CN113798126B - 流体组件及喷射阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种流体组件及喷射阀，喷射阀包括流体组件，流体组件包括流道主体，流道主体具有安装腔；导向件，导向件固定安装于安装腔中，导向件的内部具有至少一个空腔；撞针，撞针贯穿导向件及流道主体，导向件用于导向撞针；撞针至少部分位于至少一个空腔中，空腔的内壁与撞针的外壁之间具有间隙。本申请的流体组件，通过撞针至少部分位于导向件的至少一个空腔中，减少了导向件与撞针的接触长度，弱化了撞针高速运动摩擦生热的影响；同时通过导向件与流道主体分体设置，使得导向件可以采用高耐磨性的钨钢材料制成，保证撞针的重复运动精度，提供整个喷射阀的喷射精度；此外，整个流体组件的结构简单。

Description

流体组件及喷射阀

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，特别涉及一种流体组件及喷射阀。

背景技术

在工业产品封装过程中，喷射阀的使用已经越来越广泛。喷射阀用于将微量高粘度流体(焊剂、导电胶、环氧树脂和粘合剂等)喷射到工件(芯片、电子元件等)的合适位置，以实现元器件之间机械或电气的连接。

现有市场上的喷射阀，其撞针一般通过安装于流道主体两端的导向套进行导向，且结构复杂，占用空间大。且由于撞针需要高速运动以撞击流体以喷射流体，而撞针在高速运动时会与导向套之间产生摩擦，导致导向套磨损严重，使得导向套无法满足对撞针的导向精度，无法保证流体的重复喷射精度。

发明内容

本申请提供了一种流体组件及喷射阀，以解决现有技术中存在的喷射阀结构复杂及喷射精度不高的技术问题。

为解决上述问题，本申请实施例提供的技术方案为：一种流体组件，包括：

流道主体，所述流道主体具有安装腔；

导向件，所述导向件固定安装于所述安装腔中，所述导向件的内部具有至少一个空腔；

撞针，所述撞针贯穿所述导向件及所述流道主体，所述导向件用于导向所述撞针；所述撞针至少部分位于至少一个所述空腔中，所述空腔的内壁与所述撞针的外壁之间具有间隙。

根据本申请实施例提供的流体组件，首先通过将撞针的至少部分穿设于至少一个空腔中，且空腔的内壁与撞针的外壁之间具有间隙，使得撞针位于至少一个空腔的部分不会与导向件直接接触摩擦，从而减少撞针与导向件的接触长度，弱化撞针高速运动摩擦生热的影响；其次，通过将导向件和流道主体分体设计，使得流道主体可以采用具有防腐蚀性且加工容易的不锈钢材料制成，导向件可以采用耐磨性高的钨钢材料制成，进而使得导向件的耐磨性更高，钨钢的耐磨特性使得导向件在工作过程中产生的磨损量小，能够保证撞针长时间工作后在运动方向上的重复精度不会发生较大变化。此外，通过将导向件嵌设于流道主体的设计，不仅简化了整个流体组件的结构，而且在空间上可根据使用场景的要求进行调节，使得流体组件可调节的范围更加自由。

在一种可能的设计中，所述导向件包括至少两个沿所述撞针的长度延伸方向分布的导向部，相邻两个所述导向部之间通过一个所述空腔连通，所述撞针分别与至少两个所述导向部导向插接配合。

在一种可能的设计中，沿所述撞针的长度延伸方向上，至少一个所述空腔的总长度大于至少两个所述导向部的总长度。

在一种可能的设计中，所述导向部的内壁与所述撞针的外壁之间为多个点与面抵接配合；

或者，所述导向部的内壁与所述撞针的外壁之间为多条线与面抵接配合；

或者，所述导向部的内壁与所述撞针的外壁之间为面与面抵接配合。

在一种可能的设计中，所述导向部具有导向孔，所述导向孔的内壁凸设有多个不连续的凸条，所述凸条用于与所述撞针的外壁抵接。

在一种可能的设计中，所述流道主体还具有与所述安装腔相互连通的流体通道，所述流体通道用于与胶筒连通，至少一个所述空腔与所述流体通道连通。

在一种可能的设计中，所述导向件开设有与至少一个所述空腔连通的第一进胶口，所述流体通道具有第一出胶口，所述第一进胶口与所述第一出胶口对接设置；

所述第一进胶口靠近所述导向件的顶端设置。

在一种可能的设计中，所述导向件采用钨钢材料制成。

在一种可能的设计中，所述导向件的外壁粘贴固定于所述安装腔的内壁。

在一种可能的设计中，所述流道主体上设有喷嘴，至少一个所述空腔与所述喷嘴的内端连通，所述撞针一端伸出所述导向件并活动设于所述喷嘴内侧以冲击流体。

在一种可能的设计中，所述流道主体用于安装喷嘴的一端为第一端，所述喷嘴具有基准面，所述基准面与所述流道主体的第一端的外端面平齐。

在一种可能的设计中，所述安装腔贯穿所述流道主体的第一端，所述喷嘴安装于所述安装腔中，所述喷嘴的内端与所述导向件的一端通过第一密封件抵接；

所述流道主体的第一端锁紧有第一锁紧件，所述第一锁紧件具有抵接面，所述抵接面分别与所述流道主体的第一端的外端面及所述基准面抵接。

在一种可能的设计中，所述流道主体上靠近所述撞针的驱动端的一端还密封安装有用于导向所述撞针的导向套。

在一种可能的设计中，所述导向套的内径大于所述撞针的外径。

在一种可能的设计中，所述流道主体具有与所述流体通道连通的第二进胶口，第二进胶口处设有第一连接件，所述第一连接件的一端密封安装于所述第二进胶口；

所述第一连接件另一端设有第二连接件，所述第二连接件以沿周向位置可调的方式安装于所述第一连接件，所述第二连接件上设有用于与所述胶筒连接的外螺纹。

在一种可能的设计中，所述第二连接件转动套设于所述第一连接件外，所述第二连接件上设有抵紧件，所述抵紧件能够旋转并抵紧于所述第一连接件的外壁。

第二方面，本申请还提供了一种喷射阀，包括上述流体组件。。

根据本申请实施例提供的喷射阀，通过上述流体组件的设置，使得该喷射阀的摩擦生热减少了，使用寿命增大了，喷射精度提高了，且结构更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的流体组件的立体示意图；

图2是本申请实施例提供的流体组件的剖视示意图；

图3是本申请实施例提供的流体组件的撞针与导向件的装配示意图；

图4是图3中撞针与导向件的装配俯视示意图；

图5是本申请实施例提供的流体组件与胶筒的装配示意图；

图6是图2中A局部的局部放大示意图；

图7是本申请实施例提供的喷射阀的立体示意图。

附图标记：10、流道主体；11、安装腔；111、定位块；12、流体通道；121、第一出胶口；13、第二进胶口；14、安装孔；15、安装面；20、导向件；21、空腔；22、导向部；221、导向孔；222、凸条；23、第一进胶口；30、撞针；31、驱动端；32、冲击端；40、喷嘴；41、基准面；50、第一密封件；60、第一锁紧件；61、连接部；62、抵接部；621、抵接面；70、导向套；80、第二密封件；90、第二锁紧件；100、第一连接件；200、第二连接件；201、外螺纹；300、抵紧件；400、密封螺钉；500、流体组件；600、胶筒；700、球头旋钮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

第一方面，请参阅图1及图2，本申请实施例首先提供了一种流体组件500，包括流道主体10、导向件20及撞针30，导向件20安装于流道主体10中，撞针30分别贯穿导向件20及流道主体10。

流道主体10具有安装腔11，安装腔11贯穿流道主体10沿撞针30长度延伸方向上的相对两侧，导向件20固定安装于安装腔11中。导向件20套设于撞针30外以导向撞针30，撞针30的两端分别贯穿流道主体10的相对两侧。具体是，撞针30一端伸出流道主体10相对两侧中的一侧以与外部驱动装置连接，撞针30另一端活动设于流道主体10相对两侧中的另一侧以高速直线运动撞击流体以使流体从喷嘴40中喷出。

导向件20的内部具有至少一个空腔21，空腔21沿撞针30的长度延伸方向延伸。撞针30的至少部分穿设于至少一个空腔21中，空腔21的内径大于撞针30的外径，也即是撞针30的外壁与空腔21的内壁之间具有间隙。

具体的，导向件20的长度延伸方向与撞针30的长度延伸方向平行；当导向件20的内部具有一个空腔21时，空腔21沿导向件20的长度延伸方向延伸；当导向件20具有多个空腔21时，多个空腔21沿导向件20的长度延伸方向分布。

本申请的流体组件500，首先通过将撞针30的至少部分穿设于至少一个空腔21中，且空腔21的内壁与撞针30的外壁之间具有间隙，使得撞针30位于至少一个空腔21的部分不会与导向件20直接接触摩擦，从而减少撞针30与导向件20的接触长度，弱化撞针30高速运动摩擦生热的影响；其次，通过将导向件20和流道主体10分体设计，使得流道主体10可以采用具有防腐蚀性且加工容易的不锈钢材料制成，导向件20可以采用耐磨性高的钨钢材料制成，进而使得导向件20的耐磨性更高，钨钢的耐磨特性使得导向件20在工作过程中产生的磨损量小，能够保证撞针30长时间工作后在运动方向上的重复精度不会发生较大变化。此外，通过将导向件20嵌设于流道主体10的设计，不仅简化了整个流体组件500的结构，而且在空间上可根据使用场景的要求进行调节，使得流体组件500可调节的范围更加自由。

在一个实施例中，请参阅图2，导向件20包括至少两个导向部22，至少两个导向部22沿撞针30的长度延伸方向分布，相邻两个导向部22之间通过一个空腔21连通。撞针30分别与至少两个导向部22导向插接配合，从而通过至少两个导向部22对撞针30沿撞针30长度方向上的至少两个部位进行导向。本申请通过至少两个导向部22的设置，使得导向件20对于长度较大的撞针30沿撞针30长度方向上的导向平稳，从而保证撞针30能够保证运动方向上的直线往复运动。

在更具体的实施例中，导向件20包括两个导向部22，导向件20具有一个空腔21，两个导向部22分别设于空腔21的相对两端，两个导向部22分别与空腔21的相对两端连通。撞针30分别与两个导向部22插接配合，从而通过两个导向部22对撞针30沿撞针30长度方向上的两个部位进行导向。

在一个实施例中，沿撞针30的长度延伸方向上，至少一个空腔21的总长度大于至少两个导向部22的总长度，也即是空腔21占据整个导向件20的长度较长，从而可以更加减少撞针30与导向件20之间的接触长度，减少撞针30与导向件20之间的摩擦生热。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据实际设计需求，空腔21的总长度也可以小于导向部22的总长度。

在一个实施例中，导向部22的内壁与撞针30的外壁之间为多条线与面抵接配合，通过线与面的抵接配合，从而减少导向部22与撞针30之间的接触面积，进一步减少高速运动的撞针30与导向部22之间的摩擦。其中，线的数量可以是两条、三条或三个条上，多条线沿撞针30的周向等间隔或不等间隔分布，线可以是沿撞针30的长度方向方向延伸，线也可以相对撞针30的长度延伸方向倾斜延伸。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据实际设计需求，导向部22的内壁与撞针30的外壁之间也可以为多个点与面抵接配合；或者，导向部22的内壁与撞针30的外壁之间可以为面与面抵接配合，其中面与面抵接配合可以是多段不连续的面与连续的面抵接配合，也可以是连接的面与连续的面抵接配合。

在一个具体的实施例中，请参阅图3及图4，导向部22具有导向孔221，导向孔221的内壁凸设有多个不连续凸条222，多个凸条222分别用于与撞针30的外壁抵接。通过多个凸条222的设计，可以减少导向部22与撞针30之间的接触面积，进而减少摩擦。

进一步地，凸条222的第一截面呈外凸弧形，其中，第一截面与撞针30的长度延伸方向垂直，也即是凸条222与撞针30的外壁之间为线与面接触。可以理解地，在其他实施例中，凸条222的第一截面也可以呈内凹弧形，且凸条222的弧形半径设置为与撞针30的外径相适配，则凸条222与撞针30之间为面与面的抵接。

请参阅图2及图5，流道主体10还具有流体通道12，流体通道12与安装腔11相互连通，流体通道12用于与胶筒600连通，空腔21与流体通道12连通，流体通道12用于将胶筒600中的流体输送至空腔21，也就是会有流体填充于空腔21的内壁与撞针30之间，则当撞针30在空腔21中高速运动时，撞针30不会与空腔21的内壁产生摩擦，且撞针30与导向件20之间的流体还可以向空腔21的相对两端流向撞针30与导向件20导向接触的部位以充作撞针30与导向件20之间的润滑剂，起到润滑的效果，减少摩擦。本申请通过流体通道12将胶筒600中的流体输送至导向件20的空腔21中，而空腔21中的流体可以分别流向空腔21的两端，并流向撞针30与导向件20导向接触的部位，从而可以对撞针30与导向件20之间进行润滑，也即是可以通过胶筒600中的流体进行对撞针30与导向件20进行润滑，无需额外增加润滑剂，维护方便，同时也减少摩擦，减少导向件20磨损，提高导向件20的导向精度。

在一个实施例中，导向件20上开设有第一进胶口23，第一进胶口23与空腔21连通，流体通道12具有第一出胶口121，第一进胶口23与第一出胶口121对接设置，第一进胶口23靠近导向件20的顶端设置，也即是流体从流体通道12进入空腔21后，会从空腔21的顶端流向空腔21的底端，从而使得流体能够贯穿整个空腔21，进而使得流体能够流向空腔21的相对两端分别润滑两端的撞针30与导向部22之间。

优先地，导向件20为沿撞针30的长度延伸方向延伸的圆柱形结构，空腔21沿撞针30的长度延伸方向延伸，两个导向部22为空腔21的相对两侧的端板，第一进胶口23开设于导向件20的侧壁上。安装腔11与流体通道12垂直连通，导向件20的外周壁与安装腔11的内周壁相适配，导向件20安装于安装腔11之后，导向件20将安装腔11与流体通道12的连接口封堵，此时将第一进胶口23与第一出胶口121对准之后，能够将流体通道12与空腔21连通，从而将流体通道12中的流体导向空腔21。可以理解地，在本申请的其他实施例中，导向件20也可也呈长方体形、立方体形或三棱柱形等，安装腔11与流体通道12也可也是交叉连通，但是并没有垂直连通，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，导向件20采用钨钢材料制成，钨钢的耐磨特性使得导向件20在工作过程中产生的磨损量小，能够保证撞针30长时间工作后在运动方向上的重复精度不会发生较大变化。此外，由于钨钢硬度高，加工困难，无法加工流道主体10上需要加工的螺纹等较难加工的特别，因此本申请将流道主体10采用不锈钢材质，可以满足多特征的加工，同时将导向件20嵌设于流通主体中，以满足耐磨损的要求。可以理解地，在本申请的其他实施例中，导向件20也可以采用其他耐磨性较大的材料制成，例如高速钢，硬质合金材料等。

在一个实施例中，导向件20的外壁贴设于安装腔11的内壁，导向件20外壁粘贴固定于安装腔11的内壁。导向件20可以通过胶水粘贴于安装腔11中。具体安装时，需要将导向件20的第一进胶口23与流道主体10的流体通道12对齐，因此安装时，需要对导向件20在径向进行一定角度的调整，以使得第一进胶口23与流道主体10对齐。例如可以在导向件20与流道主体10之间注入胶水，然后通过辅助工具(与流体通道12、第一进胶口23孔径大小相同的长轴)分别插入流体通道12和第一进胶口23中以将第一进胶口23与流体通道12对齐，待胶水固化即可。

在一个实施例中，请参阅图2及图6，流体组件500还包括喷嘴40，喷嘴40设于流道主体10上，空腔21与喷嘴40的内端连通，撞针30一端伸出导向件20并活动设于喷嘴40内侧以冲击喷嘴40内侧的流体，以使流体由喷嘴40外侧高速喷出。其中，喷嘴40的内端是指喷嘴40朝向流道主体10的一端，喷嘴40的外端是指喷嘴40背离流道主体10的一端，喷嘴40的内侧是指喷嘴40朝向流道主体10的一侧，喷嘴40的外侧是指喷嘴40背离流道主体10的一侧。本申请通过将空腔21与喷嘴40的内端连通，也即是喷嘴40喷出的流体是由胶筒600流经流体通道12、空腔21后流向喷嘴40，从而使得胶筒600中的流体不仅可以用于喷出以形成元器件等的连接，同时还可以用于导向件20与撞针30之间的润滑，无需额外向导向件20与撞针30之间补充润滑剂，方便后期维护。同时，由于空腔21是流体流向喷嘴40的必经之路，使得无需额外为空腔21设置一条连接胶筒600的通道，从而简化了流道主体10的结构，使得流道主体制作工艺简单，进而使得整个流体组件500制作工艺简单，装配简单。

在一个实施例中，设流道主体10用于安装喷嘴40的一端为第一端，设第一端的外端面为安装面15。喷嘴40具有基准面41，基准面41与流道主体10的安装面15平齐，也即是在喷嘴40上设置一个基准面41，则喷嘴40的基准面41到喷嘴40的外端面之间的距离与流道主体10的安装面15到喷嘴40的外端面之间的距离相等，这样可以通过控制流道主体10的安装面15和喷嘴40外端面的距离精准控制喷嘴40高度，从而提高了整个流体组件500及喷射阀的喷射精准度。

具体的，安装腔11贯穿流道主体10的第一端，喷嘴40安装于安装腔11中，喷嘴40的内端与导向件20的一端通过第一密封件50抵接；流道主体10的一端锁紧有第一锁紧件60，第一锁紧件60具有抵接面621，抵接面621分别与流道主体10的第一端的外端面及基准面41抵接。也即是通过第一锁紧件60及第一密封件50将喷嘴40锁紧于流道主体10的第一端上，且通过第一密封件50的弹性及抵接面621使得喷嘴40的基准面41与流道主体10的第一端的外端面始终保证平齐状态，从而能够保证喷射阀的喷射精准度，同时也使得喷嘴40密封安装于流道主体10的第一端上。

安装腔11竖直贯穿流道主体10的第一端，导向件20及喷嘴40均安装于安装腔11，则可以通过在导向件20朝向喷嘴40的一端开设有通孔，即可使得空腔21与喷嘴40的内端连通。本申请中，由于导向部22中开设有导向孔221，且导向孔221的内壁设有多个不连续的凸条222，则相邻两个凸条222之间的通孔即可供空腔21中的流体流出导向件20并经由安装腔11流向喷嘴40的内端。撞针30由导向件20的一端伸向喷嘴40的内侧，撞针30在喷嘴40的内侧高速撞击流体，从而使得流体从喷嘴40的外端高速喷出。

在一个实施例中，请参阅图6，喷嘴40呈阶梯状，喷嘴40的阶梯面即为上述的基准面41。可以理解地，在本申请的其他实施例中，当喷嘴40的形状有所改变时，可以通过设置其他的面作为基准面41，此处不做特别限定。

优先地，第一密封件50为环形密封圈，环形密封圈在被压缩时，可压缩的幅度较大，从而便于将喷嘴40的基准面41与流道主体10的安装面15平齐。可以理解地，在其他实施例中，第一密封件50也可以是密封垫片。

请参阅图6，第一锁紧件60包括一体连接的连接部61及抵接部62，抵接部62呈圆形薄板状，连接部61呈圆筒状，连接部61自抵接部62的一周边缘延伸，连接部61具有内螺纹，流道主体10的外周壁具有外螺纹。连接部61套设于流道主体10的第一端外并与流道主体10的外螺纹连接，抵接面621即为抵接部62的内侧面，当抵接部62与流道主体10的第一端抵接时，抵接面621刚好与流道主体10的安装面15抵接。安装时，可以通过旋转连接部61以调整第一密封件50的压缩程度，从而使得流道主体10的安装面15与喷嘴40的基准面41平齐。

在一个实施例中，流道主体10上还安装有导向套70，导向套70密封安装于流道主体10靠近撞针30的驱动端31的一端，导向套70用于导向撞针30。其中，撞针30具有相对设置的驱动端31及冲击端32，驱动端31用于与驱动装置连接以带动整个撞针30高速运动，冲击端32用于在喷嘴40的内侧冲击流体以使流体喷射。由于撞针30为长条状结构，则撞针30存在于导向件20之外还具有一定长度，使得撞针30上半部分悬空易产生偏摆，导致撞针30垂直运动不顺畅，本申请通过在流道主体10靠近驱动端31的一端设置导向套70，从而使得在将撞针30插入导向件20之前对撞针30有定位的作用，使得撞针30的安装顺畅简单。

在一个实施例中，导向套70的内径大于撞针30的外径，导向套70与撞针30之间具有一定间隙，而导向部22的凸条222与撞针30之间为接触配合，也即是导向件20对撞针30的导向精度大于导向套70对撞针30的导向精度，撞针30主要是通过导向件20来进行导向，导向套70主要对撞针30起到引导定位的作用，使得撞针30能够快速安装。

请参阅图2，安装腔11贯穿流道主体10的相对两端，安装腔11的内壁凸设有定位块111。安装时，导向件20的一端与定位块111的一侧抵接，喷嘴40的内端通过第一密封件50与导向件20的另一端抵接，喷嘴40通过第一锁紧件60锁紧于流道主体10的一端上。导向套70的一端通过第二密封件80抵接于导向件20的一端，导向套70通过第二锁紧件90锁紧于流道主体10的另一端上。安装时，先将导向件20从流道主体10的一端装入安装腔11中，接着将第一密封件50、喷嘴40及第一锁紧件60依次装上，并锁紧第一锁紧件60即可；然后将第二密封件80、导向套70及第二锁紧件90依次装上，并锁紧第二锁紧件90，从而实现导向件20、喷嘴40及导向套70的安装，其安装方便，只需锁紧第一锁紧件60及第二锁紧件90即可，其拆卸方便，只需松开第一锁紧件60及第二锁紧件90即可。

在一个实施例中，请参阅图2，流道主体10具有与流体通道12一端连通的第二进胶口13，第二进胶口13处设有第一连接件100，第一连接件100的一端密封安装于第二进胶口13，第一连接件100另一端设有第二连接件200，第二连接件200上设有用于与胶筒600连接的外螺纹201，第二连接件200以沿周向位置可调的方式安装于第一连接件100。通过第一连接件100与第二连接件200的设置，当需要胶筒600时，可以将胶筒600安装于第二连接件200上，当需要调节胶筒600沿周向上的角度时，只需调节第二连接件200在第一连接件100上沿周向的位置即可。也即是通过第一连接件100及第二连接件200的设置，使得胶筒600能够密封安装于流道主体10的第二进胶口13处，且还能够根据使用要求调节胶筒600的角度。

具体的，请参阅图2，第二连接件200转动套设于第一连接件100外，例如第二连接件200套设于第一连接件100的另一端外侧，第二连接件200上设有抵紧件300，抵紧件300能够旋转并抵紧于第一连接件100的外壁。当需要调节第二连接件200的周向位置时，旋转松开抵紧件300，然后将第二连接件200在第一连接件100上旋转，旋转到合适角度后，旋转抵紧件300以抵接第一连接件100，从而将第一连接件100与第二连接件200锁紧。

优先地，抵紧件300可以是顶丝、销钉及螺栓等。

请参阅图2，流体通道12与安装腔11垂直连通，第二进胶口13设于流体通道12的侧壁上，流体通道12的与第一进胶口23相对的一端上设有密封安装有密封螺钉400。

请参阅图1及图7，流道主体10的外壁上设有安装孔14，安装孔14用于安装球头旋钮700，以将流道主体10快速安装于喷射阀中，实现流体组件500的快速安装。

安装孔14呈锥形，流道主体10沿图1中的前后两侧均设有两个安装孔14，从而便于将流道主体10的前后两侧快速安装。

如图7所示，本申请还提供了一种喷射阀，包括上述流体组件500及胶筒600，胶筒600安装于流体组件500的上方。本申请的喷射阀通过上述流体组件500的设置，使得该喷射阀的结构简单，占用空间小，且磨损生热少，喷射精度提高了，使用寿命提高了。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种流体组件，其特征在于，包括：

流道主体，所述流道主体具有安装腔；

导向件，所述导向件固定安装于所述安装腔中，所述导向件的内部具有至少一个空腔；

撞针，所述撞针贯穿所述导向件及所述流道主体，所述导向件用于导向所述撞针；所述撞针至少部分位于至少一个所述空腔中，所述空腔的内壁与所述撞针的外壁之间具有间隙，所述空腔沿撞针的长度延伸方向延伸；

所述流道主体上设有喷嘴，至少一个所述空腔与所述喷嘴的内端连通，所述撞针一端伸出所述导向件并活动设于所述喷嘴内侧以冲击流体；

所述流道主体用于安装喷嘴的一端为第一端，所述喷嘴具有基准面，所述基准面与所述流道主体的第一端的外端面平齐；

所述导向件包括至少两个沿所述撞针的长度延伸方向分布的导向部，相邻两个所述导向部之间通过一个所述空腔连通，所述撞针分别与至少两个所述导向部导向插接配合；

沿所述撞针的长度延伸方向上，至少一个所述空腔的总长度大于至少两个所述导向部的总长度；

所述导向部的内壁与所述撞针的外壁之间为多个点与面抵接配合；

或者，所述导向部的内壁与所述撞针的外壁之间为多条线与面抵接配合；

所述导向部具有导向孔，所述导向孔的内壁凸设有多个不连续的凸条，所述凸条用于与所述撞针的外壁抵接。

2.根据权利要求1所述的流体组件，其特征在于，所述流道主体还具有与所述安装腔相互连通的流体通道，所述流体通道用于与胶筒连通，至少一个所述空腔与所述流体通道连通。

3.根据权利要求2所述的流体组件，其特征在于，所述导向件开设有与至少一个所述空腔连通的第一进胶口，所述流体通道具有第一出胶口，所述第一进胶口与所述第一出胶口对接设置；

所述第一进胶口靠近所述导向件的顶端设置。

4.根据权利要求1所述的流体组件，其特征在于，所述导向件采用钨钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的流体组件，其特征在于，所述导向件的外壁粘贴固定于所述安装腔的内壁。

6.根据权利要求1所述的流体组件，其特征在于，所述安装腔贯穿所述流道主体的第一端，所述喷嘴安装于所述安装腔中，所述喷嘴的内端与所述导向件的一端通过第一密封件抵接；

所述流道主体的第一端锁紧有第一锁紧件，所述第一锁紧件具有抵接面，所述抵接面分别与所述流道主体的第一端的外端面及所述基准面抵接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的流体组件，其特征在于，所述流道主体上靠近所述撞针的驱动端的一端还密封安装有用于导向所述撞针的导向套。

8.根据权利要求7所述的流体组件，其特征在于，所述导向套的内径大于所述撞针的外径。

9.根据权利要求2所述的流体组件，其特征在于，所述流道主体具有与所述流体通道连通的第二进胶口，第二进胶口处设有第一连接件，所述第一连接件的一端密封安装于所述第二进胶口；

所述第一连接件另一端设有第二连接件，所述第二连接件以沿周向位置可调的方式安装于所述第一连接件，所述第二连接件上设有用于与所述胶筒连接的外螺纹。

10.根据权利要求9所述的流体组件，其特征在于，所述第二连接件转动套设于所述第一连接件外，所述第二连接件上设有抵紧件，所述抵紧件能够旋转并抵紧于所述第一连接件的外壁。

11.喷射阀，其特征在于，包括根据权利要求1至10任一项所述的流体组件。

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