CN113908712B - 一种高效饲料生产原料混合装置 - Google Patents

Abstract

一种高效饲料生产原料混合装置，涉及饲料生产技术领域。包括混合罐、搅拌叶、送料管、风箱和回输管。搅拌叶设于混合罐的底部，混合罐的侧壁的底部开设有出料口。出料口的外侧罩设有壳体，壳体与混合罐的外壁固定连接以围成用于容纳物料的容纳腔，出料口与容纳腔连通。壳体的顶部开设有供物料落出的落料口。风箱具有内腔以及与内腔连通的第一通道、第二通道和第三通道。送料管的进口端与落料口连通，送料管的出口端与第一通道连通。第二通道用于与鼓风机构连通，第三通道与回输管的进口端连通。回输管的出口端与混合罐的顶部连通。其结构简单，能够大大提高物料混合效果和混合效率。

Description

一种高效饲料生产原料混合装置

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，具体而言，涉及一种高效饲料生产原料混合装置。

背景技术

目前，在饲料生产过程中，传统混合方法的混合效率低、混合效果差，为了提高混合效果和混合效率，一般采用的方法是增大搅拌转速。但是，一味地增大搅拌转速，会导致设备的运行功率明显增加，但是混合效果的改善却不明显。此外，转速的增加，还会导致物料在混合过程中物料颗粒被打碎，对于颗粒物料来说这样的混合方式并不适合。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效饲料生产原料混合装置，其结构简单，能够大大提高物料混合效果和混合效率，同时还降低了搅拌转速，对于降低设备功率、保留原料颗粒完整性具有积极意义，非常适合对颗粒状物料进行混合。

本发明的实施例是这样实现的：

一种高效饲料生产原料混合装置，其包括：混合罐、搅拌叶、送料管、风箱和回输管。

搅拌叶设于混合罐的底部，混合罐的侧壁的底部开设有出料口。出料口的外侧罩设有壳体，壳体与混合罐的外壁固定连接以围成用于容纳物料的容纳腔，出料口与容纳腔连通。壳体的顶部开设有供物料落出的落料口。

风箱具有内腔以及与内腔连通的第一通道、第二通道和第三通道。送料管的进口端与落料口连通，送料管的出口端与第一通道连通。第二通道用于与鼓风机构连通，第三通道与回输管的进口端连通。回输管的出口端与混合罐的顶部连通。

进一步地，搅拌叶包括主轴和叶片。叶片包括相连接的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体均垂直于混合罐的底部设置。第一板体与主轴连接并沿主轴的径向设置，第二板体与第一板体之间的夹角为120°-150°。叶片沿主轴呈圆周阵列分布。

进一步地，出料口为两个且分设于混合罐的相对两侧，叶片为两片，叶片与混合罐的底部贴合。沿混合罐的高度方向，叶片的高度大于出料口的高度。

进一步地，落料口的高度大于出料口的高度。

进一步地，容纳腔的底部与出料口的底缘相平齐。

进一步地，第一通道设置有进料管，送料管均与进料管连通。进料管与风箱连接的一端设置有第一瓣片和第二瓣片。第一瓣片的长度小于第二瓣片的长度，第一瓣片位于第二瓣片靠近进料管的端壁的一侧。

当鼓风机构向风箱鼓风时，第一瓣片和第二瓣片向进料管的端壁靠拢并将进料管的端壁封闭。

进一步地，进料管为方形管，第一通道的横截面也为与进料管相适配的方形。第一瓣片和第二瓣片的宽度均与第一通道相适配。

进一步地，第二瓣片的自由端设置有凸条，凸条设置于第二瓣片靠近进料管的端壁的一侧，凸条沿第二瓣片的宽度方向设置，且凸条的长度与第二瓣片的宽度相同。沿垂直于第二瓣片的表面的方向，凸条的凸起高度大于原料的粒径。

当鼓风机构向风箱鼓风时，第一瓣片和第二瓣片向进料管的端壁靠拢，凸条与第一瓣片远离进料管的端壁的一侧贴合。

进一步地，混合罐的顶部设置有分料筒，分料筒包括第一半筒体和第二半筒体，第一半筒体和第二半筒体转动配合并围成用于承接物料的空腔。

第一半筒体与混合罐的顶壁固定连接，第二半筒体位于混合罐的内部并由设置于混合罐的顶壁的驱动器驱动。

第二半筒体呈圆锥状，第二半筒体的底部设置有导料管，导料管朝混合罐的底部延伸并同时超混合罐的侧壁延伸。

回输管与第一半筒体连接并于分料筒连通。

进一步地，混合罐的侧壁设置有出气口，出气口罩设有网罩，出气口设置于混合罐的侧壁的顶端，出气口与外部粉尘回收装置连通。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的高效饲料生产原料混合装置在使用过程中，将需要进行混合的原料投入到混合罐中，通过搅拌叶进行搅拌。在搅拌过程中，在搅拌叶的搅动作用下，混合罐中的物料会间歇式地通过出料口进入到壳体的容纳腔当中。

由于搅拌叶对物料具有推动作用，物料会逐渐充满容纳腔。当物料充满容纳腔之后，随着搅拌的继续进行，搅拌叶会继续推动物料从出料口进入容纳腔，从而将容纳腔中的物料从壳体顶部的落料口溢出。溢出的物料经送料管进入风箱的内腔。在风箱的内腔中的物料在鼓风机构的作用下被吹进回输管，并经回输管被吹至混合罐的顶部，并从混合罐的顶部被重新投入到混合罐中。

通过以上方式，实现了混合罐中的物料的循环式混合，大大提高了混合效率，并且能够使混合罐中的物料的底层和顶层实现充分混合，大大提高了混合效果。

需要注意的是，由于出料口设置在混合罐的侧壁，混合罐中的物料不会连续地经出料口落出，这避免了混合罐中的物料都从出料口落出。此外，由于出料口的外侧还设置有壳体，能够进一步防止物料从出料口过量落出。

在此基础上，搅拌叶在搅拌过程中，特别是当搅拌叶转动至出料口附近时，搅拌叶会对出料口附近的物料产生明显的推动力，从而使一部分物料从出料口被推出。这样的话，搅拌叶推动物料“挤”入到壳体的容纳腔当中，使物料能够顺利地从落料口溢出。

通过以上改进，使得物料能够间歇式地从落料口溢出，实现物料的循环，而且物料溢出的频率与搅拌叶交办的频率是相对应的。

总体而言，本发明实施例提供的高效饲料生产原料混合装置结构简单，能够大大提高物料混合效果和混合效率，同时还降低了搅拌转速，对于降低设备功率、保留原料颗粒完整性具有积极意义，非常适合对颗粒状物料进行混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的高效饲料生产原料混合装置的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为本发明实施例提供的高效饲料生产原料混合装置的搅拌叶的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的高效饲料生产原料混合装置的风箱的第一工作状态的结构示意图；

图5为图4中B区域的放大图；

图6为本发明实施例提供的高效饲料生产原料混合装置的风箱的第二工作状态的结构示意图；

图7为图6中C区域的放大图；

图8为本发明实施例提供的高效饲料生产原料混合装置的风箱的俯视图。

图标：高效饲料生产原料混合装置1000；混合罐100；出料口110；壳体120；容纳腔121；落料口122；分料筒130；第一半筒体131；第二半筒体132；导料管133；驱动器134；电机140；网罩150；搅拌叶200；主轴210；叶片220；第一板体221；第二板体222；送料管300；风箱400；内腔410；第一通道420；进料管421；第一瓣片422；第二瓣片423；凸条424；第二通道430；第三通道440；回输管500；鼓风机构600。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种高效饲料生产原料混合装置1000，高效饲料生产原料混合装置1000包括：混合罐100、搅拌叶200、送料管300、风箱400和回输管500。

搅拌叶200设于混合罐100的底部并由电机140驱动，混合罐100的侧壁的底部开设有出料口110。出料口110的外侧罩设有壳体120，壳体120与混合罐100的外壁固定连接以围成用于容纳物料的容纳腔121，出料口110与容纳腔121连通。壳体120的顶部开设有供物料落出的落料口122。

风箱400具有内腔410以及与内腔410连通的第一通道420、第二通道430和第三通道440。送料管300的进口端与落料口122连通，送料管300的出口端与第一通道420连通。第二通道430用于与鼓风机构600连通，第三通道440与回输管500的进口端连通。回输管500的出口端与混合罐100的顶部连通。

在使用过程中，将需要进行混合的原料投入到混合罐100中，通过搅拌叶200进行搅拌。在搅拌过程中，在搅拌叶200的搅动作用下，混合罐100中的物料会间歇式地通过出料口110进入到壳体120的容纳腔121当中。

由于搅拌叶200对物料具有推动作用，物料会逐渐充满容纳腔121。当物料充满容纳腔121之后，随着搅拌的继续进行，搅拌叶200会继续推动物料从出料口110进入容纳腔121，从而将容纳腔121中的物料从壳体120顶部的落料口122溢出。溢出的物料经送料管300进入风箱400的内腔410。在风箱400的内腔410中的物料在鼓风机构600的作用下被吹进回输管500，并经回输管500被吹至混合罐100的顶部，并从混合罐100的顶部被重新投入到混合罐100中。

通过以上方式，实现了混合罐100中的物料的循环式混合，大大提高了混合效率，并且能够使混合罐100中的物料的底层和顶层实现充分混合，大大提高了混合效果。

需要注意的是，由于出料口110设置在混合罐100的侧壁，混合罐100中的物料不会连续地经出料口110落出，这避免了混合罐100中的物料都从出料口110落出。此外，由于出料口110的外侧还设置有壳体120，能够进一步防止物料从出料口110过量落出。

在此基础上，搅拌叶200在搅拌过程中，特别是当搅拌叶200转动至出料口110附近时，搅拌叶200会对出料口110附近的物料产生明显的推动力，从而使一部分物料从出料口110被推出。这样的话，搅拌叶200推动物料“挤”入到壳体120的容纳腔121当中，使物料能够顺利地从落料口122溢出。

通过以上改进，使得物料能够间歇式地从落料口122溢出，实现物料的循环，而且物料溢出的频率与搅拌叶200交办的频率是相对应的。

总体而言，高效饲料生产原料混合装置1000结构简单，能够大大提高物料混合效果和混合效率，同时还降低了搅拌转速，对于降低设备功率、保留原料颗粒完整性具有积极意义，非常适合对颗粒状物料进行混合。

具体的，在本实施例中，混合罐100呈圆柱状。搅拌叶200的直径小于混合罐100的内径。

请结合图3，搅拌叶200包括主轴210和叶片220。叶片220包括相连接的第一板体221和第二板体222，第一板体221和第二板体222均垂直于混合罐100的底部设置。第一板体221与主轴210连接并沿主轴210的径向设置，第二板体222与第一板体221之间的夹角为120°-150°。叶片220沿主轴210呈圆周阵列分布。在本实施例中，第二板体222与第一板体221之间的夹角为120°。

具体的，出料口110为两个且分设于混合罐100的相对两侧，叶片220为两片，叶片220与混合罐100的底部贴合。沿混合罐100的高度方向，叶片220的高度大于出料口110的高度。

通过以上设计，搅拌叶200能够更有效地推动物料，促进物料循环和混合。

进一步地，落料口122的高度大于出料口110的高度，容纳腔121的底部与出料口110的底缘相平齐。这样的话，有助于防止物料从出料口110过量流出。

在本实施例中，请结合图4、图5、图6、图7和图8，第一通道420设置有进料管421，送料管300均与进料管421连通。进料管421与风箱400连接的一端设置有第一瓣片422和第二瓣片423。第一瓣片422的长度小于第二瓣片423的长度，第一瓣片422位于第二瓣片423靠近进料管421的端壁的一侧。

当鼓风机构600向风箱400鼓风时，第一瓣片422和第二瓣片423向进料管421的端壁靠拢并将进料管421的端壁封闭。

具体的，进料管421为方形管，第一通道420的横截面也为与进料管421相适配的方形。第一瓣片422和第二瓣片423的宽度均与第一通道420相适配。

第二瓣片423的自由端设置有凸条424，凸条424设置于第二瓣片423靠近进料管421的端壁的一侧，凸条424沿第二瓣片423的宽度方向设置，且凸条424的长度与第二瓣片423的宽度相同。沿垂直于第二瓣片423的表面的方向，凸条424的凸起高度大于原料的粒径。

当鼓风机构600向风箱400鼓风时，第一瓣片422和第二瓣片423向进料管421的端壁靠拢，凸条424与第一瓣片422远离进料管421的端壁的一侧贴合。

凸条424能够保证能够顺利地使第一瓣片422和第二瓣片423贴合，从而将第一通道420封闭，保证鼓风机构600能够将风箱400的内腔410中的物料顺利吹入回输管500，保证物料顺利回输到混合罐100中。

进一步地，混合罐100的顶部设置有分料筒130，分料筒130包括第一半筒体131和第二半筒体132，第一半筒体131和第二半筒体132转动配合并围成用于承接物料的空腔。

第一半筒体131与混合罐100的顶壁固定连接，第二半筒体132位于混合罐100的内部并由设置于混合罐100的顶壁的驱动器134驱动。

第二半筒体132呈圆锥状，第二半筒体132的底部设置有导料管133，导料管133朝混合罐100的底部延伸并同时超混合罐100的侧壁延伸。

回输管500与第一半筒体131连接并于分料筒130连通。

当物料经回输管500被回输至混合罐100时，首先进入分料筒130。在驱动器134的驱动下，第二半筒体132是处于转动状态的，当物料随着导料管133回到混合罐100时，会跟随着导料管133转动，均匀地导回到混合罐100中，大大提高了混合均匀度，使混合效率大大提高。

进一步地，混合罐100的侧壁设置有出气口，出气口罩设有网罩150，出气口设置于混合罐100的侧壁的顶端，出气口与外部粉尘回收装置连通。

需要注意的是，由于物料从落料口122使间歇式溢出的，且与搅拌叶200的频率相适应。因此，物料是间歇式地进入风箱400的，也就可以间歇式地将物料经回输管500吹回混合罐100。

这样的话，可以使两组混合罐100或者更多组混合罐100共用一套鼓风机构600，鼓风机构600通过控制阀交替式地向多个混合罐100的风箱400鼓风，不仅提高了对鼓风机构600的利用率，而且能够实现与多组混合罐100的混合工作相适应。

此外，由于在搅拌混合的基础上加入和循环式混合，对搅拌叶200的转动速度的要求更低，搅拌叶200的转速可以更慢一些，这样的话，鼓风机构600的鼓风间歇可以更长，更便于在多组混合罐100之间切换。

综上所述，高效饲料生产原料混合装置1000结构简单，能够大大提高物料混合效果和混合效率，同时还降低了搅拌转速，对于降低设备功率、保留原料颗粒完整性具有积极意义，非常适合对颗粒状物料进行混合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高效饲料生产原料混合装置，其特征在于，包括：混合罐、搅拌叶、送料管、风箱和回输管；

所述搅拌叶设于所述混合罐的底部，所述混合罐的侧壁的底部开设有出料口；所述出料口的外侧罩设有壳体，所述壳体与所述混合罐的外壁固定连接以围成用于容纳物料的容纳腔，所述出料口与所述容纳腔连通；所述壳体的顶部开设有供物料落出的落料口；

所述风箱具有内腔以及与所述内腔连通的第一通道、第二通道和第三通道；所述送料管的进口端与所述落料口连通，所述送料管的出口端与所述第一通道连通；所述第二通道用于与鼓风机构连通，所述第三通道与所述回输管的进口端连通；所述回输管的出口端与所述混合罐的顶部连通；

所述搅拌叶包括主轴和叶片；所述叶片包括相连接的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体均垂直于所述混合罐的底部设置；所述第一板体与所述主轴连接并沿所述主轴的径向设置，所述第二板体与所述第一板体之间的夹角为120°-150°；所述叶片沿所述主轴呈圆周阵列分布；

所述出料口为两个且分设于所述混合罐的相对两侧，所述叶片为两片，所述叶片与所述混合罐的底部贴合；沿所述混合罐的高度方向，所述叶片的高度大于所述出料口的高度；

所述第一通道设置有进料管，所述送料管均与所述进料管连通；所述进料管与所述风箱连接的一端设置有第一瓣片和第二瓣片；所述第一瓣片的长度小于所述第二瓣片的长度，所述第一瓣片位于所述第二瓣片靠近所述进料管的端壁的一侧；当所述鼓风机构向所述风箱鼓风时，所述第一瓣片和所述第二瓣片向所述进料管的端壁靠拢并将所述进料管的端壁封闭；

所述混合罐的顶部设置有分料筒，所述分料筒包括第一半筒体和第二半筒体，所述第一半筒体和所述第二半筒体转动配合并围成用于承接物料的空腔；所述第一半筒体与所述混合罐的顶壁固定连接，所述第二半筒体位于所述混合罐的内部并由设置于所述混合罐的顶壁的驱动器驱动；所述第二半筒体呈圆锥状，所述第二半筒体的底部设置有导料管，所述导料管朝所述混合罐的底部延伸并同时朝所述混合罐的侧壁延伸；所述回输管与所述第一半筒体连接并于所述分料筒连通；所述落料口的高度大于所述出料口的高度；所述容纳腔的底部与所述出料口的底缘相平齐；所述进料管为方形管，所述第一通道的横截面也为与所述进料管相适配的方形；所述第一瓣片和所述第二瓣片的宽度均与所述第一通道相适配；

所述第二瓣片的自由端设置有凸条，所述凸条设置于所述第二瓣片靠近所述进料管的端壁的一侧，所述凸条沿所述第二瓣片的宽度方向设置，且所述凸条的长度与所述第二瓣片的宽度相同；沿垂直于所述第二瓣片的表面的方向，所述凸条的凸起高度大于原料的粒径；

当所述鼓风机构向所述风箱鼓风时，所述第一瓣片和所述第二瓣片向所述进料管的端壁靠拢，所述凸条与所述第一瓣片远离所述进料管的端壁的一侧贴合。

2.根据权利要求1所述的高效饲料生产原料混合装置，其特征在于，所述混合罐的侧壁设置有出气口，所述出气口罩设有网罩，所述出气口设置于所述混合罐的侧壁的顶端，所述出气口与外部粉尘回收装置连通。