CN113991388A - 一种半自动导线压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种半自动导线压接装置，包括基座、四个径向压针、压接作用件、压接作用滑块、定位轴；基座的立板上右边部位上下滑动连接有压接作用滑块，压接作用滑块上端连接滑块驱动机构，压接作用滑块上制有左槽口；立板的左边部前侧固定有圆盘形凸台，其中心及立板上对应制有轴孔，轴孔内前后可调式穿装有定位轴；圆盘形凸台前侧面上设有四条沿径向方向延伸的定位槽，槽内可滑动式安装有径向压针；压接作用件转动套装在圆盘形凸台外部，压接作用件与圆盘形凸台配合的内圆环面上周向均布设有四处驱动凹面，四个径向压针外端分别通过顶压弹簧与四处驱动凹面压紧接触，压接作用件外环面上制有外伸驱动臂，插入左槽口内。本发明提高了压接效率和压接质量。

Description

一种半自动导线压接装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种半自动导线压接装置。

背景技术

压接型电连接器因具有环境适应性强、密度高、体积小、电性能高、可靠性强等特点而得到广泛应用。传统压接工艺中使用的压接工具型号多、操作复杂，操作者需要根据连接器型号及线规要求参照压接工具指南选择相应压接钳、定位器组合进行操作。要保证压接质量，操作者必须反复核对压接工具、连接器型号、线规的正确性，造成压接效率低、产品一致性差、压接质量不稳定等问题。

目前，传统手工压接缺点

手动压接钳的压接工艺的缺点主要包括以下两点：

1、材质较硬的接插件压接，需要手部较大的握力，一般女员工天生手劲不足，操作起来比较费力，即使男员工，在频繁的这种手动压接时，也会后劲不足，效率下降；

2、常用的导线规格有5种以上，常用的接触件型号也至少6种以上，导线与接触件要匹配，即导线号和接触件号的规格对应匹配，这种排列组合，所产生的结果，即定位器的选型就有多种。若导线与接触件匹配不当，就会造成导线与接触件压接筒之间的间隙过大或过小。间隙过小，接触件端部在压接后会发生裂纹，压伤导线；间隙过大，则导线与接触件端部变形过小，导线容易从端接筒中拉脱，影响压接强度。定位器选型不对会造成过压和欠压的故障发生。过压会造成接触件端接处的金属碎裂和线芯断裂，欠压会造成接触件与导线接触端接触有空隙，降低电性能和端接水平。压窝强度对压接头的抗拉强度和导电性能有直接的影响。

为了提高压接效率和质量，使用通用定位器，简化压接操作步骤、完善压接操作通用工艺，使得压接效率提升90％以上。预设计一种半自动压接装置由机械代替人力，且参数设置后，保证压接强度及压接电阻一致性强，压接质量稳定可靠。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种提高压接效率和压接质量，具有较好的通用性的半自动导线压接装置。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现:

一种半自动导线压接装置，其特征在于：包括基座、四个径向压针、压接作用件、压接作用滑块、定位轴；

所述基座包括立板，在立板上的右边部位沿上下方向滑动连接有所述压接作用滑块，所述压接作用滑块的上端与滑块驱动机构连接，在压接作用滑块上制有左槽口；在立板的左边部前侧固定有圆盘形凸台，在圆盘形凸台的中心及立板上对应制有轴孔，在轴孔内沿前后方向可调节式穿装有所述定位轴；在圆盘形凸台的前侧面上沿圆周方向均布设置有四条沿径向方向延伸的定位槽，四条定位槽在内端相连通，在每个定位槽内可滑动式安装有一径向压针，四个径向压针的内端为锥头状作用端；所述压接作用件以绕圆盘凸台中心可转动的方式套装在圆盘形凸台外部，在压接作用件与圆盘形凸台配合的内圆环面上沿圆周方形均布设置有四处驱动凹面，四个径向压针的外端分别通过一顶压弹簧与四处驱动凹面压紧接触，在压接作用件的外环面上制有外伸驱动臂，所述外伸驱动臂插入到压接作用滑块上的左槽口内；

在压接作用滑块下行运动时，压接作用件顺时针摆动运动，使四个径向压针同步内移，通过锥头状作用端对导线及接触件施加压接力；在压接作用滑块上行运动时，压接作用件逆时针摆动运动，使四个径向压针同步外移，解除施加在导线及接触件施加压接力。

进一步的：在立板的后侧对应于轴孔的位置固定安装有锁紧套，所述定位轴穿过所述锁紧套，在锁紧套上设置有径向顶丝孔，在径向顶丝孔内安装有锁紧顶丝，使定位轴以前后可调节的方式固定在轴孔内。

进一步的：所述径向压针呈L形，径向压针的横边嵌入到定位槽内，立边向后延伸，立边的外侧为圆弧面，通过圆弧面与对应位置的驱动凹面接触；在圆盘形凸台的侧面沿圆周方向均布设置有多个径向安装孔，在径向安装孔内安装有所述的顶压弹簧，顶压弹簧的外端与径向压针的立边内侧顶压接触。

更进一步的：所述压接作用件的驱动凹面由分别位于两边的竖面段、斜面段和连接竖面段和斜面段的平面段构成。

进一步的：还包括前端盖，所述前端盖与圆盘形凸台的前端面通过螺钉固定连接，在前端盖的中心对应于定位轴的位置设置有插线通孔。

进一步的：还包括前挡板，所述前挡板通过螺钉固定在压接作用滑块的前侧与左槽口对应的位置。

本发明具有的优点和积极效果：

1、本发明通过四个径向压针、压接作用件和压接作用滑块的配合机构，在压接作用滑块下行过程中，驱动四个径向压针从四个方向对导线与接触件同步施加同等大小的压接力，且通过压接作用滑块的行程对压接到位位置进行精确控制，避免了导线与接触件端部变形过小或过大，保证了压接强度，压接质量稳定可靠。

2、采用本压接装置，只需人工配合上料和卸料，从而大幅度降低了节省了人力，提高了压接效率。

3、本发明通过调节压接作用滑块的初始上下位置及定位轴的前后位置，可适用于不同规格的导线与接触件的压接，从而达到了较好的通用性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图1；

图2是本发明的整体结构示意图2；

图3是图1中去掉前挡板的结构示意图；

图4是图3中去掉前端盖的结构示意图；

图5是图4中去掉圆盘形凸台的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本发明的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。

一种半自动导线压接装置，请参见图1-5，其发明点为：包括基座1、四个径向压针8、压接作用件4、压接作用滑块2、定位轴6。其中，基座的作用是：把其他各部分按照设计位置组装在一起；四个径向压针为压接执行件；压接作用件用于驱动四个径向压针同步内移，定位轴对导向和接触件进行轴向定位。

所述基座由底板和垂直固定于底板上的立板构成，在立板上的右边部位设置有竖向凹槽，竖向凹槽的宽度与压接作用滑块的宽度一致，所述压接作用滑块以前端部外露的方式插入到竖向凹槽内，在压接作用滑块的两侧设置有导向限位槽，在立板上位于数向凹槽的两边通过螺钉固定有竖向挡板，两侧的竖向挡板分别插入到压接作用滑块两侧的数向凹槽内，对压接作用滑块进行前后限位，使压接作用滑块沿上下方向滑动连接有所述压接作用滑块。所述压接作用滑块的上端与滑块驱动机构连接，滑块驱动机构在附图中未示意出。滑块驱动机构可采用气缸、电动推杆等能实现直线驱动的机构。为实现压接作用滑块初始上下位置，以适用于不同型号的导线，在气缸或电动推杆的杆端可实现连接块，在连接块的下端可转动式连接螺杆，将螺杆下端通过螺纹与压接作用滑块连接，这样通过转动固定在螺杆上的紧固套，可调整压接作用滑块的上下位置。在压接作用滑块上制有左槽口2.1，槽口采用矩形槽口，槽口的下面边角需要左导斜面或倒圆处理。

在立板的左边部前侧通过螺钉固定有圆盘形凸台7，在圆盘形凸台的中心及立板上对应制有轴孔，在轴孔内沿前后方向可调节式穿装有所述定位轴。比如：在立板的后侧对应于轴孔的位置通过螺钉固定安装有锁紧套5，所述定位轴穿过所述锁紧套，在锁紧套上设置有径向顶丝孔，在径向顶丝孔内安装有锁紧顶丝，以实现定位轴的固定及前后调节。

在圆盘形凸台的前侧面上沿圆周方向均布设置有四条沿径向方向延伸的定位槽，四条定位槽在内端相连通，在每个定位槽内可滑动式安装有一径向压针，四个径向压针的内端为锥头状作用端，用于直接作用于待压接的导线及解除件上。所述压接作用件以绕圆盘凸台中心可转动的方式套装在圆盘形凸台外部，在压接作用件与圆盘形凸台配合的内圆环面上沿圆周方形均布设置有四处驱动凹面4.2，每处驱动凹面分别由位于两边的竖面段、斜面段和连接竖面段和斜面段的平面段构成。四个径向压针的外端分别通过一顶压弹簧9与四处驱动凹面压紧接触，当径向压针的外端与平面端接触时，径向压针位于最外侧位置，当径向压针的外端由与平面段脱离接触而进入与斜面段接触时，径向压针向内移动，对导线及接触件进行压接作业。在压接作用件的外环面上制有外伸驱动臂4.1，所述外伸驱动臂插入到压接作用滑块上的左槽口内，以实现与压接作用滑块形成驱动配合。

在压接作用滑块下行运动时，压接作用件顺时针摆动运动，使四个径向压针同步内移，通过锥头状作用端对导线及接触件施加压接力；在压接作用滑块上行运动时，压接作用件逆时针摆动运动，使四个径向压针同步外移，解除施加在导线及接触件施加压接力。通过压接作用滑块的一个上下运动行程，完成一件导线与接触件的压接连接。

为便于安装顶压弹簧，所述径向压针优选采用如下结构：

所述径向压针呈L形，径向压针的横边嵌入到定位槽内，立边向后延伸，立边的外侧为圆弧面，通过圆弧面与对应位置的驱动凹面接触。在圆盘形凸台的侧面沿圆周方向均布设置有多个径向安装孔，每个径向安装孔内安装一个顶压弹簧，顶压弹簧的外端与径向压针的立边内侧顶压接触。

除上述主要结构外：

进一步的：还包括前端盖3，前端盖为圆盘形，其外径与压接作用件的外圆面直径一致。所述前端盖与圆盘形凸台的前端面通过螺钉固定连接，在前端盖的中心对应于定位轴的位置设置有插线通孔，实现人工上料和压接后的卸料。前端盖一方面起到上料导引作用，便于实现快速准确上料，另一方面保证了人工上料的安全性。

进一步的：还包括前挡板，前挡板采用方形挡板，前挡板的面积应该覆盖压接作用滑块上左槽口的开口大小，所述前挡板通过螺钉固定在压接作用滑块的前侧与左槽口对应的位置。起到对外伸驱动臂的保护作用。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种半自动导线压接装置，其特征在于：包括基座、四个径向压针、压接作用件、压接作用滑块、定位轴；

所述基座包括立板，在立板上的右边部位沿上下方向滑动连接有所述压接作用滑块，所述压接作用滑块的上端与滑块驱动机构连接，在压接作用滑块上制有左槽口；在立板的左边部前侧固定有圆盘形凸台，在圆盘形凸台的中心及立板上对应制有轴孔，在轴孔内沿前后方向可调节式穿装有所述定位轴；在圆盘形凸台的前侧面上沿圆周方向均布设置有四条沿径向方向延伸的定位槽，四条定位槽在内端相连通，在每个定位槽内可滑动式安装有一径向压针，四个径向压针的内端为锥头状作用端；所述压接作用件以绕圆盘凸台中心可转动的方式套装在圆盘形凸台外部，在压接作用件与圆盘形凸台配合的内圆环面上沿圆周方形均布设置有四处驱动凹面，四个径向压针的外端分别通过一顶压弹簧与四处驱动凹面压紧接触，在压接作用件的外环面上制有外伸驱动臂，所述外伸驱动臂插入到压接作用滑块上的左槽口内；

在压接作用滑块下行运动时，压接作用件顺时针摆动运动，使四个径向压针同步内移，通过锥头状作用端对导线及接触件施加压接力；在压接作用滑块上行运动时，压接作用件逆时针摆动运动，使四个径向压针同步外移，解除施加在导线及接触件施加压接力。

2.根据权利要求1所述的半自动导线压接装置，其特征在于：在立板的后侧对应于轴孔的位置固定安装有锁紧套，所述定位轴穿过所述锁紧套，在锁紧套上设置有径向顶丝孔，在径向顶丝孔内安装有锁紧顶丝，使定位轴以前后可调节的方式固定在轴孔内。

3.根据权利要求1所述的半自动导线压接装置，其特征在于：所述径向压针呈L形，径向压针的横边嵌入到定位槽内，立边向后延伸，立边的外侧为圆弧面，通过圆弧面与对应位置的驱动凹面接触；在圆盘形凸台的侧面沿圆周方向均布设置有多个径向安装孔，在径向安装孔内安装有所述的顶压弹簧，顶压弹簧的外端与径向压针的立边内侧顶压接触。

4.根据权利要求3所述的半自动导线压接装置，其特征在于：所述压接作用件的驱动凹面由分别位于两边的竖面段、斜面段和连接竖面段和斜面段的平面段构成。

5.根据权利要求1所述的半自动导线压接装置，其特征在于：还包括前端盖，所述前端盖与圆盘形凸台的前端面通过螺钉固定连接，在前端盖的中心对应于定位轴的位置设置有插线通孔。

6.根据权利要求1所述的半自动导线压接装置，其特征在于：还包括前挡板，所述前挡板通过螺钉固定在压接作用滑块的前侧与左槽口对应的位置。

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