CN113843546A - 一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用 - Google Patents
一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113843546A CN113843546A CN202111114795.5A CN202111114795A CN113843546A CN 113843546 A CN113843546 A CN 113843546A CN 202111114795 A CN202111114795 A CN 202111114795A CN 113843546 A CN113843546 A CN 113843546A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver
- alloy
- cupsnag
- ultra
- solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[P] Chemical compound [Cu].[P] RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 43
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 32
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 9
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 15
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 11
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- -1 8.5 to 20 parts of P Substances 0.000 description 1
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018471 Cu6Sn5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- IKGOUPWZSARFPL-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ag].[Cu].[Sn] Chemical compound [Si].[Ag].[Cu].[Sn] IKGOUPWZSARFPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910001325 element alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
本发明公开一种CuPSnAgNi‑Re超银钎料按照重量百分比包括以下物质:0.1%至5.0%银;1.0%至3.50%镍;9.5%至9.95%锡;0.05%至1.0%Re;余量铜磷合金;本发明还公开了CuPSnAgNi‑Re超银钎料的制备方法以及将CuPSnAgNi‑Re超银钎料应用于大型电机的中温钎焊;本发明有效降低银含量,同时保证钎料性能。
Description
技术领域
本发明涉及焊接材料技术领域,特别是涉及一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用。
背景技术
银钎料作为一类重要的硬钎料,可用于钎焊除铝合金、镁合金等轻合金之外所有的金属材料,在家电、航空航天、硬质合金等行业广为应用。然而,银钎料中银含量高,一般质量分数高于20%,对于企业和客户来说,成本过高,无法满足实际行业节银、减银需求。亟需开发低银、代银、节银、超银钎料,即银含量低、性能优于银钎料的一类钎料,具有重要的实际意义。
申请号2019102725855发明专利申请公开一种CoCrCuFeNi高熵合金的钎焊连接方法,公开了一种CoCrCuFeNi为主元的铜基钎料,用于CoCrCuFeNi高熵合金板的钎焊,强度最高411MPa;申请号2019105263190发明专利申请公开一种锡银铜硅高熵合金钎料及其制备方法,T2铜合金接头的抗剪强度102.3MPa。申请号为2019108920673发明专利申请公开一种高熵合金钎料的制备方法及用途,通过球磨制备15-35%Ni粉、15-35%Cr、15-35%Co、15-35%Fe的钎料合金。因此,急需开发银含量低、性能好、成本低的节银或超银钎料。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,本发明有效降低银含量,同时保证钎料性能。
为解决此技术问题,本发明的技术方案是:一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,按照重量百分比包括以下物质:
优选所述Re为La、Ce、Pr和Nd中的任意一种或几种。
进一步优选按照重量百分比包括以下物质:
更进一步优选Re按照重量分数包括0.2625%的La和0.2625%的Pr。
本发明的第二目的在于提供一种CuPSnAgNi-Re超银钎料的制备方法,本发明通过分组熔炼合金,防止钎料合金产生成分偏析,确保钎料成分的精准控制。
为解决此技术问题,本发明的技术方案是:一种CuPSnAgNi-Re超银钎料制备方法,包括以下步骤:
步骤一、配料;
根据所述的重量百分比分别配置各原材料,同时将原材料分成两组,一组为铜磷合金、镍、锡,另一组为银、稀土元素Re;
步骤二、熔炼;
C1、将铜磷合金、镍、锡依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的铜磷合金、镍、锡表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A1合金;
C2、将银、稀土元素Re依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的银、稀土元素Re表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A2合金;
C3、将熔炼好的A1合金、A2合金依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的A1、A2表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A3合金;
步骤三、加工成形;
A3合金依次退火加热,挤压、轧制或拉拔成形,得目标钎料。
优选步骤二C1中的加热熔炼温度为700℃至770℃。一般比钎料温度高80-100℃。
本发明的第三目的在于提供一种CuPSnAgNi-Re超银钎料应用于电机的中温钎焊,本发明有效降低银含量,同时保证钎焊性能。
为解决此技术问题,本发明的技术方案是:将本发明的CuPSnAgNi-Re超银钎料应用于电机的中温焊接。
本发明中温焊接的温度为690℃至720℃。
通过采用上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料,与传统国标BAg45CuZn钎料相比,液相线温度低、润湿铺展性好、钎缝力学性能特别是抗拉强度高,起到名副其实的工艺、性能优于传统银钎料,即很好的阐述了“超银”二字内在含义。
2、本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料,微量稀土元素降低熔化温度,促进钎料流动,改善钎料润湿性。
3、本发明提供的超银钎料,利用“鸡尾酒效应”,通过多次试验和生产工艺优化、调控,确定了铜磷合金、银、镍、锡、稀土元素Re的质量分数,制备出综合性能优异的CuPSnAgNi-Re合金钎料。
4、本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料多元合金,具有抗腐蚀(含氯离子溶液)性能、耐高温(300℃)性能等多重有益作用。
5、本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料,镍的加入可有效避免或抑制脆性化合物Cu3P、Cu6Sn5的生成对超银合金钎焊性能不良影响,改善了超银钎料的润湿性、流动性和力学性能。
6、本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料,可广泛用于大型电机的中温高效钎焊,目前已在湘潭电机、中车永济电机有限公司、东方电气集团有限公司、南京长风新能源股份有限公司的“风力发电机”等单位成熟应用,应用表明:本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料的综合性能优于传统BAg45CuZn、BAg56CuNi和BAg54CuZnNi钎料,导电性好、成本低、银含量低、绿色环保,具有非常好的应用前景,可突破传统技术壁垒。
7、本发明超银钎料制备方法,通过惰性气体保护、同时表面添加覆盖剂,可有效防止熔炼过程氧化夹杂和过量烧损;另外分组熔炼A1、A2合金,防止钎料合金产生成分偏析,确保钎料成分百分比。
从而实现本发明的上述目的。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例1
本实施例公开一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,主要包括铜磷合金、银、镍、锡、稀土元素Re,具体重量百分比如下:银含量5.0%,镍含量1.00%,锡含量9.50%,稀土元素Re含量0.05%,其余为铜磷合金。稀土元素Re为0.025%La和0.025%Ce。本实施例中的铜磷合金按照质量份数一般为79至91份的Cu,8.5至20份的P,微量元素为Ni和稀土元素Re。
本实施例中200mg的CuPSnAgNi-Re超银钎料在4cm×4cm×2cm紫铜和黄铜表面的铺展面积分别为310mm2和292mm2,同等质量国标BAg45CuZn钎料铺展面积分别为260mm2和215mm2,CuPSnAgNi-Re超银钎料在紫铜和黄铜表面具有更大的铺展面积。
本实施例中的CuPSnAgNi-Re超银钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度分别为331MPa和323MPa,BAg45CuZn钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度分别是317MPa和301MPa,CuPSnAgNi-Re超银钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度高。
本实施例中的CuPSnAgNi-Re超银钎料,其液相线温度低于626℃。
本实施例中的CuPSnAgNi-Re超银钎料,20℃电阻率为0.20015μΩ.m,主要用于大型电机的中温高效钎焊。
本实施例中超银钎料具体制备方法如下:
步骤一、配料;
根据上述的重量百分比分别配置各原材料,同时将原材料分成两组,一组为铜磷合金、镍、锡,另一组为银、稀土元素Re;
步骤二、熔炼;
C1:将配好的铜磷合金、镍、锡依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的铜磷合金、镍、锡表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,加热熔炼的温度为700℃至770℃,记作为A1合金;
C2:将配好的银、稀土元素Re依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的银、稀土元素Re表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A2合金;
C3:将熔炼好的A1、A2合金依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的A1、A2表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A3合金;
步骤三、加工成形;
先对A3合金进行退火加热,然后挤压、轧制或拉拔成形。
实施例2
本实施例公开一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,主要包括铜磷合金、银、镍、锡、稀土元素Re,具体重量百分比如下:银含量0.1%,镍含量3.50%,锡含量9.95%,稀土元素Re含量1.0%,其余为铜磷合金,铜磷合金同实施例1。稀土元素Re为0.05%Pr和0.05%Nd。
本实施例中200mg的CuPSnAgNi-Re超银钎料,在4cm×4cm×2cm紫铜和黄铜表面的铺展面积分别为374mm2、319mm2,等质量国标BAg45CuZn钎料铺展面积为260mm2和215mm2,CuPSnAgNi-Re超银钎料铺展面积更大。
本实施例CuPSnAgNi-Re超银钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度分别为327MPa、321MPa,BAg45CuZn钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度分别是317MPa和301MPa,CuPSnAgNi-Re超银钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度高。
本实施例CuPSnAgNi-Re超银钎料,其液相线温度低于622℃。
本实施例CuPSnAgNi-Re超银钎料20℃的电阻率为0.20039μΩ.m,主要用于大型电机的中温高效钎焊。
本实施例中钎料具体制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例公开一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,主要包括铜磷合金、银、镍、锡、稀土元素Re,具体重量百分比如下:银含量2.55%,镍含量2.25%,锡含量9.725%,稀土元素Re含量0.525%,其余为铜磷合金,铜磷合金同实施例1。稀土元素Re为0.2625%La和0.2625%Pr。
本实施例200mg的CuPSnAgNi-Re超银钎料在4cm×4cm×2cm紫铜和黄铜表面的铺展面积分别为338mm2和303mm2,同等质量国标BAg45CuZn钎料铺展面积为260mm2和215mm2,CuPSnAgNi-Re超银钎料在紫铜和黄铜表面的铺展面积更大。
本实施例中CuPSnAgNi-Re超银钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度分别为342MPa和326MPa,BAg45CuZn钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度分别是317MPa和301MPa,CuPSnAgNi-Re超银钎料钎焊黄铜、紫铜的钎缝抗拉强度高。
本实施例中CuPSnAgNi-Re超银钎料液相线温度低于626℃。
本实施例中CuPSnAgNi-Re超银钎料20℃的电阻率为0.20031μΩ.m,主要用于大型电机的中温高效钎焊。
实施例1至3所得超银钎料在大型电机中温焊接时的温度比钎料液相线温度高50-100℃,更近一步优选为690℃至720℃。本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料,可广泛用于大型电机的中温高效钎焊,目前已在湘潭电机、中车永济电机有限公司、东方电气集团有限公司、南京长风新能源股份有限公司的“风力发电机”等单位成熟应用,应用表明:本发明提供的CuPSnAgNi-Re超银钎料的综合性能优于传统BAg45CuZn、BAg56CuNi和BAg54CuZnNi钎料,导电性好、成本低、银含量低、绿色环保,具有非常好的应用前景,可突破传统技术壁垒。
Claims (7)
2.如权利要求1所述的一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,其特征在于:所述Re为La、Ce、Pr和Nd中的任意一种或几种。
4.如权利要求3所述的一种CuPSnAgNi-Re超银钎料,其特征在于:
Re按照重量分数包括0.2625%的La和0.2625%的Pr。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的CuPSnAgNi-Re超银钎料制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、配料;
根据所述的重量百分比分别配置各原材料,同时将原材料分成两组,一组为铜磷合金、镍、锡,另一组为银、稀土元素Re;
步骤二、熔炼;
C1、将铜磷合金、镍、锡依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的铜磷合金、镍、锡表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A1合金;
C2、将银、稀土元素Re依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的银、稀土元素Re表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A2合金;
C3、将熔炼好的A1合金、A2合金依次放入石墨坩埚,然后在放入坩埚的A1、A2表面添加覆盖剂,在充有惰性气体的高频感应炉中加热熔炼,记作为A3合金;
步骤三、加工成形;
A3合金依次退火加热,挤压、轧制或拉拔成形,得目标钎料。
6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于:步骤二C1中的加热熔炼温度为700℃至770℃。
7.将如权利要求1至4任一项所述的CuPSnAgNi-Re超银钎料应用于电机的中温焊接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111114795.5A CN113843546A (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111114795.5A CN113843546A (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113843546A true CN113843546A (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=78978802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111114795.5A Pending CN113843546A (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113843546A (zh) |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101003109A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-07-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种活性中温铜基钎料及其制备方法 |
CA2540486A1 (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-20 | David Wai-Yin Leung | Pb-free solder alloy compositions comprising essentially tin (sn), silver (ag), copper (cu), nickel (ni), phosphorus (p) and/or rare earth: cerium (ce) or lanthanum (la) |
CN101214588A (zh) * | 2008-01-14 | 2008-07-09 | 哈尔滨工业大学 | 低银抗氧化活性无铅钎料 |
CN101264556A (zh) * | 2008-05-07 | 2008-09-17 | 哈尔滨工业大学 | 银基无镉中温钎料及其制备方法 |
CN101342644A (zh) * | 2007-07-13 | 2009-01-14 | 金华市信和焊材制造有限公司 | 高塑性环保节银中温钎料 |
CN101700606A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-05-05 | 浙江一远电子科技有限公司 | 一种低银含量的锡银铜混合稀土系无铅钎料及其制备方法 |
CN101791749A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-08-04 | 金华市双环钎焊材料有限公司 | 低银钎焊钎料及其制造方法和设备 |
CN102581514A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 金华市金钟焊接材料有限公司 | 含磷、锡和稀土的银钎料 |
CN103317253A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-25 | 北京科技大学 | 一种铝/铜钎焊用Zn-Al-Cu基钎料及其制备方法 |
CN103624418A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-12 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 一种低银铜基钎料及其制备方法 |
CN104339099A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-02-11 | 宁波银马焊材科技有限公司 | 一种含铜及其合金的中温钎料 |
CN106514041A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 安徽华众焊业有限公司 | 低银铜基中温钎料 |
CN108465974A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-31 | 江苏远方动力科技有限公司 | 一种低银铜基高性能钎料及其制备方法 |
CN111922552A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-11-13 | 金华市金钟焊接材料有限公司 | 一种高熵银钎料合金 |
WO2021043437A1 (en) * | 2019-09-02 | 2021-03-11 | Alpha Assembly Solutions Inc. | High temperature ultra-high reliability alloys |
CN112518169A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-19 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 低熔点、高强度的低银无镉无锰多元银钎料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-09-23 CN CN202111114795.5A patent/CN113843546A/zh active Pending
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2540486A1 (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-20 | David Wai-Yin Leung | Pb-free solder alloy compositions comprising essentially tin (sn), silver (ag), copper (cu), nickel (ni), phosphorus (p) and/or rare earth: cerium (ce) or lanthanum (la) |
CN101003109A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-07-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种活性中温铜基钎料及其制备方法 |
CN101342644A (zh) * | 2007-07-13 | 2009-01-14 | 金华市信和焊材制造有限公司 | 高塑性环保节银中温钎料 |
CN101214588A (zh) * | 2008-01-14 | 2008-07-09 | 哈尔滨工业大学 | 低银抗氧化活性无铅钎料 |
CN101264556A (zh) * | 2008-05-07 | 2008-09-17 | 哈尔滨工业大学 | 银基无镉中温钎料及其制备方法 |
CN101791749A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-08-04 | 金华市双环钎焊材料有限公司 | 低银钎焊钎料及其制造方法和设备 |
CN101700606A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-05-05 | 浙江一远电子科技有限公司 | 一种低银含量的锡银铜混合稀土系无铅钎料及其制备方法 |
CN102581514A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 金华市金钟焊接材料有限公司 | 含磷、锡和稀土的银钎料 |
CN103317253A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-25 | 北京科技大学 | 一种铝/铜钎焊用Zn-Al-Cu基钎料及其制备方法 |
CN103624418A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-12 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 一种低银铜基钎料及其制备方法 |
CN104339099A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-02-11 | 宁波银马焊材科技有限公司 | 一种含铜及其合金的中温钎料 |
CN106514041A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 安徽华众焊业有限公司 | 低银铜基中温钎料 |
CN108465974A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-31 | 江苏远方动力科技有限公司 | 一种低银铜基高性能钎料及其制备方法 |
WO2021043437A1 (en) * | 2019-09-02 | 2021-03-11 | Alpha Assembly Solutions Inc. | High temperature ultra-high reliability alloys |
CN111922552A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-11-13 | 金华市金钟焊接材料有限公司 | 一种高熵银钎料合金 |
CN112518169A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-19 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 低熔点、高强度的低银无镉无锰多元银钎料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105382443B (zh) | 一种合金焊料的制备方法 | |
CN103358051B (zh) | 一种铜基钎料及其制备方法 | |
CN113399861B (zh) | 一种铜-钢过渡层熔-钎焊用铜镍基焊丝及其制备方法 | |
CN111673312B (zh) | 一种电子封装用Sn-Ag-Cu系无铅焊料及其制备方法 | |
CN103317255A (zh) | 一种铝/铜钎焊用锌基钎料及其制备方法 | |
CN104907723A (zh) | 自带增韧性合金的药芯银钎料 | |
CN109967812B (zh) | 一种CoCrCuFeNi高熵合金的钎焊连接方法 | |
CN102172805B (zh) | 一种电子封装用低成本抗老化钎料及其制备方法 | |
CN106825987A (zh) | 一种银基钎焊合金及其制备方法 | |
CN105345304B (zh) | 一种过饱和钎料及其制备方法 | |
CN108161276B (zh) | 用于镁-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法 | |
CN113732563A (zh) | 钛-钢梯度复合材料cmt制备用过渡层焊丝及制备方法 | |
CN110923785B (zh) | 共沉积制备断路器用银合金/铜合金复合触头材料的方法 | |
CN103978323A (zh) | 一种无铅焊料 | |
CN113399860B (zh) | 一种铜-钢复合板过渡层用镍基焊丝及其制备方法 | |
CN113234957A (zh) | 一种铜合金焊丝、制备方法及应用 | |
CN113843546A (zh) | 一种CuPSnAgNi-Re超银钎料、制备方法及应用 | |
CN102198570B (zh) | 一种铜覆钢/铜质接地网放热焊剂 | |
CN115008065B (zh) | 用于钛-钢焊缝高熵化的药芯焊丝及其制备方法 | |
CN105195922A (zh) | 一种高粘着耐磨铜基合金钎焊料 | |
CN107097017B (zh) | 含In、Li、Zr和La的低银钎料及其制备方法和用途 | |
JP2024530435A (ja) | Tc4チタン合金のサブマージアーク溶接用フラックス及びその調製方法、その使用 | |
CN107538149A (zh) | 一种Sn‑Cu‑Co‑Ni无铅焊料及其制备方法 | |
CN104409136B (zh) | 一种复合导电排的制备方法 | |
CN113953713A (zh) | 铜-钢复合板高效高强度对接焊接用材料及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211228 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |