CN1244612C

CN1244612C - 共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂及其制备方法

Info

Publication number: CN1244612C
Application number: CN 200410025686
Authority: CN
Inventors: 姜学松; 印杰
Original assignee: Shanghai Jiaotong University
Current assignee: Shanghai Jiaotong University
Priority date: 2004-07-01
Filing date: 2004-07-01
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2024-07-01
Also published as: CN1594399A

Abstract

本发明公开了下式所示的一类新型共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂及其制备方法。先以硫代水杨酸、二酚、环氧氯丙烷为原料合成含双环氧基团的硫杂蒽酮；再将硫杂蒽酮和二仲胺单体溶于溶剂中，升温聚合几小时，得到硫杂蒽酮大分子；然后通过丙烯酰氯酰化硫杂蒽酮大分子制备出共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂。该光引发剂主链上同时含有光引发剂硫杂蒽酮和助引发剂胺，侧链上含有不饱和的丙烯酸酯类的双键，具有较高的光引发性能，在涂料、微电子及光学等领域有着广泛应用前景。

Description

共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂及其制备方法

技术领域：本发明属于一种功能高分子材料及其制备方法，特别是共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂及其制备方法。

背景技术：紫外光固化技术在光固化涂料、光刻胶、光固化油墨、电子封装材料、粘合剂、光盘复制、纸张上光等工业领域上的广泛应用，显示了良好的发展前景。在光固化体系的技术进步过程中，光引发剂体系的研究与开发始终占据着十分重要的位置。商业上大量用作高效光引发剂的硫杂蒽酮(异丙基硫杂蒽酮，US Patent 6025408)不仅与光固化体系相容性差，并且须在助引发剂胺才能使用。这不但降低了硫杂蒽酮的光引发效率，而且限制了其应用的领域。

随着科学技术的发展，对光引发剂的各种性能(引发速度，与光固化体系的相容性，毒性，储存的稳定性)要求也越来越高。对于光固化体系，在长时间的保存过程中，作为小分子型的光引发剂由于与光固化体系相容性差而容易挥发和发生迁移，这一方面会降低光聚合引发效率，另一方面会导致产品出现气味和毒性。因此研究和开发高效、低毒的高分子型光引发剂成为人们关注的焦点。

发明内容：本发明通过将小分子光引发剂硫杂蒽酮与助引发剂二仲胺加成聚合，得到硫杂蒽酮高分子，然后通过丙烯酰氯酰化硫杂蒽酮大分子制备出共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂。不仅让硫杂蒽酮在无需助引发剂的条件下使用，提高了硫杂蒽酮光引发效率，而且拓宽了硫杂蒽酮作为光引发剂的应用范围。

本发明共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂，其重复结构单元如下：

其中，x大于1，y∶z＝1∶100-100∶1，x∶(y+z)＝1∶100-100∶1，n＝2-10000；

R₁分别独立选自C2-C18的烷基，R₂分别独立选自C1-C18的烷基；

R₃和R₁分别独立选自氢，卤素，C1-C18的烷基或烷氧基；

R₅和R₆分别独立选自氢或C1-C18的烷基。

本发明共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂的制备的方法如下，以下份数以重量单位计：

(a)将1份的硫代水杨酸在室温下溶于5-50份的浓硫酸中，然后逐渐加入0.5-5份的二酚，在常温搅拌1-10小时，然后升温到60-100℃反应2-10小时，降温静置过夜。将反应溶液滴加到十倍的沸水中，冷却后过滤，滤饼在水和1，4-二氧六环中重结晶，得到双羟基的硫杂蒽酮。将1份的双羟基硫杂蒽酮溶于5-50份的有机溶剂中，加入1-10份的无水碳酸钾和0.5-10份的环氧氯丙烷，在60-100℃下反应2-24小时，然后在120-150℃下回流2-24小时，反应结束后，用水洗涤有机相并用无水氯化钙干燥，抽干有机相，残渣重结晶，得到含双环氧基团的硫杂蒽酮；

(b)将1份的含两个环氧基团的硫杂蒽酮溶于5-50份的有机溶剂中，加入二仲胺单体，在40℃-100℃下反应1-20小时，硫杂蒽酮与二仲胺单体的摩尔比范围为2∶1-2∶4。反应结束后，将溶液倒入水中沉淀，过滤，滤饼用去离子水洗数次，40℃真空干燥48小时得硫杂蒽酮高分子；然后将1份的硫杂蒽酮高分子溶于5-50份的有机溶剂中，加入1-20份三乙胺，在-50-50℃下滴加1-20份丙烯酰氯单体，反应完后将溶液倒入稀氢氧化钠水溶液中，过滤沉淀，干燥得到目标产物共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂。

本发明制备共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂的整个反应方程式可表示为：

本发明所使用的有机溶剂包括二甲基亚砜、甲醇、乙醇、丙醇、N-甲基-吡咯烷酮、N，N‘-二甲基甲酰胺、N，N‘-二甲基乙酰胺、环己酮、丁酮、丙酮、氯仿，甲苯或二甲苯。

本发明所使用的二仲胺单体化学结构如下式所示：

其中R₁分别独立选自C2-C18的烷基，R₂分别独立选自C1-C18的烷基。

本发明所使用的二酚的化学结构如下式所示：

其中R₃和R₁分别独立选自氢，卤素，C1-C18的烷基或烷氧基。

本发明所使用的丙烯酰氯单体的化学结构式如下式所示：

其中，R₅和R₆分别独立选自氢或C1-C18的烷基。

本发明共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂，由于主链同时含有助引发剂胺和光引发剂硫杂蒽酮，使得光引发性能提高；同时，它又是一种高分子，并且侧链上含有可以聚合的不饱和双键，在光固化树脂保存过程中不易迁移到表面，降低了光引发剂的毒性；并且分子结构中含有共引发剂胺，使用过程中不须再加共引发剂，所以它将会在光固化领域中有广泛的应用前景。

附图说明：

图1是实施例1共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂的红外光谱。

图2是实施例1共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂的核磁氢谱。

具体的实施方式：以下的实施例是对本发明的进一步说明，而不是限制本发明的范围。

实施例1

(a)：将16g(0.1mol)的硫代水杨酸溶于150g的浓硫酸中，室温搅拌10分钟，缓慢加入44g(0.4mol)的对苯二酚，室温下反应60分钟，然后升温到80℃反应120分钟后，静置过夜。将反应液滴加到1500g的沸水中，滴加完后再煮沸10分钟，冷却后过滤，滤饼在水和1，4-二氧六环中重结晶，得到11.2克的1，4-二羟基硫杂蒽酮，产率50％。将3.56g(0.01mol)的1，4-二羟基硫杂蒽酮，6.9g(0.05mol)的无水碳酸钾，20ml的环氧氯丙烷加入到40g的环己酮中，80℃反应12小时，然后在135℃下回流12小时。反应完毕后，抽干有机层，残渣在水和氯仿中溶解，有机相用无水氯化钙脱水，抽干后，残渣在甲苯和乙醇中重结晶，得到1，4-二(环氧丙氧基)硫杂蒽酮2.8克，产率为78.6％。

(b)：将1.64g(5mmol)1，4-二(环氧丙氧基)硫杂蒽酮溶于30g的二甲基亚砜中，加入0.43g(5mmol)的哌嗪，完全溶解后，升温至80℃反应12小时。反应完毕后将溶液倒入500g稀氢氧化钠的水溶液中沉淀，过滤，滤饼用去离子水洗三次，滤饼在40℃的真空烘箱干燥48小时，得到硫杂蒽酮高分子2.02g，相对于硫杂蒽酮得产率为90％；将1g的硫杂蒽酮高分子和1g三乙胺溶于20g二甲基甲酰胺中，在0℃下滴入2g的甲基丙烯酰氯，反应4小时后，将溶液倒入200g的稀氢氧化钠水溶液中，过滤烘干得到共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂。¹H NMR([-d₆]DMSO，400MHz)：δ＝8.24-7.08(6H，苯环)，5.99-5.95(3.24H，CH₂＝C)，4.37-4.22(6H，-OCH₂，-OCH)，2.48-2.41(12H，-NCH₂)，1.83(4.9H，CH₃)，见图2。FT-IR(KBr)：3401(O-H)，2923，2813(C-H)，1716 1628cm^-1

见图1。

实施例2

(a)：16g(0.1mol)的硫代水杨酸溶于150g的浓硫酸中，室温搅拌10分钟，缓慢加入44g(0.4mol)的对苯二酚，室温下反应60分钟，然后升温到80℃反应120分钟后，静置过夜。将反应液滴加到1500g的沸水中，滴加完后再煮沸10分钟，冷却后过滤，滤饼在水和1，4-二氧六环中重结晶，得到11.2克的1，4-二羟基硫杂蒽酮，产率50％。将3.56g(0.01mol)的1，4-二羟基硫杂蒽酮，6.9g(0.05mol)的无水碳酸钾，20ml的环氧氯丙烷加入到40g的环己酮中，80℃反应12小时，然后在135℃下回流12小时。反应完毕后，抽干有机层，残渣在水和氯仿中溶解，有机相用无水氯化钙脱水，抽干后，残渣在甲苯和乙醇中重结晶，得到1，4-二(环氧丙氧基)硫杂蒽酮2.8克，产率为78.6％。

(b)：将1.64g(5mmol)1，4-二(环氧丙氧基)硫杂蒽酮溶于30g的二甲基亚砜中，加入0.44g(5mmol)的N，N’-二甲基-乙二胺，完全溶解后，升温至80℃反应12小时。反应完毕后将溶液倒入500g稀氢氧化钠的水溶液中沉淀，过滤，滤饼用去离子水洗三次，滤饼在40℃的真空烘箱干燥48小时，得到硫杂蒽酮高分子2.02g，相对于硫杂蒽酮得产率为90％；将1g的硫杂蒽酮高分子和1g三乙胺溶于20g二甲基甲酰胺中，在0℃下滴入2g的甲基丙烯酰氯，反应4小时后，将溶液倒入200g的稀氢氧化钠水溶液中，过滤烘干得到共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂。

¹H NMR([-d₆]DMSO，400MHz)：δ＝8.24-7.08(6H，苯环)，5.99-5.95(3.24H，CH₂＝C)，4.37-4.22(6H，-OCH₂，-OCH)，2.48-2.41(14H，-NCH₂，-NCH₃)，1.83(4.9H，CH₃)。FT-IR(KBr)：3401(O-H)，2923，2813(C-H)，1716

1628cm^-1

实施例3

(a)：16g(0.1mol)的硫代水杨酸溶于150g的浓硫酸中，室温搅拌10分钟，缓慢加入44g(0.4mol)的对苯二酚，室温下反应60分钟，然后升温到80C反应120分钟后，静置过夜。将反应液滴加到1500g的沸水中，滴加完后再煮沸10分钟，冷却后过滤，滤饼在水和1，4-二氧六环中重结晶，得到11.2克的1，4-二羟基硫杂蒽酮，产率50％。将3.56g(0.01mol)的1，4-二羟基硫杂蒽酮，6.9g(0.05mol)的无水碳酸钾，20ml的环氧氯丙烷加入到40g的环己酮中，80℃反应12小时，然后在135C下回流12小时。反应完毕后，抽干有机层，残渣在水和氯仿中溶解，有机相用无水氯化钙脱水，抽干后，残渣在甲苯和乙醇中重结晶，得到1，4-二(环氧丙氧基)硫杂蒽酮2.8克，产率为78.6％。

(b)：将1.64g(5mmol)1，4-二(环氧丙氧基)硫杂蒽酮溶于30g的二甲基亚砜中，加入0.44g(5mmol)的N，N’-二甲基-乙二胺，完全溶解后，升温至80℃反应12小时。反应完毕后将溶液倒入500g稀氢氧化钠的水溶液中沉淀，过滤，滤饼用去离子水洗三次，滤饼在40℃的真空烘箱干燥48小时，得到硫杂蒽酮高分子2.02g，相对于硫杂蒽酮得产率为90％；将1g的硫杂蒽酮高分子和1g三乙胺溶于20g二甲基甲酰胺中，在0℃下滴入2g的甲基丙烯酰氯，反应4小时后，将溶液倒入200g的稀氢氧化钠水溶液中，过滤烘干得到共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂。¹H NMR([-d₆]DMSO，400MHz)：δ＝8.24-7.08(15H，苯环和CH＝CH)，6.65-6.59(1.64CH＝CH)，4.27-4.01(6H，-OCH₂，-OCH)，2.48-2.41(12H，-NCH₂)，FT-IR(KBr)：3401(O-H)，2923，2813(C-H)，1691

1628cm^-1

Claims

1.共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂，其特征在于共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂的重复结构单元如下式所示：

其中，x大于1，y∶z＝1∶100-100∶1，x∶(y+z)＝1∶100-100∶1，n＝2-10000；R₁分别独立选自C2-C18的烷基，R₂分别独立选自C1-C18的烷基；

R₃和R₄分别独立选自氢，卤素，C1-C18的烷基或烷氧基；

R₅和R₆分别独立选自氢或C1-C18的烷基。

2.如权利要求1所述的共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂的制备方法，其特征在于制备方法如下，以下份数以重量单位计：

(a)将1份的硫代水杨酸在室温下溶于5-50份的浓硫酸中，然后逐渐加入0.5-5份的二酚，在常温搅拌1-10小时，然后升温到60-100℃反应2-10小时，降温静止过夜；将反应溶液滴加到十倍的沸水中，冷却后过滤，滤饼在水和1，4-二氧六环中重结晶，得到双羟基的硫杂蒽酮；将1份的双羟基硫杂蒽酮溶于5-50份的有机溶剂中，加入1-10份的无水碳酸钾和0.5-10份的环氧氯丙烷，在60-100℃下反应2-24小时，然后在120-150℃下回流2-24小时，反应结束后，用水洗涤有机相并用无水氯化钙干燥，抽干有机相，残渣重结晶，得到含双环氧基团的硫杂蒽酮；

(b)将1份的含两个环氧基团的硫杂蒽酮溶于5-50份的有机溶剂中，加入二仲胺单体，在40℃-100℃下反应1-20小时，硫杂蒽酮与二仲胺的摩尔比范围为2∶1-2∶4，反应结束后，将溶液倒入水中沉淀，过滤，滤饼用去离子水洗数次，40℃真空干燥48小时得硫杂蒽酮高分子；然后将1份的硫杂蒽酮高分子溶于5-50份的有机溶剂中，加入1-20份三乙胺，在-50-50℃下滴加1-20份丙烯酰氯单体，反应完后将溶液倒入稀氢氧化钠水溶液中，过滤沉淀，干燥得到目标产物共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂。

3.根据权利要求2所述的共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂的制备方法，其特征在于所使用的二仲胺单体的化学结构如下式所示：

4.根据权利要求2所述的共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂的制备方法，其特征在于所使用的二酚的化学结构式如下式所示：

其中R₃和R₄分别独立选自氢，卤素，C1-C18的烷基或烷氧基。

5.根据权利要求2所述的共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂的制备方法，其特征在于所使用的丙烯酰氯单体的化学结构式如下式所示：

其中，R₅和R₆分别独立选自氢或C1-C18的烷基。

6.根据权利要求2所述的共聚型硫杂蒽酮高分子光引发剂的制备方法，其特征在于所使用的有机溶剂选自二甲基亚砜、甲醇、乙醇、丙醇、N-甲基-吡咯烷酮、N，N‘-二甲基甲酰胺、N，N‘-二甲基乙酰胺、环己酮、丁酮、丙酮、氯仿，甲苯或二甲苯。