CN113795641A

CN113795641A - 用于生产用于表面覆盖系统的磁性接受层和磁性层的系统和方法

Info

Publication number: CN113795641A
Application number: CN202080022340.8A
Authority: CN
Inventors: S·S·勒布朗; L·L·劳岑海泽; M·勒布朗
Original assignee: Golconda Holdings LLC
Current assignee: Golconda Holdings LLC
Priority date: 2019-01-18
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2021-12-14
Also published as: WO2020150719A1; BR112021014196A2; ZA202105932B; AU2020208653A1; EP3911817A1; CA3133567A1; EP3911817A4

Abstract

用于生产表面覆盖系统的方法，所述表面覆盖系统包含固定到表面覆盖单元的磁性接受层和用于将表面覆盖单元固定于支撑表面的磁化的垫层。所述系统包括各向同性磁化的地板覆盖单元和用于固定表面覆盖单元的各向异性磁化的垫层。所述系统包括一组制剂，所述制剂包括铁氧体和稀土材料、油和增塑剂以及粘结剂，以优化性能，以满足设计和应用标准。

Description

用于生产用于表面覆盖系统的磁性接受层和磁性层的系统和方法

技术领域

本发明涉及表面覆盖物领域，并且更具体地，本发明涉及用于生产用于内部和外部应用的表面覆盖物系统的磁性接受层和磁性层的系统和方法。

背景技术

在模块化地板覆盖单元安装领域中，安装这样的地板覆盖物的现有方法通常涉及劳动力和材料非常密集的方法。所述方法涉及制备支撑表面，例如底层地板，并使用粘合剂单独地将地板覆盖单元粘合在一起。粘合剂重、难以施加、昂贵、难以去除并且易于失效。另外的问题包括水分迁移、发霉、开裂等。使用该现有技术方法，粘合剂必须施加到地板覆盖单元的整个支撑表面或整个下侧。该方法在劳动力和金钱两者都是昂贵的，并且如果要更换或去除地板覆盖单元，则会产生另外的成本。另一种安装技术涉及所谓的浮动地板，其易于移动、弯曲和其它问题。

本领域中已知的用于安装模块化地板覆盖单元的另一种方法涉及使用粘合剂连接器来将模块化地板覆盖单元与相邻单元连接。现有技术的这样的“连接器系统”允许模块化地板覆盖“浮动”在支撑表面的顶部上。这些现有技术系统使用粘合剂将相邻地板单元的边缘保持在一起。一种这样的系统和方法是2013年5月7日授权的(Scott等人)美国专利号8,434,282的SYSTEM FOR CARPET TILE INSTALLATION。Scott等人描述的方法利用约72平方毫米的单面压敏粘合剂片，该片具有可释放的保护层以将模块化地板单元的四个部分接合在一起。使用该方法安装模块化地板覆盖存在若干问题，包括更换单独的地板覆盖单元、安装困难以及安装方法的耐久性。

还存在其它地毯缝合方法，用于沿着长的、直的接缝将两段地板覆盖材料接合在一起。这样的方法包括1998年9月1日授权的(Covert)美国专利号5,800,664的CARPETSEAMING APPARATUS AND METHOD OF UTILIZING THE SAME以及2014年6月19日提交的(LeBlanc等人)的美国专利申请号14/309,632的SEAMING APPARATUS AND METHOD。存在另外的方法用于将模块化地板覆盖单元以“浮动地板”构造固定在一起，其克服了Scott等人的现有技术所提出的问题和难题。这样的方法包括MODULAR CARPET SEAMING APPARATUSAND METHOD, 2015年2月10日提交的(Lautzenhiser等人)的美国专利申请号14/618,752。

已经对这些用于固定地板覆盖物的系统和方法进行了改进，包括使用具有固定(secure)或固定(affix)到地板覆盖单元的磁性接受层的磁性垫层。除了地板覆盖应用之外，墙壁覆盖应用、天花板覆盖应用、屋顶和外墙覆盖应用都具有不同的环境关注和考虑，其必须在确定具有用于安装和使用的合适性质的合适材料中作为因素考虑。例如，外部应用将涉及暴露于太阳、风、雨、暴风雨和其它天气相关的条件。“表面”覆盖应用广泛地指墙壁和地板覆盖应用，除非另有说明。

磁性系统通常是各向异性的，意味着它们是方向相关的，并且可能需要表面覆盖组件和垫层组件两者以定向方式布置。这样的纯各向异性系统遭受几个缺点，包括需要以限定的方式放置和对准组件，这增加了安装和材料的复杂性和成本。各向同性材料是方向独立的。塑料粘结剂可用于制造柔韧的柔性磁性片材，但这通常导致较低的磁性强度。

这样的系统和方法的实例至少描述于Lautzenhiser等人于2018年6月20日提交的题为MODULAR MAGNETICALLY RECEPTIVE WOOD AND ENGINEERED WOOD SURFACE UNITS ANDMAGNETIC BOX SYSTEM FOR COVERING FLOORS, WALLS, AND OTHER SURFACES的美国专利申请16/013,902；Lautzenhiser等人于2016年3月28日提交的题为SYSTEM, METHOD, ANDAPPARATUS FOR MAGNETIC SURFACE COVERINGS的美国专利申请15/083,255；Lautzenhiser等人于2016年3月28日提交的题为SYSTEM, METHOD, AND APPARATUS FOR MAGNETICSURFACE COVERINGS的美国专利申请15/083,231(于2019年1月29日作为美国专利10,189,236授权)；和LeBlanc等人于2017年6月20日提交的题为MODULAR MAGNETIC WOOD ANDENGINEERED WOOD FLOORING UNITS UTILIZING A MAGNET BOX SYSTEM FOR FLOORS,WALLS, AND OTHER SURFACES的美国临时专利申请62/522,513。

然而，使用用于安装地板和墙壁覆盖单元的现有系统和方法以及用于生产这样的安装系统的系统和方法，当组合不同的材料类型时以及在生产必要的系统组件时存在问题。现有系统可能在尺寸上或结构上不够稳定，以致不能最佳地适用于高流量或使用条件，例如商业应用。用于制造现有地板/墙壁覆盖系统的材料和生产方法可能不能生产具有商业应用和长期安装所需的期望的耐久性和稳定性的地板覆盖单元和安装材料。此外，使用现有系统(包括现有的磁性地板覆盖系统)，接受层和磁性层对于特定应用可能太厚或太重或者具有太弱的剩磁。

需要用于生产模块化地板覆盖单元的系统和方法，其与各种各样的地板覆盖材料和支撑表面类型和组成相容。此外，需要用于生产和安装模块化地板覆盖单元的系统和方法，其在尺寸上和结构上稳定，并且对于特定的安装应用具有至少最小剩磁的适当的轻质。

还需要适用于墙壁覆盖应用的系统和方法，其具有合适的磁性强度或保持强度以保持表面覆盖组件相对于粘附于墙壁或其它支撑结构的下层和支撑垫层组件的定位。

还需要适用于外墙覆盖应用的系统和方法，其具有合适的磁性强度或保持强度以保持表面覆盖组件相对于粘附于外墙或其它支撑结构的下层和支撑垫层组件的定位。系统的磁性强度或保持强度必须能够承受与重力以及风和其它环境条件(例如飓风、龙卷风、下落的碎片、动物)相关联的剪切力。

还需要适用于外部屋顶覆盖应用的系统和方法，其具有合适的磁性强度或保持强度以保持屋顶覆盖组件相对于粘附于外部屋顶或其它支撑结构的下层和支撑垫层组件的定位。系统的磁性强度或保持强度必须能够承受与重力以及风和其它环境条件(例如飓风、龙卷风、下落的碎片、动物)相关联的剪切力。

还需要适用于飞机应用中的墙壁、地板和天花板覆盖的系统和方法，其具有合适的磁性强度或保持强度以保持表面覆盖组件相对于粘附于墙壁天花板或其它支撑结构的下层和支撑垫层组件的定位。需要特别适用于具有最小化安装重量和深度的严格要求的飞机的薄、轻质的系统。

还需要使用稀土材料制造磁性表面覆盖系统组件的方法，并且该方法适于对准晶体结构以增加强度和限制厚度。

发明内容

本发明提供了用于生产用于表面覆盖系统的磁性接受层和磁性层的系统、设备和方法。本发明提供了用于制造用于表面覆盖系统的磁性接受层和磁性层的系统和方法，其解决了现有磁性表面覆盖系统的问题。本发明包含两组件系统，所述系统包含磁化的垫底和吸引式地板覆盖单元。

本发明提供了用于生产作为片材物品的磁性接受层和磁性垫层的系统和方法，所述片材物品用于在可互换箱系统中将表面覆盖单元附接到支撑表面。本发明的磁性接受层和磁性垫层比在现有技术中公开的系统和方法更适合安装在住宅和商业应用中，并且提供益处，包括比在已知的表面覆盖系统中使用的那些增加的耐久性、改进的尺寸稳定性和更宽的材料相容性。

用于生产本发明的磁性接受层和磁性垫层的材料、化合物和方法提供了对现有技术的系统和方法的显著改进。

在第一实施方案中，本发明提供了各向同性磁性接受层和各向异性磁性垫层。所述磁性接受层设置在表面覆盖单元的底部或下侧上。磁性垫层设置在支撑表面上。各向异性磁性垫层比类似的各向同性磁性垫层薄得多，但保持类似的保持特性。例如，各向异性磁性垫层可以更薄高达50%，同时将保持特性保持在两倍厚的各向同性磁性垫层的20%内。

在另一个实施方案中，本发明提供了“混合”磁性垫层。“混合”磁性垫层包含钕和铁氧体粉末的共混物。“混合”磁性垫层可以在尺寸上类似于铁氧体粉末磁性垫层，但是可以具有比铁氧体粉末磁性垫层大八倍的保持强度。“混合”磁性垫层可以适用于需要增加的保持强度并且与钕粉相关联的增加的成本不是主要关注的应用。

在另一个实施方案中，本发明提供了以较低成本方式施加磁性接受层的系统和方法。可以将磁性接受铁氧体粉末共混物与UV油混合并喷涂到表面覆盖单元上。悬浮在UV油中的铁氧体粉末然后用高功率UV光凝固。硬化的UV油-铁氧体粉末共混物用作永久性地结合到表面覆盖单元的磁性接受“B”侧层。也可以使用其它油或材料，例如PVC油。

在另一个实施方案中，本发明提供了表面覆盖组件的系统，当安装时所述系统提供准永久表面覆盖，所述系统包含：包含各向同性磁性接受层的表面覆盖单元；和设置在支撑表面上的各向异性磁性垫层。

各向异性磁性垫层的厚度可以是0.5 mm。各向异性磁性垫层可以可以进一步包含：可磁化的材料；粘结剂；和油。可磁化的材料可以包含以下中的一种：二价铁粉、锶铁氧体粉末、钕粉以及钕与二价铁的复合物。所述粘结剂可以包含热塑性氯化的聚乙烯弹性体(“CPE”)。所述油可以包含环氧化的大豆油(“ESBO”)。所述各向异性磁性垫层可以是压延的片材物品。所述各向异性磁性垫层可以进一步包含筛目尺寸为1-2.3 μm的可磁化的材料。

在另一个实施方案中，本发明提供了用于将磁性接受表面覆盖单元固定在支撑表面上的磁性垫层，所述磁性垫层包含：钕粉；粘结剂；和油。

所述磁性垫层可以进一步包含增塑剂。所述油可以包含环氧化的大豆油(“ESBO”)。钕粉与粘结剂和油的比率小于91%的钕粉比9%的粘结剂和油。所述磁性垫层可以进一步包含铁氧体粉末。铁氧体粉末与钕粉的比率可以是50/50。

在另一个实施方案中，本发明提供了用于在表面覆盖单元上施加磁性接受层的方法，所述方法包括：在混合器中加入接受材料共混物和油化合物；将所述接受材料共混物和所述油化合物共混以形成磁性接受油共混物；将所述磁性接受油共混物喷涂到表面覆盖单元上；和将所述磁性接受油共混物凝固到所述表面覆盖单元上。

所述方法可以进一步包括其中所述接受材料共混物包含以下中的一种：二价铁粉、锶铁氧体粉末、钕粉以及钕与二价铁粉的复合物。所述方法可以进一步包括其中所述油化合物包含以下中的一种：紫外(“UV”)油和聚氯乙烯(“PVC”)树脂。所述磁性接受油共混物的凝固可以进一步包括通过高强度紫外(“UV”)光使所述磁性接受油共混物凝固。所述磁性接受油共混物的凝固可以进一步包括通过高温使所述磁性接受油共混物凝固。

在另一个实施方案中，本发明提供了用于生产用于表面覆盖系统的磁性接受片材物品的方法，所述方法包括：在混合容器中将铁氧体化合物、聚合物和增塑剂合并；在期望的混合温度和期望的混合压力下将所述铁氧体化合物、所述聚合物和所述增塑剂混合以形成磁性接受材料；和在期望的挤出温度下挤出所述磁性接受材料以形成磁性接受片材物品。

所述方法可以进一步包括使所述磁性接受片材物品退火。所述方法可以进一步包括将所述磁性接受片材物品冷压到天然材料建筑产品上。所述方法可以进一步包括将所述磁性接受片材物品热压到合成材料建筑产品上。所述方法可以进一步包括磁化所述磁性接受片材物品。所述磁性接受材料的组成可以选自：纯铁粉(Fe)约84%、氯化的聚乙烯弹性体聚合物(CPE)约15%和环氧化的大豆油(ESBO)约8%；铁粉(Fe3O4) 90%、CPE 9%和增塑剂1%；Mn-Zn (锰/锌)软铁氧体粉末 90%、CPE 9%和增塑剂1%；20份的CPE、150份的不锈铁粉；30份的聚氯乙烯、18份的对苯二甲酸二辛酯、200份的不锈铁粉；或PVC 16.5%、碳酸钙39%、铁粉26.5%、增塑剂16%以及降粘剂和稳定剂2%。所述铁氧体化合物可以是锶铁氧体，所述聚合物可以是氯化的聚乙烯弹性体聚合物(CPE)，并且所述增塑剂可以是环氧化的大豆油(ESBO)。所述混合可以进行约15分钟，所述期望的混合温度可以在120℃下，并且所述期望的混合压力可以是大气压。所述期望的挤出温度可以是120℃，并且其中所述磁性接受片材物品可以以10米/分钟挤出。所述混合可以进行20-30分钟，所述期望的混合温度可以在90-115℃之间，并且所述期望的混合压力可以是0.4-0.7MPa。所述磁性接受片材物品可以以4-10米/分钟挤出，并且所述期望的挤出温度可以是40-70℃。所述铁氧体化合物可以是粒度为38-62微米的锶铁氧体。

在另一个实施方案中，本发明提供了防锈并且在尺寸上稳定的用于表面覆盖系统的磁性接受片材物品，所述片材物品包含：铁氧体化合物；增塑剂；和聚合物。所述片材物品可以进一步包含其中所述铁氧体化合物为锶铁氧体，所述聚合物为氯化的聚乙烯弹性体聚合物(CPE)，并且所述增塑剂为环氧化的大豆油(ESBO)。所述片材物品可以进一步包含其中所述锶铁氧体包含粒度为38-62微米。

在另一个实施方案中，本发明提供了用于生产用于表面覆盖系统的磁性接受片材物品的方法，所述方法包括：在混合容器中将铁氧体化合物、聚合物和增塑剂合并；在期望的混合温度和期望的混合压力下将所述铁氧体化合物、所述聚合物和所述增塑剂混合以形成磁性接受材料；和在期望的挤出温度下挤出所述磁性接受材料以形成磁性接受片材物品；或向所述磁性接受层施加压延方法以形成磁性接受片材物品。

上述实施方案的方法可以进一步包括使所述磁性接受片材物品退火。所述方法可以进一步包括将所述磁性接受片材物品冷压到天然材料建筑产品上。所述方法可以进一步包括将所述磁性接受片材物品热压到合成材料建筑产品上。所述方法可以进一步包括磁化所述磁性接受片材物品。可以将所述磁性接受层磁化以生产适于磁性接合和支撑非磁化的接受层组件的磁化的垫层，所述磁性接受材料的组成选自：用于压延方法：1)纯铁粉(Fe)或锶铁氧体约89-91%、氯化的聚乙烯弹性体聚合物(CPE)约8-9%和环氧化的大豆油(ESBO)约1-2%；或2)铁粉(二价铁或四氧化三铁Fe3O4)约89-91%、CPE约8-9%和增塑剂约1-2%；或用于挤出方法：3) PVC约16.5%、碳酸钙约39%、铁粉约26.5%、增塑剂约16%以及降粘剂和稳定剂约2%。所述磁性接受材料可以用于生产与磁化的垫层组件相对使用的非磁化的接受组件，所述磁性接受材料的组成选自：用于压延方法：1) Mn-Zn (锰/锌)软铁氧体粉末约89-91%、CPE约8-9%和增塑剂约1-2%；2)约20份的CPE、约150份的不锈铁粉、约30份的聚氯乙烯(PVC)、约18份的对苯二甲酸二辛酯、约200份的不锈铁粉；或用于挤出方法：3) PVC约16.5%、碳酸钙约39%、增塑剂约16%、降粘剂和稳定剂约2%以及约26.5%的以下中的一种：Mn-Zn (锰/锌)软铁氧体粉末；不锈铁粉；或氧化亚铁或氧化铁粉末。所述铁氧体化合物可以是锶铁氧体，所述聚合物为氯化的聚乙烯弹性体聚合物(CPE)，并且所述增塑剂为环氧化的大豆油(ESBO)。所述混合可以进行约15分钟，所述期望的混合温度可以在120℃下，并且所述期望的混合压力为大气压。所述期望的挤出温度可以是120℃，并且所述磁性接受片材物品可以以10米/分钟挤出。所述混合可以进行20-30分钟，所述期望的混合温度可以在90-115℃之间，并且所述期望的混合压力可以在0.4-0.7MPa之间。所述磁性接受片材物品可以以4-10米/分钟挤出，并且所述期望的挤出温度为40-70℃。所述铁氧体化合物可以是粒度为38-62微米的锶铁氧体。

在另一个实施方案中，本发明提供了防锈并且在尺寸上稳定的用于表面覆盖系统的磁性接受片材物品，所述片材物品被磁化以提供用于磁性接合非磁化的接受层组件的磁化的垫层，所述磁化的垫层包含：用于压延方法：1)纯铁粉(Fe)或锶铁氧体约89-91%、氯化的聚乙烯弹性体聚合物(CPE)约8-9%和环氧化的大豆油(ESBO)约1-2%；或2)铁粉(二价铁或四氧化三铁，Fe3O4)约89-91%、CPE约8-9%和增塑剂约1-2%；或用于挤出方法：3) PVC约16.5%、碳酸钙约39%、铁粉约26.5%、增塑剂约16%以及降粘剂和稳定剂约2%。所述铁氧体组件可以包含粒度为38-62微米。

在另一个实施方案中，本发明提供了防锈并且在尺寸上稳定的用于表面覆盖系统的磁性接受组件，所述磁性接受组件为非磁化的接受层组件用于与磁化的垫层磁性接合，所述磁性接受组件包含：用于压延方法：1) Mn-Zn (锰/锌)软铁氧体粉末约89-91%、CPE约8-9%和增塑剂约1-2%；2)约20份的CPE、约150份的不锈铁粉、约30份的聚氯乙烯(PVC)、约18份的对苯二甲酸二辛酯、约200份的不锈铁粉；或用于挤出方法：3) PVC约16.5%、碳酸钙约39%、增塑剂约16%、降粘剂和稳定剂约2%以及约26.5%的以下中的一种：Mn-Zn (锰/锌)软铁氧体粉末；不锈铁粉；或氧化亚铁或氧化铁粉末。

在涉及本发明的另一方面的第一实施方案中，本发明提供了表面覆盖系统，当安装时所述系统提供可去除地固定的表面覆盖，所述系统包含：包含非磁化的各向同性磁性接受层的磁性表面覆盖单元；和设置在支撑表面上的各向异性磁化的垫层；其中所述磁性表面覆盖单元适于在固定安装中被所述各向异性磁化的垫层磁性吸引和相对地接受，并且适于在固定安装之后从所述各向异性磁化的垫层非破坏性地可去除。此外，本发明的特征可以进一步在于以下特征中的一个或多个：所述各向异性磁化的垫层的厚度为0.5 mm，并且包含具有筛目尺寸的可磁化的材料，所述可磁化的材料被配置为当被磁化时具有增强的磁吸引性质，并且适于在非水平固定安装中支撑所述磁性表面覆盖单元，其中所述非水平固定安装是内墙安装、外墙安装、飞机内部机舱安装、外部屋顶安装或内部天花板安装中的一种。本发明的特征可以进一步在于所述各向异性磁化的垫层包含：包括铁粉的可磁化的材料；粘结剂组件；和油，其具有允许在制造期间快速凝固的性质，由此凝固在压延或挤出方法中以正常线速度发生。本发明的特征可以进一步在于所述可磁化的材料包含以下中的一种：二价铁粉、锶铁氧体粉末、钕粉以及钕与二价铁粉的复合物。本发明的特征可以进一步在于：其中所述粘结剂包含热塑性氯化的聚乙烯弹性体(“CPE”)；其中所述油包含环氧化的大豆油(“ESBO”)；其中所述各向异性磁化的垫层是压延的片材物品或挤出的片材物品中的一种；其中所述各向异性磁化的垫层包含具有1-2.3 µm的筛目尺寸的可磁化的材料。

在第二实施方案中，本发明提供了用于将磁性接受表面覆盖单元固定在支撑表面上的磁化的垫层，所述磁化的垫层包含：钕粉；粘结剂；和油，其具有允许在制造期间快速凝固的性质，由此凝固在压延或挤出方法中以正常线速度发生。

本发明的特征可以进一步在于以下中的一个或多个：所述磁化的垫层进一步包含增塑剂；其中所述油包含环氧化的大豆油(“ESBO”)；其中所述钕粉与所述粘结剂和所述油的比率小于91%的钕粉比9%的粘结剂和油；其中所述磁性垫层进一步包含铁氧体粉末；其中所述铁氧体粉末与所述钕粉的比率为50/50。本发明的特征可以进一步在于基于应用考虑，选择所述钕粉与所述粘结剂和所述油的比率为以下中的一种：约91%的钕粉比约9%的粘结剂和油；约81%的钕粉比约19%的粘结剂和油；约71%的钕粉比约29%的粘结剂和油；约61%的钕粉比约39%的粘结剂和油；或约51%的钕粉比约49%的粘结剂和油。

在第三实施方案中，本发明提供了用于在表面覆盖单元上施加磁性接受层以产生适于与磁化的垫层相对地磁固定的磁性接受表面覆盖单元的方法，所述方法包括：在混合器中加入接受材料共混物和油化合物；将所述接受材料共混物和所述油化合物共混以形成磁性接受油共混物；将所述磁性接受油共混物喷涂到表面覆盖单元上；和将所述磁性接受油共混物凝固到所述表面覆盖单元上。本发明的特征可以进一步在于以下中的一个或多个：其中所述接受材料共混物包含以下中的一种：二价铁粉、锶铁氧体粉末、钕粉以及钕与二价铁粉的复合物；其中所述油化合物包含以下中的一种：紫外(“UV”)油和聚氯乙烯(“PVC”)树脂；其中所述磁性接受油共混物的凝固包括通过高强度紫外(“UV”)光使所述磁性接受油共混物快速凝固；其中所述磁性接受油共混物的凝固包括通过高温使所述磁性接受油共混物凝固。

附图说明

为了促进全面理解本发明，现在参考附图，其中相同的元件用相同的数字表示。这些附图不应被解释为限制本发明，而是旨在是示例性的和用于参考。

图1是在大气压下的磁化的或磁性接受片材物品的生产方法的实施方案的流程图。

图2是在大气压以外的压力下的磁化的或磁性接受片材物品的生产方法的实施方案的流程图。

图3是用于背衬材料层的磁化的或磁性接受材料的生产方法的实施方案的流程图。

图4是根据本发明的具有各向同性磁性接受层和各向异性磁性垫层的表面覆盖单元的实施方案。

图5是根据本发明的具有各向同性磁性接受层和钕与铁氧体粉末共混物“混合”磁性垫层的表面覆盖单元的实施方案。

图6是用于包含悬浮在硬化的UV油中的铁氧体粉末的磁性接受层的生产方法的实施方案的流程图。

图7是具有磁性接受层和设置在支撑表面上的磁性垫层的模块化表面覆盖单元的简化的透视图。

图8是具有磁性接受层和设置在支撑表面上的磁性垫层的模块化表面覆盖单元的简化的透视图。

图9是根据本发明一个实施方案用于制造压延的片材物品(例如磁性或磁性接受片材物品)的系统的简化图。

具体实施方式

现在将参考如在附图中所示的示例性实施方案更详细地描述本发明。尽管本文参考示例性实施方案描述了本发明，应当理解，本发明不限于这样的示例性实施方案。本领域普通技术人员以及可以获得本文的教导的人员将认识到另外的实现、修改和实施方案以及本发明的使用的其它应用，这些在本文被完全设想为在本文所公开和要求保护的本发明的范围内，并且对于这些另外的实现、修改和实施方案以及本发明的使用的其它应用，本发明可以具有显著的实用性。

磁化的材料产生磁场，该磁场投射力，该力拉动或吸引铁磁或亚铁磁材料，例如铁、铁氧体、锶铁氧体、钡、镍、钴、这些材料的合金以及其它材料，例如包括钕基材料的稀土金属。表面覆盖系统中的磁化的组件可以使用磁性材料制成，该磁性材料然后被磁化，例如通过向其施加的外部磁场，例如通过经过一个或多个强永磁体或电磁体的下方，以便产生具有剩磁的永久或持久磁场。可以采用方法以在制造期间施加强磁场以改变原子结构并对准内部微晶结构，在不存在施加的磁场的情况下导致更大的剩磁。特别地，可以处理稀土材料以对准电子来增加磁性强度。根据期望的结果，可以在磁性材料上进行多阶段的磁化和磁对准。磁化的材料的磁性强度可以根据其磁化(通常以A/M (安培/米)表示为M作为矢量场)、磁矩(通常以A*m²表示为m或µ作为矢量)或磁场或通量或通量密度(通常以特斯拉(T-韦伯/m²)表示为B作为矢量场)来测量。可被磁化的材料是磁性接受的，并且在磁化之前被吸引到磁体。

磁体的强度可以用其拉力来表示，即磁体移动或“拉动”磁性接受物体的能力。由永磁体施加的拉力是麦克斯韦方程，表示为：

F=B ² A/2µ ₀ Eq. 1

其中F是以牛顿(SI)为单位的力；A为以平方米为单位的区域的横截面；和B是由磁化的材料施加的磁感应。

相关地，在CGS (厘米(cm)-克-秒)系统中的麦克斯韦测量单位是磁通量(Φ)的单位(其是一个区域上的场的积分)，并且1麦克斯韦是垂直于具有1高斯强度的磁场的1平方厘米的表面上的总通量，即，1麦克斯韦=1高斯×cm²；和1麦克斯韦=10^-8韦伯(在SI国际单位系统中)。高斯(G)是磁通量密度或磁感应(B)的CGS测量单位，并且1高斯=10^-4特斯拉。因此，单位和表达式可以是CGS或SI，并且应当理解，对于本发明和权利要求的目的，这两者都同样适用。

当考虑磁性表面覆盖系统的有效使用时，一个关键考虑是应用，例如，与墙壁、地板、天花板、屋顶、高风区上的垫层相对放置的覆盖组件，以满足建筑规范或分类等。例如，在竖直接触表面的情况下所需的磁体的保持强度与在水平接触表面的情况下所需的保持强度非常不同。内部水平接触表面应用(即接触表面是水平的或平行于地面或地球)由于重力作用而针对系统具有基本上为零的剪切力操作。相反，系统垂直于地面的竖直应用具有由于重力而起作用的显著的剪切力，产生表面覆盖组件抵靠垫层脱离或滑动的可能性，垫层可以以某种方式固定到竖直墙壁或其它表面。因此，由于由垫层放置和支撑的覆盖组件的重量，给定竖直接触表面，需要更大的磁性强度或拉动。此外，在外部条件下，另外的力作用在系统上，以对系统施加更大的负担，并增加保持系统完整性所需的磁性强度。

系统组件接受材料或“SCRM”是指用于制造磁性接受层产品“MRLP”和垫层产品的材料和/或组合物，并且可以包括例如基于粉末的组件或片材物品，其也可以称为“散装铁材料”。在一个实现中，粉末形式的SCRM可以直接压制或以其它方式施加到接受层组件以达到MRLP。在替代的实现中，SCRM可以用于制造中间片材物品，用于与成品表面覆盖组件结合以达到MRLP产品，实质上将非磁性接受层产品(例如墙壁或地板覆盖成品)转化为MRLP。

在实施本发明的各方面的一种方式中，模块化表面覆盖单元包含表面覆盖部分，其可以是例如装饰性地板或墙砖、装饰性木板、装饰性乙烯基木板或地毯方块。可以使用其它地板覆盖单元材料类型、形状和组成。表面覆盖单元可以是地板、墙壁或天花板覆盖单元，或者也可以是例如除覆盖单元之外的装饰件或装饰性件。以这种方式，地板或其它覆盖单元可以用于“可互换箱系统”，其中系统中的所有覆盖单元和装饰性元件可以容易地安装、去除、移动或重新布置在设置在支撑表面(即，墙壁、地板、天花板)上的磁性垫层上。每个模块化表面覆盖单元还包含磁性接受层。该磁性接受层可以称为“SCRM”层或“接受‘B’侧层”。可互换箱系统中的SCRM层(接受‘B’侧层)根据建筑材料和所述建筑材料的材料组成而采取许多不同的形式和方法。

在本发明中，每个模块化表面覆盖单元包含地板覆盖物部分，其可以是例如装饰性地砖、装饰性木板、装饰性乙烯基木板或地毯方块。可以使用其它地板覆盖单元材料类型、形状和组成。另外，地板覆盖单元可以替代地是墙壁或天花板覆盖单元，或者还可以是例如除了覆盖单元之外的装饰件或装饰性件。以这种方式，地板或其它覆盖单元可以用于“可互换箱系统”或“磁性箱系统”，其中系统中的所有覆盖单元和装饰性元件可以容易地安装、去除、移动或重新布置在设置在支撑表面(即，墙壁、地板、天花板)上的磁性垫层上。每个模块化表面覆盖单元还包含磁性接受层，其可以在表面覆盖单元上挤出或者可以是固定到单元的单独的层。该磁性接受层可以称为系统组件接受材料(“SCRM”)层或“接受‘B’侧层”。可互换箱系统中的SCRM层(接受“B”侧层)根据建筑材料和所述建筑材料的材料组成而采取许多不同的形式和方法。

各向同性磁性接受和磁性层：

在可互换箱系统中，覆盖单元(例如模块化地板覆盖单元)的SCRM接受层可以粘附于有机化合物材料(例如天然木材或天然石材或陶瓷石材)。SCRM接受层也可以与合成建筑材料(例如豪华乙烯基砖“LVT”、豪华乙烯基木板“LVP”、橡胶化合物产品(像运动表面)和其它类似的表面覆盖物)一起使用。由于SCRM层与不同的表面覆盖材料组合物一起使用，其必须包含用于所有应用的某些品质。然而，当SCRM层与具有“相似”性质的表面覆盖材料一起使用时，必须使用不同的材料和方法来制造SCRM层。

可互换箱系统(磁化的垫层、磁性接受层和表面覆盖单元(例如，模块化地板覆盖单元))包含可用于与现有建筑材料一起工作的独特性质和品质。另外，在系统中期望其它品质以与更宽范围的材料和更宽范围的应用相容。这些另外的品质包括但不限于抗氧化性、尺寸稳定性(即，当暴露于外部/内部要素时，例如温度或湿度的变化，将不生长或收缩)、耐苛刻的化学品和溶剂(例如，清洁产品)、油、热、易燃性、磨损、滚动负载、重负载、振动、步行交通等。可互换箱系统的元件还必须能够接受设置在支撑表面上的“A”侧磁化的垫层，该垫层还必须包含相同或相似的性质。

在大多数SCRM应用中，其中SCRM层与天然的、非天然的或合成的建筑材料接合，SCRM层的生产包括将亚铁化合物与期望的聚合物(例如氯化的聚乙烯“CPE”)共混，以提供具有上述期望的性质的SCRM层。另外，在制造期间使用调节剂(例如环氧化的大豆油“EPO”)以实现期望的柔韧性和粘附性。

铁氧体是一种由氧化铁(III) (Fe2O3)与一种或多种另外的金属元素(例如氧化铁和碳酸锶不锈铁粉、氧化铁304和其它金属化合物)化学结合构成的陶瓷化合物。铁氧体化合物是不导电的和亚铁磁性的，意味着它们可以被磁化或吸引到磁体。铁氧体可以基于其磁性矫顽力及其抗去磁性而被分成两类。硬铁氧体具有高矫顽力并且难以去磁。它们用于制造磁体，例如用于装置(例如冰箱磁体、扬声器和小型电动机)。硬铁氧体可以用于生产“A”侧可互换箱系统磁性垫层。然而，在期望其它性质的磁性垫层的一些应用中可以使用其它化合物。软铁氧体具有低矫顽力。

本发明的可互换箱系统的一个实施方案使用具有六方晶体结构的锶铁氧体化合物，其尺寸为1.9-2.3微米，用于“B”侧接受层和“A”侧磁性垫层。然而，“A”侧磁性垫层微米尺寸可以使用增加的单个颗粒表面积来增加潜在的磁化。示例性锶铁氧体化合物可以具有化学结构SrFe12O19 SrO·6Fe2O3。如以下讨论的磁性组件的筛目尺寸可以基于应用或其它要求来优化。

铁氧体通过加热压入模具中的细粉末前体的混合物来生产。在加热方法期间，碳酸盐的煅烧发生在以下化学反应中：

MCO3 → MO + CO2

钡和锶的氧化物通常以其碳酸盐BaCO3或SrCO3供应。所得氧化物的混合物经历烧结。烧结是类似于陶瓷制品烧制的高温过程。

然后，将冷却的产物研磨成小于2 μm的颗粒，所述颗粒足够小以使每个颗粒由单个磁畴组成。接着，将粉末压制成形，干燥，并再烧结。为了实现颗粒的优选取向(各向异性)，可以在外部磁场中进行成形。这可以用于生产各向异性片材物品。

小的和几何上容易的形状可以用干压制来生产。然而，在这样的方法中，小颗粒可能凝聚，并导致与湿压制方法相比磁性性质较差。直接煅烧和烧结而不再研磨也是可能的，但导致差的磁性性质。

为了在烧结期间使产品在炉中有效堆叠并防止部件粘在一起，可以使用陶瓷粉末分离器片材分离产品。这些片材可以各种材料获得，例如氧化铝、氧化锆和氧化镁。它们也可以以细、中和粗的粒度获得。通过使材料和粒度与被烧结的产品匹配，可以减少表面损伤和污染，同时使炉负载最大化。

氯化的聚乙烯弹性体(“CPE”)和树脂具有优异的物理和机械性质，例如耐油、耐温、耐化学品和耐候性。CPE聚合物(其可以称为“船用聚合物”)可以用于为可互换箱系统(例如，接受“B”层或磁化的垫层“A”层)生产的片材物品提供防水膜或防水特性。CPE也可以表现出优异的抗压缩永久变形性、阻燃性、拉伸强度和耐磨性的特性，并且可以为磁性垫层或磁性接受层提供这些特性。

CPE聚合物可以包含从刚性热塑性塑料到柔性弹性体的材料，使得它们高度通用。CPE聚合物用于各种最终用途应用，例如电线和电缆护套、屋顶、汽车和工业软管和管道、模塑和挤出，和用作基础聚合物。在优选的实施方案中，CPE聚合物是本发明的可互换箱系统的磁性接受“B”和磁性垫层“A” 侧层中的期望的聚合物。

CPE聚合物与许多建筑材料(例如豪华乙烯基木板和瓷砖地板产品)包含的许多类型的塑料(例如聚乙烯、EVA和PVC)很好地共混。这样的CPE聚合物和其它塑料的共混物可以形成为具有足够尺寸稳定性的最终产品，而不需要硫化。CPE聚合物的优异的添加剂/填料可接受性特性可以在共混物中提供益处，其中化合物性能和经济性是关键的，例如在本发明的可互换箱系统的磁性接受“B”和磁性垫层“A”侧层的生产中。

环氧化的大豆油(ESBO)是由大豆油的环氧化获得的有机化合物的集合。它在聚氯乙烯(PVC)塑料中用作增塑剂和稳定剂。ESBO是淡黄色的粘稠液体。ESBO由大豆油通过环氧化方法制造。多不饱和植物油广泛用作环氧化的油产物的前体，因为它们具有大量可用于环氧化的碳-碳双键。环氧基团比双键更具反应性，并因此提供能量上更有利的反应位点，并使油成为良好的盐酸清除剂和增塑剂。通常使用过氧化物或过酸(peraclid)加入氧原子并将-C=C-键转化成环氧基团。

储存在玻璃罐中的食品通常用由PVC制成的垫圈密封。ESBO通常是在这类应用中PVC垫圈中的添加剂中的一种。它用作增塑剂和当PVC热降解时(例如当食品进行灭菌时)释放的盐酸的清除剂。

锶铁氧体、CPE聚合物和ESBO用于制造用于本发明的可互换箱系统的磁化的垫层“A”和磁性接受“B”侧层。三种化合物(锶铁氧体、CPE聚合物和ESBO)用于各种配方组合物中，并且还提供建筑材料的粘附性的常规方法简单地不具有的独特性质。这些化合物的使用确保没有挥发性有机化合物“VOC”进入建筑结构中，挥发性有机化合物“VOC”进入建筑结构中是常规粘附系统(例如，涂胶应用)的常见问题。

本发明的可互换箱系统可以使用以下配方中的一种，用于磁化的垫层“A”和磁性接受“B”侧层的组合物。所选择的具体配方取决于支撑表面、表面覆盖单元、环境条件以及最终用户对可互换箱系统的使用情况。相同的配方或“本体材料”可用于两层，然而，锶铁氧体基材料期望用于垫层，而二价铁基材料期望用于磁性接受“B”层。二价铁基材料已经至少部分氧化，提供几乎防锈的层。另外，不锈铁混合物可以用来代替二价铁基材料。

对于锶接受铁氧体基垫层或二价铁基“B”层两者，层以非磁化的或接受状态开始。锶铁氧体更适于磁性垫层，因为与二价铁基材料相比，锶铁氧体基材料作为磁体比作为接受层表现更好。锶铁氧体在接受上弱于二价铁。二价铁(例如，Fe2O3)比锶铁氧体相对更防锈和更加磁性接受。包含锶铁氧体基材料混合物的磁性垫层通常约1 mm厚。包含二价铁基材料混合物的磁性接受层(例如SCRM材料层)通常约0.5 mm厚。

磁性或磁性接受片材物品材料组合物配方包括以下：

纯铁粉(Fe)约84%、CPE约15%和大豆油(ESBO)约8%；

铁粉(Fe3O4) 90%、CPE 9%、增塑剂1% (C19H36O3环氧酯)；

Mn-Zn (锰/锌)软铁氧体粉末90%、CPE 9%、增塑剂1%；

20份的CPE、150份的不锈铁粉；和

30份的PVC、18份的DOTP、200份的不锈铁粉。(对苯二甲酸二辛酯，通常缩写为DOTP或DEHT，是具有式C6H42的有机化合物，它是非邻苯二甲酸酯增塑剂，是对苯二甲酸和支链2-乙基己醇的二酯。该无色粘稠液体可以用于软化PVC塑料)。

将这些配方混合并形成为片材物品，将其“热压”到现有建筑材料(例如包含合成材料的建筑材料)中或其上。天然材料(例如天然木材或天然石材)被“冷压”成天然材料，以便不损坏天然材料。上面提供的配方不包含最适合磁化方法的接受片材物品。上述配方各自包含折衷，以具有将建筑材料保持在平面(例如，支撑表面，例如墙壁或地板)上的固定位置期望的强度，并具有上述期望的品质。

根据磁性接受“B”层或磁化的垫层“A”层将设置在其上的现有建筑材料的性质，可以使用不同的组合物，并且不必限于以上提供的配方中的一种。然而，对于大多数建筑材料组合物和安装应用，上述配方是优选的配方。此外，根据在其上待施加成品片材物品(例如磁性垫层或磁性接受层)的表面覆盖单元的材料组成，可以改变片材物品的配方。例如，配方可以包含混合不同的粉末、增塑剂和用于磁性垫层或磁性接受层中的片材物品的组成的其它材料。使用接受不强但已经被氧化的化合物，例如氧化亚铁或不锈铁粉，使得片材物品高度防锈。

在图1和图2中提供了用于生产用于磁性接受“B”层或磁性垫层“A”的片材物品的示例性方法。首先参考图1，提供了在大气压下用于生产片材物品的方法100。首先，在步骤102中，根据期望的配方将用于生产片材物品的组分(例如锶铁氧体、CPE聚合物、ESBO)放置在混合器中。然后在步骤104中，在混合器(例如班伯里密炼机)中，在最高温度为120℃下，将材料混合并共混约15分钟。然后在步骤106中，在约80℃的温度下，以约10米/分钟的速率，将混合的材料压缩并挤出。在方法100的所有步骤中，将混合物暴露于大气压下的空气中，而不是真空或部分真空中。在混合物被挤出成片材物品之后，可以进行另外的退火方法408。CPE聚合物具有尺寸稳定性优于其它可能的材料的性能，但是可能仍然具有尺寸稳定性问题。对于掺入CPE聚合物的配方，将使用退火步骤108，但不是在所有片材物品配方中都需要。在另一个实施方案中，可以使用具有较高熔点的CPE聚合物。使用较高熔点CPE聚合物的共混物或混合物可能需要与较低熔点CPE聚合物不同的粘结剂。使用高熔点CPE聚合物的共混物可以在约190℃下混合，并且在形成片材物品的挤出和压缩阶段也可能需要较高的温度。

在将片材物品施加到待用作表面覆盖单元的建筑材料之前，进行该硫化/退火步骤108。可以在实验室水平进行片材物品的测试以确定片材物品的尺寸稳定性。对于待用于固定表面覆盖单元的片材物品，需要期望水平的尺寸稳定性。如果用作磁性垫层“A”层或磁性接受“B”层的片材物品在尺寸上不稳定，则表面覆盖单元可能无法保持如所期望的那样安装，并且系统可能失效。例如，在地板材料的情况下，由于膨胀和收缩以及建筑材料的“翘曲”引起的“峰”或“间隙”，地板材料可能具有灾难性的故障，这是不期望的并且将导致安装不完善。

退火是改变材料的物理性质并且有时改变材料的化学性质以增加其延展性并降低其硬度的热处理。在退火中，原子在晶格中迁移，并且位移的数量减少，导致延展性和硬度的变化。该方法使其更可行。退火用于使金属更接近其平衡状态。在其受热的柔软状态下，金属的均匀微观结构将允许优异的延展性和可加工性。为了在亚铁金属中进行完全退火，必须将材料加热到高于其上限临界温度足够长的时间以将微结构完全转变成奥氏体。然后，金属必须缓慢冷却，通常通过使其在炉中冷却，以便允许最大的铁氧体和珠光体相变。

以下提供的表1和表2说明在71小时退火方法后的片材物品在表1中的长度方向和在表2中的宽度方向上的尺寸变化。

表1

表2

在退火步骤108之后，或者如果由于用于片材物品的配方组成而不需要退火步骤108，则在步骤110中将片材物品热压到合成建筑材料产品上，或者在步骤120中冷压到天然建筑材料产品中以形成成品表面覆盖单元。如果片材物品不用在表面覆盖单元上而是用作磁性垫层，则可以在片材物品上进行磁化步骤以形成磁性垫层“A”层。

为了磁化垫层“A”层，可以使用磁性辊。磁性辊包含在辊上彼此非常靠近地定位的多个北极和南极。对于较厚的垫层，其中不需要大量的北极/南极来在材料中实现期望的剩磁，北极/南极可以在辊上相对隔开。在该应用中，可以使用包含多个一起压缩在杆或轴上的磁性垫圈的辊。示例性系统描述于2008年4月15日提交的题为SHEET MAGNETIZERSYSTEMS AND METHODS THEREOF的Arnold的美国专利公开2008/0278272和2010年6月1日授权的题为MATERIAL MAGNETIZER SYSTEMS的美国专利7,728,706。减小辊上北极与南极之间的距离提供了待在磁性垫层“A”层上磁化的更多的北极/南极，从而生产具有更大剩磁的磁性垫层。这是生产具有与较厚层相同或更大剩磁的较薄磁性垫层所需的。为了用辊磁化较薄的磁性垫层“A”层，必须使用实心辊。实心辊可以包含铁氧体材料或钕金属。

实心磁性辊包含多个蚀刻或雕刻在辊上的北极/南极。蚀刻或雕刻的辊在脉冲磁化器中被磁化，该脉冲磁化器可以包含磁线圈和对准场。脉冲磁化器中的场可以被配置为引起辊中的颗粒指向特定方向。蚀刻的辊可以具有定位在1-2 mm之间间距的蚀刻和脉冲磁化的极，其中较薄的磁性垫层需要更近的极。另一个实施方案可以采用没有任何蚀刻的实心辊，并且其中待磁化的垫层包含蚀刻的北极/南极。这提供了比蚀刻的辊更接近的北极/南极。可以使用棱镜和陀螺仪移动的激光二极管来进行激光蚀刻。使用陀螺仪移动的激光器使可以转移或蚀刻到热压缩的垫层上的极的数量最大化。

现在参考图2，提供了用于在非大气压下生产片材物品的方法200。首先，在步骤202中，根据期望的配方将用于生产片材物品的组分(例如锶铁氧体、CPE聚合物、ESBO)放置在混合器中。然后在步骤204中，在90-115℃的温度下和在0.4-0.7MPa的压力下，将材料在混合器(例如班伯里密炼机)中混合并共混20-30分钟。在步骤206中，以4.0-10米/分钟的转速，并且在40-70℃的温度下，以压缩速率将片材物品挤出为片材形式。在步骤206中，通过将两个辊相互压紧成指定厚度，将混合物压缩成片材物品，对于磁性接受“B”层，该指定厚度通常为0.3mm厚。在混合物被挤出成片材物品之后，可以进行另外的退火方法208。对于掺入CPE聚合物的配方，将使用退火步骤208，但不是在所有片材物品配方中都需要。在退火步骤208之后，或者如果由于用于片材物品的配方组成而不需要退火步骤208，则在步骤210中将片材物品热压到合成建筑材料产品上，或者在步骤220中冷压到天然建筑材料产品中以形成成品表面覆盖单元。如果片材物品不用在表面覆盖单元上而是用作磁性垫层，则可以在片材物品上进行磁化步骤以形成磁性垫层“A”层。

对于图1中的方法100和图2中的方法200两者，锶铁氧体化合物的微米尺寸为约38-62微米。在磁性垫层“A”层和磁性接受“B”层的所有配方中，该尺寸是优选的微米尺寸。

现在参考图3，提供了用于生产用于背衬材料层的磁化的或磁性接受材料的方法300。对于一些建筑材料，例如地毯块，可互换箱系统的磁性接受“B”层不是制成片材物品，而是直接共混到背衬系统中，该背衬系统构成使用类似聚合物的建筑材料。可以掺入PVC背衬地毯块中的一种这样的配方的实例是16.5% PVC、39%碳酸钙、26.5%铁粉(Fe3O4)、16%增塑剂DOP (邻苯二甲酸双-2-乙基己酯)或DINP (邻苯二甲酸二异壬基酯)和2%降粘剂和稳定剂。在该方法中，在步骤302中，将用于生产用于背衬材料层的磁化的或磁性接受材料的材料引入混合器中。然后，以例如在图1中的步骤104或图2中的步骤204所述的方式混合材料。然后在步骤306中将混合的材料共混到表面覆盖单元的背衬中，以产生具有磁化的或磁性接受背衬层的成品表面覆盖单元。

对于在图1、图2和图3中所示的方法，可以使用如在图9中所示的制造系统900。在图9中所示的制造系统900提供了用于生产磁性接受层或磁化的层的系统。该系统的一些元件可以用于生产一种类型的片材物品，而其它元件可以不使用。在图9的系统900中所示的示例性实施方案中，系统900包含材料储存料斗902、904和906、混合器910、第一组辊922和924、输送机950、磁化辊940、退火炉960和第二组辊926。储存在各自的储存料斗904、906和908中的材料903、905和907可以是例如锶铁氧体共混物、CPE聚合物和ESBO，或者更一般地可以是磁性接受材料共混物、粘结剂或聚合物和增塑剂。其它材料可以根据需要并且如本文所述的储存在其它料斗或储存罐中。将材料903、905和907在期望的温度和压力下在混合器910 (其可以是班伯里密炼机)中混合指定的时间段，然后通过喷嘴912通过第一组辊922和924挤出成压延的片材物品908。也可以使用第一组辊922和924之外的其它组辊。输送机950可以使压延的片材物品908通过退火炉960并通过磁性辊940。在生产磁性接受片材物品的情况下，将不使用磁性辊940。可以使用脉冲磁化器或其它磁化方法来代替磁性辊940。退火炉960可以是适于使压延的片材物品908退火的任何炉或加热源。在压延的片材物品908已经退火和磁化之后，表面覆盖932可以从辊930展开，并且通过第二组辊926和928热压或冷压到压延的片材物品908上以形成成品表面覆盖901。在生产磁性垫层的情况下，将不进行该精整步骤。除了从卷930展开的材料之外，也可以将其它材料压制到压延的片材物品908上。例如，可以将磁性接受层压延的片材物品908切割成适当尺寸并单独压制到不适于以辊形式储存的表面覆盖单元上。

上述实施方案的方法可以进一步包括使磁性接受片材物品退火。所述方法可以进一步包括将磁性接受片材物品冷压到天然材料建筑产品上。所述方法可以进一步包括将磁性接受片材物品热压到合成材料建筑产品上。所述方法可以进一步包括磁化磁性接受片材物品。所述磁性接受层可以被磁化以生产适于磁性接合和支撑非磁化的接受层组件的磁化的垫层，所述磁性接受材料的组成选自：用于压延方法：1)纯铁粉(Fe)或锶铁氧体约89-91%、氯化的聚乙烯弹性体聚合物(CPE)约8-9%和环氧化的大豆油(ESBO)约1-2%；或2)铁粉(二价铁或四氧化三铁，Fe3O4)约89-91%、CPE约8-9%和增塑剂约1-2%；或用于挤出方法：3)PVC约16.5%、碳酸钙约39%、铁粉约26.5%、增塑剂约16%以及降粘剂和稳定剂约2%。所述磁性接受材料可以用于生产与磁化的垫层组件相对使用的非磁化的接受组件，所述磁性接受材料的组成选自：用于压延方法：1) Mn-Zn (锰/锌)软铁氧体粉末约89-91%、CPE约8-9%和增塑剂约1-2%；2)约20份的CPE、约150份的不锈铁粉、约30份的聚氯乙烯(PVC)、约18份的对苯二甲酸二辛酯、约200份的不锈铁粉；或用于挤出方法：3) PVC约16.5%、碳酸钙约39%、增塑剂约16%、降粘剂和稳定剂约2%以及约26.5%的以下中的一种：Mn-Zn (锰/锌)软铁氧体粉末；不锈铁粉；或氧化亚铁或氧化铁粉末。铁氧体化合物可以是锶铁氧体，聚合物为氯化的聚乙烯弹性体聚合物(CPE)，并且增塑剂为环氧化的大豆油(ESBO)。混合可以进行约15分钟，期望的混合温度可以在120℃下，并且期望的混合压力为大气压。期望的挤出温度可以是120℃，并且磁性接受片材物品可以以10米/分钟挤出。混合可以进行20-30分钟，期望的混合温度可以在90-115℃之间，并且期望的混合压力可以在0.4-0.7MPa之间。磁性接受片材物品可以以4-10米/分钟挤出，并且期望的挤出温度为40-70℃。铁氧体化合物可以是粒度为38-62微米的锶铁氧体。

在另一个实施方案中，本发明提供了防锈并且在尺寸上稳定的用于表面覆盖系统的磁性接受片材物品，所述片材物品被磁化以提供用于磁性接合非磁化的接受层组件的磁化的垫层，所述磁化的垫层包含：用于压延方法：1)纯铁粉(Fe)或锶铁氧体约89-91%、氯化的聚乙烯弹性体聚合物(CPE)约8-9%和环氧化的大豆油(ESBO)约1-2%；或2)铁粉(二价铁或四氧化三铁，Fe3O4)约89-91%、CPE约8-9%和增塑剂约1-2%；或用于挤出方法：3) PVC约16.5%、碳酸钙约39%、铁粉约26.5%、增塑剂约16%以及降粘剂和稳定剂约2%。铁氧体组件可以包含粒度为38-62微米。

各向异性磁性和磁性接受层：

上述用于磁性箱系统的磁性和磁性接受层是各向同性的或“无方向性的”。对于各向同性磁性层，在磁化方法中没有使用对准场。这意味着垫层和接受层可以以方向独立的方式安装在表面上。在磁性箱系统的一些实现中，期望各向异性磁性或磁性接受片材物品。在各向异性层中，在磁化方法中使用对准场以使磁性垫层“A”层中的所有颗粒在相同方向对准。例如，在关注重量而不是安装的方向性的安装中，具有较强磁性结合的较薄的片材物品可能是期望的。

航空或在地板、机身内部、舱壁和飞机的其它内表面上安装表面覆盖单元是对所用材料的重量特别敏感的一种应用。由于对飞机重量的关注，在航空应用中期望使用各向异性共混物。各向异性层使用与上述各向同性磁性和磁性接受层不同的材料组分共混物，但使用各向异性粉末实现相似或更大的磁性强度。另外，与二价铁或锶铁氧体各向同性层相比，各向异性层的层厚度从1.0mm减小到0.5mm。与各向同性层相比，厚度减小至少50%在具有相似剩磁的各向异性层中提供几乎相同量的重量减轻。

参考图4，提供了根据本发明的示例性可互换箱系统400，其包含各向同性表面覆盖单元410和支撑表面组件401，具有在支撑表面404上设置的0.5mm厚的各向异性磁性垫层402。各向同性表面覆盖单元410包含装饰性或顶层412和各向同性磁性接受SCRM “B”侧层414。各向同性磁性接受层414被磁性吸引到设置在支撑表面404上的各向异性磁性垫层402。

现有的各向同性垫层的厚度可以是1.52 mm。然而，对于各向同性和各向异性垫层两者，减小筛目尺寸，从而降低用于生产磁性层的材料共混物中颗粒的微米尺寸，增加每个单独颗粒的表面积。由于较小颗粒的特定晶体结构，每个颗粒的表面积增加，这产生了更高的磁性强度。这进而提供了磁性垫层中减小的厚度和总的原材料使用。

用于生产磁性接受层和磁化的垫层的原材料的减小的筛目尺寸提供了更薄的层。例如，使用较小的筛目尺寸提供了具有1.0mm厚度的磁性垫层用于水平平面支撑表面(例如，地板覆盖物)上，以及具有0.5mm厚度的磁性垫层用于竖直平面支撑表面(例如，墙壁覆盖物)上。较小的筛目尺寸为磁性接受层和磁性垫层提供益处，所述磁性接受层和磁性垫层包含各向异性和各向同性材料的共混物、仅各向异性材料或仅较小筛目尺寸的各向同性材料。磁性接受或磁性垫层的厚度可以在理想层厚度的+/-0.5 mm内，这取决于层将被使用的特定安装应用以及取决于层将如何被安装或固定到表面。

各向同性磁性垫层和各向异性磁性垫层两者的性质在下表3和表4中提供，对于铁氧体粉末、铁粉和各向异性粉末中的一种或多种，其筛目尺寸为1-2.3 μm。

表3

表4

尽管各向异性意味着磁性垫层在一个方向“取向” (而各向同性则不然)，但磁性接受材料是各向同性的。使用各向异性磁性“A”层和各向同性磁性接受“B”层，并提供整个系统在性质上仍然是各向同性的或无方向的(即，对于在各向异性磁性垫层上具有各向同性磁性接受层的表面覆盖单元，没有固定的安装取向)。用于生产磁性垫层的两种示例性配方在下表5和表6中提供。

表5

表6

在配方1中，ESBO是从大豆油的环氧化获得的有机化合物的集合。它在聚氯乙烯塑料中用作增塑剂和稳定剂。ESBO是淡黄色粘稠液体。对于两种配方，磁性垫层在不使用玻璃纤维稀松布层的情况下被压延成片材物品。首先将混合物在班伯里密炼机中混合和共混25-35分钟，温度：120-135℃，压力：0.4-0.7MPa。通过在40-80℃的温度下以4.0-10 rpm的转速将混合物压缩成片材而形成片材物品。通过将两个辊相互压紧成指定厚度，将混合物压缩成片材形式，然后将其放入一系列成形辊中，以将垫层片材的精确厚度微调至期望的厚度。然后，最终的UV (紫外)油涂层可以通过喷雾施加在输送带上，并在紫外光下烘烤以凝固。UV油对UV光敏感并具有反应性。以这种方式，涂层具有非常快速凝固(快速凝固)的期望的益处，并且在正常制造线速度下最优地凝固，即，操作者不必减慢线速度以允许用于凝固目的延长的烘烤或加热。该快速凝固特征可以包括在挤出方法或压延方法中，并用于凝固作为垫层的层或与制造表面覆盖组件相关。与垫层制造相关，然后将磁性垫层的片材卷到卷轴上并切割成期望的辊长度。

各向异性磁性垫层的目标厚度可以是0.5mm厚，例如在需要低轮廓(厚度)和低重量的应用中，例如飞机的内表面覆盖。各向异性磁性垫层可以进一步包含：可磁化的材料；粘结剂；和油。可磁化的材料可以包含以下中的一种：二价铁粉、锶铁氧体粉末、钕粉以及钕与二价铁的复合物。粘结剂可以包含热塑性氯化的聚乙烯弹性体(“CPE”)。油可以包含环氧化的大豆油(“ESBO”)。各向异性磁性垫层可以是压延的片材物品。期望的厚度可以是挤出或共混方法(例如本文所述的示例性制剂的选择)、挤出喷涂技术、压延技术、目标重量、期望的磁性强度、预期的表面组件的磁性接受或吸引力、墙壁相对于地板应用和建筑规范要求中所包括的材料的组成的函数，这里仅举几个考虑。各向异性磁性垫层可以进一步包含筛目尺寸为1-2.3 μm的可磁化的材料。

钕磁性层：

在另一个实施方案中，磁性垫层可以使用钕和铁氧体粉末的共混物来生产。可以使用钕粉和铁氧体粉末的约50/50共混物来生产用于内部或外部用途(例如屋顶和外部精整)的各向异性和各向同性片材。钕粉和铁氧体粉末的该“混合”共混物提供了潜在的磁性保持比铁氧体粉平均增加八倍，但成本增加。包含钕和铁氧体粉末的共混物的磁性垫层将适合于例如屋顶、外部上的超重覆层、石板的应用，其中比起铁氧体粉末，将需要增加剩磁。

钕是稀土族金属元素。其具有原子符号Nd、原子序数60和原子量144.24 g/mol。钕不是天然以金属形式或与其它镧系元素未混合而发现的，并且通常将其精炼用于一般用途。虽然钕被归类为“稀土”，但它不比钴、镍和铜矿石稀有，并且广泛分布于地壳中，但在中国大都被开采。包含钕和铁氧体粉末共混物的“混合”磁性垫层“A”层可以支撑比铁氧体粉末磁性垫层大得多的悬挂重量。包含钕和铁氧体粉末共混物的“混合”磁性垫层“A”层非常适合用作能够承受飓风或龙卷风强风的完整屋顶垫层。另外，它可以用作用于玻璃太阳能电池板的紧固系统，降低安装太阳能电池板的成本，因为安装太阳能电池板的费用的重要部分是紧固系统和安装它们的劳动力。

钕粉共混物和“混合”磁性垫层也适于重量受到关注的安装应用。因为“混合”磁性垫层具有比二价铁或锶铁氧体共混垫层相对更强的拉动，可以使用较薄的层来实现相同的拉动强度。这在飞机和交通工具中的安装应用中是期望的，其中材料的重量可能是关注的。

在“混合”磁性垫层中钕与其它材料的共混物可以是50-90%的钕粉。例如，在厚度为0.5mm的垫层中具有91%钕基材料的组合物将提供比使用非钕铁氧体材料的1 mm厚的垫层在磁性吸引或强度方面20倍量级的改进。然而，不期望增加共混物中钕粉的百分比，因为其可导致“混合”磁性垫层的破裂或破碎，因为将存在不足百分比的粘结材料。因此，本发明提供了备选的制剂以平衡性能特征与应用要求。例如，对于钕浓度每降低10%，即91%至81%至71%等，磁性强度相应降低2倍量级，即在81%下垫层将比1 mm非钕基垫层强18倍，在71%下垫层将比1 mm非钕基垫层强16倍，在61%下垫层将比1 mm非钕基垫层强14倍等。因此，可以基于应用考虑选择钕粉与粘结剂、油和/或其它材料的比率为以下中的一种：约91%的钕粉比约9%的粘结剂和油；约81%的钕粉比约19%的粘结剂和油；约71%的钕粉比约29%的粘结剂和油；约61%的钕粉比约39%的粘结剂和油；或约51%的钕粉比约49%的粘结剂和油。本文所述的技术使与钕基材料的使用相关的破裂或脆性问题最小化。

参考图5，提供了根据本发明的示例性可互换箱系统500，其包含表面覆盖单元510和支撑表面组件501，其中钕和铁氧体共混物“混合”磁性垫层502设置在支撑表面504上。表面覆盖单元510包含装饰性或顶层512和磁性接受SCRM “B”侧层514。磁性接受层514被磁性吸引到设置在支撑表面504上的钕和铁氧体共混物“混合”磁性垫层502。

磁性垫层可以进一步包含增塑剂。油可以包含环氧化的大豆油(“ESBO”)。钕粉与粘结剂和油的比率小于91%的钕粉比9%粘结剂和油。磁性垫层可以进一步包含铁氧体粉末。铁氧体粉末与钕粉的比率可以是50/50。

紫外固化的油基磁性和磁性接受层：

如上所述，磁性接受层或SCRM层是可互换箱系统(IBS)的“B”侧层。SCRM层可以采用片材物品的形式，其作为建筑材料中的最后一层施加，例如，包含片材物品的原材料可以被压延然后热压，或者用树脂胶冷压作为建筑材料的最后一层。在另一个实施方案中，包含SCRM “B”层的材料可以使用油和聚合物基树脂/胶施加到表面覆盖，并且灌注铁氧体粉末。

然而，这些用于将SCRM “B”侧磁性接受层施加到表面覆盖的现有的方法对于某些应用可能成本或重量过高。可以将SCRM层施加到表面覆盖，同时降低成本和厚度以满足使用紫外(“UV”)油的该需要。UV油是表面覆盖单元制造商常用的材料，作为表面覆盖的最终保护层。例如，表面覆盖单元可以包含耐磨层(即，抗刮擦涂层)，其作为整饰喷涂作为顶层放置在表面覆盖单元上。UV油通过一组喷嘴喷涂到地板/墙壁单元的顶层上。然后，喷涂的表面覆盖单元被带到装配带上，并经受超高强度UV光，该UV光烘烤UV油以使其凝固，并将UV油喷涂应用永久地结合到顶层作为耐磨层。

参考图6，提供了用于生产UV油基磁性接受层的方法600的流程图。在步骤602中，将本发明的铁氧体粉末和/或SCRM材料共混物和UV油加入到混合器中。在步骤604中，将本发明的铁氧体粉末和/或SCRM材料共混物与UV油混合在一起。在步骤606中，利用与用于生产耐磨层相同的工业方法，将铁氧体粉末和/或SCRM材料共混物与UV油的共混的混合物喷涂到表面覆盖单元的最后一层或底层上。然后在步骤608中，将具有铁氧体灌注的UV油的表面覆盖单元在装配带上运载到超高强度UV光，其中UV油永久地结合/烘烤到表面覆盖单元的底部上作为完整的SCRM “B”侧磁性接受层。UV油磁性接受层的厚度可以小于0.15 mm，其比压延的或挤出的最薄可能的磁性接受片材物品更薄。

PVC基树脂也可以用来代替UV油。例如，可以将铁氧体粉末或SCRM材料共混物混合到PVC树脂中，然后将其喷涂到装配带上，然后在高温下在线性炉中烘烤，以将灌注铁氧体粉末的PVC树脂结合到表面覆盖单元的底部上，作为完整的SCRM “B”侧磁性接受层。使PVC树脂凝固所需的温度取决于所用的PVC树脂的类型。

可以将其它聚合物、树脂、油、其它合适的液体和其它合适的半固体材料喷涂到表面覆盖单元上以形成具有可接受的保持/剪切强度的SCRM层。UV油喷涂的涂层不必与轧制的片材物品层一样厚，并且可以是0.1 mm而不是0.3-0.5 mm厚。喷涂在SCRM层上的UV油的保持强度低于磁性接受片材物品的保持强度，但是仍然足以将表面覆盖单元固定就位。在UV油基SCRM “B”侧磁性接受层上喷涂的显著降低的成本使得SCRM层能够被构建到每个表面覆盖单元中，而无论表面覆盖单元是以涂胶安装还是以磁性固定安装。

在另一个实施方案中，本发明提供了用于在表面覆盖单元上施加磁性接受层的方法，所述方法包括：在混合器中加入接受材料共混物和油化合物；将接受材料共混物和油化合物共混以形成磁性接受油共混物；将磁性接受油共混物喷涂到表面覆盖单元上；和将磁性接受油共混物凝固到表面覆盖单元上。

所述方法可以进一步包括其中所述接受材料共混物包含以下中的一种：二价铁粉、锶铁氧体粉末、钕粉以及钕与二价铁粉的复合物。所述方法可以进一步包括其中油化合物包含以下中的一种：紫外(“UV”)油和聚氯乙烯(“PVC”)树脂。磁性接受油共混物的凝固可以进一步包括通过高强度紫外(“UV”)光使磁性接受油共混物凝固。所述磁性接受油共混物的凝固可以进一步包括通过高温使磁性接受油共混物凝固。

磁性箱系统：

现在参考图7，提供了具有磁性接受层720和设置在支撑表面750上的磁性垫层730的模块化表面覆盖单元710的表面覆盖组件700的简化的透视图。模块化表面覆盖单元710可以是例如地板覆盖单元，例如LVT、石头贴砖或地毯块。在另一个实施方案中，表面覆盖单元710可以是卷起的墙纸或具有设置在一侧上的磁性接受层720的其它墙壁覆盖。在墙壁覆盖单元(例如墙纸)中，磁性接受层可以被胶合或以其它方式粘附于墙壁覆盖单元的背面或反面上。利用LVT地板覆盖单元，可以将磁性接受层720热压到LVT上。对于石头瓷砖，可以将磁性接受层720冷压到石头瓷砖上，因为它是天然材料。对于地毯块，可以将磁性接受层720共混到地毯背衬中。磁性垫层730设置在支撑表面750上，该支撑表面可以是墙壁、地板、天花板或可移动的支撑表面(例如商业展览展示)，但也可以是任何其它合适的支撑表面。表面覆盖单元710的磁性接受层720被磁性吸引到磁性垫层730，并将表面覆盖单元710固定到支撑表面750。

该实施方案包含在表面覆盖单元710上的磁性接受层720和在支撑表面750上的磁性垫层730。然而，在备选的实施方案中，表面覆盖单元710(无论是墙壁、地板还是其它覆盖)可以具有设置在背面或反面上的磁性层，并且磁性接受垫层可以设置在支撑表面上。例如，当将系统700安装在掩埋式游泳池中时，磁性接受层可以被向下胶合或以其它方式紧固到水池的基础混凝土层。然后，磁性表面覆盖单元可以准永久地安装在水池中的磁性接受垫层上。或者，可以将磁性接受材料的共混物混合到thinset类型混凝土中，并在水池中的基础混凝土层上铺开，其中然后在磁性接受thinset层上安装磁性表面覆盖单元。下面描述的并且如在图8中所示的可互换箱系统800也可以以这种备选方式配置以适合特定的安装应用。

现在参考图8，提供了具有可互换箱系统800的房间的透视图。可互换围箱系统800结合了墙壁覆盖系统860和模块化地板覆盖810的特征。墙壁上的磁性垫层880适于接受墙壁覆盖单元870、装饰件890，并且还可适于直接安装另外的固定装置(例如电视机892)，或者通过框架或其它支撑结构固定到电视机并磁性地固定在垫层880上。可互换箱系统800的地板包含垫层812和一组地板覆盖层811。实施可互换箱系统800的房间可以具有用最小的努力改变和重新装饰地板或墙壁的任何方面，并且将不需要拆除或撕掉现有的装饰或固定装置。为了构造具有可互换箱系统800的房间，支撑层890将附接到墙壁框架。磁性垫层880可以附接到支撑层，支撑层可以浸渍有磁性组件，磁性垫层880可以层压到支撑层900的外部，或者支撑层890可以完全涂布有磁性吸引涂层。然后，墙壁覆盖单元870、装饰件890和其它固定装置可以磁性地、半永久地和可释放地固定到磁性垫层880。墙壁覆盖单元870可以是单独的表面覆盖单元，或者可以是卷起的表面覆盖，例如纸或乙烯基墙纸，其中磁性接受层设置在墙壁覆盖单元870的背面上。用于模块化地板覆盖810的垫层812可以固定到如上文所述的支撑表面。然后，地板覆盖单元811可以放置在垫层812上。另外，磁性垫层可以以类似于墙壁上的垫层880的方式附接到天花板。天花板瓷砖可以以类似于墙壁覆盖单元870的方式固定到天花板垫层。

磁性垫层880和垫层812可以具有以下性质：厚度为0.060英寸(1.52 mm)，硬度为肖氏D60，比重为3.5，通过在158F下加热7天引起的收缩率为1.5%，拉伸强度为700 psi (49Kg/cm²)，并且沿着长度以2.0mm间隔可以具有平行的极(北极南极)。地板覆盖单元811和墙壁覆盖单元600可以具有分别层压到待放置在垫层812或磁性垫层880上的表面上的磁性各向同性接受材料，而垫层可以在制造时使用层压到垫层上或掺入到垫层中的各向异性或各向同性磁化的柔性层。具体地，在美国公开申请US2016/0375673中描述的制造方法可以用于制造在系统中使用的磁性垫层。具体地，该方法可以使用脉冲磁化来各向同性地磁化垫层812或磁性垫层880。脉冲磁化利用线圈和一组电容器来产生短“脉冲”能量突发，以缓慢地增加磁场并完全穿透垫层812或磁性垫层880。如果需要，脉冲磁化还可以用于各向异性地磁化垫层812或磁性垫层880。

如果将磁性吸引层掺入到垫层812或垫层880中，则将锶铁氧体粉末和橡胶聚合物树脂(例如，橡胶、PVC或其它类似材料以制造热塑性粘结剂)的干燥混合物混合、压延和研磨，然后通过一系列辊形成，以给予其正确的宽度和厚度。然后仅在一侧上磁化该材料。

结合的磁体的磁性性能受到所用的聚合物的量(通常在20-45体积%之间)的限制，因为这显著地稀释了材料的剩磁。此外，熔纺粉末具有各向同性微观结构。通过掺入各向异性磁性粉末克服了稀释作用。通过在磁性粉末中诱导纹理或将其研磨成细小的微米级粒度，然后在对准场中制备磁体，粘结的磁体然后可以在特定方向上具有增强的剩磁。磁性垫层(例如垫层812或垫层880)被定向磁化以给予其更强的剩磁。然而，磁性接受片材化不是极取向的，并因此不需要在任何一个方向上取向。用于垫层812或垫层880的长期耐久性的最佳温度范围是95℃至-40℃。

对于挤出的柔性磁体，加热柔性颗粒材料直到其开始熔化，然后使用螺旋进给在高压下迫使其通过硬化的模具，该模具已经被电火花加工(EDM)线腐蚀以具有最终轮廓的期望的形状。可以将柔性磁体挤出成可以盘绕成卷并施加或组合的轮廓。柔性磁体的非磁化的面可以用双面胶带层压或用薄的乙烯基涂层层压，使得可以施加印刷层。附接的垫层也可以应用于地板目的。各向异性永久柔性磁体的剩余磁通量密度(Br)可以为T(G)：0.22-0.23或(2250-2350)并且保持功率(BHC)为159-174 kA/m或2000-2180 (i)，而各向同性永久柔性磁体的剩余磁通密度(Br)为0.14-0.15 T或1400-1550 (G)并且保持功率(BHC)为100-111 kA/m或1250-1400 (Oe)。各向异性永久柔性磁体的剩磁可以比各向同性永久柔性磁体强40%。

对于地板覆盖单元811和墙壁覆盖单元870，吸引层或半固体化合物的磁性接受材料可以具有以下性质：厚度为0.025英寸(0.64mm)、硬度为肖氏D60、比重为3.5、通过在158F下加热7天引起的收缩率为1.5%、拉伸强度为700 psi (49 Kg/cm²)，并且保持强度为140g/cm²。

在可互换箱系统800中，所有组件都“准”永久地固定到垫层。由于垫层812或垫层880与地板覆盖单元811或墙壁覆盖单元870之间的磁性共振的巨大表面积，材料具有极强的结合，使得安装“准”永久。然而，该结合可以通过“抓住”一角并向上撬起以破坏结合而被破坏，从而允许地板覆盖单元811或墙壁覆盖单元870根据需要而改变，这是任何现有技术目前都不能实现的。在可互换箱系统800中，具有平坦背衬(用于最佳剩磁)的任何建筑材料都可用于该系统中。例如，由木材制成的地板覆盖单元811也可以用作墙壁覆盖单元870，或者反之亦然。

在构造方法期间在任何给定时间去除任何零件的能力是高度期望的。如果可互换箱系统870中的墙板870不能正确匹配或需要修整，如在许多安装中的情况，则可以简单地去除墙板870并根据需要重新附接而不消除。

在地板工业中，缝合卷起的地毯的流行方法需要将粘接条固定在房间的周边上，热熔胶带接缝，并且拉伸或“拉紧”卷起的地板覆盖以将产品保持在适当位置。由于张力(地板的初级背衬从次级背衬拉开)、成品物品的热变形、接缝的峰化等，这使得产品由于实际的地毯剥离而失效。存在许多传统方法可能失效的方式。系统800消除了这些故障，并且由于不再必须拉紧地板覆盖单元811，消除了对临时固定条(tackstrip)的需要。由于巨大的表面积而产生的剩磁防止地板覆盖单元811在应力下“峰化”或移动。

在现有墙壁或新的构造墙壁具有缺陷的情况下；例如弓形或凹形限制剩磁，人们可以简单地使用双面磁性接受和磁性背垫片来缓解作为可互换箱系统的附件的问题。地板覆盖单元811和墙壁覆盖单元870可以在房间中提供不同的设计、标志、纹理、颜色、声学性质、反射性质或设计元素。地板覆盖单元810和墙壁覆盖单元870也可以掺入公司或其它品牌或赞助信息，并且可以用于广告或作为标志。房主、企业主或设计者可以在任何时间根据需要使用可互换箱系统800来改变任何房间的任何方面。

可互换箱系统800的灵活性质也将在电影、电视和剧院行业中提供益处。在这些行业中，电视机、电影机等以模块化方式构建，并且通常以更成本有效的方式来模拟真实位置。遗憾的是，这些设置针对它们在框架上的特定用途而构建，并且然后必须存储该框架以供同一设置的另一“类似”用途，或者必须每次都构建新的设置以适应场景。利用可互换箱系统800，根据需要利用相同的框架来改变房间的场景将是高度成本有效和高度有益的。在必须为第一场景设置西部城镇然后为另一场景设置纽约城的大型工作室中，这也是成本有效的。使用相同框架但改变墙壁覆盖870和地板覆盖单元810以模拟所需的情况的能力将是期望的且成本有效的。

虽然已经参考某些优选的实施方案描述了本发明，应当理解，在所描述的发明观念的精神和范围内可以进行许多改变。此外，本发明的范围不受本文所述的具体实施方案的限制。完全可以预期，除了本文所述的那些之外，由前面的描述和附图，本发明的其它各种实施方案和对本发明的修改对于本领域普通技术人员将变得显而易见。因此，这样的其它实施方案和修改旨在落入所附权利要求的范围内。此外，尽管本文已经在特定实施方案和实现以及应用的上下文中并且在特定环境中描述了本发明，本领域普通技术人员将理解，其有用性不限于此，并且本发明可以出于任何数目的目的而以任何数目的方式和环境有益地应用。因此，下面陈述的权利要求应当考虑到本文公开的本发明的全部范围和精神来解释。

Claims

1.表面覆盖系统，当安装时所述系统提供可去除地固定的表面覆盖，所述系统包含：

磁性表面覆盖单元，其包含非磁化的各向同性磁性接受层；和

各向异性磁化的垫层，其设置在支撑表面上；

其中所述磁性表面覆盖单元适于在固定安装中被所述各向异性磁化的垫层磁性吸引和相对地接受，并且适于在固定安装之后从所述各向异性磁化的垫层非破坏性地可去除。

2.权利要求1所述的系统，其中所述各向异性磁化的垫层的厚度为0.5 mm，并且包含具有筛目尺寸的可磁化的材料，所述可磁化的材料被配置为当被磁化时具有增强的磁吸引性质，并且适于在非水平固定安装中支撑所述磁性表面覆盖单元，其中所述非水平固定安装是内墙安装、外墙安装、飞机内部机舱安装、外部屋顶安装或内部天花板安装中的一种。

3.权利要求1所述的系统，其中所述各向异性磁化的垫层包含：

包括铁粉的可磁化的材料；

粘结剂组分；和

油，其具有允许在制造期间快速凝固的性质，由此凝固在压延或挤出方法中以正常线速度发生。

4.权利要求3所述的系统，其中所述可磁化的材料包含以下中的一种：二价铁粉、锶铁氧体粉末、钕粉以及钕与二价铁粉的复合物。

5.权利要求3所述的系统，其中所述粘结剂包含热塑性氯化的聚乙烯弹性体(“CPE”)。

6.权利要求3所述的系统，其中所述油包含环氧化的大豆油(“ESBO”)。

7.权利要求1所述的系统，其中所述各向异性磁化的垫层是压延的片材物品或挤出的片材物品中的一种。

8.权利要求1所述的系统，其中所述各向异性磁化的垫层包含筛目尺寸为1-2.3 μm的可磁化的材料。

9.用于将磁性接受表面覆盖单元固定在支撑表面上的磁化的垫层，所述磁化的垫层包含：

钕粉；

粘结剂；和

10.权利要求9所述的磁化的垫层，其进一步包含增塑剂。

11.权利要求9所述的磁化的垫层，其中所述油包含环氧化的大豆油(“ESBO”)。

12.权利要求9所述的磁化的垫层，其中基于应用考虑，选择所述钕粉与所述粘结剂和所述油的比率为以下中的一种：约91%的钕粉比约9%的粘结剂和油；约81%的钕粉比约19%的粘结剂和油；约71%的钕粉比约29%的粘结剂和油；约61%的钕粉比约39%的粘结剂和油；或约51%的钕粉比约49%粘结剂和油。

13.权利要求9所述的磁化的垫层，其中所述磁性垫层进一步包含铁氧体粉末。

14.权利要求13所述的磁化的垫层，其中所述铁氧体粉末与所述钕粉的比率为50/50。

15.用于在表面覆盖单元上施加磁性接受层以产生适于与磁化的垫层相对地磁固定的磁性接受表面覆盖单元的方法，所述方法包括：

在混合器中加入接受材料共混物和油化合物；

将所述接受材料共混物和所述油化合物共混以形成磁性接受油共混物；

将所述磁性接受油共混物喷涂到表面覆盖单元上；和

将所述磁性接受油共混物凝固到所述表面覆盖单元上。

16.权利要求15所述的方法，其中所述接受材料共混物包含以下中的一种：二价铁粉、锶铁氧体粉末、和钕粉以及钕与二价铁粉的复合物。

17.权利要求15所述的方法，其中所述油化合物包含以下中的一种：紫外(“UV”)油和聚氯乙烯(“PVC”)树脂。

18.权利要求15所述的方法，其中所述磁性接受油共混物的凝固包括通过高强度紫外(“UV”)光使所述磁性接受油共混物快速凝固。

19.权利要求15所述的方法，其中所述磁性接受油共混物的凝固包括通过高温凝固所述磁性接受油共混物。