CN113617667A - 一种建筑用石料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用石料加工设备，包括石料破碎装置，所述石料破碎装置包括进料壳体和破碎机构，所述进料壳体内部设有破碎机构，进料壳体底部具有锥形的下料斗，下料斗下部连接有出料口，石料破碎装置下设有石料分选装置，所述石料分选装置包括基座、分选板、振动架，所述分选板通过振动架安装在基座上方，所述分选板倾斜设置。优点在于：分选板由激振器驱动产生规则振动，在多个挡板的左右下按颗粒大小高效进行分类和分离，便于石料按不同粒径大小用于建筑施工中，相比于现有技术的多层筛网分离具有较高的强度，现有技术中的筛网难以耐受石料的长时间冲击并且多层筛网也不便于清理，本装置较为耐用并且容易对分选板进行清理。

Description

一种建筑用石料加工设备

技术领域

本发明涉及建材加工设备领域，具体是指一种建筑用石料加工设备。

背景技术

石料泛指所有的能作为材料的石头，如花岗岩、页岩、泥板岩等。堆石、砌石、石渣也是石料。石料通常以建材的形式被大量用在混凝土建筑行业。开采的石料，通常经过破碎再加以利用，石料加工机通常可以分为颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机，该三种类型的破碎机中，由于辊式破碎机具有出料速度快，破碎效率高的效果，使用非常广泛。然而石料被打碎后，石料颗粒大小差异较大，如果石料颗粒达不到要求，则需要把打碎后的石料再次导入石料破碎机内进行二次破碎，然而一次破碎的石料中有一部分石料颗粒是满足要求的，如果全部进行二次破碎，显然浪费设备资源，降低石料加工效率，现有技术中，较为常用振动筛对混合物料进行筛分，但是，普通振动筛的筛板均由弹簧支撑在基座上，一旦安装完成，则无法调节振动筛的弹性，而在石料的破碎加工中，石料通常由同一个出料口送出，导致振动筛在出料口处的承受的石料冲击较大，普通的振动筛弹簧的弹力不便于调节，导致其无法较好的适应于石料的下落冲击，且石料的破碎时容易产生粉尘，粉尘的气体污染空气环境，呼吸带有粉尘的气体会危害人类的呼吸系统。因此，亟待研究一种建筑用石料加工设备来解决上述提出的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，振动筛的弹性便于调节，对石料分离效果好的一种建筑用石料加工设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种建筑用石料加工设备，包括石料破碎装置，所述石料破碎装置包括进料壳体和破碎机构，所述进料壳体内部设有破碎机构，进料壳体底部具有锥形的下料斗，下料斗下部连接有出料口，石料破碎装置下设有石料分选装置，所述石料分选装置包括基座、分选板、振动架，所述分选板通过振动架安装在基座上方，所述分选板倾斜设置，所述出料口位于分选板上侧高点的一端。

所述振动架围绕分选板设置有多个，振动架包括支柱和安装支架，所述支柱和安装支架之间设有弹簧和气缸装置，所述气缸装置置于弹簧内部，弹簧上下两端与支柱和安装支架均固定连接，所述气缸装置包括缸体、活塞本体和活塞杆，所述活塞本体将缸体内部分成上腔室和下腔室，上腔室顶部贯穿设有第一连接管，下腔室底部贯穿连接有第二连接管，所述安装支架上固定设有第一调节阀和第二调节阀，所述第一调节阀下端通过软管与第一连接管连接，所述第二调节阀下端通过软管与第二连接管连接。

所述分选板上平面四周设有围框，分选板上设有一次分流部、二次分流部和出口部，所述出口部包括第一出口、第二出口和第三出口，分选板上由高至低依次设置一次分流部、二次分流部、第二出口和第三出口，第二出口和第三出口并排设置，所述一次分流部位于出料口下方，所述一次分流部包括第一挡板和斜围板，所述第一挡板垂直设置在分选板上，所述第一挡板一端偏转靠近第二出口设置，并且一次分流部于该端设置第一出口，所述第一挡板下部贯穿设有第一长条孔，第一长条孔贴合于分选板设置，所述二次分流部包括若干平行设置的第二挡板，若干第二挡板沿第一长条孔向第二出口方向依次排列，若干第二挡板垂直于分选板设置，第二挡板下部贯穿设有第二长条孔，若干第二挡板一端靠近第一出口侧设置，另一端偏转朝向第三出口设置，并且该端与相应一侧围框之间留有流道，所述流道延伸至第三出口。

进一步的，所述缸体上端与安装支架之间通过万向节连接，所述活塞杆下端与支柱之间通过万向节连接，所述斜围板朝向第一出口设置用于对石料导向。

进一步的，所述分选板底部设有激振器和调压装置，所述调压装置包括设置在基座上的第一缓冲罐、第二缓冲罐和空气压缩机，所述空气压缩机出口端连接第一缓冲罐和第二缓冲罐为其内部提供压力，所述第一缓冲罐通过管路与多个第一调节阀连接，所述第二缓冲罐通过管路与多个第二调节阀连接，所述管路上设有柔性连接管，所述第一缓冲罐和第二缓冲罐之间还连通设有连通管，连通管上设有第三调节阀。

进一步的，所述分选板内部中空设有鼓风腔，多个所述第二挡板两端与分选板连接处内部与鼓风腔相连通，第二挡板上沿设有若干鼓风孔，所述基座上还设有鼓风机，鼓风机出口端通过柔性风管与鼓风腔连通。

进一步的，所述第一出口设有挡石板，所述分选板上靠近挡石板还设有多条导第三挡板，多条第三挡板与挡石板相平行，所述挡石板高度不高于第一长条孔的高度，所述第二挡板的高度不高于第一长条孔的高度。

进一步的，所述第一出口下侧设有石料传送带，所述石料传送带一端固定设置于基座上，另一端连接至进料壳体上部，所述第二出口下侧设有收集斗一，所述第三出料口下侧设有收集斗二。

进一步的，所述石料分选装置上侧还设有除尘装置，所述除尘装置包括粉尘罩、吸尘管、第一除尘部和第二除尘部，所述粉尘罩设置于分选板上侧，粉尘罩呈锥形并且顶部与吸尘管连接，所述吸尘管呈L形，垂直方向的吸尘管底部与粉尘罩连接，水平方向的吸尘管内部设有分隔板，分隔板将吸尘管分出两条支管包括第一支管和第二支管，第一支管与第一除尘部连接，第二支管与第二除尘部连接。

进一步的，所述第一除尘部包括颗粒存储箱和抽风机，所述第一支管向下侧弯曲倾斜设置并且与颗粒存储箱连接，所述抽风机固定设置在颗粒存储箱侧壁上，所述颗粒存储箱内由顶部向下延伸设有颗粒挡板，所述抽风机前侧设有滤尘网。

进一步的，所述第二除尘部包括蜗壳、涡轮扇和驱动电机，涡轮扇转动连接置于蜗壳内，驱动电机固定在蜗壳外用于驱动涡轮扇转动，所述涡轮扇靠近蜗壳一侧内壁设置，所述蜗壳扇远离涡轮一侧内部设有多个导流板，所述蜗壳具有进风口和出风口，进风口垂直贯通连接进入蜗壳内并且进风口与涡轮扇同轴设置，所述出风口沿蜗壳的切向延伸伸出，所述出风口内设有粉尘隔板，粉尘隔板将出风口分隔为净尘出口和粉尘出口，所述导流板末端朝向粉尘隔板。

进一步的，所述净尘出口和粉尘出口均连接设有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱出口处均设有过滤网。

本发明与现有技术相比的优点在于：

一、石料经破碎机构破碎后由出料口下落至石料分选装置上，分选板由激振器驱动产生规则振动，在多个挡板的左右下按颗粒大小高效进行分类和分离，便于石料按不同粒径大小用于建筑施工中，与现有技术中多层的筛分结构相比，本装置具有结构简单，相比于多层筛网分离具有较高的强度，现有技术中的筛网难以耐受石料的长时间冲击并且多层筛网也不便于清理，本装置较为耐用并且容易对分选板进行清理。

二、传统的筛分机构中仅有弹簧作为支撑连接，并不适用于石料的分离，本发明作为改进，在用于支撑的弹簧内增设有气缸装置，结合调压装置使用时，使本发明的振动架具有弹性可调的优点，并且可以分别调节上腔室和下腔室的压力，使振动架在下压和回弹时可以具有不同的弹性系数。

三、分选板上的一次分流部用于盛接出料口落下的粉碎后的石料，初次粉碎的石料粒径大小不一，其中较大的石料被第一挡板挡住，分选板倾斜设置，使大块石料在振动中沿第一挡板滑动，逐步滑向第一出口，第一出口下设置有石料传送带，有利于将大块石料送回破碎机构处再次进行破碎。

四、较小块的可以穿过第一长条孔的石料在分选板振动下，逐步沿多个第二挡板滑动，粒径较小可以穿过第二长条孔的碎石可以轻松穿过多个第二挡板，汇集进入第二出口，粒径不足以闯过第二长条孔的碎石逐步被第二挡板导向进入流道处，从而较容易的流入第三出口，如此实现粒径同的石料进行高效分离。

五、鼓风机将风经过鼓风腔流入各个第二挡板内并且由鼓风孔处喷出，在石料分离过程中，鼓风孔喷出的风，使经过的石料具有一定的浮力，更加有利于石料在振动过程中的移动分离，同时，鼓出的风可以将石料内掺杂的碎屑吹出，提高石料的加工质量。

六、鼓风孔吹出的风向上流动，将夹带杂质碎屑的空气吹入除尘装置内，设置的第一除尘部和第二除尘部可以有效将含尘气体中的尘屑进行分离，降低粉尘对空气的污染。

七、第二除尘部内设置有涡轮扇在转动时可以吸入含尘气体，气体中的颗粒在离心力作用下被甩动远离涡轮扇，并且穿过导流板，从粉尘出口排出，有效对含尘气体进行离心分离，粉尘的分离效率高。

附图说明

图1是本发明一种建筑用石料加工设备的结构示意图。

图2是本发明建筑用石料加工设备的振动架结构示意图。

图3是本发明建筑用石料加工设备的分选板俯视图。

图4是本发明建筑用石料加工设备的分选板立体图。

图5是本发明建筑用石料加工设备的分选板内部结构示意图。

图6是本发明图1中A出放大示意图。

图7是本发明第二除尘部内部结构示意图。

如图所示：1、进料壳体；2、破碎机构；3、下料斗；4、出料口；5、基座；6、分选板；7、振动架；8、支柱；9、安装支架；10、弹簧；11、气缸装置；12、缸体；13、活塞本体；14、活塞杆；15、上腔室；16、下腔室；17、第一连接管；18、第二连接管；19、第一调节阀；20、第二调节阀；21、围框；22、第一出口；23、第二出口；24、第三出口；25、一次分流部；26、二次分流部；27、第一挡板；28、斜围板；29、第一长条孔；30、第二挡板；31、第二长条孔；32、流道；33、万向节；34、激振器；35、第一缓冲罐；36、第二缓冲罐；37、空气压缩机；38、第三调节阀；39、柔性连接管；40、鼓风腔；41、鼓风孔；42、鼓风机；43、柔性风管；44、挡石板；45、石料传送带；46、收集斗一；47、收集斗二；48、粉尘罩；49、吸尘管；50、第一除尘部；51、第二除尘部；52、分隔板；53、第一支管；54、第二支管；55、颗粒存储箱；56、抽风机；57、颗粒挡板；58、滤尘网；59、蜗壳；60、涡轮扇；61、驱动电机；62、导流板；63、进风口；64、粉尘隔板；65、净尘出口；66、粉尘出口；67、粉尘收集箱；68、过滤网；69、第三挡板。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

如图1所示，一种建筑用石料加工设备，包括石料破碎装置，所述石料破碎装置包括进料壳体1和破碎机构2，所述进料壳体1内部设有破碎机构2，进料壳体1内设置的破碎机构2为现有技术，可以采用中国专利授权公告号为CN104624286B或CN104203413B中公开的结构，此处不再赘述，进料壳体1底部具有锥形的下料斗3，下料斗3下部连接有出料口4，经过破碎机构2破碎后经下料斗3和出料口4流出，下料斗3具有缓冲和容纳碎石的作用，实际使用时，出料口4处可以设置节流装置用于控制碎石下落的流量以便于后部的石料分选，石料破碎装置下设有石料分选装置，所述石料分选装置包括基座5、分选板6、振动架7，所述分选板6通过振动架7安装在基座5上方，基座5设置于地面上，所述振动架7围绕分选板6设置有多个，分选板6通过多个振动架7支撑在基座上，振动架7包括支柱8和安装支架9，所述支柱8和安装支架9之间设有弹簧10和气缸装置11，支柱8的高度不同使分选板6呈倾斜状设置，所述分选板6底部设有激振器34，激振器34为分选板提供振动的动力，激振器34是现有技术可以从市场上直接购买，实际使用时也可以采用振动电机代替，所述出料口4位于分选板6上侧高点的一端，石料落入分选板6上高点一端，在激振器34的作用下使石料振动沿着分选板6滑落进行分选。

如图2所示，弹簧10上下两端分别与支柱8和安装支架9固定连接，所述气缸装置11置于弹簧10内部，所述气缸装置11包括缸体12、活塞本体13和活塞杆14，所述缸体12上端与安装支架9之间通过万向节33连接，所述活塞杆14下端与支柱8之间也通过万向节33连接，气缸装置11端部均采用万向节33连接使气缸在弹簧10内部具有灵活的偏转能力，以适应分选板6振动时产生的位移，同时，气缸装置11也可以发挥出相应的支撑作用，所述活塞本体13将缸体12内部分成上腔室15和下腔室16，上腔室15顶部贯穿设有第一连接管17，下腔室16底部贯穿连接有第二连接管18，所述安装支架9上固定设有第一调节阀19和第二调节阀20，所述第一调节阀19下端通过软管与第一连接管17连接，所述第二调节阀20下端通过软管与第二连接管18连接；如图1所示，所述分选板6底部设有激振器34和调压装置，所述调压装置包括设置在基座5上的第一缓冲罐35、第二缓冲罐36和空气压缩机37，所述空气压缩机37出口端连接第一缓冲罐35和第二缓冲罐36为其内部提供压力，所述第一缓冲罐35通过管路与多个第一调节阀19连接，所述第二缓冲罐36通过管路与多个第二调节阀20连接，所述管路上设有柔性连接管39，所述第一缓冲罐35和第二缓冲罐36之间还连通设有连通管，连通管上设有第三调节阀38；空气压缩机37分别为第一缓冲罐35和第二缓冲罐36充压，两个缓冲罐用于给上腔室15和下腔室16提供压力源，使气缸装置11形成具有弹性系数可调节的气杆，气缸装置11与弹簧10协同作用对分选板6进行弹性支撑；作为一种实施例，可以使第一缓冲罐35与第二缓冲罐36内压力保持相同，即全开第三调节阀38，如此，使气缸装置11在下压和回弹时具有相同的弹性系数，当石料破碎装置下落的石料较多时，分选板6的负荷较重，此时可以适当提高两个缓冲罐内的气压，如此可以辅助改变振动架7的整体弹性；作为第二种实施例，在本实施例中，将第三调节阀38关闭，使两个缓冲罐建立不同的压力值，若上腔室15的压力高于下腔室16的压力，则振动架7增加了向上弹起的动力，即提高了弹簧10的硬度，可以提高分选板6的处理负荷，反之，则减弱的弹簧10的硬度，使分选板6在处理较少石料时仍可以获得较好的弹性；作为第三种实施例，由于每个振动架7均设有独立调节的第一调节阀19和第二调节阀20，可以根据使用需求，在分选板6高点端石料下落较多处，将两个调节阀适应性打开，增加该处振动架7的弹性支撑力，位于分选板6的低端处由于石料分离出一部分则负荷减轻，可以将该处振动架7上的两个调节阀可以关闭，恢复振动架7原始的弹性。

如图4所示，所述分选板6上平面四周设有围框21，围框21是立在分选板6边沿的立板，用于防止石料振动流出，分选板6上设有一次分流部25、二次分流部26和出口部，所述出口部包括第一出口22、第二出口23和第三出口24，如图3所示，分选板6上由高至低依次设置一次分流部25、二次分流部26、第二出口23和第三出口24，并且第二出口23和第三出口24并排设置，所述一次分流部25位于出料口4下方，出料口4将破碎后的石料直接下落至一次分流部25上，所述一次分流部25包括第一挡板27和斜围板28，所述第一挡板27垂直设置在分选板6上，所述第一挡板27一端偏转靠近第二出口23设置，并且一次分流部25于该端设置第一出口22，破碎的石料在振动中贴着第一挡板27移动，所述第一挡板27下部贯穿设有第一长条孔29，第一长条孔29贴合于分选板6设置，石料在振动移动中，大块石料无法穿过第一长条孔29，则被挡在一次分流部25内，并逐渐从第一出口22流出，颗粒大小可以穿过第一长条孔29的石料侧进入二次分流部26内，所述二次分流部26包括若干平行设置的第二挡板30，若干第二挡板30沿第一长条孔29向第二出口23方向依次排列，若干第二挡板30垂直于分选板6设置，进入二次分流部26的石料被多个第二挡板30拦挡，并且第二挡板30下部贯穿设有第二长条孔31，分选时，粒径大于第二长条孔31高度的石料被导流至流道32内滑向第三出口，粒径较小足以穿过第二长条孔31的细小碎石可以依次穿过多个第二挡板30进入第二出口23，如此实现石料根据粒径大小的分选，若干第二挡板30一端靠近第一出口22侧设置，另一端偏转朝向第三出口24设置，并且该端与相应一侧围框21之间留有流道32，所述流道32延伸至第三出口24，被第二挡板30导向进入流道32的石料可以较容易的滑落进入第三出口24。

如图3和图4所示，所述第一出口22设有挡石板44，所述挡石板44高度不高于第一长条孔29的高度，挡石板44用于挡住粒径小于第一长条孔29高度的石料并将其导向进入二次分流部26，进一步的，所述分选板6上靠近挡石板44还设有多条导第三挡板69，多条第三挡板69与挡石板44相平行，第三挡板69的间距不大于第一长条孔29的高度，并且多条第三挡板69的高度呈台阶状逐渐升高，粒径大于第一长条孔29高度的石料在振动移动中逐渐被第三挡板69抬升，从而较容易地从第一出口22送出，粒径较小的石料可以在第三挡板69的导流下穿过第一长条孔29进入二次分流部，所述第二挡板30的高度不高于第一长条孔29的高度，所述斜围板28朝向第一出口22设置用于对石料导向。

如图3所示，所述第一出口22下侧设有石料传送带45，所述石料传送带45一端固定设置于基座5上，另一端连接至进料壳体1上部，当粒径较大的石料从第一出口22流出时，可以通过石料传送带45运回石料破碎装置进行再次破碎，所述第二出口23下侧设有收集斗一46，所述第三出料口4下侧设有收集斗二47，收集斗一46和收集斗二47均固定设置在基座上不随分选板6振动，并且可以有效承接分选流出的石料。

如图5所示，所述分选板6内部中空设有鼓风腔40，多个所述第二挡板30两端与分选板6连接处内部与鼓风腔40相连通，第二挡板30上沿设有若干鼓风孔41，所述基座5上还设有鼓风机42，鼓风机42出口端通过柔性风管43与鼓风腔40连通，实际使用时，石料进入二次分流部时，石料在振动跃起时被鼓风孔41吹出的气流清洗，将石料上附着的细小的灰尘吹除有效提高石料的加工质量，同时，气流可以给石料提供一定的浮力，使石料在振动分选时更加便捷的移动。

如图1所示，所述石料分选装置上侧还设有除尘装置，所述除尘装置包括粉尘罩48、吸尘管49、第一除尘部50和第二除尘部51，所述粉尘罩48设置于分选板6上侧，粉尘罩48呈锥形并且顶部与吸尘管49连接，所述吸尘管49呈L形，垂直方向的吸尘管49底部与粉尘罩48连接，分选板6上被鼓风机42吹出的颗粒或浮尘被吹入粉尘罩48内，并且由第一除尘部50和第二除尘部51吸引进入吸尘管49内，水平方向的吸尘管49内部设有分隔板52，分隔板52将吸尘管49分出两条支管包括第一支管53和第二支管54，较大的颗粒在重力作用下可以落入第一支管53内，在分隔板52处未落下的粉尘颗粒进入第二支管，第一支管53与第一除尘部50连接，第二支管54与第二除尘部51连接。

如图6所示，所述第一除尘部50包括颗粒存储箱55和抽风机56，所述第一支管53向下侧弯曲倾斜设置并且与颗粒存储箱55连接，第一支管53向下弯曲可以使颗粒顺利地滑入颗粒存储箱55内，所述抽风机56固定设置在颗粒存储箱55侧壁上，抽风机56用于提供负压吸引的动力，所述颗粒存储箱55内由顶部向下延伸设有颗粒挡板57，颗粒挡板57可以对流入的粉尘颗粒进行阻挡，防止其直接被吸入滤尘网处，所述抽风机56前侧设有滤尘网58。

如图7所示，所述第二除尘部51包括蜗壳59、涡轮扇60和驱动电机61，涡轮扇60转动连接置于蜗壳59内，驱动电机61固定在蜗壳59外用于驱动涡轮扇60转动，所述涡轮扇60靠近蜗壳59一侧内壁设置，蜗壳59远离涡轮扇60一侧内部设有多个导流板62，所述蜗壳59具有进风口63和出风口，进风口63端与第二支管54连接，进风口63垂直贯通连接进入蜗壳59内并且进风口63与涡轮扇60同轴设置，涡轮扇60转动时中心形成负压区可以吸引含粉尘的气体进入，含尘气体被吸入后，粉尘在叶轮的作用下被离心甩出，根据离心原理，粉尘可以轻松的穿过导流板62之间的间隙，并且粉尘一旦穿过便不易倒流返回，导流板62也起到格挡作用，如此，粉尘穿过导流板62后便沿着蜗壳59内壁流动，所述出风口沿蜗壳59的切向延伸伸出，所述出风口内设有粉尘隔板64，粉尘隔板64将出风口分隔为净尘出口65和粉尘出口66，所述导流板62末端朝向粉尘隔板64，粉尘贴着蜗壳59移动，可以轻易的进入粉尘隔板64的下侧的粉尘出口，而含尘量较少的气体可以进入净尘出口65。

如图7所示，所述净尘出口65和粉尘出口66均连接设有粉尘收集箱67，所述粉尘收集箱67出口处均设有过滤网68，颗粒存储箱55和粉尘收集箱67均用于收集存放粉尘颗粒，并且均设有可以供打开清理的开口，可以想到的是，在净尘出口65和粉尘出口66处还可以连接设置布袋除尘器以获得更好的气体净化效果。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑用石料加工设备，包括石料破碎装置，其特征在于，所述石料破碎装置包括进料壳体（1）和破碎机构（2），所述进料壳体（1）内部设有破碎机构（2），进料壳体（1）底部具有锥形的下料斗（3），下料斗（3）下部连接有出料口（4），石料破碎装置下设有石料分选装置，所述石料分选装置包括基座（5）、分选板（6）、振动架（7），所述分选板（6）通过振动架（7）安装在基座（5）上方，所述分选板（6）倾斜设置，所述出料口（4）位于分选板（6）上侧高点的一端；

所述振动架（7）围绕分选板（6）设置有多个，振动架（7）包括支柱（8）和安装支架（9），所述支柱（8）和安装支架（9）之间设有弹簧（10）和气缸装置（11），所述气缸装置（11）置于弹簧（10）内部，弹簧（10）上下两端与支柱（8）和安装支架（9）均固定连接，所述气缸装置（11）包括缸体（12）、活塞本体（13）和活塞杆（14），所述活塞本体（13）将缸体（12）内部分成上腔室（15）和下腔室（16），上腔室（15）顶部贯穿设有第一连接管（17），下腔室（16）底部贯穿连接有第二连接管（18），所述安装支架（9）上固定设有第一调节阀（19）和第二调节阀（20），所述第一调节阀（19）下端通过软管与第一连接管（17）连接，所述第二调节阀（20）下端通过软管与第二连接管（18）连接；

所述分选板（6）上平面四周设有围框（21），分选板（6）上设有一次分流部（25）、二次分流部（26）和出口部，所述出口部包括第一出口（22）、第二出口（23）和第三出口（24），分选板（6）上由高至低依次设置一次分流部（25）、二次分流部（26）、第二出口（23）和第三出口（24），第二出口（23）和第三出口（24）并排设置，所述一次分流部（25）位于出料口（4）下方，所述一次分流部（25）包括第一挡板（27）和斜围板（28），所述第一挡板（27）垂直设置在分选板（6）上，所述第一挡板（27）一端偏转靠近第二出口（23）设置，并且一次分流部（25）于该端设置第一出口（22），所述第一挡板（27）下部贯穿设有第一长条孔（29），第一长条孔（29）贴合于分选板（6）设置，所述二次分流部（26）包括若干平行设置的第二挡板（30），若干第二挡板（30）沿第一长条孔（29）向第二出口（23）方向依次排列，若干第二挡板（30）垂直于分选板（6）设置，第二挡板（30）下部贯穿设有第二长条孔（31），若干第二挡板（30）一端靠近第一出口（22）侧设置，另一端偏转朝向第三出口（24）设置，并且该端与相应一侧围框（21）之间留有流道（32），所述流道（32）延伸至第三出口（24）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用石料加工设备，其特征在于，所述缸体（12）上端与安装支架（9）之间通过万向节（33）连接，所述活塞杆（14）下端与支柱（8）之间通过万向节（33）连接，所述斜围板（28）朝向第一出口（22）设置用于对石料导向。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用石料加工设备，其特征在于，所述分选板（6）底部设有激振器（34）和调压装置，所述调压装置包括设置在基座（5）上的第一缓冲罐（35）、第二缓冲罐（36）和空气压缩机（37），所述空气压缩机（37）出口端连接第一缓冲罐（35）和第二缓冲罐（36）为其内部提供压力，所述第一缓冲罐（35）通过管路与多个第一调节阀（19）连接，所述第二缓冲罐（36）通过管路与多个第二调节阀（20）连接，所述管路上设有柔性连接管（39），所述第一缓冲罐（35）和第二缓冲罐（36）之间还连通设有连通管，连通管上设有第三调节阀（38）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用石料加工设备，其特征在于，所述分选板（6）内部中空设有鼓风腔（40），多个所述第二挡板（30）两端与分选板（6）连接处内部与鼓风腔（40）相连通，第二挡板（30）上沿设有若干鼓风孔（41），所述基座（5）上还设有鼓风机（42），鼓风机（42）出口端通过柔性风管（43）与鼓风腔（40）连通。

5.根据权利要求2所述的一种建筑用石料加工设备，其特征在于，所述第一出口（22）设有挡石板（44），所述分选板（6）上靠近挡石板（44）还设有多条导第三挡板（69），多条第三挡板（69）与挡石板（44）相平行，所述挡石板（44）高度不高于第一长条孔（29）的高度，所述第二挡板（30）的高度不高于第一长条孔（29）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用石料加工设备，其特征在于，所述第一出口（22）下侧设有石料传送带（45），所述石料传送带（45）一端固定设置于基座（5）上，另一端连接至进料壳体（1）上部，所述第二出口（23）下侧设有收集斗一（46），所述第三出料口（4）下侧设有收集斗二（47）。

7.根据权利要求1所述的一种建筑用石料加工设备，其特征在于，所述石料分选装置上侧还设有除尘装置，所述除尘装置包括粉尘罩（48）、吸尘管（49）、第一除尘部（50）和第二除尘部（51），所述粉尘罩（48）设置于分选板（6）上侧，粉尘罩（48）呈锥形并且顶部与吸尘管（49）连接，所述吸尘管（49）呈L形，垂直方向的吸尘管（49）底部与粉尘罩（48）连接，水平方向的吸尘管（49）内部设有分隔板（52），分隔板（52）将吸尘管（49）分出两条支管包括第一支管（53）和第二支管（54），第一支管（53）与第一除尘部（50）连接，第二支管（54）与第二除尘部（51）连接。

8.根据权利要求7所述的一种建筑用石料加工设备，其特征在于，所述第一除尘部（50）包括颗粒存储箱（55）和抽风机（56），所述第一支管（53）向下侧弯曲倾斜设置并且与颗粒存储箱（55）连接，所述抽风机（56）固定设置在颗粒存储箱（55）侧壁上，所述颗粒存储箱（55）内由顶部向下延伸设有颗粒挡板（57），所述抽风机（56）前侧设有滤尘网（58）。

9.根据权利要求7所述的一种建筑用石料加工设备，其特征在于，所述第二除尘部（51）包括蜗壳（59）、涡轮扇（60）和驱动电机（61），涡轮扇（60）转动连接置于蜗壳（59）内，驱动电机（61）固定在蜗壳（59）外用于驱动涡轮扇（60）转动，所述涡轮扇（60）靠近蜗壳（59）一侧内壁设置，所述蜗壳（59）远离涡轮扇（60）一侧内部设有多个导流板（62），所述蜗壳（59）具有进风口（63）和出风口，进风口（63）垂直贯通连接进入蜗壳（59）内并且进风口（63）与涡轮扇（60）同轴设置，所述出风口沿蜗壳（59）的切向延伸伸出，所述出风口内设有粉尘隔板（64），粉尘隔板（64）将出风口分隔为净尘出口（65）和粉尘出口（66），所述导流板（62）末端朝向粉尘隔板（64）。

10.根据权利要求9所述的一种建筑用石料加工设备，其特征在于，所述净尘出口（65）和粉尘出口（66）均连接设有粉尘收集箱（67），所述粉尘收集箱（67）出口处均设有过滤网（68）。

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