CN1288701A - 合成树脂开合压力搭扣 - Google Patents

Abstract

一种合成树脂的开合压力搭扣,包括,一前侧平板部分,和一后侧平板部分,其连接于一个平板形连接体的端部边缘,在所述压力搭扣的一个部分上形成有所述连接体端部边缘的定位部分;和许多位于后侧表面上的表面搭扣的啮合元件,其特征在于:所述开合压力搭扣通过合成树脂的销元件连接于所述连接体,所述销元件的至少一端有接合头。

Description

合成树脂开合压力搭扣

本发明涉及一种合成树脂开合压力搭扣，其用于代替普通的按扣或普通的钮扣。

通常，这种类型的合成树脂开合压力搭扣已由本申请人的日本专利公报NO 9-75113所公开。这种搭扣由一整体模制的有大致U形截面的制品构成，其中，通过一连接部分，使大致相互平行的相同形状的各热塑性树脂平板部分的一端相连接。在夹有所述连接部分的一个平板部分表面上模制一组竖起的阳接合件，一从连接部分向外突出的捏持件平行于平板部分被模制。另外，一槽形缝线沿两个平板部分表面的每一个的整个边缘形成。

在这种开合压力搭扣中，有稳定形状并且形状和图案有精致性的产品通过单一的模制工序能以低成本制造。另外，一衣服的连接边缘靠在连接部的内侧，从而使搭扣能连接到衣服上或类似物上，并且其定位是简便的。

因此，在这种开合压力搭扣中，为了保证衣服或类似物的柔软性，要求尽可能薄地模制各平板部分的厚度。然而，如前所述，沿整个周边形成一更细的缝线，于是，搭扣在该部分容易断裂。于是，对于平板部分厚度的减薄有一个限度。另外，由于其厚度变薄，当两个平板部分设置在衣服的端部边缘时，其更难于保证平板部分的外形与另一平板部分的重合。于是，在两个平板部分形成的缝线常常移位，这就难以保证沿缝线的精确缝合。

即使为了解决这一问题，各平板部分的厚度被减少，当搭扣连接到衣服或类似物的端部边缘时，衣服的端部边缘在连接位置夹在两个平板部分之间，并且，该部分的硬度大大增加了。因为闭合操作是通过仅仅压下该部分，所以，其没有太大的问题。特别是，在打开操作期间，除非是压另一元件的阳表面接合件直到完成松开而实现打开操作，两个搭扣元件与它们的搭接部分一起移动，并且不能进行平稳的打开操作。这是因为当表面搭扣被接合/松开，特别是，当其接合被松开时，其难于一次拿掉整个表面。这是因为接合/松开操作使一个表面搭扣元件必需被向上转才能脱离。

另外，因为在衣服前侧的平板部分缝在整个周边上，在前面所述的打开操作期间，就发生一个问题，一剪切力作用于正交于打开操作方向缝制的缝线上，从而使缝线由于反复地打开操作而断开。在加工这种开合压力搭扣中最困难的一点如下。两个平板部分由相同的平面形状构成。当这些平板部分缝合在衣服连接部分的端部边缘时，其要求进行复杂的工作，使两个平板部分被分别打开到外侧，而连接部分在其中央，并且衣服连接部分的端部边缘插入其开口中。

为解决这一问题，在例如同一申请人的日本专利公报NO10-366749中公开了一种变形的开合压力搭扣。其变形的开合压力搭扣有两个部分，即，第一和第二热塑性合成树脂的基本平行的平板部分，一个端部边缘通过连接部分连接于另一个，并整体模制，使截面形成为大致J形。一组接合件直立地形成于有大表面面积的第一平板部分的表面上，沿其整个周边形成有一槽形(groove shaped)缝线。在有较小表面面积的第二平板部分的表面上，对应于形成在第一平板部分上的缝线部分，形成一槽形缝线，其端部打开。

根据这种压力搭扣，通过一连接部分连接的两个平板部分中之一的长度较短，于是，衣服的端部边缘能容易地插入两个平板部分之间，而无须在缝制过程中打开两个平板部分。

另外，虽然沿有较大表面面积的第一平板部分的整个周边形成有槽形缝线，在有较小表面面积的另一第二平板部分上，仅在对应位置形成有横向的U形槽形缝线，其在与连接部分相对的边缘的端部是开放的，从而与第一平板部分上形成的缝线是部分重叠的。于是，在第一和第二平板部分缝线之间的移位被减少了，并且，能确实保证沿缝线进行缝制。另外，在衣服的前侧，在第二平板部分的缝制之后，直接在衣服上进行缝制。于是，与公报中公开的搭扣不同，由平板部分产生的在剪切方向的过分的力不会施加在第二平板部分侧的缝线上，并且缝线不会断开。

并且，有较大表面面积的第一平板部分布置在衣服的搭扣连接位置的后侧上，并且，有较小表面面积的第二平板部分布置在衣服的前侧。于是，对于其外观来说，在连接位置的硬度大大消除了，并且可视性增加了。另外，即使平板部分的厚度稍微增加，也能保证所需的柔软性，并且，搭扣的打开操作能平稳地进行。

然而，在上面的公报中公开的固定搭扣和上面申请中的固定搭扣中，固定搭扣通过缝制连接到连接体上。缝制工作是麻烦的，并且固定搭扣一旦连接到连接体上，固定搭扣不能从连接体上取下，除非将缝线切断，并且，搭扣不能容易地进行更换。另外，为了防止强度由于缝制而降低，在第一和第二平板部分上提供所需的最小厚度。对于柔软性来说，坚硬的感觉不能消除。

本发明的目的是提供一种合成树脂的固定压力搭扣，其能容易地连接于它的连接体，同时能实现前述合成树脂固定搭扣的优点，并能容易地用另一搭扣进行更换。

本发明提供了一种合成树脂的开合压力搭扣，包括，一前侧平板部分，和一后侧平板部分，其连接于一个平板形连接体的端部边缘，在所述压力搭扣的一个部分上形成有所述连接体端部边缘的定位部分；和许多位于后侧表面上的表面搭扣的啮合元件，其特征在于：所述开合压力搭扣通过合成树脂的销元件连接于所述连接体，所述销元件的至少一端有接合头。

所述类型的普通压力搭扣通过用缝线进行缝制连接于其连接体。本发明的主要特征是压力搭扣通过一合成树脂销元件由一次操作连接于连接体。即，当连接体的搭扣连接端部边缘从压力搭扣的前和后侧平板部分开口端部插入，并且端部边缘靠在作为一定位部分的连接部时，一接合销通过连接体连接两个平板部分。另外，在销自由端形成的接合头可取下地连接两个平板部分中的至少一个接合部，从而实现连接。

最好，前和后侧平板部分通过定位部分整体模制。另一方面，前和后侧平板部分相互分开。当前和后侧平板部分通过定位部分整体模制时，各前和后侧的各平板部分必须有相同的颜色。然而，如果上述板部相互分离时，各平板部分能任意选择，并且，根据使用者的爱好，在外观和设计方面，能实现各种使用。

最好，所述销元件被模制，并从所述前侧平板部分或后侧平板部分的内表面向对应元件的平板部分的内表面整体伸出。另外，最好，所述前侧平板部分的表面面积小于所述后侧平板部分的表面面积，并且所述销元件与后侧平板部分的后表面在离开所述前侧平板部分的位置向前侧整体模制。

通过采用前面的结构，当搭扣连接端部边缘例如衣服插入压力搭扣前和后侧平板部分之间时，压力搭扣为一大致G形截面，所以，搭扣连接端部边缘例如衣服能容易地插入而无需加宽其开口端部。然而，其连接端部边缘靠在定位端部，从而压力搭扣的连接状态和位置能自动地确定，并且，压力搭扣能平滑地连接。另外，提供了从定位部分向外延伸的捏持件，于是，提高了压力搭扣的耐用性和开合的可操作性。

另一方面，所述销元件与所述前侧和后侧平板部分离，并在其两端有接合头。虽然可以从开始就形成两个端部的接合头。接合头可以形成在一端。在连接体的搭扣连接端部边缘被夹在压力搭扣的前和后侧平板部分之间的同时，接合销的没有形成接合头一侧的端部经连接体穿过前和后侧平板部分插入，之后，可以通过加热或超声软化该端部使其变形而形成接合头。

最好，所述许多啮合元件形成于所述后侧平板部分的表面上。并且，最好，一平板形压力搭扣部分大致与所述前和后侧平板部分平行，从所述定位部分向外延伸，并且，许多啮合元件形成在所述压力搭扣部分的后表面上。

在以前的例子中，当试图使一组啮合元件与对应部件的啮合元件啮合时，在连接体夹在平板部分之间的同时，通过压两个平板部分而实现啮合。于是，只要将平板部分故意地用力下压，则不可能达到足够的啮合。在后面的例子中，可以通过压一个板形压力搭扣部分而实现啮合。与前面的例子相比，即使压力小了，这些部分也能可靠地相互啮合。

另外，在前面的例子中，当衣服的钮扣遮布打开时，作用于啮合表面的打开操作力直接作用于夹在两个前和后侧平板部分之间的连接体上。于是，连接体可能被损坏。在后面的例子中，在打开操作时产生的大部分的力仅作用在压力搭扣部分上，并且能减少由于打开操作引起的连接体的损坏，并提高了其耐用性。

另外，最好，所述啮合元件由合成树脂制造，并且与所述开合压力搭扣整体模制，并能实现高的生产率和低成本。然而，其能感受到阳啮合元件刚性，并当将其从对应元件的啮合元件上脱离时能产生小的噪音。另一方面，在编织或针织时通过切掉编织或针织的单纤维的环的一部分形成基础结构而形成所述啮合元件，并且所述基础结构牢固地固定在所述开合压力搭扣上。上述的开合压力搭扣的阳啮合元件可在编织时，由编织物或针织物的编织单纤维(monofilament woven orknitted)构成。于是，表面搭扣元件的产品成本增加了，另外，用于将表面搭扣粘合在压力搭扣预定位置的工序量增加了。于是，不可避免地增加了制造成本。然而，由于其高的柔软性，其提供了一良好的触感。

图1是一三维视图，显示了连接根据本发明第一实施例的压力搭扣和一要与其连接的接合件连接之前的状态；

图2显示了图1的压力搭扣与对应的压力搭扣的啮合操作；

图3是图1的压力搭扣后侧的平面图；

图4是一滑雪服的正视图，压力搭扣连接于其上；

图5是一三维视图，显示了连接根据本发明第二实施例的压力搭扣和一要与其连接的接合件连接之前的状态；

图6显示了图5的压力搭扣与对应的压力搭扣的啮合操作；

图7是第二实施例一个变形的连接的开合压力搭扣的局部剖视图；

图8是一三维视图，显示了连接根据本发明第三实施例的压力搭扣和一要与其连接的接合件连接之前的状态；

图9显示了图8的压力搭扣与对应的压力搭扣的啮合操作；

图10是上面实施例一个变形的连接的压力搭扣的剖视图；

图11是图10的压力搭扣的前侧平面视图，进一步显示了其变形。

下面通过实施例并参照附图对本发明进行描述。

图1是一透视图，显示了根据本发明第一实施例的开合压力搭扣与一端部边缘连接部(例如衣服是一连接体)连接前的状态。图2是一剖视图，显示了压力搭扣在连接状态和对应部件的阴表面搭扣元件之间的关系，和图3是一平面视图，显示了从背面看的压力搭扣。另外，图4是一前视图，显示了压力搭扣要与其连接的衣服的一个例子。

根据图示实施例的一个开合压力搭扣(press fastener)10有一大致矩形形状的后侧平板部分11；一矩形的前侧平板部分12，其长边如后侧平板部分11的短边一样长，并有一短边，其长度大致为后侧平板部分11长边的1/5；和一连接部13，用于以一预定间隔相互平行地连接后侧平板部分11的短侧边缘和前侧平板部分12的长侧边缘，并且，整个侧面形状形成为一大致J形。根据这一实施例，连接部13构成本发明的一定位部分，用于一连接体30例如衣服的连接端部边缘的定位。一捏持件(pinch piece)14平行于两个平板部分11和12，其从连接部13向外伸出。在后侧和前侧平板部分11和12之间的间隔根据本发明的压力搭扣10要与其连接的连接体30的连接部的厚度任意确定。

在后侧平板部分11的表面(搭扣10的背面)，一组接合元件15以整体模制的多排方式伸出，如图2和3所示。在本实施例中，接合元件15为钩形，有一在后侧平板部分11上直立的上升部分15a，和从上升部分15a端部向外延伸并弯曲的接合部分15b，如图2所示。在图示的实施例中，所有接合部分15b在相同方向延伸。另外，各钩形接合元件15被形成，使接合部分15b的端部朝向与捏持件14伸出方向相反的方向。于是，在与弯曲的接合部15b延伸方向相反的方向，与具有一组环20’的对应部件的表面搭扣元件20啮合的强度最大。接合部15b的延伸方向可以为与各钩形接合件15相邻排相反的方向。在这种情况下，与对应元件的表面搭扣元件20啮合强度的方向性被消除了。

另外，下面的结构与上述公报或在先申请的压力搭扣有最大的区别，并构成本发明的特征。在后侧平板部分11内表面的中央伸出一销件，其有一碟形的接合头11b，通过一矩形截面的茎部11a在其顶端整体模制。最好在接合头11b的端面上形成有边印标记或各种装饰性图案。虽然希望这些图案在它们被模制的同时形成，但其也可以在其被模制之后通过各种焊机或印刷而形成。另外，在前侧平板部分12的表面(压力搭扣的前表面)可以同样形成装饰性图案。

另一方面，在连接体30例如衣服的压力搭扣连接部分上形成一槽形接合孔31，用于与接合头11b接合。

根据图示实施例和这种结构的开合压力搭扣10例如能通过注塑模制在一单一工序中简单地模制。即，通过一注模能容易地实现注塑模制，在该注模中，通过使用一分离模，在活动模(未示)中形成用于模制后侧平板部分11、许多啮合元件15、连接部分13、茎11a和接合头一部分的腔；在一配合的固定模中与一插入模结合，从而形成用于模制外部形状和前侧平板部分12的装饰性图案、连接部13的一部分和碟形接合头11b的腔。

因为钩形啮合元件15的形状使其模制腔不能雕刻在一单一模制表面上。于是，腔的全部或部分形状形成在一组薄板材料的端部表面上，并以组合方式使它们叠置而成形。另外，在模制期间，通过一松开元件例如一推出销(未示)，元件能直接从钩形腔中拉出。然而，通过在板厚度方向的适当装置，一组薄板材料被间隔，从而使它们能容易地分离。

为了接合本实施例的包括上述结构的压力搭扣10，如图1和2所示，捏持件14布置在衣服的外侧，并且有啮合元件15伸出的后表面设置在衣服的内侧。例如，在一滑雪服30钮扣遮布(fly)的上前端部边缘30a用两个平板部分11和12夹紧，并且接合头11b与槽形接合孔31接合，而被暂时固定。另一方面，在钮扣遮布的下前端部边缘30b，如图2所示，与压力搭扣10的连接位置对应的有可与搭扣10啮合和脱离的一组环20’的对应元件的阴表面搭扣元件20通过缝制、粘合或类似方式进行连接。

同时，当例如衣服的上前端部边缘30a的搭扣连接端部边缘插入图示实施例的压力搭扣10的两个前和后侧面平板部分11和12之间时，其截面形成为大致J形。于是，如根据已描述过的先有技术的应用，衣服或类似物的上前端部边缘30a能容易地插入而不需要加宽其开口端。另外，其插入端部边缘靠在为一定位部分的连接部13的内壁表面上，从而，能自动地确定压力搭扣10的连接状态和位置，于是，能平滑地连接压力搭扣10。另外，提供了从连接部向外伸出的捏持件14，从而保证了耐用性和开合的可操作性。

在图示的实施例中，截面为矩形的茎11a沿连接体30的接合孔31的纵向有一长的侧面部分，茎位于碟形接合头11b和后侧平板部分11的内表面之间。于是，当接合头11b与接合孔31接合时，压力搭扣10不会与连接部13一起在接合孔31中转动。所以，压力搭扣10不会从连接体30中滑脱。另外，为了有意地将压力搭扣10从连接体30中取出，可以如普通钮扣从扣眼中脱出一样，使压力搭扣10能容易地以相同方式脱出。所以，在穿用的同时，可以任意地选择穿用者喜欢的色彩或样式的压力搭扣10，另外，搭扣能任意地用另一搭扣进行更换。另外，压力搭扣能取下洗涤或熨烫。

图4显示了一滑雪服的外观，其中，本发明的开合压力搭扣10和对应元件的表面搭扣元件(未示)连接在其上。当本实施例的上述压力搭扣10向对应元件的表面搭扣元件20压时，它们两个能容易地相互啮合，并且在图中所示的钮扣遮布关闭。这时，根据本实施例，所有钩形啮合元件15的啮合部分15b在打开方向定向，环20’作用于钩形啮合元件15升起部分15a的剪切方向，即，一个啮合强度最大的方向。于是，钮扣遮布不容易打开。另外，在关闭状态，如图2中虚线所示，一间隙D形成于压力搭扣10的捏持件14和钮扣遮布的下前部分之间。于是，手指能容易地插入间隙D，便于后面的打开操作，将压力搭扣10从对应元件的表面搭扣20上松开。

另外，在这一实施例中，钩形啮合元件15可不与后侧平板部分11的表面整体成形。一普通的纤维表面搭扣可例如用粘合剂粘合在后侧平板部分11的平面上，该搭扣的外形与前侧平板部分12的相同并在编织材料的基布表面有大致单纤维的钩。

图5和图6各显示了本发明第二实施例的压力搭扣110的连接状态。根据这些视图，一后侧平板部分111和前侧平板部分112有相同的矩形形状。一连接部113作为一定位部分用于平板部分111和112的一个侧端，连接部有一弧形截面。另外，一平板形捏持件114在连接部113的中央直线地向外延伸。另外，如上面显示的实施例，一组钩形啮合件115整体模制在后侧平板部分111的表面(搭扣110的后表面)。

两个销接合孔111a和111b在纵向以预定间隔穿透地形成于后侧平板部分111宽度方向中央。在前侧平板部分112与销接合孔111a和111b对应的位置，两个接合销112a，112b向后侧伸出，接合销顶部有突缘形接合头112a’，112b’。同时，在连接体130例如衣服的搭扣连接边缘部分，在对应于销接合孔111a和111b和接合销112a，112b的位置，形成有销插入通孔131a，131b，当搭扣连接边缘部分夹在前后侧的平板部分111和112中时，接合销112a，112b穿过通孔131a，131b中。

为了将本实施例的压力搭扣100连接到连接体130例如衣服上，压力搭扣100被弯曲为大致U形，并且连接体130从搭扣100的开口端插入，直到连接体130的端部边缘靠在连接部113的底面上。然后，用指尖或夹具将前扣侧的平板部分111，112朝相对的方向压。通过这一挤压操作，通过对应的销插入通孔131a，131b，各接合销112a，112b插入后侧平板部分111的销接合孔111a和111b，并且各接合头112a’，112b’弹性变形与各销接合孔111a和111b接合。当压力搭扣110从连接体130取下时，反向进行上述步骤。以此方式，在本实施例中，用一次接触操作，压力搭扣110能容易地连接于连接体130，和从其上取下。

并且，在这一实施例中，钩形啮合件的钩的方向不一定要如上述实施例一样相互一致。例如，在相邻排中的钩形啮合件115的钩的方向可以以相反的方向定向。以这种的元件布置，在钮扣遮布上能保证在任何方向的必要啮合力。

外部形状与后侧平板部分111相同、并有上述单纤维的不与后侧平板部分111表面整体模制的钩形啮合件115的普通纤维表面搭扣可以用粘合剂与后侧平板部分111的平面整体粘合。

另外，在这一实施例中，后侧平板部分111和前侧平板部分112在其分解状态通过连接部113进行模制。所以，在这一实施例中，为了便于沿前和后侧平板部分111和112两者和连接部分113之间的边界进行弯曲，可以形成一个用于弯曲的槽，例如，一薄的部分(未示)。

图7显示了第二实施例的一个变形。从图中可以看出，该变形与上述实施例的最大不同在于，后侧平板部分211和前侧平板部分212分开模制。连接部213，捏持件214和钩形啮合件215与后侧平板部分211整体模制。另外，如前述的实施例，在前侧平板部分212的后侧表面伸出两个接合销212a，212b，如在前述的实施例中，两个销接合孔211a，211b形成于后侧平板部分211上。

另外，该变形与上述实施例在模制时的接合销212a，212b的形状不同。在上述实施例中，各接合销212a，212b的顶端有突缘形的接合头212a’，212b’，在本变形中，如图7中的实线所示，接合头212a’，212b’不在模制期间进行模制，并且，接合销212a，212b的通孔也不形成在接合体230上。

为了将压力搭扣210连接到连接体230上，将连接体230的搭扣连接端部边缘从前和后侧的平板部分211和212的开口端插入，靠在连接部213的内表面上。然后，将接合销212a，212b顺序地插入连接体230和后侧平板部分211的销接合孔211b。接合销212a，212b的长度设为等于从后侧平板部分211的销接合孔211a，211b足以延伸到外侧的长度，并且其端部为尖锐的。由于接合销212a，212b的端部是尖锐的，所以，连接体230例如衣服能由其端部穿透。在这一变形中，无销插入孔形成于连接体230上。

所以，在该实施例中，即使连接体230的销插入孔被省略了，接合销212a，212b也能穿入连接体230中。然后，接合销212a，212b顺序插入连接体230和后侧平板部分211的销接合孔211a，211b中。之后，在接合销212a，212b的尖锐端部被压入的同时，通过加热或用超声波使其软化。如附图中的虚线所示，形成突缘形的接合头212a’，212b’，使压力搭扣210暂时固定到连接体230上。

如在该变形中，在压力搭扣210已暂时连接到连接体230之后，当接合头212a’，212b’被形成时，必需增加加热工序。然而，搭扣模制模具是简单的，成本不会有较大增加。如前所述，在该变形中，使用了这样的结构，其中，在搭扣210已连接到连接体230之后，搭扣210不能容易地取下。另外，根据衣服前和后侧面的色彩，在前和后侧有不同色彩或形状的各平板部分211和212可以进行各种组合，并实现各种外观和设计。

图8和图9各显示了本发明的第三实施例，其中，矩形的后侧平板部分311的一端通过一连接部313相互平行地连接于前侧平板部分312的一端。与各平板部分311和312宽度和长度相同的一矩形板状压力紧固部分314从连接部313的中间部平行于各平板部分311和312向外延伸。在该实施例中，一接合销316独立于前和后侧平板部分311和312和连接部313进行模制。在前和后侧的平板部分311和312的中部分别形成有销接合孔311a，312a，在矩形板状压力紧固部分314的后表面形成有许多突起的钩形啮合件315，在该部分的前表面上形成有印边标记或各种图案等等。

另一方面，在连接体330例如衣服的搭扣连接端部边缘上形成有销插入孔331。在接合销316的两端形成有接合头316a，316b，接合销是要夹在两个前和后侧的平板部分311和312之间，两个接合头穿过销插入孔331与各对应的接合孔311a，312a接合。在形成于接合销316两端的接合头316a，316b中，布置在前侧的接合头316b与普通的钮扣的方式相同。在其表面可以形成有各种图案。该接合头316b的尺寸大于布置在后侧的接合头316a的尺寸。布置在后侧的接合头316a在接合销316的端部形成一突缘形，并与后侧的销接合孔311a进行可相对弹性变形的接合。在所示的实施例中，销接合孔311a通过一台肩分为一短直径部分和一长直径部分，并且接合头316a与短直径部分接合。

为了将图示实施例的压力搭扣310连接到连接体330例如衣服上，将连接体330的连接端部边缘从压力搭扣310各前和后侧的平板部分311和312间的开口端部插入，直到连接体330的端部边缘靠在连接部313的底部表面。然后，将小直径的接合头316a顺序地插入前侧平板部分312的销接合孔312a、连接体330上的销插入孔331和后侧平板部分311的销接合孔311b，从而最后与销接合孔311a接合。当压力搭扣310从连接体330上取下时，按相反顺序进行上述步骤。以此方式，在本实施例中，通过接合销316的插入和取下操作，能容易地将压力搭扣310与连接体330连接或取下。

在第三实施例中，通过一组形成在矩形板状压力搭扣314后表面上的钩形啮合件315，能实现与对应元件表面搭扣啮合部分的啮合和脱离。即，各前和后平板部分311和312被连接从而夹住连接体330，平板部分不通过压接合体330与对应部件的表面搭扣啮合部分啮合。而代之以，通过直接压矩形压力紧固部分314进行啮合，于是，无需太用力的下压就可以得到可靠的啮合。

图10显示了第三实施例的一个变形。在该变形中，如图7所示的变形一样，使第三实施例中的接合销316形成小直径接合头316a。另外，在平板部分311和312相对于连接体330的插入方向，以预定间隔形成两个接合销316和316要从中插入的销接合孔311a，312b。并且，在图示的实施例中，如在图7中所示的变形，在连接体330上没有用于接合销316的通孔。

为了将压力搭扣310连接到连接体330上，将连接体330的搭扣连接端部边缘从前和后侧平板部分311和312间的开口端部插入，并且靠在连接部313的内表面上。然后，将接合销316和316的尖端顺序插入前侧平板部分312的销接合孔312a、连接体330和后侧平板部分311的销接合孔311b。接合销316的端部为一尖锐的端部。于是，如图7中所示的变形，其尖端能刺入连接体例如衣服330，从而在连接体330上无需形成销插入孔。另外，在该变形中，一作为捏持件的舌形件314’在压力搭扣部分314的外端部边缘延伸，并且，有单纤维钩形啮合件315的针织或编织纤维阴表面搭扣通过粘合剂粘合在压力搭扣部分314的后表面上。

并且，在该变形中，如图7中的变形一样，即使，省略了连接体330上的销插入孔，接合销316的尖端也能刺穿连接体330。然后，接合销316顺序地插入前侧平板部分312的销接合孔312a、连接体330和后侧平板部分311的销接合孔311a。之后，在接合销316被加热或超声而软化的同时，下压接合销316的尖锐端部，如附图中的虚线所示。形成突缘形的接合头316a，并且压力搭扣310被暂时固定地连接于连接体330。

图11显示了图10中压力搭扣310的另一变形。在图10所示的变形中，在前和后侧平板部分311和312上形成的销接合孔311a，312a以预定间隔在连接体330插入压力搭扣310的方向形成。在图11所示的变形中，两个孔在与连接部313平行的方向形成。

本发明有许多变形，都在本发明精神范围之中。

Claims (10)

1．一种合成树脂的开合压力搭扣，包括，一前侧平板部分(12，112，212，312)，和一后侧平板部分(11，111，211，311)，它们连接于一个平板形连接体(30，130，230，330)的端部边缘，在所述压力搭扣的一个部分上形成有所述连接体(30，130，230，330)端部边缘的定位部分(13，113，213，313)；和许多位于后侧表面上的表面搭扣的啮合元件(15，115，215，315)，其特征在于：所述开合压力搭扣通过合成树脂的销元件(11a；112a；212a，212b；316)连接于所述连接体(30，130，230，330)，所述销元件的至少一端有接合头(11b；112a’，112b’；212a’，212b’；316a，316b)。

2．如权利要求1所述的开合压力搭扣，其特征在于：所述前侧和后侧平板部分(11，12；111，112；211，212；311，312)通过所述的定位部分(13，113，213，313)整体模制。

3．如权利要求1所述的开合压力搭扣，其特征在于：所述前侧和后侧平板部分(211，212)是相互分离的。

4．如权利要求2所述的开合压力搭扣，其特征在于：所述销元件(11a；112a，112b；212a，212b)被模制，并从所述前侧平板部分(12，112，212)或后侧平板部分(11，111，211)的内表面向对应元件的平板部分(11，111，211；12，112，212)的内表面整体伸出。

5．如权利要求4所述的开合压力搭扣，其特征在于：所述前侧平板部分(12)的表面面积小于所述后侧平板部分(11)的表面面积，并且所述销元件(11a)与后侧平板部分(11)的后表面在偏离所述前侧平板部分(12)的位置向前侧整体模制。

6．如权利要求2或3所述的开合压力搭扣，其特征在于：所述销元件(316)与所述前侧和后侧平板部分(311，312)分离，并在其两端有接合头(316a，316b)。

7．如权利要求1所述的开合压力搭扣，其特征在于：所述许多啮合元件(15，115，215)形成于所述后侧平板部分(11，111，211)的表面上。

8．如权利要求1所述的开合压力搭扣，其特征在于：所述紧固件有一平板形压力搭扣部分(314)，其大致与所述前和后侧平板部分(311，312)平行，从所述定位部分(313)向外延伸，并且，许多啮合元件(315)形成在所述压力搭扣部分(314)的后表面上。

9．如权利要求7或8所述的开合压力搭扣，其特征在于：所述啮合元件(15，115，215)由合成树脂制造，并且与所述开合压力搭扣(10，110，210)整体模制。

10．如权利要求7或8所述的开合压力搭扣，其特征在于：在编织或针织时通过切掉编织或针织的单纤维的环的一部分形成基础结构而形成所述啮合元件(315)，并且所述基础结构牢固地固定在所述开合压力搭扣上。

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