CN1262038C - 极板折叠式铅酸蓄电池及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种极板折叠式铅酸蓄电池及其制作方法，该蓄电池采用的双极板是在连接两块极板的铅丝部位折叠成U形，将单、双极板按极性相配原则顺序排列在电池盒内，V形隔板包裹在每块极板的两侧，绝缘袋将相邻的两块极板及包围在极板外的隔板套在其中，通过双极板的铅丝实现内部串联。本发明提供的铅酸蓄电池具有体积小、重量轻、功率特性好、制作工艺简单、耗材少、成本低、产品质量稳定可靠等优点，可用于高电压、中小容量的应用场所。

Description

极板折叠式铅酸蓄电池及其制作方法

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，特别涉及极板折叠式铅酸蓄电池及其制作方法。

背景技术

目前在许多应用场所需要高电压小容量大功率的铅酸蓄电池，例如汽车上使用的铅酸蓄电池，这种铅酸蓄电池采用极板垂直放置的方式，正负极板之间放置有超短玻璃纤维(AGM)隔板，在正负极板与AGM隔板组成的单体之间有绝缘板进行隔离，单体内部的同极性极板通过极耳与汇流排焊接成一体，单体之间的串联通过连接条焊接实现，由此组成不同电压和容量的铅酸蓄电池。这种蓄电池重量重、体积大、制作工艺复杂、耗材多、成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种极板折叠式铅酸蓄电池及其制作方法，这种铅酸蓄电池重量轻、体积小、制作工艺简单、耗材少、成本低、产品质量稳定可靠。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种极板折叠式铅酸蓄电池，包括单极板1a，1b、双极板2、隔板3、电池盒5，该蓄电池还包括绝缘袋4；所述电池盒5内部为一通体，本身没有隔断，其中一块单极板1a一侧依次放置极性交错的U形折叠式双极板2，每一块双极板2是由两块与单极板1a，1b尺寸相同极性相反的极板构成，中间连接涂敷着绝缘物质的铅丝，并在中间处对折成U型，在最后一块双极板2的外侧放置一块极性相反的单极板1b，所述隔板3为V型隔板，它包围在每块极板两侧面，所述绝缘袋4将相邻的两块极板及包围在极板外的隔板套在其中，上述排列好的单极板1、双极板2、隔板3、绝缘袋4均放置在电池盒5内，形成极板折叠式铅酸蓄电池模块，电池盒5内的空隙部位为固体填充物。

所述单极板1a，1b的板栅为铅布板栅或铸造板栅，所述双极板2的板栅均为铅布板栅。

所述铅酸蓄电池，采取若干模块并联。

一种极板折叠式铅酸蓄电池的制作方法，其工艺步骤为：

①折叠式双极板2的制作

将两块尺寸相同、极性相反的极板用铅丝连接在一起，在铅丝周围涂敷绝缘物质，并在铅丝的中间处对折成U形；

②极板位置的码放

在单极板1a内侧放置一块折叠成U形的双极板2，极性相反的一侧紧邻单极板1a，依次放置双极板2，保证极性交错，极板的数量满足所要求的电压后，在最后一块双极板2的外侧放置一块极性相反的单极板1b；

③隔板3的放置

将隔板根据每块极板两个侧面的尺寸大小剪裁合适，折成V字形后包围在每块极板的两侧；

④绝缘袋4的制作与放置

将绝缘塑料薄膜根据每块极板的大小裁剪成与极板数量相同、尺寸合适的薄膜片，在单极板1a的外侧及双极板2的内侧、与之相应的隔板3外表面各贴上一块裁剪好的绝缘塑料薄膜，从单极板1a上的薄膜开始，两块相邻的塑料薄膜塑封在一起，形成第一个绝缘袋4，再依次将剪好的薄膜片贴在码放好的双极板2的外侧、内侧、与之相应的隔板3外表面，一直到最后一个双极板2的外侧、单极板1b的内侧、与之相应的隔板3外表面，然后依次将每两块相邻的塑料薄膜塑封在一起，形成第二、三......和最后的绝缘袋4，每一个绝缘袋4隔离了同一双极板2的正负极板，并将相邻的两块极板及包围在极板外的隔板3套在其中；

⑤组装成铅酸蓄电池

将上述码放好的单极板1a，1b、双极板2、隔板3，以及套住相邻两极板的绝缘袋4全部装入电池盒5内，形成极板折叠式铅酸蓄电池模块，将这样的电池模块固定在电池盒中，经灌酸、化成，形成最终成品电池；

⑥填充固体填充物

在组装好的铅酸蓄电池的电池盒中，填充起绝缘作用的、防止电池内部短路的固体填充物。

在组装铅酸蓄电池时，采取若干模块并联。

本发明提供的极板折叠式铅酸蓄电池与目前使用的高电压铅酸蓄电池相比，有如下有益效果：

(1)、在相同的电压、容量条件下，本蓄电池体积小、重量轻、放电电流大

本发明极板折叠式铅酸蓄电池中使用绝缘塑料袋代替原有绝缘塑料板，使电池体积和重量都减小很多，特别是本发明采用的铅布双极性极板，内部串联通过铅丝直接导通，取消了极耳和汇流排，降低了内阻，增大了电池充放电能力，同时也减轻了电池的重量。

(2)制作工艺简单

在制作工艺中采用V形隔板将极板两侧包裹起来，使极板容易码放整齐，易于装配；在将相邻两块极板套入绝缘袋时，采用先将两块塑料薄膜分别贴在相邻极板两外侧，然后再将两块塑料薄膜封在一起，装配简单易行，取消了极耳和汇流排焊接工艺。

(3)节省原材料，降低制造成本

本蓄电池采用的绝缘袋均较传统蓄电池使用绝缘板薄很多，节省了材料；另外内部单体电池间的串联是通过铅丝连接，取消了传统蓄电池必需的极耳、连接条和汇流排等电池零件，节省了铅的用量，降低了制造成本。

(4)产品质量稳定可靠

通过铅丝实现内部串联与用极耳、汇流排、连接条焊接方法实现内部串联相比，电流分布均匀、电阻小，连接可靠；V形隔板包裹极板两侧的方法，使组装定位精度提高。上述措施使产品质量稳定可靠。

附图说明

图1为极板折叠式铅酸蓄电池结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，两块极性相反的极板用涂敷好绝缘物质的铅丝连接，并在铅丝部位对折成U形，形成双极板2，共有11块双极板2；在单极板1a内侧垂直放置U形双极板2，极性相反的一侧紧邻单极板1a，依次放置双极板，共码放11块双极板2，保证极性交错，在最后一块双极板外侧放置一块极性相反的单极板1b；将隔板剪裁成2.1倍于每块极板侧面面积的隔板3，共裁剪24块，然后折成V形，将前述的24块极板分别包围起来；将绝缘塑料薄膜剪裁成24块略大于每块极板侧面面积的薄膜片，将这些薄膜分别贴在单极板1a外侧及双极板内侧与之相应的隔板的外表面，然后从单极板1a上的薄膜开始直至单极板1b的薄膜，每两块塑料薄膜塑封成绝缘套4，将套好绝缘套的24块极板按顺序码放在电池盒5内，组装成极板折叠式铅酸蓄电池。然后将熔化好的石蜡灌入电池盒中，待石蜡凝固后，成为固体填充物，该填充物可以起绝缘、减少振动的作用，还可以防止电池内部短路和自放电。该蓄电池额定电压24V，容量5Ah。

Claims (5)

1、一种极板折叠式铅酸蓄电池，包括单极板(1a，1b)、双极板(2)、隔板(3)、电池盒(5)，其特征在于：该蓄电池还包括绝缘袋(4)；所述电池盒(5)内部为一通体，本身没有隔断，其中一块单极板(1a)一侧依次放置极性交错的U形折叠式双极板(2)，每一块双极板(2)是由两块与单极板(1a，1b)尺寸相同极性相反的极板构成，中间连接涂敷着绝缘物质的铅丝，并在中间处对折成U型，在最后一块双极板(2)的外侧放置一块极性相反的单极板(1b)，所述隔板(3)为V型隔板，它包围在每块极板两侧面，所述绝缘袋(4)将相邻的两块极板及包围在极板外的隔板套在其中，上述排列好的单极板(1)、双极板(2)、隔板(3)、绝缘袋(4)均放置在电池盒(5)内，形成极板折叠式铅酸蓄电池模块，电池盒(5)内的空隙部位为固体填充物。

2、根据权利要求1所述的一种极板折叠式铅酸蓄电池，其特征在于：所述单极板(1a，1b)的板栅为铅布板栅或铸造板栅，所述双极板(2)的板栅均为铅布板栅。

3、根据权利要求1或2所述的一种极板折叠式铅酸蓄电池，其特征在于：所述铅酸蓄电池，采取若干模块并联。

4、一种极板折叠式铅酸蓄电池的制作方法，其工艺步骤为：

①折叠式双极板(2)的制作

将两块尺寸相同、极性相反的极板用铅丝连接在一起，在铅丝周围涂敷绝缘物质，并在铅丝的中间处对折成U形；

②极板位置的码放

在单极板(1a)内侧放置一块折叠成U形的双极板(2)，极性相反的一侧紧邻单极板(1a)，依次放置双极板(2)，保证极性交错，极板的数量满足所要求的电压后，在最后一块双极板(2)的外侧放置一块极性相反的单极板(1b)；

③隔板(3)的放置

将隔板根据每块极板两个侧面的尺寸大小剪裁合适，折成V字形后包围在每块极板的两侧；

④绝缘袋(4)的制作与放置

将绝缘塑料薄膜根据每块极板的大小裁剪成与极板数量相同、尺寸合适的薄膜片，在单极板(1a)的外侧及双极板(2)的内侧、与之相应的隔板(3)外表面各贴上一块裁剪好的绝缘塑料薄膜，从单极板(1a)上的薄膜开始，两块相邻的塑料薄膜塑封在一起，形成第一个绝缘袋(4)，再依次将剪好的薄膜片贴在码放好的双极板(2)的外侧、内侧、与之相应的隔板(3)外表面，一直到最后一个双极板(2)的外侧、单极板(1b)的内侧、与之相应的隔板(3)外表面，然后依次将每两块相邻的塑料薄膜塑封在一起，形成第二、三……和最后的绝缘袋(4)，每一个绝缘袋(4)隔离了同一双极板(2)的正负极板，并将相邻的两块极板及包围在极板外的隔板(3)套在其中；

⑤组装成铅酸蓄电池

将上述码放好的单极板(1a，1b)、双极板(2)、隔板(3)，以及套住相邻两极板的绝缘袋(4)全部装入电池盒(5)内，形成极板折叠式铅酸蓄电池模块，将这样的电池模块固定在电池盒中，经灌酸、化成，形成最终成品电池；

⑥填充固体填充物

在组装好的铅酸蓄电池的电池盒中，填充起绝缘作用的、防止电池内部短路的固体填充物。

5、根据权利要求4所述的一种极板折叠式铅酸蓄电池的制作方法，其特征在于：在组装铅酸蓄电池时，采取若干模块并联。

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