Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN113843546A - 一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用 - Google Patents

一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN113843546A
CN113843546A CN202111114795.5A CN202111114795A CN113843546A CN 113843546 A CN113843546 A CN 113843546A CN 202111114795 A CN202111114795 A CN 202111114795A CN 113843546 A CN113843546 A CN 113843546A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silver
alloy
cupsnag
ultra
solder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111114795.5A
Other languages
English (en)
Inventor
骆静宜
王星星
刘安琪
骆华明
何鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinhua Jinzhong Welding Materials Co ltd
Original Assignee
Jinhua Jinzhong Welding Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinhua Jinzhong Welding Materials Co ltd filed Critical Jinhua Jinzhong Welding Materials Co ltd
Priority to CN202111114795.5A priority Critical patent/CN113843546A/zh
Publication of CN113843546A publication Critical patent/CN113843546A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/302Cu as the principal constituent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40Making wire or rods for soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

本发明公开一种CuPSnAgNi‑Re超银钎料按照重量百分比包括以下物质:0.1%至5.0%银;1.0%至3.50%镍;9.5%至9.95%锡;0.05%至1.0%Re;余量铜磷合金;本发明还公开了CuPSnAgNi‑Re超银钎料的制备方法以及将CuPSnAgNi‑Re超银钎料应用于大型电机的中温钎焊;本发明有效降低银含量,同时保证钎料性能。

Description

一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用
技术领域
本发明涉及焊接材料技术领域,特别是涉及一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用。
背景技术
银钎料作为一类重要的硬钎料,可用于钎焊除铝合金、镁合金等轻合金之外所有的金属材料,在家电、航空航天、硬质合金等行业广为应用。然而,银钎料中银含量高,一般质量分数高于20%,对于企业和客户来说,成本过高,无法满足实际行业节银、减银需求。亟需开发低银、代银、节银、超银钎料,即银含量低、性能优于银钎料的一类钎料,具有重要的实际意义。
申请号2019102725855发明专利申请公开一种CoCrCuFeNi高熵合金的钎焊连接方法,公开了一种CoCrCuFeNi为主元的铜基钎料,用于CoCrCuFeNi高熵合金板的钎焊,强度最高411MPa;申请号2019105263190发明专利申请公开一种锡银铜硅高熵合金钎料及其制备方法,T2铜合金接头的抗剪强度102.3MPa。申请号为2019108920673发明专利申请公开一种高熵合金钎料的制备方法及用途,通过球磨制备15-35%Ni粉、15-35%Cr、15-35%Co、15-35%Fe的钎料合金。因此,急需开发银含量低、性能好、成本低的节银或超银钎料。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,本发明有效降低银含量,同时保证钎料性能。
为解决此技术问题,本发明的技术方案是:一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,按照重量百分比包括以下物质:
Figure BDA0003275180200000011
Figure BDA0003275180200000021
优选所述Re为La、Ce、Pr和Nd中的任意一种或几种。
进一步优选按照重量百分比包括以下物质:
Figure BDA0003275180200000022
更进一步优选Re按照重量分数包括0.2625%的La和0.2625%的Pr。
本发明的第二目的在于提供一种CuPSnAgNi-Re超银钎料的制备方法,本发明通过分组熔炼合金,防止钎料合金产生成分偏析,确保钎料成分的精准控制。
为解决此技术问题,本发明的技术方案是:一种CuPSnAgNi-Re超银钎料制备方法,包括以下步骤:
步骤一、配料;
根据所述的重量百分比分别配置各原材料,同时将原材料分成两组,一组为铜磷合金、镍、锡,另一组为银、稀土元素Re;
步骤二、熔炼;
C1、将铜磷合金、镍、锡依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的铜磷合金、镍、锡表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A1合金;
C2、将银、稀土元素Re依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的银、稀土元素Re表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A2合金;
C3、将熔炼好的A1合金、A2合金依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的A1、A2表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A3合金;
步骤三、加工成形;
A3合金依次退火加热,挤压、轧制或拉拔成形,得目标钎料。
优选步骤二C1中的加热熔炼温度为700℃至770℃。一般比钎料温度高80-100℃。
本发明的第三目的在于提供一种CuPSnAgNi-Re超银钎料应用于电机的中温钎焊,本发明有效降低银含量,同时保证钎焊性能。
为解决此技术问题,本发明的技术方案是:将本发明的CuPSnAgNi-Re超银钎料应用于电机的中温焊接。
本发明中温焊接的温度为690℃至720℃。
通过采用上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料,与传统国标BAg45CuZn钎料相比,液相线温度低、润湿铺展性好、钎缝力学性能特别是抗拉强度高,起到名副其实的工艺、性能优于传统银钎料,即很好的阐述了“超银”二字内在含义。
2、本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料,微量稀土元素降低熔化温度,促进钎料流动,改善钎料润湿性。
3、本发明提供的超银钎料,利用“鸡尾酒效应”,通过多次试验和生产工艺优化、调控,确定了铜磷合金、银、镍、锡、稀土元素Re的质量分数,制备出综合性能优异的CuPSnAgNi-Re合金钎料。
4、本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料多元合金,具有抗腐蚀(含氯离子溶液)性能、耐高温(300℃)性能等多重有益作用。
5、本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料,镍的加入可有效避免或抑制脆性化合物Cu3P、Cu6Sn5的生成对超银合金钎焊性能不良影响,改善了超银钎料的润湿性、流动性和力学性能。
6、本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料,可广泛用于大型电机的中温高效钎焊,目前已在湘潭电机、中车永济电机有限公司、东方电气集团有限公司、南京长风新能源股份有限公司的“风力发电机”等单位成熟应用,应用表明:本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料的综合性能优于传统BAg45CuZn、BAg56CuNi和BAg54CuZnNi钎料,导电性好、成本低、银含量低、绿色环保,具有非常好的应用前景,可突破传统技术壁垒。
7、本发明超银钎料制备方法,通过惰性气体保护、同时表面添加覆盖剂,可有效防止熔炼过程氧化夹杂和过量烧损;另外分组熔炼A1、A2合金,防止钎料合金产生成分偏析,确保钎料成分百分比。
从而实现本发明的上述目的。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例1
本实施例公开一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,主要包括铜磷合金、银、镍、锡、稀土元素Re,具体重量百分比如下:银含量5.0%,镍含量1.00%,锡含量9.50%,稀土元素Re含量0.05%,其余为铜磷合金。稀土元素Re为0.025%La和0.025%Ce。本实施例中的铜磷合金按照质量份数一般为79至91份的Cu,8.5至20份的P,微量元素为Ni和稀土元素Re。
本实施例中200mg的CuPSnAgNi-Re超银钎料在4cm×4cm×2cm紫铜和黄铜表面的铺展面积分别为310mm2和292mm2,同等质量国标BAg45CuZn钎料铺展面积分别为260mm2和215mm2,CuPSnAgNi-Re超银钎料在紫铜和黄铜表面具有更大的铺展面积。
本实施例中的CuPSnAgNi-Re超银钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度分别为331MPa和323MPa,BAg45CuZn钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度分别是317MPa和301MPa,CuPSnAgNi-Re超银钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度高。
本实施例中的CuPSnAgNi-Re超银钎料,其液相线温度低于626℃。
本实施例中的CuPSnAgNi-Re超银钎料,20℃电阻率为0.20015μΩ.m,主要用于大型电机的中温高效钎焊。
本实施例中超银钎料具体制备方法如下:
步骤一、配料;
根据上述的重量百分比分别配置各原材料,同时将原材料分成两组,一组为铜磷合金、镍、锡,另一组为银、稀土元素Re;
步骤二、熔炼;
C1:将配好的铜磷合金、镍、锡依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的铜磷合金、镍、锡表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,加热熔炼的温度为700℃至770℃,记作为A1合金;
C2:将配好的银、稀土元素Re依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的银、稀土元素Re表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A2合金;
C3:将熔炼好的A1、A2合金依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的A1、A2表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A3合金;
步骤三、加工成形;
先对A3合金进行退火加热,然后挤压、轧制或拉拔成形。
实施例2
本实施例公开一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,主要包括铜磷合金、银、镍、锡、稀土元素Re,具体重量百分比如下:银含量0.1%,镍含量3.50%,锡含量9.95%,稀土元素Re含量1.0%,其余为铜磷合金,铜磷合金同实施例1。稀土元素Re为0.05%Pr和0.05%Nd。
本实施例中200mg的CuPSnAgNi-Re超银钎料,在4cm×4cm×2cm紫铜和黄铜表面的铺展面积分别为374mm2、319mm2,等质量国标BAg45CuZn钎料铺展面积为260mm2和215mm2,CuPSnAgNi-Re超银钎料铺展面积更大。
本实施例CuPSnAgNi-Re超银钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度分别为327MPa、321MPa,BAg45CuZn钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度分别是317MPa和301MPa,CuPSnAgNi-Re超银钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度高。
本实施例CuPSnAgNi-Re超银钎料,其液相线温度低于622℃。
本实施例CuPSnAgNi-Re超银钎料20℃的电阻率为0.20039μΩ.m,主要用于大型电机的中温高效钎焊。
本实施例中钎料具体制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例公开一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,主要包括铜磷合金、银、镍、锡、稀土元素Re,具体重量百分比如下:银含量2.55%,镍含量2.25%,锡含量9.725%,稀土元素Re含量0.525%,其余为铜磷合金,铜磷合金同实施例1。稀土元素Re为0.2625%La和0.2625%Pr。
本实施例200mg的CuPSnAgNi-Re超银钎料在4cm×4cm×2cm紫铜和黄铜表面的铺展面积分别为338mm2和303mm2,同等质量国标BAg45CuZn钎料铺展面积为260mm2和215mm2,CuPSnAgNi-Re超银钎料在紫铜和黄铜表面的铺展面积更大。
本实施例中CuPSnAgNi-Re超银钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度分别为342MPa和326MPa,BAg45CuZn钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度分别是317MPa和301MPa,CuPSnAgNi-Re超银钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度高。
本实施例中CuPSnAgNi-Re超银钎料液相线温度低于626℃。
本实施例中CuPSnAgNi-Re超银钎料20℃的电阻率为0.20031μΩ.m,主要用于大型电机的中温高效钎焊。
实施例1至3所得超银钎料在大型电机中温焊接时的温度比钎料液相线温度高50-100℃,更近一步优选为690℃至720℃。本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料,可广泛用于大型电机的中温高效钎焊,目前已在湘潭电机、中车永济电机有限公司、东方电气集团有限公司、南京长风新能源股份有限公司的“风力发电机”等单位成熟应用,应用表明:本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料的综合性能优于传统BAg45CuZn、BAg56CuNi和BAg54CuZnNi钎料,导电性好、成本低、银含量低、绿色环保,具有非常好的应用前景,可突破传统技术壁垒。

Claims (7)

1.一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,其特征在于:按照重量百分比包括以下物质:
Figure FDA0003275180190000011
2.如权利要求1所述的一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,其特征在于:所述Re为La、Ce、Pr和Nd中的任意一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,其特征在于:
按照重量百分比包括以下物质:
Figure FDA0003275180190000012
4.如权利要求3所述的一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,其特征在于:
Re按照重量分数包括0.2625%的La和0.2625%的Pr。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的CuPSnAgNi-Re超银钎料制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、配料;
根据所述的重量百分比分别配置各原材料,同时将原材料分成两组,一组为铜磷合金、镍、锡,另一组为银、稀土元素Re;
步骤二、熔炼;
C1、将铜磷合金、镍、锡依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的铜磷合金、镍、锡表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A1合金;
C2、将银、稀土元素Re依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的银、稀土元素Re表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A2合金;
C3、将熔炼好的A1合金、A2合金依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的A1、A2表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A3合金;
步骤三、加工成形;
A3合金依次退火加热,挤压、轧制或拉拔成形,得目标钎料。
6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于:步骤二C1中的加热熔炼温度为700℃至770℃。
7.将如权利要求1至4任一项所述的CuPSnAgNi-Re超银钎料应用于电机的中温焊接。
CN202111114795.5A 2021-09-23 2021-09-23 一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用 Pending CN113843546A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111114795.5A CN113843546A (zh) 2021-09-23 2021-09-23 一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111114795.5A CN113843546A (zh) 2021-09-23 2021-09-23 一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113843546A true CN113843546A (zh) 2021-12-28

Family

ID=78978802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111114795.5A Pending CN113843546A (zh) 2021-09-23 2021-09-23 一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113843546A (zh)

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003109A (zh) * 2006-12-29 2007-07-25 哈尔滨工业大学 一种活性中温铜基钎料及其制备方法
CA2540486A1 (en) * 2006-03-20 2007-09-20 David Wai-Yin Leung Pb-free solder alloy compositions comprising essentially tin (sn), silver (ag), copper (cu), nickel (ni), phosphorus (p) and/or rare earth: cerium (ce) or lanthanum (la)
CN101214588A (zh) * 2008-01-14 2008-07-09 哈尔滨工业大学 低银抗氧化活性无铅钎料
CN101264556A (zh) * 2008-05-07 2008-09-17 哈尔滨工业大学 银基无镉中温钎料及其制备方法
CN101342644A (zh) * 2007-07-13 2009-01-14 金华市信和焊材制造有限公司 高塑性环保节银中温钎料
CN101700606A (zh) * 2009-11-27 2010-05-05 浙江一远电子科技有限公司 一种低银含量的锡银铜混合稀土系无铅钎料及其制备方法
CN101791749A (zh) * 2009-11-12 2010-08-04 金华市双环钎焊材料有限公司 低银钎焊钎料及其制造方法和设备
CN102581514A (zh) * 2012-03-16 2012-07-18 金华市金钟焊接材料有限公司 含磷、锡和稀土的银钎料
CN103317253A (zh) * 2013-06-03 2013-09-25 北京科技大学 一种铝/铜钎焊用Zn-Al-Cu基钎料及其制备方法
CN103624418A (zh) * 2013-12-12 2014-03-12 杭州华光焊接新材料股份有限公司 一种低银铜基钎料及其制备方法
CN104339099A (zh) * 2014-09-27 2015-02-11 宁波银马焊材科技有限公司 一种含铜及其合金的中温钎料
CN106514041A (zh) * 2016-11-30 2017-03-22 安徽华众焊业有限公司 低银铜基中温钎料
CN108465974A (zh) * 2018-02-27 2018-08-31 江苏远方动力科技有限公司 一种低银铜基高性能钎料及其制备方法
CN111922552A (zh) * 2019-12-25 2020-11-13 金华市金钟焊接材料有限公司 一种高熵银钎料合金
WO2021043437A1 (en) * 2019-09-02 2021-03-11 Alpha Assembly Solutions Inc. High temperature ultra-high reliability alloys
CN112518169A (zh) * 2020-12-04 2021-03-19 杭州华光焊接新材料股份有限公司 低熔点、高强度的低银无镉无锰多元银钎料及其制备方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2540486A1 (en) * 2006-03-20 2007-09-20 David Wai-Yin Leung Pb-free solder alloy compositions comprising essentially tin (sn), silver (ag), copper (cu), nickel (ni), phosphorus (p) and/or rare earth: cerium (ce) or lanthanum (la)
CN101003109A (zh) * 2006-12-29 2007-07-25 哈尔滨工业大学 一种活性中温铜基钎料及其制备方法
CN101342644A (zh) * 2007-07-13 2009-01-14 金华市信和焊材制造有限公司 高塑性环保节银中温钎料
CN101214588A (zh) * 2008-01-14 2008-07-09 哈尔滨工业大学 低银抗氧化活性无铅钎料
CN101264556A (zh) * 2008-05-07 2008-09-17 哈尔滨工业大学 银基无镉中温钎料及其制备方法
CN101791749A (zh) * 2009-11-12 2010-08-04 金华市双环钎焊材料有限公司 低银钎焊钎料及其制造方法和设备
CN101700606A (zh) * 2009-11-27 2010-05-05 浙江一远电子科技有限公司 一种低银含量的锡银铜混合稀土系无铅钎料及其制备方法
CN102581514A (zh) * 2012-03-16 2012-07-18 金华市金钟焊接材料有限公司 含磷、锡和稀土的银钎料
CN103317253A (zh) * 2013-06-03 2013-09-25 北京科技大学 一种铝/铜钎焊用Zn-Al-Cu基钎料及其制备方法
CN103624418A (zh) * 2013-12-12 2014-03-12 杭州华光焊接新材料股份有限公司 一种低银铜基钎料及其制备方法
CN104339099A (zh) * 2014-09-27 2015-02-11 宁波银马焊材科技有限公司 一种含铜及其合金的中温钎料
CN106514041A (zh) * 2016-11-30 2017-03-22 安徽华众焊业有限公司 低银铜基中温钎料
CN108465974A (zh) * 2018-02-27 2018-08-31 江苏远方动力科技有限公司 一种低银铜基高性能钎料及其制备方法
WO2021043437A1 (en) * 2019-09-02 2021-03-11 Alpha Assembly Solutions Inc. High temperature ultra-high reliability alloys
CN111922552A (zh) * 2019-12-25 2020-11-13 金华市金钟焊接材料有限公司 一种高熵银钎料合金
CN112518169A (zh) * 2020-12-04 2021-03-19 杭州华光焊接新材料股份有限公司 低熔点、高强度的低银无镉无锰多元银钎料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105382443B (zh) 一种合金焊料的制备方法
CN103358051B (zh) 一种铜基钎料及其制备方法
CN113399861B (zh) 一种铜-钢过渡层熔-钎焊用铜镍基焊丝及其制备方法
CN111673312B (zh) 一种电子封装用Sn-Ag-Cu系无铅焊料及其制备方法
CN103317255A (zh) 一种铝/铜钎焊用锌基钎料及其制备方法
CN104907723A (zh) 自带增韧性合金的药芯银钎料
CN109967812B (zh) 一种CoCrCuFeNi高熵合金的钎焊连接方法
CN102172805B (zh) 一种电子封装用低成本抗老化钎料及其制备方法
CN106825987A (zh) 一种银基钎焊合金及其制备方法
CN105345304B (zh) 一种过饱和钎料及其制备方法
CN108161276B (zh) 用于镁-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法
CN113732563A (zh) 钛-钢梯度复合材料cmt制备用过渡层焊丝及制备方法
CN110923785B (zh) 共沉积制备断路器用银合金/铜合金复合触头材料的方法
CN103978323A (zh) 一种无铅焊料
CN113399860B (zh) 一种铜-钢复合板过渡层用镍基焊丝及其制备方法
CN113234957A (zh) 一种铜合金焊丝、制备方法及应用
CN113843546A (zh) 一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用
CN102198570B (zh) 一种铜覆钢/铜质接地网放热焊剂
CN115008065B (zh) 用于钛-钢焊缝高熵化的药芯焊丝及其制备方法
CN105195922A (zh) 一种高粘着耐磨铜基合金钎焊料
CN107097017B (zh) 含In、Li、Zr和La的低银钎料及其制备方法和用途
JP2024530435A (ja) Tc4チタン合金のサブマージアーク溶接用フラックス及びその調製方法、その使用
CN107538149A (zh) 一种Sn‑Cu‑Co‑Ni无铅焊料及其制备方法
CN104409136B (zh) 一种复合导电排的制备方法
CN113953713A (zh) 铜-钢复合板高效高强度对接焊接用材料及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211228

RJ01 Rejection of invention patent application after publication