CN113639105A - 一种加强型复合管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加强型复合管，涉及管道技术领域。该加强型复合管包括内衬层、加强层和外套层。外套层围设于加强层外，加强层围设于内衬层外，加强层包括加强带，加强带呈螺旋状地缠绕设置于内衬层外，加强带包括编织线和多条承载线，多条承载线平行间隔设置，相邻两条承载线之间形成编织空间，编织线依次穿设于多个编织空间内，以固定多条承载线的相对位置。与现有技术相比，本发明提供的加强型复合管由于采用了呈螺旋状地缠绕设置于内衬层外的加强带以及相互交织的编织线和承载线，所以能够提高强度和承压能力，避免在外界压力作用下发生开裂或者破损的情况，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及管道技术领域，具体而言，涉及一种加强型复合管。
背景技术
目前，随着科学技术的不断发展，复合管由其优越的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性以及抗机械冲击性广泛应用于物料输送以及给排水等工程中。但是现在复合管的强度较低，承压能力较弱，在外力长时间作用下容易发生开裂甚至破损的情况，使用寿命较短。
有鉴于此，设计制造出一种强度较高的加强型复合管特别是在管道生产中显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加强型复合管，能够提高强度和承压能力，避免在外界压力作用下发生开裂或者破损的情况，延长使用寿命。
本发明是采用以下的技术方案来实现的。
一种加强型复合管，包括内衬层、加强层和外套层，外套层围设于加强层外，加强层围设于内衬层外，加强层包括加强带，加强带呈螺旋状地缠绕设置于内衬层外，加强带包括编织线和多条承载线，多条承载线平行间隔设置，相邻两条承载线之间形成编织空间，编织线依次穿设于多个编织空间内，以固定多条承载线的相对位置。
可选地，编织线包括第一编织线和第二编织线，第一编织线和第二编织线交错设置，承载线设置于第一编织线和第二编织线之间。
可选地，编织线的数量为多条，多条编织线平行且贴合设置，多条编织线的排布方向与承载线的长度方向相同。
可选地，编织线垂直于承载线设置。
可选地，加强带包括第一加强带和第二加强带，第一加强带和第二加强带均呈螺旋状地缠绕设置于内衬层外，第一加强带的缠绕方向与第二加强带的缠绕方向相交。
可选地，第一加强带和第二加强带的数量均为两条。
可选地，第一加强带与第二加强带粘接。
可选地，加强型复合管还包括经线层，经线层设置于内衬层和加强层之间。
可选地，经线层包括多条经线，多条经线呈环形阵列地设置于内衬层外，且均沿内衬层的轴向延伸设置，加强层同时包裹于多条经线外。
可选地，内衬层和外套层均由聚乙烯、聚氯乙烯或者聚丙烯材料制成。
本发明提供的加强型复合管具有以下有益效果：
本发明提供的加强型复合管，外套层围设于加强层外，加强层围设于内衬层外，加强层包括加强带，加强带呈螺旋状地缠绕设置于内衬层外，加强带包括编织线和多条承载线，多条承载线平行间隔设置，相邻两条承载线之间形成编织空间，编织线依次穿设于多个编织空间内，以固定多条承载线的相对位置。与现有技术相比，本发明提供的加强型复合管由于采用了呈螺旋状地缠绕设置于内衬层外的加强带以及相互交织的编织线和承载线，所以能够提高强度和承压能力，避免在外界压力作用下发生开裂或者破损的情况，延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的加强型复合管的剖视图；
图2为本发明实施例提供的加强型复合管中加强层围设于内衬层外的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的加强型复合管中加强带的剖视图；
图4为本发明实施例提供的加强型复合管中加强带的爆炸视图。
图标：100-加强型复合管；110-内衬层；120-加强层；121-加强带；122-编织线；123-承载线；124-编织空间；125-第一编织线；126-第二编织线；127-第一加强带；128-第二加强带；130-外套层；140-经线层；141-经线。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
请参照图1，本发明实施例提供了一种加强型复合管100，用于进行物料输送或者给排水。其能够提高强度和承压能力，避免在外界压力作用下发生开裂或者破损的情况，延长使用寿命。
加强型复合管100包括内衬层110、加强层120、外套层130和经线层140。外套层130围设于加强层120外，加强层120围设于内衬层110外，经线层140设置于内衬层110和加强层120之间。具体地，外套层130用于进行外部保护，防止加强型复合管100受到腐蚀或者发生破损；加强层120用于提高加强型复合管100的强度和承压能力，延长加强型复合管100的使用寿命；经线层140用于承载加强型复合管100的轴向应力；内衬层110用于供物料或者水流动。
请参照图2，需要说明的是，加强层120包括加强带121。加强带121呈螺旋状地缠绕设置于内衬层110外，以提高内衬层110的强度和承压能力，防止内衬层110在物料或者水的压力作用下开裂，延长内衬层110的使用寿命。具体地，加强带121沿倾斜于内衬层110轴线的方向包裹于内衬层110外，以将内衬层110夹紧，从而提高内衬层110的强度，防止内衬层110开裂或者破损。
请参照图3，加强带121包括编织线122和多条承载线123。多条承载线123平行间隔设置，相邻两条承载线123之间形成编织空间124，编织空间124用于供编织线122穿过。编织线122依次穿设于多个编织空间124内，以固定多条承载线123的相对位置，防止多条承载线123之间发生相对位移。
编织线122包括第一编织线125和第二编织线126。第一编织线125和第二编织线126交错设置，承载线123设置于第一编织线125和第二编织线126之间，第一编织线125和第二编织线126用于将承载线123夹紧。第一编织线125和第二编织线126共同作用，以固定多条承载线123的相对位置。
具体地，在编织线122与多条承载线123交织的过程中，首先第一编织线125从第一条承载线123的上方掠过，并伸入第一个编织空间124，在此过程中，第二编织线126从第一条承载线123的下方掠过，并伸入第一个编织空间124，第一编织线125和第二编织线126在第一个编织空间124内交错；随后第一编织线125从第二条承载线123的下方掠过，并伸入第二个编织空间124，在此过程中，第二编织线126从第二条承载线123的上方掠过，并伸入第二个编织空间124，第一编织线125和第二编织线126在第二个编织空间124内交错；如此重复，第一编织线125和第二编织线126将多条承载线123固定起来。
值得注意的是，编织线122的数量为多条，多条编织线122平行且贴合设置，多条编织线122的排布方向与承载线123的长度方向相同。多条编织线122密布设置，以将多条承载线123完全覆盖，从而编织形成加强带121。
本实施例中，编织线122垂直于承载线123设置，以便于进行编织，提高加强带121的强度，提高美观度。但并不仅限于此，在其它实施例中，编织线122倾斜于承载线123设置，对编织线122与承载线123之间形成的角度不作具体限定。
本实施例中，编织线122和承载线123均由尼龙材料制成，以保证加强带121的强度。但并不仅限于此，在其它实施例中，编织线122和承载线123可以均由涤纶材料制成，也可以均由芳纶材料制成，对编织线122和承载线123的材质不作具体限定。
请参照图4，加强带121包括第一加强带127和第二加强带128，第一加强带127和第二加强带128均由编织线122和承载线123编织而成。第一加强带127和第二加强带128均呈螺旋状地缠绕设置于内衬层110外，第一加强带127的缠绕方向与第二加强带128的缠绕方向相交，以提高加强型复合管100的强度，使得加强型复合管100具有更好的承压能力。
本实施例中，第一加强带127和第二加强带128的数量均为两条，第一条第一加强带127沿第一方向呈螺旋状地缠绕于内衬层110外，第二条第一加强带127沿第一方向呈螺旋状地缠绕于第一条第一加强带127外，第一条第二加强带128沿第二方向呈螺旋状地缠绕于第二条第一加强带127外，第二条第二加强带128沿第二方向呈螺旋状地缠绕于第一条第二加强带128外，第一方向与第二方向呈60夹角设置，以进一步地提高加强型复合管100的强度。但并不仅限于此，在其它实施例中，第一加强带127和第二加强带128的数量可以均为一条，也可以均为三条，对第一加强带127和第二加强带128的数量不作具体限定。
本实施例中，第一加强带127与第二加强带128粘接，两条第一加强带127之间粘接固定，两条第二加强带128之间粘接固定，以固定整个加强带121的相对位置，防止加强带121松脱的情况发生。
请继续参照图2，经线层140包括多条经线141。多条经线141呈环形阵列地设置于内衬层110外，且均沿内衬层110的轴向延伸设置，加强层120同时包裹于多条经线141外，以固定经线141与内衬层110的相对位置。经线141不仅承载了来自于加强带121缠绕所产生的轴向应力，还提高了内衬层110的轴向强度。具体地，经线层140中经线141的数量范围为12至20条，经线141由涤纶短纤维材料制成。在经线层140的安装过程中，利用自动放线装置将经线141沿内衬层110的轴向平行覆盖于内衬层110的外表面。
本实施例中，内衬层110和外套层130均由聚乙烯、聚氯乙烯或者聚丙烯材料制成。但并不仅限于此，在其它实施例中，内衬层110和外套层130也可以由乙丙橡胶、氯丁橡胶或者丁腈橡胶材料制成，对内衬层110和外套层130的材质不作具体限定。
本发明实施例提供的加强型复合管100，外套层130围设于加强层120外，加强层120围设于内衬层110外，加强层120包括加强带121，加强带121呈螺旋状地缠绕设置于内衬层110外，加强带121包括编织线122和多条承载线123，多条承载线123平行间隔设置，相邻两条承载线123之间形成编织空间124，编织线122依次穿设于多个编织空间124内，以固定多条承载线123的相对位置。与现有技术相比，本发明提供的加强型复合管100由于采用了呈螺旋状地缠绕设置于内衬层110外的加强带121以及相互交织的编织线122和承载线123，所以能够提高强度和承压能力，避免在外界压力作用下发生开裂或者破损的情况，延长使用寿命。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加强型复合管，其特征在于，包括内衬层、加强层和外套层，所述外套层围设于所述加强层外，所述加强层围设于所述内衬层外，所述加强层包括加强带，所述加强带呈螺旋状地缠绕设置于所述内衬层外，所述加强带包括编织线和多条承载线，多条所述承载线平行间隔设置，相邻两条所述承载线之间形成编织空间，所述编织线依次穿设于多个所述编织空间内，以固定多条所述承载线的相对位置。
2.根据权利要求1所述的加强型复合管，其特征在于，所述编织线包括第一编织线和第二编织线，所述第一编织线和所述第二编织线交错设置，所述承载线设置于所述第一编织线和所述第二编织线之间。
3.根据权利要求1所述的加强型复合管，其特征在于，所述编织线的数量为多条，多条所述编织线平行且贴合设置，多条所述编织线的排布方向与所述承载线的长度方向相同。
4.根据权利要求1所述的加强型复合管，其特征在于，所述编织线垂直于所述承载线设置。
5.根据权利要求1所述的加强型复合管，其特征在于，所述加强带包括第一加强带和第二加强带，所述第一加强带和所述第二加强带均呈螺旋状地缠绕设置于所述内衬层外，所述第一加强带的缠绕方向与所述第二加强带的缠绕方向相交。
6.根据权利要求5所述的加强型复合管，其特征在于，所述第一加强带和所述第二加强带的数量均为两条。
7.根据权利要求5所述的加强型复合管，其特征在于，所述第一加强带与所述第二加强带粘接。
8.根据权利要求1所述的加强型复合管，其特征在于，所述加强型复合管还包括经线层，所述经线层设置于所述内衬层和所述加强层之间。
9.根据权利要求8所述的加强型复合管，其特征在于，所述经线层包括多条经线，多条所述经线呈环形阵列地设置于所述内衬层外，且均沿所述内衬层的轴向延伸设置，所述加强层同时包裹于多条所述经线外。
10.根据权利要求1所述的加强型复合管，其特征在于，所述内衬层和所述外套层均由聚乙烯、聚氯乙烯或者聚丙烯材料制成。
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