960A (en) * 1993-04-30 1995-05-30 Mobil Oil Corp. Coated films with good low temperature sealing properties an hot tack
CN1130780A (zh) * 1994-12-08 1996-09-11 王子油化合成纸株式会社 单轴向拉伸的多层薄膜及包含此薄膜的航空行李标签
CN1139406A (zh) * 1993-11-04 1997-01-01 帝国化学工业公司 聚合物薄膜
US6312825B1 (en) * 1998-09-21 2001-11-06 Exxonmobil Oil Corporation High barrier multi-layer film
CN1329542A (zh) * 1998-11-06 2002-01-02 艾弗里·丹尼森公司 可印刷的无卤素多层收缩膜和封装在其中的制品

Family Cites Families (131)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2862832A (en) 1956-01-09 1958-12-02 Dennison Mfg Co Heat transfer
US2990311A (en) 1956-01-09 1961-06-27 Dennison Mfg Co Heat transfer
US3043732A (en) 1957-01-02 1962-07-10 Dennison Mfg Co Top label surprinting
US2882599A (en) 1957-05-16 1959-04-21 Arthur L Martin Device for taking clippings from magazines or the like
US3108850A (en) 1960-11-23 1963-10-29 American Can Co Labeling of blown plastic containers
US3231419A (en) 1962-07-02 1966-01-25 Johnson & Johnson Method of making a cured tacky and pressure-sensitive adhesive tape
US3207822A (en) 1962-08-06 1965-09-21 American Can Co Method of decorating plastic objects
US3239478A (en) 1963-06-26 1966-03-08 Shell Oil Co Block copolymer adhesive compositions and articles prepared therefrom
US3380868A (en) 1963-11-19 1968-04-30 Nat Distillers Chem Corp Method for producing and orienting polypropylene films
FR1515171A (fr) 1967-01-18 1968-03-01 E R C A Procédé d'étiquetage d'objets creux tels que récipients fabriqués à partir de bandes, films en pellicules en matières thermoplastiques
US3484976A (en) 1968-05-28 1969-12-23 John C Shea Liquor bottle registering means and method
US3616015A (en) 1969-08-11 1971-10-26 Dennison Mfg Co Clear heat transfer and method of applying the same
US3676202A (en) 1969-10-07 1972-07-11 Johnson & Johnson Pressure-sensitive adhesive tape
US3625752A (en) 1969-10-07 1971-12-07 Johnson & Johnson Precured adhesive tape
US3723170A (en) 1969-12-05 1973-03-27 Johnson & Johnson Pressure-sensitive adhesive tape
US3733002A (en) 1970-10-12 1973-05-15 M Fujio Sealed container
US3758661A (en) 1970-12-24 1973-09-11 Sekisui Chemical Co Ltd Process for producing a synthetic paper
US4081309A (en) 1971-06-23 1978-03-28 Monarch Marking Systems, Inc. Method of making a composite label web
US3932328A (en) 1971-11-02 1976-01-13 Johnson & Johnson Hot melt adhesive composition and tape
US3783072A (en) 1971-11-02 1974-01-01 Johnson & Johnson Extrusion process for pressure-sensitive adhesive sheets and tapes
US3940001A (en) 1972-10-06 1976-02-24 Ethyl Corporation Recyclable plastic containers
US3959908A (en) 1973-12-27 1976-06-01 Lowe Robert R Livestock identification tag
US4028292A (en) 1974-05-23 1977-06-07 Johnson & Johnson Hot melt adhesive
US4174218A (en) 1975-11-05 1979-11-13 Hercules Incorporated Relief plates from polymer with terminal unsaturation
AU507014B2 (en) 1975-11-05 1980-01-31 Hercules Inc. Photopolymer compositions
US4426422A (en) 1977-04-13 1984-01-17 Dennison Manufacturing Company Distortion and chemically resistant heat transfer materials
US4175460A (en) 1978-03-27 1979-11-27 Mcphail John D Felt, belt, and fabric trimmer
JPS55663A (en) 1978-06-19 1980-01-07 Toshiba Corp Frequency synthesizer
US4228232A (en) 1979-02-27 1980-10-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Photopolymerizable composition containing ethylenically unsaturated oligomers
US4406411A (en) 1979-09-10 1983-09-27 Ford Motor Company Reclamation and rejuvenation of plastic and metal from metallized plastic
US4398985A (en) 1980-02-08 1983-08-16 Kimberly-Clark Corporation Releasable, self-detackifying laminate construction
JPS5725953A (en) 1980-07-22 1982-02-10 Toray Industries Multilayer laminated polypropylene film
US4359314A (en) 1980-09-30 1982-11-16 The Continental Group, Inc. Transfer device for applying labels to blow molds
US4355967A (en) 1980-09-30 1982-10-26 The Continental Group, Inc. Label applying device
USD269154S (en) 1981-05-07 1983-05-31 Freedman Melvin S Cutting tool
US4599253A (en) 1981-09-14 1986-07-08 The D. L. Auld Company Method for making decorative emblems and the like and shapes prepared by that method
US4377616A (en) 1981-12-30 1983-03-22 Mobil Oil Corporation Lustrous satin appearing, opaque film compositions and method of preparing same
US4544590A (en) 1982-03-17 1985-10-01 Miller Products, Inc. Laminated member and method of making same
US4456934A (en) 1982-05-10 1984-06-26 Kollmorgen Technologies Corporation Linear positioning system
JPS58196239A (ja) 1982-05-11 1983-11-15 Sekisui Plastics Co Ltd 二次成形に適したポリスチレン系発泡シ−ト
US4501797A (en) 1982-12-01 1985-02-26 American Can Company Unbalanced oriented multiple layer film
US4639207A (en) 1982-12-08 1987-01-27 Plastipak Packaging, Inc. In-mold label dispenser for blow molding machine
US4479770A (en) 1982-12-08 1984-10-30 Plastipak Packaging, Inc. In-mold label dispenser for blow molding machine
US4528055A (en) 1982-12-17 1985-07-09 Graphic Resources, Inc. Method of manufacturing an elongated label supply
US4873088A (en) 1983-09-06 1989-10-10 Liposome Technology, Inc. Liposome drug delivery method and composition
US4479771A (en) 1983-10-20 1984-10-30 Plastipak Packaging, Inc. In-mold label dispenser for multiple cavity blow molding machine
US4567681A (en) 1983-11-28 1986-02-04 Owens-Illinois, Inc. Container with plastic label
US4872707A (en) 1984-03-09 1989-10-10 Grand Rapids Label Company Label or ticket
DE3534558A1 (de) 1984-10-01 1986-04-17 Daimatsu Kagaku Kogyo Co. Ltd., Osaka Aufklebematerial zur verhinderung des wiederaufklebens
GB8431937D0 (en) 1984-12-18 1985-01-30 Peerless Plastics Packaging Moulded plastics articles
US4626455A (en) 1985-01-14 1986-12-02 Owens-Illinois, Inc. Coextruded multilayer sheet and sleeve label for bottles
US4601926A (en) 1985-01-24 1986-07-22 Owens-Illinois, Inc. Process for applying copolyester barrier layer on polyester container
US4925714A (en) 1985-02-05 1990-05-15 Avery International Corporation Coextruded core laminates
US4837088A (en) 1985-02-05 1989-06-06 Avery International Corporation Coextruded core laminates
US4946532A (en) 1985-02-05 1990-08-07 Avery International Corporation Composite facestocks and liners
EP0681913A1 (en) 1985-02-05 1995-11-15 Avery International Corporation Composite facestocks
GB2173150B (en) 1985-03-28 1989-06-21 Daimatsu Kagaku Kogyo Kk An easily breakable sticking material
GB8513247D0 (en) 1985-05-24 1985-06-26 Ici Plc Multiple-layer polyolefin films
US4616992A (en) 1985-06-12 1986-10-14 Y Technipak Corp. Shuttle-type blow molding machine with in-mold labeling
US4582752A (en) 1985-07-11 1986-04-15 Mobil Oil Corporation Heat shrinkable, lustrous satin appearing, opaque film compositions
DE3532884A1 (de) 1985-09-14 1987-03-26 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung einer biaxial orientierten polypropylenfolie
US4863772A (en) 1985-11-26 1989-09-05 Avery International Corporation Label stock with dry separation interface
US4737098A (en) 1986-04-11 1988-04-12 Technipack Corporation In-mold labeling apparatus
US4721531A (en) 1986-07-08 1988-01-26 Plasticolors, Inc. Pigment dispersions exhibiting improved compatibility in polyurethane systems
US4837075A (en) 1986-07-14 1989-06-06 The Dow Chemical Company Coextruded plastic film label for in-mold labeling
US4883697A (en) 1986-07-23 1989-11-28 The Procter & Gamble Company Thermoplastic in-mold labeling label structure for deformable thermoplastic packages
US4704310A (en) 1986-08-25 1987-11-03 Dennison Manufacturing Company Heat transferable laminate
US4983348A (en) 1986-10-29 1991-01-08 Wheaton Industries In-mold labeling of injection blow molded products
FR2608507B1 (fr) 1986-12-23 1989-03-31 Rhone Poulenc Films Films polyester composites a adherence amelioree et leur procede d'obtention
US5079057A (en) 1986-12-29 1992-01-07 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Plastic container with multilayer label applied by in-mold labeling
US4904324A (en) 1986-12-29 1990-02-27 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Method of making plastic container with multilayer label applied by in-mold labeling
US4704323A (en) 1987-01-07 1987-11-03 Mobil Oil Corporation Resin film laminate
US4729864A (en) 1987-01-28 1988-03-08 Owens-Illinois Plastic Products Inc. In-mold labeling of plastic containers
GB8705288D0 (en) 1987-03-06 1987-04-08 Swift Adhesives Ltd Adhesives
US4720416A (en) 1987-03-09 1988-01-19 Mobil Oil Corporation Pressure sensitive label stock material possessing a wrinkle-resistant lustrous, opaque laminate film facing
US4794284A (en) 1987-03-26 1988-12-27 Georges Buon Linear D.C. motor with non-ferrous stator core
US4892689A (en) 1987-07-14 1990-01-09 Agfa-Gevaert N.V. Process for making curled photographic film
US4808366A (en) 1987-10-01 1989-02-28 Owens-Illinois Plastic Products Inc. In-mold labeling of injection blow molded hollow plastic articles
US4834641A (en) 1987-12-23 1989-05-30 Liquid Container Corporation Apparatus for in-mold labeling of a blow molded article
DE3743791A1 (de) 1987-12-23 1989-07-13 Hoechst Ag Opake mehrschichtfolie mit inhaerenter delaminierungsstabilitaet
US4892779A (en) 1988-03-18 1990-01-09 Ppg Industries, Inc. Multilayer article of microporous and substantially nonporous materials
CA1340219C (en) 1988-04-06 1998-12-15 Tadahiko Katsura Labelled vessel and process for preparation thereof
US4935300A (en) 1988-04-13 1990-06-19 Dennison Manufacturing Company Heat transferable laminate
US4953313B1 (en) 1988-04-19 1993-09-28 Allflex New Zealand Limited Ear tag for animals
US5019436A (en) 1988-09-19 1991-05-28 Schramer Kurt M Label assembly and method of manufacturing
US5026266A (en) 1988-12-16 1991-06-25 Toppan Publishing Co., Ltd. Label feeder for a mold for plastics moldings
JP2732653B2 (ja) 1989-03-17 1998-03-30 富士特殊紙業株式会社 インモールド成形用ラベル
US6001208A (en) 1989-03-17 1999-12-14 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Method for in-mold Molding using a label
JPH0746895B2 (ja) 1989-04-28 1995-05-17 トヨタ車体株式会社 ブラシレス直流リニアモータ
US5104719A (en) 1989-08-30 1992-04-14 Revlon, Inc. Heat activated, quick release decals and associated methods
US5032344A (en) 1989-10-05 1991-07-16 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Method for applying labels in the molds of a plastic blow molding machine
DE3935643A1 (de) 1989-10-26 1991-05-02 Wolff Walsrode Ag Heisskaschierbare, hochglaenzende mehrschichtfolien
US4986866A (en) 1989-12-15 1991-01-22 Oji Yuka Goseishi Co., Ltd. Process for producing synthetic label paper
US5076977A (en) 1990-01-10 1991-12-31 Eastman Kodak Company Process for controlling curl in polyester film
US5238630A (en) 1990-02-26 1993-08-24 The Dow Chemical Company In-mold labeling method
US5227233A (en) 1990-03-07 1993-07-13 Tonen Chemical Corporation Polyethylene label and method of preparation thereof
US5308693A (en) 1990-06-26 1994-05-03 Clopay Plastic Products Company, Inc. Unstretched synthetic papers and methods of producing same
US5042842A (en) 1990-06-26 1991-08-27 Avery International Corporation High security label
CA2044079A1 (en) 1990-09-14 1992-03-15 Bruce G. Stokes Extrusion coated synthetic printing paper for in-mold label coupon applications
US5186782A (en) 1990-10-17 1993-02-16 Avery Dennison Corporation Method for high speed labelling of deformable substrates
US5152946A (en) 1991-01-30 1992-10-06 Hercules Incorporated Producing low shrink packaging film
JP3140075B2 (ja) 1991-03-04 2001-03-05 株式会社ユポ・コーポレーション インモールド用ラベル
JP3142602B2 (ja) 1991-07-03 2001-03-07 株式会社ユポ・コーポレーション ラベルの付着した中空容器の製造方法
JP3175234B2 (ja) 1991-10-30 2001-06-11 住友化学工業株式会社 ポリアミド系樹脂組成物成形品の表面処理方法および塗装方法
ES2109473T3 (es) 1991-12-13 1998-01-16 Exxon Chemical Patents Inc Copolimeros de etileno/alfa-olefinas superiores.
US5206075A (en) 1991-12-19 1993-04-27 Exxon Chemical Patents Inc. Sealable polyolefin films containing very low density ethylene copolymers
US5530065A (en) 1992-01-07 1996-06-25 Exxon Chemical Patents Inc. Heat sealable films and articles made therefrom
US5604006A (en) 1992-01-24 1997-02-18 Cascade Engineering Label inmolding process and article of manufacture produced therefrom
US5614146A (en) 1992-04-06 1997-03-25 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Method and apparatus of supplying labels to injection mold
US5284688A (en) 1992-04-16 1994-02-08 Unique Label Systems, Inc. Pressure sensitive adhesive labels and manufacture thereof
EP0600482B1 (en) 1992-12-03 1998-04-08 Mitsubishi Chemical Corporation Resin composition for laminates
DE4311200A1 (de) 1993-04-05 1994-10-06 Zweckform Buero Prod Gmbh Schmucketiketten und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5462807A (en) 1993-08-20 1995-10-31 Exxon Chemical Patents Inc. Heat sealable films and articles
US5424650A (en) 1993-09-24 1995-06-13 Rosemont Inc. Capacitive pressure sensor having circuitry for eliminating stray capacitance
GB9321755D0 (en) 1993-10-21 1993-12-15 Wellcome Found Bottle with tamper evident wrapping
US5587214A (en) 1994-05-13 1996-12-24 Media Solutions, Inc. Laminated thermal transfer printable labels
US5589246A (en) 1994-10-17 1996-12-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Heat-activatable adhesive article
US5711839A (en) 1995-09-13 1998-01-27 Northstar Print Group Process for the production of in-line gravure-printed in-mold labeled blow molded containers
US5725261A (en) 1995-12-20 1998-03-10 Mfi Associates, Inc. Identification tag and anchor for use in displaying indicia including graphics and text
JP3920373B2 (ja) 1996-02-02 2007-05-30 株式会社ユポ・コーポレーション インモールド成形用ラベル
US5876816A (en) 1996-07-10 1999-03-02 Avery Dennison Corporation Tamper evident labels and methods of producing the same
KR100544043B1 (ko) 1998-04-06 2006-01-23 가부시키가이샤 유포 코포레숀 인몰드 라벨
EP1041529A4 (en) 1998-09-22 2009-01-28 Yupo Corp TRANSPARENT LABEL
US6228486B1 (en) 1998-10-06 2001-05-08 Avery Dennison Corporation Thermal transfer laminate
KR100648026B1 (ko) 1998-10-15 2006-11-23 가부시키가이샤 유포 코포레숀 인몰드성형용 라벨
JP4524043B2 (ja) 1998-12-15 2010-08-11 株式会社ユポ・コーポレーション ラベル
JP2001030342A (ja) 1999-07-23 2001-02-06 Japan Polychem Corp ポリオレフィン製延伸ブロー成形用インモールドラベル及びそのラベルを熱融着させた成形体
DE60045770D1 (de) 1999-07-23 2011-05-05 Yupo Corp Etikettierte kunststoffflasche
AU2001274532A1 (en) 2000-06-16 2002-01-02 Yupo Corporation Label for in-mold decorating and resin moldings with said label
AU5592301A (en) 2000-07-24 2002-01-31 Yupo Corporation Label for in-mold decorating and labeled resin molded article
GB0107342D0 (en) 2001-03-23 2001-05-16 Arjobex Ltd Synthetic paper

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5288548A (en) * 1992-07-31 1994-02-22 Mobil Oil Corporation Label face stock
US5419960A (en) * 1993-04-30 1995-05-30 Mobil Oil Corp. Coated films with good low temperature sealing properties an hot tack
CN1139406A (zh) * 1993-11-04 1997-01-01 帝国化学工业公司 聚合物薄膜
CN1130780A (zh) * 1994-12-08 1996-09-11 王子油化合成纸株式会社 单轴向拉伸的多层薄膜及包含此薄膜的航空行李标签
US6312825B1 (en) * 1998-09-21 2001-11-06 Exxonmobil Oil Corporation High barrier multi-layer film
CN1329542A (zh) * 1998-11-06 2002-01-02 艾弗里·丹尼森公司 可印刷的无卤素多层收缩膜和封装在其中的制品

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI751438B (zh) * 2019-09-12 2022-01-01 南亞塑膠工業股份有限公司 珠光紙及其製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6716501B2 (en) 2004-04-06
US20040013890A1 (en) 2004-01-22
KR101022227B1 (ko) 2011-03-17
AU2003281630B2 (en) 2009-05-07
ES2573533T3 (es) 2016-06-08
EP1551626A1 (en) 2005-07-13
JP2005532938A (ja) 2005-11-04
KR20050028033A (ko) 2005-03-21
MXPA05000685A (es) 2005-04-08
WO2004009344A1 (en) 2004-01-29
CA2492791A1 (en) 2004-01-29
CN1668454A (zh) 2005-09-14
EP1551626A4 (en) 2007-04-04
AU2003281630A1 (en) 2004-02-09
EP1551626B1 (en) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1295073C (zh) 多层模内膜
CN1067017C (zh) 防湿薄膜
CN1090561C (zh) 多层薄膜
CN1246409C (zh) 膜结构及制备膜结构的方法
CN1195013C (zh) 聚丙烯基的组合物和膜,以及由膜形成的标签
CN1208742C (zh) 标识及采用该标识的标签
CN1093151C (zh) 液晶聚酯树脂组合物
CN1203990C (zh) 由单中心催化剂制成的聚合物的改进结构
CN1860025A (zh) 多层取向的高模量薄膜
US6919113B2 (en) Multilayered film
CN1426351A (zh) 制造高doi/高光泽多功能热塑性薄膜的方法
CN1960868A (zh) 多层热收缩性膜和包装电池
CN1105469A (zh) 可生物降解的粘合带和可生物降解的粘合标签
CN1047319A (zh) 由聚烯烃和乙烯/乙烯醇共聚物混合物制备的层状制品
CN101044021A (zh) 医疗用阻气薄膜及使用它的医疗用袋
CN1077026C (zh) 改进了机械性能的多层热可收缩薄膜
CN1025203C (zh) 乙烯-乙烯醇共聚物基的掺混组合物
CN1774330A (zh) 多层膜
CN1724254A (zh) 高阻隔九层共挤出吹塑薄膜及其制备方法
CN1890156A (zh) 模塑容器及其制造装置
CN1242331A (zh) 层压体、多层容器和密封容器
CN1671535A (zh) 冷压成形用树脂片材及冷压成形加工品
CN101052569A (zh) 易开封袋
CN1564741A (zh) 在单层或多层产品中的evoh和evm
CN1022469C (zh) 高灵敏度热敏多层薄膜及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070117