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CN113699690A - 一种复合无纺布加工工艺 - Google Patents

一种复合无纺布加工工艺 Download PDF

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CN113699690A CN202111156841.8A CN202111156841A CN113699690A CN 113699690 A CN113699690 A CN 113699690A CN 202111156841 A CN202111156841 A CN 202111156841A CN 113699690 A CN113699690 A CN 113699690A
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许玉梅
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    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged

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Abstract

本发明涉及无纺布领域，特别是一种复合无纺布加工工艺，便于制备连续的无纺布，制备效率高；该工艺包括以下步骤：包括以下步骤：Ⅰ、将复合纤维原料混入水中，得到纤维悬浮浆；Ⅱ、再将纤维悬浮浆导入成布装置，得到连续的无纺布；Ⅲ、将无纺布卷起，储存；所述成布装置包括网带、浆料箱和导向辊，多个导向辊均横向转动在浆料箱内，多个导向辊通过网带传动连接；所述浆料箱的内壁对称设有两个倒置的三角侧板，两个三角侧板的下边沿顶紧网带的两端。

Description

一种复合无纺布加工工艺
技术领域
本发明涉及无纺布领域，特别是一种复合无纺布加工工艺。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在无纺布制备时，现有的设备不便于制备连续的无纺布，制备效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合无纺布加工工艺，便于制备连续的无纺布，制备效率高。
一种复合无纺布加工工艺，包括以下步骤：
Ⅰ、将复合纤维原料混入水中，得到纤维悬浮浆；
Ⅱ、再将纤维悬浮浆导入成布装置，得到连续的无纺布；
Ⅲ、将无纺布卷起，储存。
所述成布装置包括网带、浆料箱和导向辊，多个导向辊均横向转动在浆料箱内，多个导向辊通过网带传动连接。
所述浆料箱的内壁对称设有两个倒置的三角侧板，两个三角侧板的下边沿顶紧网带的两端。
所述成布装置还包括安装板、导料箱、导料口、侧滑架和安装座，导料口设置在导料箱的下端，导料箱的两端均设有侧滑架，两个侧滑架分别与两个三角侧板上方的浆料箱侧壁滑动连接，安装板设置在浆料箱上，安装座连接在安装板上，安装座和导料箱之间设有伸缩杆。
附图说明
图1是对复合无纺布加工的流程图；
图2是成布装置的结构示意图；
图3是成布装置的剖视示意图；
图4是浆料箱的结构示意图；
图5是使纤维悬浮浆可以均匀的倒入网带上的实施例的示意图；
图6是对导料箱内纤维悬浮浆搅拌的实施例的示意图；
图7是导料箱的结构示意图；
图8是搅拌侧板的结构示意图；
图9是搅拌轴的结构示意图；
图10是调节螺杆的结构示意图；
图11是对连续的纤维原料进行加固的实施例的示意图；
图12是对连续的纤维原料进行加固的传动关系的示意图；
图13是加固机构的结构示意图；
图14是限位机构的结构示意图；
图15是限位机构的剖视示意图；
图16是刮料机构的实施例的示意图；
图17是刮料机构的结构示意图。
图中：网带100；浆料箱101；导向辊102；三角侧板103；安装板104；
导料箱201；导料口202；侧滑架203；限位齿条204；传动齿条205；调节螺杆206；安装座207；
搅拌侧板301；搅拌杆302；搅拌轴303；搅拌辊304；
夹紧块401；滑动框402；连动板403；限位架404；限位插齿405；固定弹簧406；拉环407；
转辊501；刮板502；芯轴503；转臂504；顶紧辊505；锥齿环506；传动锥轴507；调节蜗杆508。
具体实施方式
如图1所示：
一种复合无纺布加工工艺，包括以下步骤：
Ⅰ、将复合纤维原料混入水中，得到纤维悬浮浆；
Ⅱ、再将纤维悬浮浆导入成布装置，得到连续的无纺布；
Ⅲ、将无纺布卷起，储存。
如图2-3所示：
所述成布装置包括网带100、浆料箱101和导向辊102，多个导向辊102均横向转动在浆料箱101内，多个导向辊102通过网带100传动连接。
浆料箱101上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴对其中一个导向辊102进行传动，从而带动网带100在浆料箱101内进行转动，在制备无纺布时，将纤维悬浮浆倒向网带100，纤维悬浮浆中的纤维原料被留在网带100上，水通过网带100流落入浆料箱101内，随着纤维悬浮浆的持续倒向网带100以及网带100的移动，使网带100上形成连续的纤维原料，通过浆料箱101内烘干机构，对连续的纤维原料进行烘干，然后再将烘干的连续的纤维原料进行加固，得到无纺布，并在浆料箱101的后端将无纺布卷起；
浆料箱101的下端设有支腿，对浆料箱101进行支撑，同时在浆料箱101的下端设有排水口，对纤维悬浮浆中的水进行集中收集，用于回收再利用。
如图4所示：
所述浆料箱101的内壁对称设有两个倒置的三角侧板103，两个三角侧板103的下边沿顶紧网带100的两端。
通过两个三角侧板103的设置，使位于上方的网带100出现凹坑，继而便于将纤维悬浮浆倒入网带100上的凹坑内，同时通过三角侧板103对网带100上的凹坑进行格挡，从而避免倒向网带100上的纤维悬浮浆胡乱流动，影响纤维原料均匀留在网带100上，继而影响无纺布的制备。
如图5-7所示：
所述成布装置还包括安装板104、导料箱201、导料口202、侧滑架203和安装座207，导料口202设置在导料箱201的下端，导料箱201的两端均设有侧滑架203，两个侧滑架203分别与两个三角侧板103上方的浆料箱101侧壁滑动连接，安装板104设置在浆料箱101上，安装座207连接在安装板104上，安装座207和导料箱201之间设有伸缩杆。
通过导料箱201的设置，将纤维悬浮浆先导入导料箱201内，再由导料箱201下端的导料口202排放至网带100上，通过导料口202横向且与网带100宽度相同的设置，使纤维悬浮浆可以均匀的倒入网带100上的凹坑内，从而便于使纤维原料均匀的留在网带100上；
通过在安装座207和导料箱201之间设有伸缩杆，通过启动伸缩杆往复伸缩，从而带动导料箱201在浆料箱101内往复移动，从而使导料口202排放的纤维悬浮浆可以往复移动的散落向网带100上的凹坑内，从而便于纤维悬浮浆中的水通过网带100，提高网带100上连续的纤维原料的成型速度。
如图5-8所示：
所述成布装置还包括搅拌侧板301和搅拌杆302，两个搅拌侧板301对称转动在导料箱201内部的两侧，多个搅拌杆302均匀设置在两个搅拌侧板301之间，两个搅拌侧板301分别与两个三角侧板103上端设有的齿条啮合传动连接。
当导料箱201在浆料箱101内往复移动时，从而带动搅拌侧板301往复移动，继而形成两个搅拌侧板301与两个三角侧板103上端设有的齿条啮合传动，继而使两个搅拌侧板301转动，并带动两个搅拌侧板301之间的搅拌杆302进行转动，从而形成对导料箱201内的纤维悬浮浆的搅拌，避免纤维原料滞留在导料箱201内，影响无纺布的制备。
如图5-7和9所示：
所述成布装置还包括传动齿条205、搅拌轴303和搅拌辊304，多个搅拌辊304周向转动在搅拌轴303上，搅拌轴303的两端分别贯穿转动在两个三角侧板103的下端，两个传动齿条205分别固定在两个侧滑架203的下端，两个传动齿条205分别与搅拌轴303的两端啮合传动连接。
当导料箱201在浆料箱101内往复移动时，从而通过侧滑架203带动传动齿条205往复移动，往复移动的传动齿条205与搅拌轴303发生往复啮合传动，从而形成搅拌轴303往复传动，使搅拌轴303带动搅拌辊304在网带100的凹坑最深处转动，形成对网带100的凹坑内的纤维悬浮浆进行搅拌，加速纤维悬浮浆中的水通过网带100，提高网带100上连续的纤维原料的成型速度；同时通过转动的搅拌辊304依次顶动网带100，形成对网带100的震动，进一步提高纤维悬浮浆中的水通过网带100的速度，提高网带100上连续的纤维原料的成型速度。
如图10所示：
所述成布装置还包括调节螺杆206，调节螺杆206转动在安装板104上且与安装座207螺纹连接。
通过调节螺杆206的设置，转动调节螺杆206继而改变安装座207的位置，继而改变导料箱201在浆料箱101内往复移动的位置，从而改变导料口202排放纤维悬浮浆至网带100上的位置，从而使装置适应不同的纤维原料。
如图11-12所示：
所述成布装置还包括限位齿条204、限位机构、连动板403和加固机构，两个侧滑架203上均设有限位齿条204，两个限位齿条204上均连接有限位机构，加固机构设有两个，两个加固机构对称滑动连接在浆料箱101内且位于网带100的两侧，两个加固机构的两端均转动有连动板403，位于同侧的两个连动板403与对应侧的限位机构转动连接。
通过限位机构与限位齿条204的相对固定连接，使导料箱201在浆料箱101内往复移动时，形成导料箱201带动限位机构往复移动，在限位机构随导料箱201向后移动时，通过连动板403带动两个加固机构靠近移动，继而形成对两个加固机构之间的网带100上的连续的纤维原料的夹紧加固，从而使连续的纤维原料加固为无纺布，在限位机构随导料箱201向前移动时，通过连动板403带动两个加固机构远离移动，从而形成两个加固机构的往复夹紧，使连续的纤维原料加固为连续的无纺布。
如图13所示：
所述加固机构包括夹紧块401和滑动框402，滑动框402的两端分别滑动在导料箱201的侧板上，夹紧块401滑动在滑动框402内，且夹紧块401和滑动框402之间设有弹簧，滑动框402的两端均转动有连动板403。
限位机构通过连动板403带动滑动框402往复移动，继而形成两个夹紧块401对两个夹紧块401之间的网带100上的连续的纤维原料的夹紧加固，从而使连续的纤维原料加固为无纺布；同时通过弹簧的设置，配合限位机构在限位齿条204上位置的调节，形成对纤维原料夹紧力度的控制，使装置可以适应不同的限位原料的无纺布的制备。
如图14-15所示：
所述限位机构包括限位架404、限位插齿405、固定弹簧406和拉环407，限位架404滑动在限位齿条204上，限位插齿405滑动在限位架404内，限位插齿405与限位架404之间设有固定弹簧406，使限位插齿405插入限位齿条204的齿槽内，限位插齿405的外端固定有拉环407，限位架404与连动板403转动连接。
通过限位插齿405插入限位齿条204的齿槽内，形成对限位架404和限位齿条204之间的相对位置的固定，从而使限位架404随着导料箱201往复移动，继而使限位架404通过连动板403带动滑动框402往复移动，形成两个夹紧块401对两个夹紧块401之间的网带100上的连续的纤维原料的夹紧加固；
在调整限位架404和限位齿条204之间的相对位置时，可以拉动拉环407带动限位插齿405滑出其所在的限位齿条204的齿槽内，从而可以移动限位架404在限位齿条204上的位置，在调整合适位置后，松开拉环407，固定弹簧406的弹力将推动限位插齿405滑入其所对应的限位齿条204的齿槽内，形成对限位架404和限位齿条204的相对位置的固定；通过上述方法改变限位架404和限位齿条204的相对位置，以适应导料箱201的位置改变，以及对纤维原料夹紧力度的调整。
如图16-17所示：
所述浆料箱101内连接有用于对网带100上的纤维原料刮平的刮料机构。
所述刮料机构包括转辊501、刮板502、芯轴503、转臂504、顶紧辊505、锥齿环506、传动锥轴507和调节蜗杆508，转辊501贯穿转动在浆料箱101内，转辊501上固定有刮板502，转辊501内转动有芯轴503，芯轴503的一端固定有转臂504，转臂504上转动有顶紧辊505，远离转臂504端的转辊501和芯轴503端头处对称固定有锥齿环506，传动锥轴507转动在浆料箱101上且位于两个锥齿环506之间，两个锥齿环506均与传动锥轴507传动连接，调节蜗杆508转动在浆料箱101上且与传动锥轴507通过蜗轮蜗杆啮合传动，网带100穿过刮板502和顶紧辊505之间。
通过刮板502的设置，形成对网带100上的连续的纤维原料的刮平，使连续的纤维原料能够厚度均匀；还可以通过转动调节蜗杆508对传动锥轴507的传动，使传动锥轴507转动，继而同时传动两个锥齿环506向相反方向转动，从而带动转辊501和芯轴503向相反方向转动，从而使刮板502与顶紧辊505靠近或远离，从而调节刮板502配合顶紧辊505对网带100上的连续的纤维原料的刮平力度，继而达到调节控制制备无纺布厚度的目的，同时通过调节蜗杆508与传动锥轴507通过蜗轮蜗杆啮合传动，使调节蜗杆508与传动锥轴507具有自锁功能，对调节刮板502与顶紧辊505相对位置后进行固定；
而且通过顶紧辊505的设置，可以无需担心网带100震动而影响刮板502对网带100上的连续的纤维原料的刮平力度。

Claims (10)

1.一种复合无纺布加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
Ⅰ、将复合纤维原料混入水中，得到纤维悬浮浆；
Ⅱ、再将纤维悬浮浆导入成布装置，得到连续的无纺布；
Ⅲ、将无纺布卷起，储存。
2.根据权利要求1所述的一种复合无纺布加工工艺，其特征在于：所述成布装置包括网带(100)、浆料箱(101)和导向辊(102)，浆料箱(101)内转动有多个导向辊(102)，多个导向辊(102)通过网带(100)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合无纺布加工工艺，其特征在于：所述浆料箱(101)的内壁对称设有两个倒置的三角侧板(103)，两个三角侧板(103)的下边沿顶紧网带(100)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种复合无纺布加工工艺，其特征在于：所述成布装置还包括安装板(104)、导料箱(201)、导料口(202)、侧滑架(203)和安装座(207)，导料箱(201)的下端设有导料口(202)，导料箱(201)的两端均固定有侧滑架(203)，两个侧滑架(203)分别滑动连接在两个三角侧板(103)上方的浆料箱(101)侧壁上，浆料箱(101)上固定有安装板(104)，安装板(104)上连接有安装座(207)，安装座(207)和导料箱(201)之间设有伸缩杆。
5.根据权利要求4所述的一种复合无纺布加工工艺，其特征在于：所述成布装置还包括搅拌侧板(301)和搅拌杆(302)，导料箱(201)内部的两侧对称转动有两个搅拌侧板(301)，两个搅拌侧板(301)之间均匀设有多个搅拌杆(302)，两个搅拌侧板(301)分别与两个三角侧板(103)上端设有的齿条啮合传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种复合无纺布加工工艺，其特征在于：所述成布装置还包括传动齿条(205)、搅拌轴(303)和搅拌辊(304)，搅拌轴(303)的周向转动有多个搅拌辊(304)，搅拌轴(303)的两端分别贯穿转动在两个三角侧板(103)的下端，两个侧滑架(203)的下端均固定有传动齿条(205)，两个传动齿条(205)分别与搅拌轴(303)的两端啮合传动连接。
7.根据权利要求4所述的一种复合无纺布加工工艺，其特征在于：所述成布装置还包括调节螺杆(206)，调节螺杆(206)转动在安装板(104)上且与安装座(207)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种复合无纺布加工工艺，其特征在于：所述成布装置还包括限位齿条(204)、限位机构、连动板(403)和加固机构，两个侧滑架(203)上均固定有限位齿条(204)，两个限位齿条(204)上均连接有限位机构，加固机构设有两个，两个加固机构对称滑动连接在浆料箱(101)内且位于网带(100)的两侧，两个加固机构的两端均转动有连动板(403)，位于同侧的两个连动板(403)与对应侧的限位机构转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种复合无纺布加工工艺，其特征在于：所述加固机构包括夹紧块(401)和滑动框(402)，滑动框(402)的两端分别滑动在导料箱(201)的侧板上，夹紧块(401)滑动在滑动框(402)内，且夹紧块(401)和滑动框(402)之间设有弹簧，滑动框(402)的两端均转动有连动板(403)。
10.根据权利要求3所述的一种复合无纺布加工工艺，其特征在于：所述浆料箱(101)内连接有用于对网带(100)上的纤维原料刮平的刮料机构。
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