CN113653355B - 一种封闭空间下层板预留洞口封堵施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封闭空间下层板预留洞口封堵施工方法，属于建筑施工领域，从预先处理，先表面进行凿毛清理并清洗，凿出的钢筋绑扎，在预留洞口的内壁上粘接海绵胶带，预留洞口底部安装钢模板，在钢模板上开设有注浆孔和管道孔，注浆孔与管道孔位于钢模板的对角线上，在管道孔上安装溢浆管；再浇筑成型，往预留洞口浇筑比外侧高一等级的混凝土，当浇筑高度高出溢浆管，往溢浆管内安装第一封口件，并停止灌浆，向下取出浇筑管同时侧向移动挡板件，向上清理注浆孔的内壁并向上安装第二封口件，完成注浆孔的底部封闭；养护至标准时间，拆除钢模板；本发明解决了在封闭空间下，不能直观的判断出预留洞口是否充满，且吊模施工难度大的技术问题。

Description

一种封闭空间下层板预留洞口封堵施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种封闭空间下层板预留洞口封堵施工方法。

背景技术

在建筑结构施工过程中，常因施工需要在楼板上预留施工洞口，上层板的预留洞口可采用吊模且混凝土浇筑方便，当预留洞口在封闭空间的下层板时，洞口的封闭不易施工，质量不易控制。

当前一般采用装饰龙骨加板材进行封闭，或是传统吊模浇筑，装饰做法长时间龙骨易锈蚀且表面接缝处易开裂，吊模施工难度大且混凝土不易浇筑，无法直观判断混凝土是否充满洞口截面，质量无法保证，为了做到施工简单且保证浇筑质量，因此，针对上述问题提出这一种封闭空间下层板预留洞口封堵施工方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：在封闭空间下，不能直观的判断出预留洞口是否充满，且吊模施工难度大。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种封闭空间下层板预留洞口封堵施工方法，包括以下步骤：

S1.预先处理

步骤一、首先将预留洞口四周及楼板截面的混凝土表面，进行凿毛清理并用清水清理；

步骤二、凿出的钢筋进行恢复并绑扎，对不牢固的钢筋补充打入植筋胶，增强连接强度；

步骤三、在预留洞口的内壁上铺设海绵胶带，海绵胶带与预留洞口的内壁粘接；

步骤四、预留洞口的底部架设钢模板，钢模板上开设定位孔，在定位孔内安装膨胀螺栓，将膨胀螺栓固定钢模板打入楼板截面的底部；

步骤五、在步骤四之前，在钢模板上开设有注浆孔和管道孔，注浆孔与管道孔位于钢模板的对角线上；

步骤六、在管道孔上安装溢浆管，溢浆管与钢模板固定连接，溢浆管的上端高度高于楼板截面高度10mm～20mm。

S2.浇筑成型

步骤七、从注浆孔内向上安装浇筑管浇筑混凝土，混凝土等级强度为高于楼板截面混凝土一级的微膨胀灌浆料，浇筑时边振捣边浇筑；

步骤八、当浇筑高度高出溢浆管，钢模板底部溢出混凝土浆料，完成浇筑，往溢浆管内安装第一封口件，第一封口件内内打入密封胶封口并停止灌浆，向下取出浇筑管同时侧向移动挡板件，挡板件在步骤四之前安装在钢模板内，向上清理注浆孔的内壁并向上安装第二封口件，完成注浆孔的底部封闭；

步骤九、养护至标准时间，拆除膨胀螺栓上的螺母，拆除钢模板并对预留洞口四周接缝及孔口处进行打磨处理。

进一步的，在步骤四上的膨胀螺栓设置在钢模板的底部四周。

进一步的，所述溢浆管为φ20mmPVC材质。

进一步的，所述第一封口件包括上导部和下底部，所述下底部为圆盘状，所述下底部与管道孔底部相适配，所述下底部粘接有止水胶条，所述下底部与管道孔卡接，所述上导部上端为端盖挂接在溢浆管管口上，所述上导部的下端为倒置的漏斗口，所述上导部的底端与溢浆管的内管管径相适配。

进一步的，所述钢模板的底端开设有横向槽，所述横向槽外安装有下位板，所述下位板与钢模板可拆卸连接，所述横向槽内安装有挡板件，所述挡板件适于在横向槽内滑行，所述横向槽与注浆孔相通，所述挡板件的横向移动适于遮挡注浆孔。

进一步的，所述挡板件下端设置有推动柱，所述下位板上开设有过渡槽，所述推动柱下端延伸至过渡槽外。

进一步的，所述挡板件上设置有位置孔，所述位置孔与挡板件移动至注浆孔下端位置处相对应，所述位置孔内设置有底膜，所述位置孔为螺纹孔，所述底膜下适于安装封口柱，所述封口柱适于在混凝土初凝时穿过底膜向上延伸至注浆孔内，所述封口柱与位置孔螺纹连接。

进一步的，在步骤九中，应当在密封胶凝固前拆除上导部，在密封胶凝固后拆除下底部；

在拆除膨胀螺栓的螺母前依次拆除下位板、封口柱和挡板件，再将钢模板拆除，再将管道孔和注浆孔的底端抹平。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明针对现有技术在钢模板上设置溢浆管用以判断预留洞口的浇筑是否充满，当混凝土较高时溢出溢浆管，就可以封堵；

其次，设计第一封口件，下底部实现与管道孔的底端封闭，上导部实现上侧引导密封胶沿溢浆管的内壁慢速流淌至充满内部；

再其次，通过挡板件实现横向移动挡住已经撤走的浇筑管，在通过封口柱实现注浆孔的底部顶起，完成密封效果。

本发明结构简单，且依次序可以实现非龙骨或吊模完成预留洞口的封堵。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工作示意图；

图2为本发明钢模板的俯视图；

图3为本发明溢浆管内安装第一封口件的剖视图；

图4为本发明钢模板注浆孔处挡板件和下位板的剖视图；

图5为本发明钢模板注浆孔处封堵剖视图。

图中：1、预留洞口；2、楼板截面；3、钢筋；4、海绵胶带；5、钢模板；6、膨胀螺栓；7、注浆孔；8、管道孔；9、溢浆管；10、上导部；11、下底部；12、止水胶条；13、下位板；14、推动柱；15、位置孔；16、底膜；17、封口柱；18、封闭墙体；19、挡板件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图5所示，为本发明的一种实施方案，一种封闭空间下层板预留洞口封堵施工方法，包括以下步骤：

S1.预先处理

步骤一、首先将预留洞口1四周及楼板截面2的混凝土表面，进行凿毛清理并用清水清理，楼板截面2设置有两层，且中间砌筑有封闭墙体18；

步骤二、凿出的钢筋3进行恢复并绑扎，对不牢固的钢筋3补充打入植筋胶，增强连接强度；

步骤三、在预留洞口1的内壁上铺设海绵胶带4，海绵胶带4与预留洞口1的内壁粘接；

步骤四、预留洞口1的底部架设钢模板5，钢模板5上开设定位孔，在定位孔内安装膨胀螺栓6，将膨胀螺栓6固定钢模板5打入楼板截面2的底部；

步骤五、在步骤四之前，在钢模板5上开设有注浆孔7和管道孔8，注浆孔7与管道孔8位于钢模板5的对角线上；

步骤六、在管道孔8上安装溢浆管9，溢浆管9与钢模板5固定连接，溢浆管9的上端高度高于楼板截面2高度10mm。

S2.浇筑成型

步骤七、从注浆孔7内向上安装浇筑管浇筑混凝土，混凝土等级强度为高于楼板截面2混凝土一级的微膨胀灌浆料，浇筑时边振捣边浇筑；

步骤八、当浇筑高度高出溢浆管9，钢模板5底部溢出混凝土浆料，完成浇筑，往溢浆管9内安装第一封口件，第一封口件内内打入密封胶封口并停止灌浆，向下取出浇筑管同时侧向移动挡板件19，挡板件19在步骤四之前安装在钢模板5内，向上清理注浆孔7的内壁并向上安装第二封口件，完成注浆孔7的底部封闭；

步骤九、养护至标准时间，拆除膨胀螺栓6上的螺母，拆除钢模板5并对预留洞口1四周接缝及孔口处进行打磨处理。

在步骤四上的膨胀螺栓6设置在钢模板5的底部四周，设置四组定位孔。在步骤九中，应当在密封胶凝固前拆除上导部10，在密封胶凝固后拆除下底部11；

在拆除膨胀螺栓6的螺母前依次拆除下位板13、封口柱17和挡板件19，再将钢模板5拆除，再将管道孔8和注浆孔7的底端抹平。

溢浆管9为φ20mmPVC材质，材质简单常见。

第一封口件包括上导部10和下底部11，下底部11为圆盘状，下底部11与管道孔8底部相适配，下底部11粘接有止水胶条12，下底部11与管道孔8卡接，上导部10上端为端盖挂接在溢浆管9管口上，上导部10的下端为倒置的漏斗口，上导部10的底端与溢浆管9的内管管径相适配。

钢模板5的底端开设有横向槽，横向槽外安装有下位板13，下位板13与钢模板5可拆卸连接，横向槽内安装有挡板件19，挡板件19适于在横向槽内滑行，横向槽与注浆孔7相通，挡板件19的横向移动适于遮挡注浆孔7。

挡板件19下端设置有推动柱14，下位板13上开设有过渡槽，推动柱14下端延伸至过渡槽外。

挡板件19上设置有位置孔15，位置孔15与挡板件19移动至注浆孔7下端位置处相对应，位置孔15内设置有底膜16，位置孔15为螺纹孔，底膜16下适于安装封口柱17，封口柱17适于在混凝土初凝时穿过底膜16向上延伸至注浆孔7内，封口柱17与位置孔15螺纹连接。

下位板13上开设有与注浆孔7相一致的底孔，用于浇筑管穿插至预留洞口1内浇筑。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种封闭空间下层板预留洞口封堵施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.预先处理

步骤一、首先将预留洞口(1)四周及楼板截面(2)的混凝土表面，进行凿毛清理并用清水清理；

步骤二、凿出的钢筋(3)进行恢复并绑扎，对不牢固的钢筋(3)补充打入植筋胶，增强连接强度；

步骤三、在预留洞口(1)的内壁上铺设海绵胶带(4)，海绵胶带(4)与预留洞口(1)的内壁粘接；

步骤四、预留洞口(1)的底部架设钢模板(5)，钢模板(5)上开设定位孔，在定位孔内安装膨胀螺栓(6)，将膨胀螺栓(6)固定钢模板(5)打入楼板截面(2)的底部；

步骤五、在步骤四之前，在钢模板(5)上开设有注浆孔(7)和管道孔(8)，注浆孔(7)与管道孔(8)位于钢模板(5)的对角线上；

步骤六、在管道孔(8)上安装溢浆管(9)，溢浆管(9)与钢模板(5)固定连接，溢浆管(9)的上端高度高于楼板截面(2)高度10mm～20mm；

S2.浇筑成型

步骤七、从注浆孔(7)内向上安装浇筑管浇筑混凝土，混凝土等级强度为高于楼板截面(2)混凝土一级的微膨胀灌浆料，浇筑时边振捣边浇筑；

步骤八、当浇筑高度高出溢浆管(9)，钢模板(5)底部溢出混凝土浆料，完成浇筑，往溢浆管(9)内安装第一封口件，第一封口件内内打入密封胶封口并停止灌浆，向下取出浇筑管同时侧向移动挡板件(19)，挡板件(19)在步骤四之前安装在钢模板(5)内，向上清理注浆孔(7)的内壁并向上安装第二封口件，完成注浆孔(7)的底部封闭；

所述第一封口件包括上导部(10)和下底部(11)，所述下底部(11)为圆盘状，所述下底部(11)与管道孔(8)底部相适配，所述下底部(11)粘接有止水胶条(12)，所述下底部(11)与管道孔(8)卡接，所述上导部(10)上端为端盖挂接在溢浆管(9)管口上，所述上导部(10)的下端为倒置的漏斗口，所述上导部(10)的底端与溢浆管(9)的内管管径相适配；

所述钢模板(5)的底端开设有横向槽，所述横向槽外安装有下位板(13)，所述下位板(13)与钢模板(5)可拆卸连接，所述横向槽内安装有挡板件(19)，所述挡板件(19)适于在横向槽内滑行，所述横向槽与注浆孔(7)相通，所述挡板件(19)的横向移动适于遮挡注浆孔(7)；

所述挡板件(19)下端设置有推动柱(14)，所述下位板(13)上开设有过渡槽，所述推动柱(14)下端延伸至过渡槽外；

所述挡板件(19)上设置有位置孔(15)，所述位置孔(15)与挡板件(19)移动至注浆孔(7)下端位置处相对应，所述位置孔(15)内设置有底膜(16)，所述位置孔(15)为螺纹孔，所述底膜(16)下适于安装封口柱(17)，所述封口柱(17)适于在混凝土初凝时穿过底膜(16)向上延伸至注浆孔(7)内，所述封口柱(17)与位置孔(15)螺纹连接；

步骤九、养护至标准时间，拆除膨胀螺栓(6)上的螺母，拆除钢模板(5)并对预留洞口(1)四周接缝及孔口处进行打磨处理。

2.根据权利要求1所述的一种封闭空间下层板预留洞口封堵施工方法，其特征在于：在步骤四上的膨胀螺栓(6)设置在钢模板(5)的底部四周。

3.根据权利要求1所述的一种封闭空间下层板预留洞口封堵施工方法，其特征在于：所述溢浆管(9)为φ20mmPVC材质。

4.根据权利要求1所述的一种封闭空间下层板预留洞口封堵施工方法，其特征在于：在步骤九中，应当在密封胶凝固前拆除上导部(10)，在密封胶凝固后拆除下底部(11)；

在拆除膨胀螺栓(6)的螺母前依次拆除下位板(13)、封口柱(17)和挡板件(19)，再将钢模板(5)拆除，再将管道孔(8)和注浆孔(7)的底端抹平。

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