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CN113799453B - 一种隔离颗粒及其制备方法与应用 - Google Patents

一种隔离颗粒及其制备方法与应用 Download PDF

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CN113799453B CN202111076238.9A CN202111076238A CN113799453B CN 113799453 B CN113799453 B CN 113799453B CN 202111076238 A CN202111076238 A CN 202111076238A CN 113799453 B CN113799453 B CN 113799453B
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Abstract

本发明提供了一种隔离颗粒及其制备方法与应用，所述隔离颗粒的制备原料包括石灰石、萤石、白云石与石膏，所述石灰石中包括40‑60wt％的硅质石灰石。按照上述配方制备得到的隔离颗粒满足莫氏硬度为3‑6，白度值为<70％的需求，在用于预铺反粘防水卷材时，避免了卷材运输过程中保护层颗粒深陷胶层、损坏防水层的问题；而且白度值适中，不会影响操作人员的正常施工，且能够避免基材变形、起鼓的问题。

Description

一种隔离颗粒及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于防水技术领域，涉及一种防水卷材的组成材料，尤其涉及一种隔离颗粒及其制备方法与应用。
背景技术
防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间的无渗漏连接。
预铺反粘防水卷材主要应用于建筑的地下室底板与楼顶等位置，其通过将覆有高分子自粘胶膜层的防水卷材空铺在基面上，然后浇筑结构混凝土，使混凝土浆料与卷材胶膜层紧密结合。现有的预铺反粘卷材通常由隔离膜、自粘层、防水层、自粘层与防护层组成。
例如CN 204622740U公开了一种带搭接边保护膜的高分子压敏胶自粘防水卷材，所述的卷材为多层层状结构，多层结构复合为一体，所述卷材的横断面结构自上至下依次为矿物颗粒层、热熔压敏胶层、高分子片材层，其中在卷材的一端设有保护卷材、便于卷材搭接使用的搭接边保护膜结构，保护膜结构由保护膜层、压敏胶层和隔离膜基材层组成，保护膜层粘结在热熔压敏胶层的上面，压敏胶层粘结在高分子片材层的下面，隔离膜基材层粘结在压敏胶层的下面。其中的保护层为普通的矿物颗粒层。
CN 203901830U公开了一种高强度砂面防水卷材，包括基材层，基材层的上表面上设置有防水沥青层，防水沥青层的上表面上设置有抗老化层，抗老化层的上表面上设置有砂面层；基材层的下表面设置有隔离膜层。采用预铺反粘法施工时，砂面层可以将胶料层有效隔离，无需撒水泥粉，避免了胶料粘胶，同时，可以防止胶料层和防水卷材长时间暴露在空气后受到温度、光照等自然条件的影响而发生材料性能的退化。
CN 212827206U公开了一种可湿铺PVC预铺反粘防水卷材，从其横截面上看从上至下依次由防粘隔离砂层、自粘层、氟碳膜防护层、聚氯乙烯基材层、聚酯无纺布层复合；防粘隔离砂层为粒径在30-60目的防护砂；自粘层为丁基橡胶层或者热熔压敏胶层；氟碳膜防护层为氟碳漆；可湿铺PVC预铺反粘防水卷材在其宽度方向上，一侧防粘隔离沙层、自粘层、氟碳膜防护层三层平齐，其平齐的端面为第一平齐面，聚氯乙烯基材层与聚酯无纺布层以第一平齐面为基准向外延伸形成第一搭接边且该第一搭接边的聚氯乙烯基材层与聚酯无纺布层两层齐平；另一侧防粘隔离砂层、自粘层、氟碳膜防护层、聚氯乙烯基材层以聚酯无纺布层的端面为基准向外延伸，形成第二搭接边。
上述方案从整体结构上改进了预铺反粘防水卷材的性能，但现有技术中常用的普通矿物颗粒组成的防护层具有过大的白度值，施工过程中由于反射性较强，容易造成施工人员炫目，从而影响施工过程。而且，现有技术中常用的普通矿物颗粒为白水泥，白水泥与压敏胶结合存在颗粒脱落的缺陷，施工时容易粘脚；且白水泥硬度较高，施工过程中容易损坏防水层的防水性能。
因此，有必要对预铺反粘防水卷材中的保护层材料进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种隔离颗粒及其制备方法与应用，尤其涉及一种适用于预铺反粘防水卷材的隔离颗粒及其制备方法与应用。所述隔离颗粒的粒径适中，其莫氏硬度与白度值符合运输与施工的要求，保证了施工效果与施工效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种隔离颗粒，以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料包括：石灰石75-90份、萤石5-10份、白云石5-10份与石膏5-10份。
所述石灰石中包括40-60wt％的硅质石灰石。
由上述原料制备得到的隔离颗粒的硬度适中，有效避免了其用于预铺反粘防水卷材时，保护层颗粒深陷胶层并损伤防水层的问题。而且，所述隔离颗粒便于与颜料混合，可以自由搭配颜料，并能够有效降低卷材表面的白度值，使包括其的预铺反粘放水卷材在施工过程中不会造成操作人员炫目，提升了施工效率。
以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料中石灰石为75-90份，例如可以是75份、78份、80份、81份、84份、85份、88份或90份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料中萤石为5-10份，例如可以是5份、6份、7份、8份、9份或10份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料中白云石为5-10份，例如可以是5份、6份、7份、8份、9份或10份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料中石膏为5-10份，例如可以是5份、6份、7份、8份、9份或10份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明所述石灰石中包括40-60wt％的硅质石灰石，例如可以是40wt％、45wt％、50wt％、55wt％或60wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述萤石、白云石与石膏的质量比为1:(0.8-1.2):(0.8-1.2)，例如可以是1:0.8:0.8、1:0.8:1.2、1:1:1、1:1.2:0.8或1:1.2:1.2，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述石灰石的粒径≤50μm；粒径D50为35-42μm，例如可以是35μm、36μm、37μm、38μm、39μm、40μm、41μm或42μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述萤石的粒径≤6.3μm；粒径D50为3.6-4.2μm，例如可以是3.6μm、3.7μm、3.8μm、3.9μm、4μm、4.1μm或4.2μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述白云石的粒径≤30μm；粒径D50为20-25μm，例如可以是20μm、21μm、22μm、23μm、24μm或25μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述石膏的粒径≤50μm，粒径D50为42-48μm，例如可以是42μm、43μm、44μm、45μm、46μm、47μm或48μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述隔离颗粒的制备原料还包括改性剂。
优选地，以重量份数计，所述改性剂包括：
所述改性剂中紫外线吸收剂的重量份数为2-3份，例如可以是2份、2.5份或3份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述改性剂中偶联剂的重量份数为3-5份，例如可以是3份、4份或5份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述改性剂中渗透型处理剂的重量份数为1-2份，例如可以是1份、1.5份或2份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述改性剂中颜料的重量份数为0.5-1份，例如可以是0.5份、0.8份或1份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明所述紫外线吸收剂包括但不限于苯并三氮唑类紫外线吸收剂。
本发明所述偶联剂包括但不限于硅烷偶联剂。
优选地，所述隔离颗粒的粒径范围为200-500μm，莫氏硬度为3-6，白度值为<70％。
本发明所述隔离颗粒的粒径范围为200-500μm是指，隔离颗粒的最小粒径不小于200μm，例如可以是200μm、210μm、220μm、230μm、240μm或250μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；隔离颗粒的最大粒径不大于500μm，例如可以是450μm、460μm、470μm、480μm、490μm或500μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明是隔离颗粒的粒径范围为200-500μm，使其能够满足预铺反粘防水卷材的实际需求。当粒径小于200μm时，影响预铺反粘防水卷材的粘结效果；当粒径大于500μm时，所述隔离颗粒易与预铺反粘防水卷材的粘结层脱落，影响卷材与后浇混凝土的剥离强度。
由本发明所述隔离颗粒配方所得隔离颗粒的莫氏硬度为3-6，例如可以是3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5或6.0，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
当莫氏硬度超过6时，隔离颗粒容易划伤防水卷材基层，影响防水效果；而当莫氏硬度低于3.0时，隔离颗粒容易粉化，引起的灰尘难以满足环保要求。
所述隔离颗粒的白度值为<70％，例如可以是30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％或70％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为30-40％。
若白度值超过70％，则用于预铺反粘防水卷材施工时，容易因为反射光太强而影响施工进度。而当白度值不足30％时，预铺反粘防水卷材会因为表面吸热引起基底层变形，使其出现起鼓与搭接边开裂的风险。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述隔离颗粒的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量均匀混合石灰石、萤石、白云石与石膏，烧结所得混合料，得到烧结料；
(2)漂白步骤(1)所得烧结料，烘干后粉碎，得到初级颗粒；
(3)预热步骤(2)所得初级颗粒至含水率≤0.3％，固化后粉碎过筛，得到所述隔离颗粒。
优选地，步骤(1)所述烧结的温度为1200-1400℃，例如可以是1200℃、1250℃、1300℃、1350℃或1400℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；时间为8-12h，例如可以是8h、9h、10h、11h或12h，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述漂白的方法包括浸水漂白。
通过浸水漂白的操作，便于隔离颗粒与颜料的复合，使隔离颗粒的白度值控制在≤70％的数值范围内。
优选地，步骤(2)所述烘干的温度为350-380℃，例如可以是350℃、355℃、360℃、365℃、370℃、375℃或380℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；时间为1-2h，例如可以是1h、1.2h、1.5h、1.6h、1.8h或2h，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述初级颗粒的粒径为180-550μm。
本发明所述初级颗粒的粒径为180-550μm是指，初级颗粒的最小粒径不小于180μm，例如可以是180μm、190μm、200μm、210μm或220μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；初级颗粒的最大粒径不大于550μm，例如可以是450μm、480μm、500μm、520μm、540μm或550μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述初级颗粒为级配初级颗粒。
粒径为380-550μm的初级颗粒(即粒径为-40目至+30目的初级颗粒)占初级颗粒总量的0.5-1wt％，例如可以是0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％或1wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
粒径为270-380μm的初级颗粒(即粒径为-50目至+40目的初级颗粒)占初级颗粒总量的20-40wt％，例如可以是20wt％、25wt％、30wt％、35wt％或40wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
粒径为250-270μm的初级颗粒(即粒径为-60目至+50目的初级颗粒)占初级颗粒总量的5-20wt％，例如可以是5wt％、8wt％、10wt％、12wt％、15wt％、18wt％或20wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
粒径为230-250μm的初级颗粒(即粒径为-65目至+60目的初级颗粒)占初级颗粒总量的50-70wt％，例如可以是50wt％、55wt％、60wt％、65wt％或70wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述预热的温度为100-110℃，例如可以是100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃或110℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；时间为120-125min，例如可以是120min、121min、122min、123min、124min或125min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
在本发明提供的预热条件下，能够使所述初级颗粒的含水率降低至0.3％以下，便于后期加工的进行。
优选地，步骤(3)所述固化所用固化剂的重量份数为1-3份，例如可以是1份、2份或3份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述制备方法还包括预热之后，固化之前的改性步骤：按配方量均匀混合改性剂与预热后的初级颗粒，进行改性处理。
所述改性剂包括紫外线吸收剂、偶联剂、渗透型处理剂与颜料。
所述紫外线吸收剂的添加能够使隔离颗粒符合防水卷材的抗紫外线要求；所述偶联剂的添加改善了改性剂与初级颗粒之间的界面性能，提高了改性剂与初级颗粒之间的结合强度.；所述渗透型处理剂的添加使改性剂更易渗入预热后的初级颗粒，保证了粉碎后所得隔离颗粒的性能。
本发明所述颜料为无机颜料，包括但不限于氧化铁红。
优选地，所述改性的温度为160-190℃，例如可以是160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃或190℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；时间为60-120min，例如可以是60min、70min、80min、90min、100min、110min或120min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明第二方面所述制备方法的优选技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量均匀混合石灰石、萤石、白云石与石膏，1200-1400℃烧结所得混合料8-12h，得到烧结料；
(2)浸水漂白步骤(1)所得烧结料，350-380℃烘干1-2h后粉碎，得到粒径为180-550μm的初级颗粒；
(3)100-110℃预热步骤(2)所得初级颗粒120-125min，使初级颗粒含水率≤0.3％，然后按配方量均匀混合改性剂与预热后的初级颗粒，于160-190℃改性处理60-120min，固化，粉碎过筛，得到所述隔离颗粒。
第三方面，本发明提供了一种如第一方面所述隔离颗粒的应用，所述隔离颗粒用于预铺反粘防水卷材
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的隔离颗粒具有200-500μm的粒径范围，且莫氏硬度为3-6，白度值为≤70％在用于预铺反粘防水卷材时，避免了卷材运输过程中保护层颗粒深陷胶层、损坏防水层的问题；而且白度值适中，不会影响操作人员的正常施工，且能够避免基材变形、起鼓的问题。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种隔离颗粒，以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料包括：
所述石灰石中包括50wt％的硅质石灰石。
所述石灰石的粒径≤50μm，且粒径D50为38μm；所述萤石的粒径≤6.3μm，且粒径D50为4μm；所述石灰石的粒径≤30μm，且粒径D50为22μm；所述石灰石的粒径≤50μm，且粒径D50为45μm。
所述隔离颗粒的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量均匀混合石灰石、萤石、白云石与石膏，1300℃烧结所得混合料10h，得到烧结料；
(2)浸水漂白步骤(1)所得烧结料，365℃烘干1.5h后粉碎，得到粒径为180-550μm的初级颗粒；粒径为-40目至+30目的初级颗粒为初级颗粒总量的0.6wt％，粒径为-50目至+40目的初级颗粒为初级颗粒总量的28wt％，粒径为-60目至+50目的初级颗粒为初级颗粒总量的8wt％，粒径为-65目至+60目的初级颗粒为初级颗粒总量的60wt％；
(3)105℃预热步骤(2)所得初级颗粒122min，使初级颗粒含水率≤0.3％，固化(固化剂为美国PQ密封固化剂，重量份数2份)，粉碎过筛，得到粒径范围为200-500μm的隔离颗粒。
实施例2
本实施例提供了一种隔离颗粒，以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料包括：
所述石灰石中包括45wt％的硅质石灰石。
所述石灰石的粒径≤50μm，且粒径D50为35μm；所述萤石的粒径≤6.3μm，且粒径D50为3.6μm；所述石灰石的粒径≤30μm，且粒径D50为20μm；所述石灰石的粒径≤50μm，且粒径D50为42μm。
所述隔离颗粒的制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供了一种隔离颗粒，以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料包括：
所述石灰石中包括55wt％的硅质石灰石。
所述石灰石的粒径≤50μm，且粒径D50为42μm；所述萤石的粒径≤6.3μm，且粒径D50为4.2μm；所述石灰石的粒径≤30μm，且粒径D50为25μm；所述石灰石的粒径≤50μm，且粒径D50为48μm。
所述隔离颗粒的制备方法与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供了一种隔离颗粒，以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料包括：
所述石灰石中包括40wt％的硅质石灰石。
所述石灰石、萤石、白云石与石膏分别独立地与实施例1中的石灰石、萤石、白云石以及石膏相同。
所述隔离颗粒的制备方法与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供了一种隔离颗粒，以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料包括：
所述石灰石中包括60wt％的硅质石灰石。
所述石灰石、萤石、白云石与石膏分别独立地与实施例1中的石灰石、萤石、白云石以及石膏相同。
所述隔离颗粒的制备方法与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供了一种隔离颗粒，以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料包括：
所述石灰石中包括50wt％的硅质石灰石。
所述石灰石、萤石、白云石与石膏分别独立地与实施例1中的石灰石、萤石、白云石以及石膏相同。
所述隔离颗粒的制备方法与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供了一种隔离颗粒，以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料包括：
所述石灰石中包括50wt％的硅质石灰石。
所述石灰石、萤石、白云石与石膏分别独立地与实施例1中的石灰石、萤石、白云石以及石膏相同。
所述隔离颗粒的制备方法与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供了一种隔离颗粒，所述隔离颗粒的制备原料组成与实施例1相同。
所述隔离颗粒的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量均匀混合石灰石、萤石、白云石与石膏，1250℃烧结所得混合料11h，得到烧结料；
(2)浸水漂白步骤(1)所得烧结料，360℃烘干1.8h后粉碎，得到粒径为180-550μm的初级颗粒；粒径为-40目至+30目的初级颗粒为初级颗粒总量的0.5wt％，粒径为-50目至+40目的初级颗粒为初级颗粒总量的20wt％，粒径为-60目至+50目的初级颗粒为初级颗粒总量的20wt％，粒径为-65目至+60目的初级颗粒为初级颗粒总量的50wt％；
(3)105℃预热步骤(2)所得初级颗粒122min，使初级颗粒含水率≤0.3％，固化(固化剂为美国PQ密封固化剂，重量份数1.5份)，粉碎过筛，得到粒径范围为200-500μm的隔离颗粒。
实施例9
本实施例提供了一种隔离颗粒，所述隔离颗粒的制备原料组成与实施例1相同。
所述隔离颗粒的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量均匀混合石灰石、萤石、白云石与石膏，1350℃烧结所得混合料9h，得到烧结料；
(2)浸水漂白步骤(1)所得烧结料，370℃烘干1.2h后粉碎，得到粒径为180-550μm的初级颗粒；粒径为-40目至+30目的初级颗粒为初级颗粒总量的1wt％，粒径为-50目至+40目的初级颗粒为初级颗粒总量的20wt％，粒径为-60目至+50目的初级颗粒为初级颗粒总量的5wt％，粒径为-65目至+60目的初级颗粒为初级颗粒总量的70wt％；
(3)105℃预热步骤(2)所得初级颗粒122min，使初级颗粒含水率≤0.3％，固化(固化剂为美国PQ密封固化剂，重量份数2.5份)，粉碎过筛，得到粒径范围为200-500μm的隔离颗粒。
实施例10
本实施例提供了一种隔离颗粒，所述隔离颗粒的制备原料组成与实施例1相同。
所述隔离颗粒的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量均匀混合石灰石、萤石、白云石与石膏，1200℃烧结所得混合料12h，得到烧结料；
(2)浸水漂白步骤(1)所得烧结料，350℃烘干2h后粉碎，得到粒径为180-550μm的初级颗粒；粒径为-40目至+30目的初级颗粒为初级颗粒总量的0.5wt％，粒径为-50目至+40目的初级颗粒为初级颗粒总量的40wt％，粒径为-60目至+50目的初级颗粒为初级颗粒总量的5wt％，粒径为-65目至+60目的初级颗粒为初级颗粒总量的50wt％；
(3)100℃预热步骤(2)所得初级颗粒125min，使初级颗粒含水率≤0.3％，固化(固化剂为美国PQ密封固化剂，重量份数1份)，粉碎过筛，得到粒径范围为200-500μm的隔离颗粒。
实施例11
本实施例提供了一种隔离颗粒，所述隔离颗粒的制备原料组成与实施例1相同。
所述隔离颗粒的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量均匀混合石灰石、萤石、白云石与石膏，1400℃烧结所得混合料8h，得到烧结料；
(2)浸水漂白步骤(1)所得烧结料，380℃烘干1h后粉碎，得到粒径为180-550μm的初级颗粒；粒径为-40目至+30目的初级颗粒为初级颗粒总量的0.6wt％，粒径为-50目至+40目的初级颗粒为初级颗粒总量的28wt％，粒径为-60目至+50目的初级颗粒为初级颗粒总量的8wt％，粒径为-65目至+60目的初级颗粒为初级颗粒总量的60wt％；
(3)110℃预热步骤(2)所得初级颗粒120min，使初级颗粒含水率≤0.3％，固化(固化剂为美国PQ密封固化剂，重量份数3份)，粉碎过筛，得到粒径范围为200-500μm的隔离颗粒。
实施例12
本实施例提供了一种隔离颗粒，以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料包括：
所述石灰石中包括50wt％的硅质石灰石。
所述石灰石、萤石、白云石与石膏分别独立地与实施例1中的石灰石、萤石、白云石以及石膏相同。
所述隔离颗粒的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量均匀混合石灰石、萤石、白云石与石膏，1300℃烧结所得混合料10h，得到烧结料；
(2)浸水漂白步骤(1)所得烧结料，365℃烘干1.5h后粉碎，得到粒径为180-550μm的初级颗粒；所述初级颗粒的级配粒径分布与实施例1相同；
(3)105℃预热步骤(2)所得初级颗粒122min，使初级颗粒含水率≤0.3％，然后按配方量均匀混合改性剂与预热后的初级颗粒，于180℃进行改性处理90min，固化(固化剂及其添加重量份数与实施例1相同)，粉碎过筛，得到粒径范围为200-500μm的隔离颗粒；
步骤(3)所述改性剂为紫外线吸收剂UV-234、偶联剂A1100、渗透型处理剂(巴斯夫CC700)与氧化铁红。
实施例13
本实施例提供了一种隔离颗粒，以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料包括：
所述石灰石中包括50wt％的硅质石灰石。
所述石灰石、萤石、白云石与石膏分别独立地与实施例1中的石灰石、萤石、白云石以及石膏相同。
所述隔离颗粒的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量均匀混合石灰石、萤石、白云石与石膏，1300℃烧结所得混合料10h，得到烧结料；
(2)浸水漂白步骤(1)所得烧结料，365℃烘干1.5h后粉碎，得到粒径为180-550μm的初级颗粒；所述初级颗粒的级配粒径分布与实施例1相同；
(3)105℃预热步骤(2)所得初级颗粒122min，使初级颗粒含水率≤0.3％，然后按配方量均匀混合改性剂与预热后的初级颗粒，于160℃进行改性处理120min，固化(固化剂及其添加重量份数与实施例1相同)，粉碎过筛，得到粒径范围为200-500μm的隔离颗粒；
步骤(3)所述改性剂为紫外线吸收剂UV-234、偶联剂A1100、渗透型处理剂(巴斯夫CC700)与氧化铁红。
实施例14
本实施例提供了一种隔离颗粒，以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料包括：
所述石灰石中包括50wt％的硅质石灰石。
所述石灰石、萤石、白云石与石膏分别独立地与实施例1中的石灰石、萤石、白云石以及石膏相同。
所述隔离颗粒的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量均匀混合石灰石、萤石、白云石与石膏，1300℃烧结所得混合料10h，得到烧结料；
(2)浸水漂白步骤(1)所得烧结料，365℃烘干1.5h后粉碎，得到粒径为180-550μm的初级颗粒；所述初级颗粒的级配粒径分布与实施例1相同；
(3)105℃预热步骤(2)所得初级颗粒122min，使初级颗粒含水率≤0.3％，然后按配方量均匀混合改性剂与预热后的初级颗粒，于190℃进行改性处理60min，固化(固化剂及其添加重量份数与实施例1相同)，粉碎过筛，得到粒径范围为200-500μm的隔离颗粒；
步骤(3)所述改性剂为紫外线吸收剂UV-234、偶联剂A1100、渗透型处理剂(巴斯夫CC700)与氧化铁红。
实施例15
本实施例提供了一种隔离颗粒，除步骤(3)所述粉碎过筛后得到隔离颗粒的粒径D90为180μm外，其余均与实施例1相同。
实施例16
本实施例提供了一种隔离颗粒，除步骤(3)所述粉碎过筛后得到隔离颗粒的粒径为-30目至+24目外，其余均与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供了一种隔离颗粒，除石灰石中包括30wt％的硅质石灰石外，其余均与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供了一种隔离颗粒，除石灰石中包括70wt％的硅质石灰石外，其余均与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供了一种隔离颗粒，所述隔离颗粒的组成与实施例1相同。
所述隔离颗粒的制备方法除步骤(3)预热至含水率为0.5％外，其余均与实施例1相同。
性能测试
测定实施例1-16以及对比例1-3提供隔离颗粒的莫氏硬度与白度值，莫氏硬度采用莫氏硬度计进行测量，白度值使用白度计进行测量，所得结果如表1所示。
表1
综上所述，本发明提供的隔离颗粒具有200-500μm的粒径范围，且莫氏硬度为3-6，白度值为≤70％在用于预铺反粘防水卷材时，避免了卷材运输过程中保护层颗粒深陷胶层、损坏防水层的问题；而且白度值适中，不会影响操作人员的正常施工，且能够避免基材变形、起鼓的问题。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种隔离颗粒，其特征在于，以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料包括：
石灰石 75-90份
萤石 5-10份
白云石 5-10份
石膏 5-10份
所述石灰石中包括40-60wt%的硅质石灰石；
所述萤石、白云石与石膏的质量比为1:(0.8-1.2):(0.8-1.2)；
所述隔离颗粒的粒径范围为200-500μm，莫氏硬度为4.01-6，白度值为<70%；
所述隔离颗粒的制备原料还包括改性剂，以重量份数计，所述改性剂包括：
紫外线吸收剂 2-3份
偶联剂 3-5份
渗透型处理剂 1-2份
颜料 0.5-1份；
所述隔离颗粒采用如下制备方法得到，所述制备方法包括如下步骤：
（1）按配方量均匀混合石灰石、萤石、白云石与石膏，1200-1400℃烧结所得混合料8-12h，得到烧结料；
（2）浸水漂白步骤（1）所得烧结料，350-380℃烘干1-2h后粉碎，得到粒径为180-550μm的初级颗粒；
（3）100-110℃预热步骤（2）所得初级颗粒120-125min，使初级颗粒含水率≤0.3%，然后按配方量均匀混合改性剂与预热后的初级颗粒，于160-190℃改性处理60-120min，固化后粉碎过筛，得到所述隔离颗粒；所述固化所用固化剂的重量份数为1-3份；
所述初级颗粒为级配初级颗粒；粒径为380-550μm的初级颗粒占初级颗粒总量的0.5-1wt%；粒径为270-380μm的初级颗粒占初级颗粒总量的20-40wt%；粒径为250-270μm的初级颗粒占初级颗粒总量的5-20wt%；粒径为230-250μm的初级颗粒占初级颗粒总量的50-70wt%。
2.根据权利要求1所述的隔离颗粒，其特征在于，所述石灰石的粒径≤50μm，粒径D50为35-42μm。
3.根据权利要求1所述的隔离颗粒，其特征在于，所述萤石的粒径≤6.3μm，粒径D50为3.6-4.2μm。
4.根据权利要求1所述的隔离颗粒，其特征在于，所述白云石的粒径≤30μm，粒径D50为20-25μm。
5.根据权利要求1所述的隔离颗粒，其特征在于，所述石膏的粒径≤50μm，粒径D50为42-48μm。
6.一种如权利要求1-5任一项所述隔离颗粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
（1）按配方量均匀混合石灰石、萤石、白云石与石膏，1200-1400℃烧结所得混合料8-12h，得到烧结料；
（2）浸水漂白步骤（1）所得烧结料，350-380℃烘干1-2h后粉碎，得到粒径为180-550μm的初级颗粒；
（3）100-110℃预热步骤（2）所得初级颗粒120-125min，使初级颗粒含水率≤0.3%，然后按配方量均匀混合改性剂与预热后的初级颗粒，于160-190℃改性处理60-120min，固化后粉碎过筛，得到所述隔离颗粒；所述固化所用固化剂的重量份数为1-3份；
所述初级颗粒为级配初级颗粒；粒径为380-550μm的初级颗粒占初级颗粒总量的0.5-1wt%；粒径为270-380μm的初级颗粒占初级颗粒总量的20-40wt%；粒径为250-270μm的初级颗粒占初级颗粒总量的5-20wt%；粒径为230-250μm的初级颗粒占初级颗粒总量的50-70wt%。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括预热之后，固化之前的改性步骤：按配方量均匀混合改性剂与预热后的初级颗粒，进行改性处理。
8.一种如权利要求1-5任一项所述隔离颗粒的应用，其特征在于，所述隔离颗粒用于预铺反粘防水卷材。
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