CN1250377C - 往复切割工具 - Google Patents

Abstract

一种往复切割工具，包括沿第一方向作往复运动的滑块。一个杆可沿第一方向与滑块一起运动并被此滑块支承得使此杆可沿不同于此第一方向的一个第二方向运动。一个刀具安装在该杆上。此杆可沿第二方向作独立于该滑块第一方向上运动的运动。

Description

往复切割工具

技术领域

本发明涉及如竖锯那样的往复切割工具，它具有用于切割工件的一种往复运动的锯条。

背景技术

公知的竖锯具有一个电动马达即一个动力源及将马达的旋转转变为锯条的直线往复运动的一个转换机构。日本延迟公开实用新型其公开号4-54801公开了一种竖锯的公知运动转换机构，下面将参照相应于该实用新型图1的本申请附图6对此机构进行介绍。

如图6所示，竖锯100具有带一个曲柄盘104的运动转换机构101。曲柄盘104由电动马达102经中间齿轮103被驱动转动。导滚105被安装于曲柄盘104上偏离该盘旋转中心的一个位置上。因比，导滚105环绕曲柄盘104的旋转轴线转动，而且导滚105还可环绕自身的轴线旋。导滚105与制作在滑块107上的水平接合槽连接，滑块107则被固定于一个竖直杆106上。因此，在曲柄盘104旋转时，导滚105就沿滑块107的水平槽运动，并在此同时将竖直方向的往复运动传递给杆106。

杆106被一杆夹持器108沿垂直方向可滑动地支承着。杆夹持器108有与竖锯100本体连接的上端，此上端可借助于枢轴108a作绕一根水平轴线的枢转运动。压缩弹簧109用于在切割运作期间，将杆夹持器108的下端部朝与竖锯100的运动方向(朝前)相反的朝后方向推压。

在中间齿轮103上安装一凸轮盘110。一个支承辊111被相连于凸轮盘110，因而在凸轮盘110转动时使支承辊111沿水平方向(前后方向)作往复运动。因此，安装在杆106下端的锯条B被支承辊111、克服压缩弹簧109的偏压力而朝前压。

在此方案中，由于杆夹持器108由枢轴108a以可枢转方式支承着，所以锯条B可以在切割操作期间沿垂直方向和前后方向上都作往复运动而不发生扭转。因此而使切割操作能被有效地进行。

但是，在公知的竖锯100中仍有问题存在。由于滑块107与杆106一起作朝前、朝后的枢转，必须在滑块107的水平接合槽与导滚105之间提供间隙来允许滑块107相对导滚105倾斜。由于有此间隙的存在，导滚105不可能沿着滑块107的该接合槽平稳运动。这就是说，在导滚105与滑块107之间沿垂直方向上有间隙。结果就会在转换机构101中产生震动而使操作者疲乏，其原因是操作者必须在切割操作时握住竖锯100。

另一种公知的竖锯转换机构公开于美国专利US3236111之中。此转换机构也具有导滚和与导滚接合的滑块，从而使得滑块随着导滚的转动而沿垂直方向往复运动。但其上安装一锯条的杆与此滑块连接，从而使杆可相对滑块沿前后方向作枢转运动。此外，为了使此杆(或其上安装的锯条)沿前后方向作往复运动，滑块在沿垂直方向运动时还要同时沿前后方向运动。因此，在切割操作期间，滑块会通过锯条和杆接受沿相对导滚枢转或倾斜方向的来自工件的反作用。其结果是会使导滚不能平稳地相对滑块运动。

发明概述

因此，本发明的一个目的是提供一种能减少切割操作期间噪音和震动的往复运动切割工具。

根据本发明的往复运动切割工具，具有一个能沿第一方向作往复直线运动的滑块。一根杆可跟随滑块沿第一方向运动并被此滑块支承，从而使该杆可沿不同于第一方向的一个第二方向运动。一个刀具可被安装于该杆上，而此杆可沿第二方向作与滑块沿第一方向的运动无关的运动。

最好第一方向是垂直方向，而第二方向是水平方向即前后方向。刀具在切割期间可沿朝前方向运动而切割工件。

由于该杆可沿第二方向作独立于滑块沿第一方向运动的运动，滑块可以只沿第一方向运动，因而可不沿第二方向运动或倾斜。因此、在滑块和如运动转换机构那样的驱动机构之间可不需有间隙存在。因此，与有间隙的情况相比，震动和噪音可大大地减小。

附图说明

图1是展示第一实施例竖锯正面部分内部结构的侧视图；

图2是沿图1之(2)-(2)线剖切的剖视图，它展示支承一滑块的结构及杆在滑块上的支承结构；

图3是沿图1之(3)-(3)线割切的剖视图，它展示通过一套筒支承杆的结构；

图4是展示第二实施例竖锯正面部分内部结构的侧视图；

图5是沿图4之(5)-(5)线剖切的剖视图，它展示用套筒支承杆的结构；和

图6是展示一种公知竖锯正面部分内部结构的侧视图，此图相应于日本实用新型延迟公开公开号5-54801申请文件的图1。

本发明的详细说明

所提供的如竖锯那样的往复运动切割工具，可包括沿大体上垂直方向、相对被切工件作往复直线运动的一个滑块。一根杆可随滑块沿垂直方向运动并与此滑块相连，从而使此杆可沿水平方向即前后方向运动。一根锯条可安装在该杆上，从而使得随着切割工具、或锯条向前压向工件时使该工件可被锯条切割。该杆可作独立于滑块垂直运动的前后向运动。因此，由于在垂直方向上无需间隙，采用诸如可将马达转动转换成该滑块往复运动的运动转换机构的一种普通驱动机构，就可实现该滑块的平稳运动。从而可大大减少切割运作期间的噪音、振动，使操作者不会那样疲乏。

切割工具，即锯条最好可以沿朝前方向运动以便在切割动作期间将锯条朝工件压。

在本实施例中，一个导向块可以给滑块提供导向，从而使滑块可在垂直方向上沿该导向块滑动。导向块可用来防止滑块相对垂直方向倾斜。因此，导向块确保滑块只沿垂直方向运动。导向块最好可以固定于切割工具内。

在本实施例中，滑块可有对置的大体沿平行于垂直方向延伸的侧缘。一对导向槽可被制作于导向块内，它们实际无间隙地接纳滑块的侧缘。因此，可以可靠地防止滑块相对垂直方向沿前后方向运动、或倾斜。其结果就使滑块沿垂直方向被精确和可靠地导向，从而使振动和噪音被进一步减小。

在一个实施例中，该杆可被滑块支承，从而使杆可沿前后方向作枢轴转动。该杆最好通过一个支承销作相对滑块的枢轴转动。

滑块最好还包括一对以可转动方式支承支承销的轴承。滑块的对置侧缘可以包括轴居。因此，滑块可以更平稳地相对导向块往复运动。

该杆最好可被制止环绕其纵轴线转动，从而使得可以可靠地防止该杆的转动及防止安装在杆上的锯条的扭转。因此可以确实防止锯条从期望的切割轨迹上作不想要的偏斜。

为此而可配置一个固定套筒，套筒有一个该杆可延伸穿过的支承孔；最好在此杆与支承孔内壁间可以设置一个间隙，以便允许杆相对套筒沿前后方向运动。套筒的支承孔可以是非圆形状，而该杆可以有与该支承孔形状相应的非圆形外周面。

在一个实施例中，套筒的支承孔及该杆的外周面可以是矩形形状。

切割工具还可包括一个马达及一个将马达转动转变为滑块直线往复运动的运动转换机构。

运动转换机构可以包括一个可由马达驱动转动的曲柄盘。导滚可安装在曲柄盘上，此导滚可有一偏离曲柄盘旋转轴线的导滚轴线，从而使此导滚环绕曲柄盘旋转轴线旋转。在滑块上可以形成一个接合槽，并使该槽与导滚接合。其接合槽最好可以大体上沿水平方向延伸。

由于滑块只能沿垂直方向运动而不沿前后方向运动或倾斜，该导滚可被设计得沿垂直方向相对滑块的接合槽大体上没有间隙。因此，由于该导滚对接合槽的沿垂直方向对置的内壁冲击而产生的噪音和振动可被大大地减小。

在一个实施例中，一个支承辊可以沿朝前方向接触锯条，并可在滑块沿垂直方向作往复运动的同时沿前后方向作往复运动。

上面公开的各个附加特点和方法步骤在下面可以单个地或与别的特征和方向步骤结合在一起来利用，以便提供改进的往复运动切割工具、设计方法和使用这样的往复切割工具。下面结合附图详细介绍示范组合多个附加特点和方法步骤的本发明推荐实施例。这种详细介绍只是用来给本领域的普通技术人员提供实践本发明原则之推荐方面的更具体的细节，而不是对本发明基本原则的限制。只有权利要求才能确定本发明的基本范围。因此，在下面详细说明中公开的特征和步骤的组合在更广泛的意义上来说，并非是实施本发明所必须的，它们只是打算用来具体地介绍本发明的示范性样例而已。

下面结合图1-3介绍往复切割工具第一实施例。在本实施例中，往复切割工具可以是竖锯1，竖锯1的正面部分展示于图1的垂直方向割视图。竖锯1是有空心壳体2及中空齿轮箱4。齿轮箱4与壳体2的前端(从图1上看是左端)相连。壳体2有大体上呈圆柱的形状，它可以作为用于操作员在切割运作期间把握的抓握部分。作为驱动源的电动马达3被置于壳体2内，它可以具有延伸入齿轮箱体4内的一根输出轴3a。

可将一个风扇连接在输出轴3a上，它用来使马达3冷却。缓冲板6可被连接在壳体2的前端内壁上而环绕着风扇5。缓冲板可以在壳体2内产生一受控的冷却空气流。输出轴3a可通过轴承7以可转动方式由齿轮箱4的内壁支承。

齿轮3b制作在输出轴3a的前端，它可以与中间齿轮8啮合。中间齿轮8由固紧于齿轮箱4内壁的支承轴9可转动地支承。可在中间齿轮8的前表面(在图1上看为左面)上与该面成一体地制作成第一偏心突台8a。第二偏心突台8b可与中间齿轮8的后表面(从图1上看为右面)成一体制作在此后表面上。第一、二偏心突台8a、8b中的每一个均可有一个与中间齿轮8旋转轴线偏离的轴心线。而且，第一、二偏心突台8a、8b两者的轴心线可相对中间齿轮8轴心线安置在同一侧。换言之，第一、二偏心突台8a、8b的轴心线可被安置在中间齿轮8的相同的半径上。

平衡板11以可转动方式装配在第一偏心突台8A上，在平衡板11下部上制作一个细长的导向槽11a。在导向槽11a中以可滑动方式插入一个导向销13，销13被固定于齿轮箱4的内壁。因此，随着中间齿轮8的转动，第一偏心突台8a环绕着中间齿轮8的旋转轴线转动，从而使平衡板11环绕导向销13的轴线作往复侧向枢转，并且还沿垂直方向往复运动。

由于在竖锯1的切割运作期间平衡板11沿垂直方向的运动和侧向的枢转运动，就可对中间齿轮8提供一种对下面要介绍的导滚12之曲柄运动的平衡。结果就使竖锯1的振动和噪音明显减小。

凸轮盘30以可转动方式装配在第二偏心突台8b上，它也随着中间齿轮8转动而沿垂直方向和沿侧向作往复运动。下面介绍凸轮盘30的操作情况。

曲柄盘10可被固定于第一偏心突台8a的前端并跟着中间齿轮8转动。一个导滚12以可转动方式安装在曲柄盘10的正面并具有偏离曲柄盘10或中间齿轮8旋转轴线的旋转轴线。而且，导滚11的旋转轴线可相对中间齿轮8的旋转轴线与第一偏心突台8a的旋转轴线对置。换言之，导滚11的旋转轴线被安排得与第一偏心突台8a的轴线相对置。导滚11可与滑块14内的水平槽14c接合。水平槽14c可有大体呈U形的截面形状。滑块14被由螺钉16固定于齿轮箱4前壁上的导向块15以沿垂直方向可滑动的方式支承。

参看图2，此图展示导向块15的支承结构。如图2所示，滑块14可有一对沿着滑块14两侧边(从图2上看为沿着上、下侧)延伸的侧缘14a。从另一方面看，导向块15有一对制作在导向块15两侧部并且彼此沿侧向对置的导向槽15a滑块14的侧缘14a可分别被安置在各自的导向槽15a中，而且侧缘14a和导向槽15a的尺寸可被作得使滑块14相对导向块15作沿垂直方向的无间隙滑动。

因此在马达3开始转动后，中间齿轮8就转动，曲柄盘10则跟随中间齿轮8转动而使得导滚12环绕支承轴9的轴线、即中间齿轮8的旋转轴线旋转。导滚12运动的沿垂直方向的分量可用于沿垂直方向移动滑块14，其沿水平方向的分量由于导滚12沿滑块14的水平槽14c运动而可不用来使滑块14沿水平方向运动。结果就可使滑块14随着导滚12转动而沿垂直方向往复运动。一根杆21可以被连接于滑块14，并在该杆21上安装一个锯条B。因而锯条B也可以沿垂直方向往复运动。

参看图2，滑块14的下部可以有一对彼此沿侧向相对且沿垂直方向延伸的平行支承缘14b。杆21可以有一个插入支承缘14b之间的上端21a。上端21a被以可枢转方式支承在延伸于支承缘14b之间的一支承轴22上，从而使得杆21能够环绕支承轴22相对滑块14朝前后方向作枢轴转动。

如图2、3所示，杆21可以是一个有方形截面的棱柱体。因此，上端21a可被支承在两支承缘14b之间，而且还与两支承缘以可滑动方式紧密地接触。因此，杆21能沿前后方向作枢轴转动而不会在环绕其纵轴的圆周方向有任何间隙。

如图1所示，一套筒23可安装在齿轮箱4内，它可给杆21的下部提供导向。如图3所示，套筒23可以有一个轴向孔23a。轴向孔23a用于接纳杆21，并有矩形形状。轴向孔23a沿前后方向的长度L1可大于杆21相应的侧边长度，从而可允许在杆21沿前后方向枢转时杆21相对套筒23运动。另一方面，轴向孔23a的沿侧向的长度L2基本上等于杆21相应侧边的长度而使得沿此侧方向不会出现间隙。

控制辊24可通过垂直片簧25安装在齿轮箱4的前壁上，它将杆21朝后推压。片簧25的上端可以借助将导向块15固定于齿轮箱4前壁的螺钉16中的一个固定于齿轮箱4的前壁上。控制辊24可被连接在片簧25的下端。因此，控制辊24总是接触杆21的前面而将一个合适的压力通过片簧25施加于杆21。因此，为了使杆21朝前作枢轴转动，必须如在下面要介绍的那样将一个克服片簧25偏压力的力施加于杆21上。

可将一个卡头26安装在杆21的下端，它可用来卡紧锯条B的上端。处于安装状态中的锯条B可穿过一导向板40向下延伸。导向板40可以安装在齿轮箱4的下部。在切割操作期间，导向板40可以如图1所示那样用来放在工件W上。

支承辊27可以放置于锯条B的后面，它用于周期性地将锯条B朝前推。支承辊27以可转动方式支承在大体上呈J形的辊夹持器29的前端。辊夹持器29可以通过支承销28安装在齿轮箱4的下部，从而使得辊夹持器29能沿前后方向作枢轴转动。臂29a可从辊夹持器29上端朝后延伸、并通过一个连接在齿轮箱4上的橡胶套34进入齿轮箱4。在齿轮箱4内，凸轮盘30的下端可以与臂29a的后端上表面相对置。如前面所，凸轮盘30可随着中间齿轮8旋转而沿垂直方向和侧向作往复运动。一个挡块32从齿轮箱4的内壁延伸出来，它可用来与凸轮盘30下端前表面接触，以便防止凸轮盘30沿其厚度方向即朝前移动。

杠杆33可以安置在凸轮盘30的后侧，它可以由操作者操纵来调整支承辊27前后移动的行程。在图1中以剖视形式展示了杠杆33的一部分，此部分可有大体上为半圆状的截面。在图1所示状态中，杠杆33弧状侧面的一边缘可与臂29a的上表面接触而使臂29a不与凸轮盘30接触。因此，如图1所示那样，辊夹持器29不会沿反时针方向作枢轴转动。因此可以防止辊夹持器29从图1所示位置朝后运动。其结果就是杆21只可以沿垂直方向往复运动，而且不会作沿前后方向的枢轴转动。

当操作者使杠杆33沿顺时针方向从图1所示位置转动时，杠杆33圆弧状侧面的该边缘就朝上运动，而其平侧面从垂直位置倾斜而被朝向下方。结果使凸轮盘30的下端可与臂29a接触，从而使辊夹持器29转过一个大体上相应于杠杆33从图1所示位置所转过的角度。因此，杆21及锯条B既沿垂直方向又沿前后方向往复运动。当操作者将杠杆33从图1所示位置转过90°时，杠杆33的平侧面可大体上沿水平延伸，从而使辊夹持器29可转动的角度即支承辊27的前后行程可变成最大值。

因而在杠杆33从图1所示位置转动时，凸轮盘30的下端就可以在凸轮盘30下端的向下运动期间将向下的压力施加于臂29a的上端。因此，臂29a可以响应随着中间齿轮8转动会周期性变化的凸轮盘30下端位置而向下运动。因此夹持器29就可以沿顺时针方向环绕支承销28作枢轴转动。结果就使支承辊27对锯条B施加一个压力来迫使锯条B克服控制辊24施加的偏压力而朝前作枢轴转动。

在凸轮盘30下端朝上运动期间，臂29a也可追随此运动，这是因为控制辊24将锯条B朝后偏压，从而迫使夹持架29沿反时针方向作枢轴转动。

凸轮盘30的下端位置及导滚12的垂直位置可以随着中间齿轮8的旋转度而变化。因此，锯条B沿垂直方向的运动和其朝前后方向的运动可以是同步的，从而使锯条B在其向上运动期间可朝前运动。其结果就使锯条B能以支承辊27对锯条B所施加的压力有效地切割工件W。

在第一实施例中，曲柄盘10、导向滚12及滑块14则构成了用以将马达3的转动转换成锯条B往复运动的一个运动转换机构。

下面介绍第一实施例的运作。在马达3启动时，中间齿轮8及曲柄盘10就旋转。随着曲柄盘10的转动导滚12环绕支承轴9转动，从而使滑块14被导滚12转动的沿垂直方向的分量强制着沿垂直方向往复运动。因此杆21和锯条B与滑块14一起沿垂直方向往复运动。

在操作者沿顺时针方向从图1所示位置转动杠杆33时，凸轮盘30随着中间齿轮28的转动而使支承辊27沿前后方向往复运动。在支承辊27朝前运动时，它克服控控制辊24的偏压力将锯条B朝前压，从而使杆21环绕支承销22朝前枢转。另一方面，当支承辊27朝后运动时，控制辊24偏压杆21使之朝后枢转。其结果就使锯条B朝后运动。

在中间齿轮8转一圈期间，杆21沿垂直方向往复一个行程，而且还沿前后方向往复一个行程。由于第一、二偏心突台8a、8b彼此相隔180°，故杆21或锯条B可以在其朝下运动时朝后运动。在另一方面，杆21或锯条B可在朝上运动的同时还朝前运动。其结果是，以锯条B的一部分考虑，锯条B可在顺时针方向上沿该垂直平面内的一基本椭圆轨迹运动，因而工件W可以被锯条B的复合往复运动切割。在切割操作期间，如图1所示竖锯1的导向板40被置于工件W上，而锯条B就被朝前压向工件W。在实际切割操作时，杆21因来自工件W的切割阻力及控制辊24的偏压力作用而向后移动。

在第一实施例中，滑块14被导向块15支承成只能沿垂直方向运动。杆21则被滑块14支承成能与滑块14沿垂直方向运动无关地沿前后方向作枢轴转动。因此，滑块14不能沿前后方向运动即倾斜，从而使滑块14不能相对导滚12倾斜。结果就使实际上为导滚12与滑块14的水平槽14c垂直壁间间隙的导滚12与水平槽14c内表面间的间隙能被调整得尽可能的小。这样导滚12就可以平稳地沿着水平槽14c运动，从而运动转换机构20的振动和噪音能被大大地减小。结果，降低了操作者在切割操作期间的疲劳。

此外，由于滑块14借助侧缘14a被导向块15以沿垂直方向可滑动地支承，而且侧缘14a以无任何间隙的方式被导向块15的各个导向槽15a接纳，故能可靠地制止杆21环绕自身的轴线转动或扭动，杆21的抗扭转刚度可被增高。因此，在切割操作期间不会引起锯条B旋转或扭转，因而可有效地防止所期望的切割轨迹出现不想要的偏斜。

此外，杆21被制成具有方形截面形状的棱柱，其下部被插入套筒23的支承孔23a中。因此更可靠地防止了杆21的转动，使杆21抗扭刚度得到进一步加强。因而能更精确地进行切割操作，并且可靠地防止了锯条的转动或扭曲。

上述实施例可以用各种方式加以改型。下面参照附图4、5对作为第一实施例改型之一的第二实施例的往复切割工具进行介绍。第二实施例与第一实施例的不同之处仅在于滑块支承结构，在其它方面两者大体上是相同的。因此在图4和5中与图1-3中相同的构件给予与图1-3中相同的标号。

如图4、5所示，第二实施例的竖锯50可以有包括一对圆柱形套筒52的滑块51。圆柱形套筒52可制作于滑块51的下部，两圆柱套筒52的轴线相互对准。杆21的上端21a被插入套筒52之间。一个销53可穿过两套筒52及杆21的上端21a，从而使杆21可环绕支承销53沿前后方向相对滑块51作枢轴转动。支承销53的两端可分别从各自的套筒52的端部向外延伸，并在支承销53的两端安装轴承54。

在支承销53两端上的轴承54可分别与各导向槽55a相接合。导向槽55a被制作在导向块55中且可彼此对置。导向块55以与第一实施例导向块15相同的方式借助螺钉16紧固于齿轮箱4的前壁。轴承54与各自的导向槽55a以沿垂直方向可滑动方式接合。支承销53可沿垂直方向平行地移动是由于轴承54是沿着对应的导向槽55a作移动。因此滑块51和杆21可沿垂直方向往复运动。

对第二实施例竖锯50来说，曲柄盘10、导滚12和滑块51构成了将马达3的转动转变为杆21的往复运动的一个运动转换机构。

在第二实施例中，导滚12也可随着曲柄盘10的转动而环绕支承轴9转动，滑块51则也可由于导滚12转动的垂直分量而沿垂直方向往复运动。通过支承销53支承于滑块51上的杆21就能让杆21在前后向上往复摆动。因此，滑块51可以只是沿垂直方向往复运动但不沿前后方向运动，如公知的竖锯那样。结果就使第二实施例可获得与在第一实施例中所获得的相同的动作和效果。

此外，由于滑块51是借助于支承销53两端上的轴承54来被导向块55支承的，故不会有环绕杆21轴线的旋转力或扭转产生。而且由于杆21是具有方形截面的棱柱且被插入套筒23的支承孔23a(长方形孔)中，杆21本身也就与在第一实施例中一样地被防止转动。因此，在切割期间锯条B不会被扭转，因此，可靠地防止了从所期望的切割轨迹产生不想要的偏斜。此外，锯条B由于与工件W摩擦所产生的温度升高也可以被限制得尽可能的低。

第二实施例中也可以用各种方式来改型。例如，虽然在本实施例中轴承54是滚殊轴承，圆筒套或金属轴承也可用来替代此滚珠轴承。此外，轴承54也可被省略，支承销53的两端可分别直接与各自的导向块55的接合槽55a接合。

此外，虽然在上述各实施例中的杆21有方形截面，但杆21也可用矩形截面或其它多边形截面，而且还可用圆形或椭圆形截面。在任何情况下，套筒23的支承孔23a都可有沿前后方向被加长的形状。

Claims (10)

1.一种往复切割工具(1、50)，它包括产生旋转输出的马达(3)，旋转输出用来驱动一个刀具(B)沿一个轨道轨迹相对于工件(W)运动；以及一个与马达(3)连接的运动转换机构，其特征在于，还包括：

一个滑块(14，51)，它与该运动转换机构相连或包括于其内，在马达(3)启动时，滑块(14、51)在一个第一平面内作直线往复运动，但在基本上与第一平面垂直的一个第二平面内基本上不运动，以及

一个与滑块(14、51)以枢轴方式连接的刀具安装轴(21)，其中刀具安装轴(21)在第一、二平面内作往复运动，由此而在切割运作期间在该第二平面内产生刀具(B)沿轨道运行的切割运动；

其中，滑块(14，51)可滑动地接纳于导向块(15，55)中，导向块(15，55)固定地连接在切割工具(1，50)的壳体(2)中；

其中，滑块(14，51)可相对于导向块(15，55)在第一平面内滑动，但导向块(15，55)防止滑块(14，51)在第二平面内倾斜或振动；

其中，滑块(14，51)包括相对的侧缘(14a)，所述侧缘基本在第一平面内彼此相对，并平行于滑块(14，51)的移动方向而延伸；

并且其中，导向块(15，55)进一步包括一对导向槽(15a)，该导向槽接纳滑块(14，51)的各个侧缘(14a)，并且侧缘与导向槽之间基本没有间隙。

2.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，该第一平面包括相对一个工件的垂直切割方向，而该第二平面包括(i)在切割运作期间用于将刀具(B)压向工件(W)的一个朝前方向及(ii)与该朝前方向相反的一个朝后方向。

3.如权利要求1或2所述的切割工具，其特征在于，一个支承销(22，53)以枢轴方式将滑块(14、51)连接于刀具夹持轴(21)，支承销(22、53)被置于滑块(14、51)与刀具(B)之间。

4.如权利要求3所述的切割工具，其特征在于，还包括一对以可转动方式支承支承销(22、53)的轴承(54)。

5.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，刀具夹持轴(21)被防止环绕其纵轴线转动或扭转。

6.如权利要求5所述切割工具，还包括带支承孔(23a)的一个固定套筒(23)，该刀具夹持轴(21)穿过支承孔(23a)延伸，由此防止刀具夹持轴相对于套筒(23)旋转，其特征在于，在刀具夹持轴(21)和支承孔(23a)的内壁之间限定了一个间隙，由此允许该刀具夹持轴(21)在第二平面内相对于套筒(23)运动。

7.如权利要求6所述的切割工具，其特征在于，支承孔(23a)具有一种基本上为非圆形的形状，刀具夹持轴(21)具有与支承孔(23a)形状基本上相应的基本上为非圆形的外周面。

8.如权利要求6或7所述的切割工具，其特征在于，支承孔(23a)及刀具夹持轴(21)外周面是矩形。

9.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，还包括在该第二平面内与刀具(B)或刀具夹持轴(21)接触的一个偏压滚(27)，偏压滚(27)被设计和安排得在第二平面内作与在第一平面内的滑块(14、51)往复运动同步的往复运动。

10.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，该运动转换机构包括：

由马达(3)驱动可环绕一个旋转轴转动的曲柄盘(10)；

安装在曲柄盘(10)上的导滚(12)，导滚(12)的轴线偏离曲柄盘(10)的旋转轴线，其中，导滚(12)随着曲柄盘(10)转动而环绕曲柄盘(10)的旋转轴线旋转，滑块(14、51)有一个用可滑动方式夹持导滚(12)的接合槽(14c)，接合槽(14c)基本上平行于该第一平面延伸，以及

以可滑动方式接纳滑块(14、51)的导向块(15、55)。

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