CN113798441A - 一种精密铸造射蜡工序可溶芯的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密铸造射蜡工序可溶芯的制备工艺，包括：包括：采用聚乙二醇、碳酸氢钠、滑石粉、玻璃纤维等加热进行搅拌。本发明的有益效果为：采用本工艺制作的可溶芯不易变形，强度高，制备过程无刺鼻性气味，可溶芯内无气孔，制作的蜡件无凸起，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及精密铸造技术领域，具体是指一种精密铸造射蜡工序可溶芯的制备工艺。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液态金属，然后浇注到铸件型腔里，经过冷却凝固、处理后得到预定形状、尺寸和性能的过程。精密铸造是常见的铸造工艺中，精度最高，难度最大的一种工艺，而射蜡工序是由射蜡机将中温蜡注射到模具中，待冷却后，将蜡件取出。但是部分产品，因内腔结构复杂，模具无法抽芯，需要采用可溶芯放置在模具中，代替模具结构，射蜡完成后，将其溶化，完成射蜡工序。
常见的溶芯制作方法是使用尿素芯，将尿素加热溶化后，倒入模具中，形成尿素芯，但是尿素加热过程中，产生刺鼻的氨气，且在加热冷却后的尿素里，存在气孔，使用尿素芯制作的蜡件易出现凸起，影响产品质量，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种精密铸造射蜡工序中可溶芯的制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种精密铸造射蜡工序可溶芯的制备工艺，由聚乙二醇、碳酸氢钠、滑石粉、玻璃纤维加热进行搅拌。
进一步的，聚乙二醇45-55kg、碳酸氢钠20-30kg，加热到75-80℃，保温6-10小时，使其充分溶化，再添加滑石粉20-30kg，搅拌均匀后，添加玻璃纤维4-6mm 0.05kg，温度控制在75-80℃，搅拌均匀后，待用。
本发明与现有技术相比的优点在于：采用本工艺制作的可溶芯强度高，保证了不会因射蜡压力过大造成可溶芯断裂，且不会产生刺鼻气味及气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种精密铸造射蜡工序可溶芯的制备工艺，包括：添加聚乙二醇、碳酸氢钠、滑石粉、玻璃纤维，具体地：
在配置可溶芯时，添加聚乙二醇47kg、碳酸氢钠23kg，加热到77℃，保温7小时，使其充分溶化，再添加滑石粉23kg，搅拌均匀后，添加玻璃纤维4-6mm 0.05kg，温度控制在77℃，搅拌均匀，待用。
制作蜡件时，将得到的可溶芯溶液注射到溶芯模具中，待冷却后，取出可溶芯。除上述可溶芯配制工艺外，蜡件的其余工序采用现有技术即可。
实施例二
一种精密铸造射蜡工序可溶芯的制备工艺，包括：添加聚乙二醇、碳酸氢钠、滑石粉、玻璃纤维，具体地：
在配置可溶芯时，添加聚乙二醇PEG6000 53kg、碳酸氢钠28kg，加热到83℃，保温9小时，使其充分溶化，再添加滑石粉26kg，搅拌均匀后，添加玻璃纤维4-6mm 0.05kg，温度控制在83℃，搅拌均匀，待用。
制作蜡件时，将得到的可溶芯溶液注射到溶芯模具中，待冷却后，取出可溶芯。除上述可溶芯配制工艺外，蜡件的其余工序采用现有技术即可。
实施例三
一种精密铸造射蜡工序可溶芯的制备工艺，包括：添加聚乙二醇、碳酸氢钠、滑石粉、玻璃纤维，具体地：
在配置可溶芯时，添加聚乙二醇55kg、碳酸氢钠30kg，加热到85℃，保温10小时，使其充分溶化，再添加滑石粉30kg，搅拌均匀后，添加玻璃纤维4-6mm 0.05kg，温度控制在85℃，搅拌均匀，待用。
制作蜡件时，将得到的可溶芯溶液注射到溶芯模具中，待冷却后，取出可溶芯。除上述可溶芯配制工艺外，蜡件的其余工序采用现有技术即可。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，只是本发明的实施方式之一，实际的实施方式并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种精密铸造射蜡工序可溶芯的制备工艺，其特征在于，由聚乙二醇、碳酸氢钠、滑石粉、玻璃纤维加热进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的精密铸造射蜡工序可溶芯的制备工艺，其特征在于，聚乙二醇45-55kg、碳酸氢钠20-30kg，加热到75-80℃，保温6-10小时，使其充分溶化，再添加滑石粉20-30kg，搅拌均匀后，添加玻璃纤维4-6mm 0.05kg，温度控制在75-80℃，搅拌均匀后，待用。
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