CN1138944C - 双高燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双高燃烧器,它包括供气部分、燃料供给部分及汽化加热燃烧部分三个部分。与现有的燃烧器相比具有如下优点:1.将空气加热成高温空气后与高温燃气混合燃烧,燃烧可在低氧条件下进行,燃烧温度高,燃烧稳定,炉膛内火焰无温度峰值,无火焰界面,炉膛温差小,炉膛平均温度高,烟气温度低,热效率高,CO和NOx含量低。燃烧充分,既保护了环境又节约了能源;2.将预热汽化室置于燃烧器外侧,可减少加热汽化过程中的热量损耗,增加加热汽化面积,提高了燃气温度;3.采用多级汽化加热结构,逐级加热汽化,增加了气体行程,汽化加热速度更均衡、稳定,燃气温度高;4.输油管是由上部开有向四周喷射的小孔、燃料进入预热汽化室得到均匀分散,使制控与受控同步,受控范围大,具有更好的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃烧器,特别是一种利用高温燃气与高温空气混合燃烧的环保节能型燃烧器。
背景技术
目前,市场上有三种燃烧器:第一种是液体燃料雾化燃烧器,它是在液体燃料雾化后与常温空气混合燃烧;第二种是液体燃料汽化燃烧器,它是液体燃料汽化后与常温空气混合燃烧;第三种是气体燃料燃烧器,常温气体燃料与常温空气混合燃烧。这三种燃烧器的缺点是:燃料和空气在开始燃烧前温度均较低,燃烧均须在富氧条件下进行,需氧量大,燃烧不稳定,炉膛内火焰有温度峰值,有火焰界面,炉膛温差大,炉膛平均温度低,烟气温度高,热效率低,CO和NOx含量高。燃烧不充分,既污染环境又浪费能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有节能、环保、高效燃烧特点的双高燃烧器。
本发明的目的是通过如下途径实现的:双高燃烧器,它包括供气部分、燃料供给部分及汽化加热燃烧部分,其中的燃料供给部分的结构如下:朝上张开的爪状燃料输送管的端部设有小孔,燃料输送管的端部外围密封安装有预热汽化室,燃料输送管的另一端合并后经控制开关接燃料箱;集束状的输送管是由三根或三根以上,其管与管间的夹角为等角的管束构成;汽化加热燃烧部分的结构如下:输送管的上端接初级加热汽化室,下端通预热汽化室,初级加热汽化室与二级加热汽化室间隔并相通,二级加热汽化室与高温加热室间隔并相通,上述的预热汽化室、高温加热室、初级加热汽化室及二级加热汽化室是由外至内布置的,它们可为圆形或多边形或扇形。高温加热室的上下两端分别安装有主燃烧释放器及辅助燃烧释放器,在主燃烧释放器及辅助燃烧释放器上分别开有释放孔。供气部分包括风机、风管、控制开关和上开口的旋流室,其中的旋流室分为内室和外室两层结构,内外两室之间通过进气孔相通,进气孔分布在内外室间共壁上,成不对称分布。辅助燃烧释放器与预热汽化室间连接阻流片。
本发明与现有的燃烧装置相比,具有如下优点:
1.采用的多极加热汽化燃烧装置,或使液体完全汽化,并被加热成高温燃气,或使普通燃气被逐级加热成高温燃气,同时将空气加热成高温空气后与高温燃气混合燃烧,燃烧可在低氧条件下进行,需氧量小,燃烧温度高,燃烧稳定,炉膛内火焰无温度峰值,无火焰界面,炉膛温差小,炉膛平均温度高,烟气温度低,热效率高,CO和NOx含量低。燃烧充分,既保护了环境又节约了能源;
2.将预热汽化室置于燃烧器外侧,可减少加热汽化过程中的热量损失,增加加热汽化面积,提高了燃气温度;
3.采用预热汽化、初级加热汽化、二级加热汽化和高温加热多级汽化加热结构,逐级加热汽化,增加了气体行程,汽化加热速度更均衡、稳定,燃气温度高;
4.输油管是由上部开有向四周喷射的小孔、燃料进入预热汽化室得到均匀分散,使制控与受控同步,受控范围大,具有更好的适用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本装置的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明双高燃烧器包括供气部分、燃料供给部分及汽化加热燃烧部分三个部分。
其中的燃料供给部分的结构如下:朝上张开的爪状燃料输送管8的端部设有向四周喷射的小孔7,目的是使进入预热汽化室5的液体或气体燃料均匀分布。燃料输送管8的端部外围密封安装有预热汽化室5,燃料输送管8的另一端合并后经控制开关14接燃料箱;集束状的输送管11是由三根管与管间的夹角为120°的管束构成,这样的结构能使燃料均匀地进入预热汽化室5;
汽化加热燃烧部分的结构如下:输送管11的上端接初级加热汽化室3,下端通预热汽化室5,初级加热汽化室3与二级加热汽化室2间隔并相通,二级加热汽化室2与高温加热室1间隔并相通,上述预热汽化室5、高温加热室1、初级加热汽化室3及二级加热汽化室2由外至内呈同心圆环分布,多级汽化加热的目的是增加气体行程,使液体燃料充分汽化,气体燃料逐步加热,温升更稳定,燃气温度更高;高温加热室1的上下两端通过连管18分别安装有主燃烧释放器4及辅助燃烧释放器9,在主燃烧释放器4及辅助燃烧释放器9上分别开有释放孔16。由于预热汽化室5温度较低,在设计中特别将预热汽化室5位于主燃烧释放器4及辅助燃烧释放器9的外圈,这样减少了热量的损失,提高了初级加热汽化室3、二级加热汽化室2及高温加热室1的内部温度。
其中供气部分包括风机13、风管12、控制开关6和上开口的旋流室10,其中的旋流室10分为内室和外室两层结构,内外两室之间通过进气孔15相通,进气孔15分布在内外室间共壁的螺旋线上,成不对称分布,气体通过进气孔15进入旋流室10,产生旋流气体。辅助燃烧释放器5与预热汽化室5间连接阻流片17,该阻流片17的目的是阻止旋流气体从辅助燃烧释放器5与预热汽化室5间通过,引导其从辅助燃烧释放器5与高温汽化室1间的高温区通过,从而提高空气的温度。
Claims (4)
1.一种双高燃烧器,它包括供气部分,其特征在于:它还包括燃料供给部分及汽化加热燃烧部分,其中的燃料供给部分的结构如下:朝上张开的爪状燃料输送管(8)的端部设有小孔(7),燃料输送管(8)的端部外围密封安装有预热汽化室(5),燃料输送管(8)的另一端合并后经控制开关(14)接燃料箱;集束状的输送管(11)是由三根或三根以上,其管与管间的夹角为等角的管束构成;汽化加热燃烧部分的结构如下:输送管(11)的上端接初级加热汽化室(3),下端通预热汽化室(5),初级加热汽化室(3)与二级加热汽化室(2)间隔并相通,上述的预热汽化室(5)、高温加热室(1)、初级加热汽化室(3)及二级加热汽化室(2)是由外至内布置的;二级加热汽化室(2)与高温加热室(1)间隔并相通,高温加热室(1)的上下两端分别安装有主燃烧释放器(4)及辅助燃烧释放器(9),在主燃烧释放器(4)及辅助燃烧释放器(9)上分别开有释放孔(16)。
2.如权利要求1所述的双高燃烧器,其特征在于:供气部分包括风机(13)、风管(12)、控制开关(6)和上开口的旋流室(10),其中的旋流室(10)分为内室和外室两层结构,内外两室之间通过进气孔(15)相通,进气孔(15)分布在内外室间共壁上,成不对称分布。
3.如权利要求1或2所述的双高燃烧器,其特征在于:辅助燃烧释放器(5)与预热汽化室(5)间连接阻流片(17)。
4.如权利要求1或2所述的双高燃烧器,其特征在于:上述的预热汽化室(5)、高温加热室(1)、初级加热汽化室(3)及二级加热汽化室(2)皆可为圆形或多边形或扇形。
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