CN113789933A - 架空楼地面安装工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种架空楼地面安装工法，属于建筑施工技术领域。本发明采用了底盘与螺栓焊接、卡接或是一体成型的方式，带螺母的支撑垫片能够跟随螺栓旋转的过程中实现位置高低的调整，支撑垫片与承托板之间再增设橡胶垫片后能够起到减震和支撑的作用。而且本申请的调节水平度方式是通过调节带螺母的支撑垫片在螺栓上的相对位置来达到目的，人员可以直接站在已铺设好的承托板上面实施作业，操作方便且提升了工作效率，后期若遇到设备管线损坏，可以多次装拆和重复使用，更换维护也非常容易，符合绿色环保理念。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种架空楼地面安装工法。
背景技术：
目前国家大力推动装配式建筑，而架空楼地面作为二次结构，除了需可以薄贴瓷砖，铺设木地板、石材、胶地板或地毯等面材外，也能实现设备管线与楼地面分离，方便在架空层铺设给(排)水管线、电线电缆和机电设备，无需对原有楼地面进行剔凿、回填和砂浆整平，避免了二次改造时对楼地面实施刨凿等传统工法带来的损伤，有利于缩短施工工期和降低装修成本，减少产生大量无法重复利用的建筑垃圾和人力成本。
为了解决上述生产中存在的实际问题，亟需研究开发一种架空楼地面安装工法，施工简单快捷，整体性好，后期若遇到设备管线损坏，可以多次装拆和重复使用，更换维护也非常容易，符合绿色环保理念，除完全满足楼板承载要求外，还有效解决在架空楼地面上薄贴瓷砖，铺设木地板、石材、胶地板或地毯等面材的工艺难题，同时也采用隔音减振做法,解决噪音扰民影响邻里和谐关系等难题。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种架空楼地面安装工法。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种架空楼地面安装工法，包括如下施工步骤：
(1)楼板基层处理：
楼板基层表面应平整、光洁、不起灰，含水率不大于8％；
(2)楼板测量放线：
首先量测房间楼板的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点；
根据楼板长、宽尺寸进行计算，依据纵横线中心交点，进行对称分格，在楼板基层表面上按承托板尺寸进行弹线并形成方格网，标出承托板安装位置和标高控制线，并标明设备管线预留部位；
(3)安装支座组件：
对照楼板基层面上方格网交点处将底座和螺栓通过射钉或胶水安装在楼板基层上，在所述螺栓上安装上部带螺母的支撑垫片，通过左旋或右旋螺栓来调整支撑垫片的高度至全室的支撑垫片等高；
(4)设备管线系统安装：
上述步骤(3)中的底座底部到上部支撑垫片底面之间的空间保证能满足设备管线系统安装空间的需要；在楼板基层上，采用设备管线分离技术，用干法施工安装设备管线系统；
(5)铺设承托板：
根据所述承托板安装位置在支撑垫片上铺设承托板；
综合功能测试与验收：
功能测试与分项验收主要包括整体承载性能、隔声性能、平整度及防水防火性能情况等的测试。
作为本发明架空楼地面安装工法的一种改进，所述步骤(5)之后，还包括如下施工步骤：
(6)平衡板安装：
在承托板上错缝铺设一层平衡板；
(7)架空楼地面防水处理：
首先清扫架空楼地面上垃圾和灰尘；用补漏材料对架空楼地面上平衡板之间的缝隙、平衡板与墙面之间的缝隙进行填缝处理；等补缝干燥后，在架空楼地面上均匀涂刷一层界面剂；等界面剂干透后，再在架空楼地面上均匀涂刷两遍防水涂料；
(8)架空楼地面薄贴瓷砖：
在平衡板上用瓷砖胶薄贴瓷砖。
作为本发明架空楼地面安装工法的一种改进，所述步骤(1)中楼板采用现浇板或者叠合板，板厚120-180mm，达到结构强度100％以上方可安排后续施工，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。
作为本发明架空楼地面安装工法的一种改进，所述步骤(2)中，当房间为矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，需对墙面进行处理。
作为本发明架空楼地面安装工法的一种改进，所述步骤(3)中，所述底盘与所述螺栓通过焊接、卡簧卡接或是一体成型的方式连接，所述支撑垫片上设置有橡胶垫片，所述螺栓设置为中空且设置有内外螺纹，所述螺栓顶部设置有用于螺丝刀插入的凹槽。
作为本发明架空楼地面安装工法的一种改进，所述步骤(5)中，铺设承托板时，可转动螺栓进行水平度调整，保证承托板的四角接角处平整、严密和水平状态，再通过螺钉安装固定所述支座组件的上盖板，所述承托板为CFC层板，所述承托板2厚度为24±2mm。
作为本发明架空楼地面安装工法的一种改进，所述步骤(6)中，承托板与平衡板通过自攻螺钉、胶水或气排钉连接固定，自攻螺钉、排钉的间距为300±10mm，离平衡板四边为30±5mm，平衡板的厚度为10±2mm，平衡板5的尺寸为1200×2440×12mm。
作为本发明架空楼地面安装工法的一种改进，所述步骤(7)中，界面剂要求涂刷均匀，不能有漏刷的地方；防水涂料涂刷厚度为2mm厚。
作为本发明架空楼地面安装工法的一种改进，所述步骤(8)中，瓷砖胶倒入桶内后应配比科学比例的清水，再使用电动搅拌器充分搅拌均匀至无颗粒、无沉淀的膏糊状，静置5～10分钟后使用，使用时再次稍作搅拌。
作为本发明架空楼地面安装工法的一种改进，所述步骤(8)中，瓷砖及平衡板无需浸泡和湿润，瓷砖用瓷砖胶粘贴于平衡板上后再用橡皮榔头轻轻敲击，至瓷砖胶密实，并确认瓷砖水平竖直；根据瓷砖质量及大小规格不同，铺贴施工时须预留1-5mm的伸缩缝，并在缝隙处通过瓷砖调平器调平；瓷砖铺贴完成24小时后，须对瓷砖间的缝隙进行填缝处理。
如上所述，本发明的一种架空楼地面安装工法，具有以下有益效果：本发明采用了底盘与螺栓焊接、卡簧卡接或是一体成型的方式，带螺母的支撑垫片能够跟随螺栓旋转的过程中实现位置高低的调整，支撑垫片与承托板之间再增设橡胶垫片后能够起到减震和支撑的作用。而且本申请的调节水平度方式是通过调节带螺母的支撑垫片在螺栓上的相对位置来达到目的，人员可以直接站在已铺设好的承托板上面实施作业，操作方便且提升了工作效率，后期若遇到设备管线损坏，可以多次装拆和重复使用，更换维护也非常容易，符合绿色环保理念。
附图说明：
附图1是本发明的工法工艺流程示意图。
附图2根据本发明所施工出的一个具体实施例图。
附图标记包括：
1—楼板基层2—承托板3—支座组件4—设备管线系统5—平衡板6—界面剂7—瓷砖胶8—瓷砖
31—底座32—螺栓33—支撑垫片34—上盖板35—橡胶垫片
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围内。
如图1-2所示，本发明的一种架空楼地面安装工法，包括如下施工步骤：
(1)楼板基层1处理：
楼板基层1表面应平整、光洁、不起灰，含水率不大于8％；
(2)楼板测量放线：
首先量测房间楼板的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点；
根据楼板长、宽尺寸进行计算，依据纵横线中心交点，进行对称分格，在楼板基层1表面上按承托板2尺寸进行弹线并形成方格网，标出承托板2安装位置和标高控制线，并标明设备管线预留部位；
(3)安装支座组件3：
对照楼板基层1面上方格网交点处将底座31和螺栓32通过射钉或胶水安装在楼板基层上，在所述螺栓32上安装上部带螺母的支撑垫片33，通过左旋或右旋螺栓32来调整支撑垫片33的高度至全室的支撑垫片33等高；
(4)设备管线系统4安装：
上述步骤(3)中的底座31底部到上部支撑垫片33底面之间的空间保证能满足设备管线系统4安装空间的需要；在楼板基层1上，采用设备管线分离技术，用干法施工安装设备管线系统4；
(5)铺设承托板2：
根据承托板2安装位置在支撑垫片33上铺设承托板2；
综合功能测试与验收：
功能测试与分项验收主要包括整体承载性能、隔声性能、平整度及防水防火性能情况等的测试。
进一步的，所述步骤(5)之后，还包括如下施工步骤：
(6)平衡板5安装：
在承托板2上错缝铺设一层平衡板5；铺设一层平衡板5，并用自攻螺钉、胶水或气排钉将平衡板5与承托板2固定连结成整体形成蒙皮效应，使得各承托板2的支座组件3组合在一起，形成了具有空间刚度和强度的建筑结构，利用本身的刚度和强度对建筑物整体刚度起加强作用。
(7)架空楼地面防水处理：
首先清扫架空楼地面上垃圾和灰尘；用补漏材料对架空楼地面上平衡板5之间的缝隙、平衡板5与墙面之间的缝隙进行填缝处理；等补缝干燥后，在架空楼地面上均匀涂刷一层界面剂6；等界面剂6干透后，再在架空楼地面上均匀涂刷两遍防水涂料；
(8)架空楼地面薄贴瓷砖8：
在平衡板5上用瓷砖胶7薄贴瓷砖8。
优选的，所述步骤(1)中楼板采用现浇板或者叠合板，板厚120-180mm，达到结构强度100％之后，方可安排后续施工，必要时根据设计要求，在楼板基层1表面上涂刷清漆。
优选的，所述步骤(2)中，当房间为矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，对墙面进行处理。
优选的，所述步骤(3)中，所述底盘31与所述螺栓32通过焊接、卡簧卡接或是一体成型的方式连接，所述支撑垫片33上设置有橡胶垫片35，所述螺栓32设置为中空且设置有内外螺纹，所述螺栓32顶部设置有用于螺丝刀插入的凹槽。
优选的，所述步骤(5)中，铺设承托板2时，可转动螺栓32进行水平度调整，保证承托板2的四角接角处平整、严密，再通过螺钉安装固定所述支座组件3的上盖板34，所述承托板2为CFC层板，所述承托板2厚度为24±2mm。安装人员可直接站在承托板2表面，通过用螺丝刀拧动在承托板2边角的缺口处露出的螺栓32顶部的凹槽，实现支撑垫片33与承托板2的调节高低。
优选的，所述步骤(6)中，承托板2与平衡板5通过自攻螺钉、胶水或气排钉连接固定，自攻螺钉、排钉的间距为300±10mm，离平衡板5四边为30±5mm，平衡板5的厚度为10±2mm，平衡板5的尺寸为1200×2440×12mm。
优选的，所述步骤(7)中，界面剂6要求涂刷均匀，不能有漏刷的地方；防水涂料涂刷厚度为2mm厚。
优选的，所述步骤(8)中，瓷砖胶7倒入桶内后应配比科学比例的清水，再使用电动搅拌器充分搅拌均匀至无颗粒、无沉淀的膏糊状，静置5～10分钟后使用，使用时再次稍作搅拌。
优选的，所述步骤(8)中，瓷砖8及平衡板5无需浸泡和湿润，瓷砖8用瓷砖胶7粘贴于平衡板5上后再用橡皮榔头轻轻敲击，至瓷砖胶7密实，并确认瓷砖8水平竖直；根据瓷砖8质量及大小规格不同，铺贴施工时须预留1-5mm的伸缩缝，并在缝隙处用瓷砖8调平器调平；瓷砖8铺贴完成24小时后，须对瓷砖8间的缝隙进行填缝处理。
如上所述，本发明的一种架空楼地面安装工法，具有以下有益效果：本发明采用了底盘31与螺栓32焊接、卡簧卡接或是一体成型的方式，带螺母的支撑垫片33能够跟随螺栓32旋转的过程中实现位置高低的调整，支撑垫片33与承托板2之间再增设橡胶垫片35后能够起到减震和支撑的作用。而且本申请的调节水平度方式是通过调节带螺母的支撑垫片33在螺栓32上的相对位置来达到目的，人员可以直接站在已铺设好的承托板2上面实施作业，操作方便且提升了工作效率。后期若遇到设备管线系统4损坏，可以多次装拆和重复使用，更换维护也非常容易，符合绿色环保理念。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种架空楼地面安装工法，其特征是：包括如下施工步骤：
(1)楼板基层处理：
楼板基层表面应平整、光洁、不起灰，含水率不大于8％；
(2)楼板测量放线：
首先量测房间楼板的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点；
根据楼板长、宽尺寸进行计算，依据纵横线中心交点，进行对称分格，在楼板基层表面上按承托板尺寸进行弹线并形成方格网，标出承托板安装位置和标高控制线，并标明设备管线预留部位；
(3)安装支座组件：
对照楼板基层面上方格网交点处将底座和螺栓通过射钉或胶水固定在楼板上，在所述螺栓上安装上部带螺母的支撑垫片，通过左旋或右旋螺栓来调整支撑垫片的高度至全室的支撑垫片等高；
(4)设备管线系统安装：
上述步骤(3)中的底座底部到上部支撑垫片底面之间的空间保证能满足设备管线系统安装空间的需要；在楼板基层上，采用设备管线分离技术，用干法施工安装设备管线系统；
(5)铺设承托板：
根据所述承托板安装位置在支撑垫片上铺设承托板；
综合功能测试与验收：
功能测试与分项验收主要包括整体承载性能、隔声性能、平整度及防水防火性能情况等的测试。
2.根据权利要求1所述的一种架空楼地面安装工法，其特征在于：所述步骤(5)之后，还包括如下施工步骤：
(6)平衡板安装：
在承托板上错缝铺设一层平衡板；
(7)架空楼地面防水处理：
首先清扫架空楼地面上垃圾和灰尘；用补漏材料对架空楼地面上平衡板之间的缝隙、平衡板与墙面之间的缝隙进行填缝处理；等补缝干燥后，在架空楼地面上均匀涂刷一层界面剂；等界面剂干透后，再在架空楼地面上均匀涂刷两遍防水涂料；
(8)架空楼地面薄贴瓷砖：
在平衡板上用瓷砖胶薄贴瓷砖。
3.根据权利要求1所述的一种架空楼地面安装工法，其特征在于：所述步骤(1)中楼板采用现浇板或者叠合板，板厚120-180mm，达到结构强度100％以上方可安排后续施工，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。
4.根据权利要求1所述的一种架空楼地面安装工法，其特征在于：所述步骤(2)中，当房间为矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，对墙面进行处理。
5.根据权利要求1所述的一种架空楼地面安装工法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述底盘与所述螺栓通过焊接、卡簧卡接或是一体成型的方式连接，所述支撑垫片上设置有橡胶垫片，所述螺栓设置为中空且设置有内外螺纹，所述螺栓顶部设置有用于螺丝刀插入的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种架空楼地面安装工法，其特征在于：所述步骤(5)中，铺设承托板时，可转动螺栓进行水平度调整，保证承托板的四角接角处平整、严密和水平状态，再通过螺钉安装固定所述支座组件的上盖板，所述承托板为CFC层板，所述承托板厚度为24±2mm。
7.根据权利要求2所述的一种架空楼地面安装工法，其特征在于：所述步骤(6)中，承托板与平衡板通过自攻螺钉、胶水或气排钉连接固定，排钉的间距为300±10mm，离平衡板四边为30±10mm，平衡板的厚度为10±2mm。
8.根据权利要求2所述的一种架空楼地面安装工法，其特征在于：所述步骤(7)中，界面剂要求涂刷均匀，不能有漏刷的地方；防水涂料涂刷厚度为2mm厚。
9.根据权利要求2所述的一种架空楼地面安装工法，其特征在于：所述步骤(8)中，瓷砖胶倒入桶内后应配比科学比例的清水，再使用电动搅拌器充分搅拌均匀至无颗粒、无沉淀的膏糊状，静置5～10分钟后使用，使用时再次稍作搅拌。
10.根据权利要求2所述的一种架空楼地面安装工法，其特征在于：所述步骤(8)中，瓷砖及平衡板无需浸泡和湿润，瓷砖用瓷砖胶粘贴于平衡板上后再用橡皮榔头轻轻敲击，至瓷砖胶密实，并确认瓷砖水平竖直；根据瓷砖质量及大小规格不同，铺贴施工时须预留1-5mm的伸缩缝，并在缝隙处通过瓷砖调平器调平；瓷砖铺贴完成24小时后，须对瓷砖间的缝隙进行填缝处理。
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