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CN113585492A - 一种多构件复杂构件相交节点系统及其施工方法 - Google Patents

一种多构件复杂构件相交节点系统及其施工方法 Download PDF

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CN113585492A
CN113585492A CN202110987620.9A CN202110987620A CN113585492A CN 113585492 A CN113585492 A CN 113585492A CN 202110987620 A CN202110987620 A CN 202110987620A CN 113585492 A CN113585492 A CN 113585492A
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鲍丰
崔莎莎
刘晓东
朱腾腾
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Triumpher Steel Structure Group Co ltd
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Triumpher Steel Structure Group Co ltd
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    • E04B1/38Connections for building structures in general
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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Abstract

本发明公开了一种多构件复杂构件相交节点系统及其施工方法,本发明涉及建筑施工技术领域。该多构件复杂构件相交节点系统及其施工方法,通过支撑组件的设置,将对应的定位环套经定位柱插入型钢内部开设的定位孔内部,然后通过外螺纹的开设将外套环安装至对应的定位柱端部,通过若干个转动槽转动定位柱,使其通过端部的轴承带动对应的外套环向外侧移动,使其外侧固定安装的定位片与模块一侧接触,然后通过螺栓以及螺纹孔的配合将两个定位片与模板固定连接,连接完成后通过转动对应的定位柱对型钢进行调节,使其在进行结构施工中能够增强型钢的稳定性,避免在进行钢筋穿插、混凝土浇筑时出现构件型钢偏移的现象,使得节点的稳定性更好。

Description

一种多构件复杂构件相交节点系统及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体为一种多构件复杂构件相交节点系统及其施工方法。
背景技术
随着城市的发展和改造,城市建设的加快,越来越多位于城市的中心地带的重大工程都已不仅仅追求高度,同时还力求创造出自己独特的建筑形态与人文内涵;然而,组合结构节点处型钢与钢筋、钢筋与钢筋之间相互穿插、连接问题以及混凝土浇筑问题一直是施工当中的重点与难点,在设计时为了解决不规则结构的受力问题,结构设计过程中外立面存在许多斜撑构件,这些构件与梁、柱等一起形成了大量多构件相交的组合结构复杂节点。
节点在构件的过程中有多种方式,根据构件的特点以及需要分为绕过铺设、弯锚铺设以及贯穿铺设等,而在结构施工中,构件内部型钢的位置不能发生改变,如若型钢的位置发生偏移,则会对钢筋的穿插造成很大的影响、且会导致深化设计中绕过型钢的钢筋无法通过,通过套筒连接的钢筋因套筒的偏移不得不随之偏移等多种问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种多构件复杂构件相交节点系统及其施工方法,解决了型钢位置偏移的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种多构件复杂构件相交节点系统,包括型钢,所述型钢的内部开设有若干个穿孔,所述型钢的内部通过穿孔固定安装有若干个横向筋以及若干个纵向筋,若干个所述横向筋以及若干个纵向筋之间、分别通过外侧若干个环形筋的设置连接为一体,所述型钢的外侧固定安装有定位组件,所述型钢的中部设置有支撑组件,所述型钢的端部固定安装有衔接组件,所述支撑组件包含有定位柱,所述定位柱有两个、且端部均固定套接有轴承,两个所述轴承的外侧设置有定位环套、且通过定位环套固定安装在型钢内部开设的定位孔内部,两个所述定位柱的另一端均开设有外螺纹、且通过外螺纹固定安装有外套环,两个所述外套环的外侧均固定安装有定位片,两个所述定位片的内部均对称开设有若干个螺纹孔、且外侧均固定安装有若干个定位凸块,两个所述定位柱的外侧均开设有若干个相同的转动槽。
优选的,所述衔接组件包含有衔接板,所述衔接板与型钢连接为一体,所述衔接板的顶面两侧均开设有横向槽、且中部开设有对应的纵向槽,两个所述横向槽均与纵向槽相互贯穿,所述衔接板的内部对称开设有若干个贯穿孔。
优选的,所述定位组件包含有定位架,所述定位架的内部两侧均固定安装有三角板,所述型钢的端部两侧均对称开设有限位孔,两个所述三角板分别通过限位孔的开设穿过型钢内部,两个所述三角板的端部均固定安装有矩形板,若干个所述矩形板以及定位架的两侧均贯穿开设有环形孔,所述定位架的侧面贯穿开设有若干个圆形孔。
优选的,所述定位组件还包含有定位板,所述定位板的外侧两端均开设有卡槽、且内侧对称开设有若干个弧形槽,所述定位板的侧面两端均设置有夹板,两个所述夹板的内部均滑动安装有限位柱、且限位柱的端部均固定连接至定位板的侧面,两个所述限位柱的内部均滑动安装有定位轴杆,所述定位轴杆的端部贯穿定位板、且贯穿的端部固定安装有卡块,所述定位轴杆的另一端固定安装有螺母。
优选的,两个所述夹板的端部均固定安装有夹块,两个所述夹块之间相互对称、且内侧均固定安装有若干个防滑片。
优选的,若干个所述纵向筋的中部均设置有矩形弯口,若干个所述矩形弯口分别与若干个横向筋相互贴合,若干个纵向筋的端部均设置有弯锚头。
优选的,所述定位孔的内部开设有定位槽,所述定位槽的内部形状为正六边形、且与对应的定位环套相同,两个所述定位柱分别通过端部的轴承以及定位环套的配合、与型钢内部转动连接;
一种多构件复杂构件相交节点的施工方法,具体包括以下步骤:
S1、构件加工、安装:首先将型钢根据需要铺设钢筋的位置以及高度进行开孔加工等作业,然后将加工后的型钢通过端部的定位架固定安装至预埋槽内部,通过螺栓将定位架、三角板以及型钢之间进行固定连接;
S2、复杂节点钢筋绑扎:型钢固定完成后,将若干个横向筋以及若干个纵向筋根据节点需要进行铺设,然后通过环形筋以及钢丝将其进行固定,使矩形弯口与若干个对应的横向筋相互贴合,当纵向筋伸至型钢的直锚长度大于一定值时,可以向上或向下进行弯锚,当纵向筋有两排时,可以采用上排向上弯锚、下排向下弯锚的方式进行处理,弯锚后通过对应的定位板与若干个弯锚头接触,然后将对应的夹板内侧的夹块夹持至型钢外侧,使其内侧的若干个防滑片与型钢内侧接触,然后通过两侧的定位轴杆以及螺母的配合进行定位,避免弯锚头影响其他方向钢筋的穿插,同时也避免接节点区钢筋密集的现象;
S3、模板支设:当钢筋绑扎完成后,通过模板沿设好的节点进行支设,支设完成后,将对应的定位环套通过端部的定位柱插入型钢内部开设的定位孔内部,然后通过外螺纹的开设将外套环安装至对应的定位柱端部,通过若干个转动槽转动定位柱,使其通过端部的轴承带动对应的外套环向外侧移动,使其外侧固定安装的定位片与模块一侧接触,然后通过螺栓以及螺纹孔的配合将两个定位片与模板固定连接,连接完成后通过转动对应的定位柱对型钢进行调节。
S4、混凝土浇筑:向支设好的模板内部浇筑混凝土,通过振动、鼓捣使其均匀的流至铺设的模板内部。
有益效果
本发明提供了一种多构件复杂构件相交节点系统及其施工方法。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该多构件复杂构件相交节点系统及其施工方法,通过支撑组件的设置,当型钢完成安装后,通过将对应的定位环套通过端部的定位柱插入型钢内部开设的定位孔内部,然后通过外螺纹的开设将外套环安装至对应的定位柱端部,通过若干个转动槽转动定位柱,使其通过端部的轴承带动对应的外套环向外侧移动,使其外侧固定安装的定位片与模块一侧接触,然后通过螺栓以及螺纹孔的配合将两个定位片与模板固定连接,连接完成后通过转动对应的定位柱对型钢进行调节,使其在进行结构施工中能够增强型钢的稳定性,避免在进行钢筋穿插、混凝土浇筑时出现构件型钢偏移的现象,使得节点的稳定性更好。
(2)、该多构件复杂构件相交节点系统及其施工方法,通过定位组件的设置,当钢筋绑扎完成后,通过对应的定位板与若干个弯锚头接触,然后将对应的夹板内侧的夹块夹持至型钢外侧,使其内侧的若干个防滑片与型钢内侧接触,然后通过两侧的定位轴杆以及螺母的配合进行定位,避免弯锚头影响其他方向钢筋的穿插,同时也避免接节点区出现钢筋密集的现象。
(3)、该多构件复杂构件相交节点系统及其施工方法,通过衔接组件的设置,由于衔接板与型钢连接为一体,在进行型钢焊接的同时,首先可以将需要衔接的型钢端部分别插入对应的横向槽以及纵向槽内部,然后通过螺栓以及贯穿孔的配合将衔接板与对应的型钢进行定位后在进行焊接作业,提升了型钢之间的焊接强度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明横向筋结构示意图;
图3为本发明衔接板结构示意图;
图4为本发明支撑组件剖视结构示意图;
图5为本发明结定位组件构示意图;
图6为本发明结型钢构示意图;
图7为本发明定位组件结构示意图;
图8为本发明图7剖视结构示意图。
图中:1、型钢;101、穿孔;102、定位孔;1021、定位槽;103、限位孔;2、衔接板;201、横向槽;202、纵向槽;203、贯穿孔;3、定位架;301、三角板;3011、矩形板;302、环形孔;303、圆形孔;4、横向筋;401、矩形弯口;402、环形筋;403、纵向筋;404、弯锚头;5、定位板;501、卡槽;502、弧形槽;503、夹板;5031、夹块;5032、防滑片;5033、限位柱;504、定位轴杆;5041、卡块;5042、螺母;6、定位柱;601、转动槽;602、外螺纹;7、外套环;8、定位片;801、定位凸块;802、螺纹孔;9、定位环套;10、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种多构件复杂构件相交节点系统,包括型钢1,型钢1的内部开设有若干个穿孔101,型钢1的内部通过穿孔101固定安装有若干个横向筋4以及若干个纵向筋403,若干个横向筋4以及若干个纵向筋403之间、分别通过外侧若干个环形筋402的设置连接为一体,型钢1的外侧固定安装有定位组件,型钢1的中部设置有支撑组件,型钢1的端部固定安装有衔接组件,支撑组件包含有定位柱6,定位柱6有两个、且端部均固定套接有轴承10,两个轴承10的外侧设置有定位环套9、且通过定位环套9固定安装在型钢1内部开设的定位孔102内部,两个定位柱6的另一端均开设有外螺纹602、且通过外螺纹602固定安装有外套环7,两个外套环7的外侧均固定安装有定位片8,两个定位片8的内部均对称开设有若干个螺纹孔802、且外侧均固定安装有若干个定位凸块801,两个定位柱6的外侧均开设有若干个相同的转动槽601,衔接组件包含有衔接板2,衔接板2与型钢1连接为一体,衔接板2的顶面两侧均开设有横向槽201、且中部开设有对应的纵向槽202,两个横向槽201均与纵向槽202相互贯穿,衔接板2的内部对称开设有若干个贯穿孔203,定位组件包含有定位架3,定位架3的内部两侧均固定安装有三角板301,型钢1的端部两侧均对称开设有限位孔103,两个三角板301分别通过限位孔103的开设穿过型钢1内部,两个三角板301的端部均固定安装有矩形板3011,若干个矩形板3011以及定位架3的两侧均贯穿开设有环形孔302,定位架3的侧面贯穿开设有若干个圆形孔303,定位组件还包含有定位板5,定位板5的外侧两端均开设有卡槽501、且内侧对称开设有若干个弧形槽502,定位板5的侧面两端均设置有夹板503,两个夹板503的内部均滑动安装有限位柱5033、且限位柱5033的端部均固定连接至定位板5的侧面,两个限位柱5033的内部均滑动安装有定位轴杆504,定位轴杆504的端部贯穿定位板5、且贯穿的端部固定安装有卡块5041,定位轴杆504的另一端固定安装有螺母5042,两个夹板503的端部均固定安装有夹块5031,两个夹块5031之间相互对称、且内侧均固定安装有若干个防滑片5032,若干个纵向筋403的中部均设置有矩形弯口401,若干个矩形弯口401分别与若干个横向筋4相互贴合,若干个纵向筋403的端部均设置有弯锚头404,定位孔102的内部开设有定位槽1021,定位槽1021的内部形状为正六边形、且与对应的定位环套9相同,两个定位柱6分别通过端部的轴承10以及定位环套9的配合、与型钢1内部转动连接,在支设模板时不能与型钢1为支点进行调整,模板加固时如需设置对拉螺杆的应该避开型钢1,更不能将对拉螺杆直接敢接在型钢1上,只能够从提前开设的孔内通过,在进行混凝土浇筑的过程中尽量沿型钢1对称下料、对称鼓捣。
使用时,构件加工、安装:首先将型钢1根据需要铺设钢筋的位置以及高度进行开孔加工等作业,然后将加工后的型钢1通过端部的定位架3固定安装至预埋槽内部,通过螺栓将定位架3、三角板301以及型钢1之间进行固定连接;复杂节点钢筋绑扎:型钢1固定完成后,将若干个横向筋4以及若干个纵向筋403根据节点需要进行铺设,然后通过环形筋402以及钢丝将其进行固定,使矩形弯口401与若干个对应的横向筋4相互贴合,当纵向筋403伸至型钢1的直锚长度大于一定值时,可以向上或向下进行弯锚,当纵向筋403有两排时,可以采用上排向上弯锚、下排向下弯锚的方式进行处理,弯锚后通过对应的定位板5与若干个弯锚头404接触,然后将对应的夹板503内侧的夹块5031夹持至型钢1外侧,使其内侧的若干个防滑片5032与型钢1内侧接触,然后通过两侧的定位轴杆504以及螺母5042的配合进行定位,避免弯锚头404影响其他方向钢筋的穿插,同时也避免接节点区钢筋密集的现象;模板支设:当钢筋绑扎完成后,通过模板沿设好的节点进行支设,支设完成后将对应的定位环套9通过端部的定位柱6插入型钢1内部开设的定位孔102内部,然后通过外螺纹602的开设将外套环7安装至对应的定位柱6端部,通过若干个转动槽601转动定位柱6,使其通过端部的轴承10带动对应的外套环7向外侧移动,使其外侧固定安装的定位片8与模块一侧接触,然后通过螺栓以及螺纹孔802的配合将两个定位片8与模板固定连接,连接完成后通过转动对应的定位柱6对型钢1进行调节;混凝土浇筑:向支设好的模板内部浇筑混凝土,通过振动、鼓捣使其均匀的流至铺设的模板内部。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多构件复杂构件相交节点系统,包括型钢(1),所述型钢(1)的内部开设有若干个穿孔(101),所述型钢(1)的内部通过穿孔(101)固定安装有若干个横向筋(4)以及若干个纵向筋(403),其特征在于:若干个所述横向筋(4)以及若干个纵向筋(403)之间、分别通过外侧若干个环形筋(402)的设置连接为一体,所述型钢(1)的外侧固定安装有定位组件,所述型钢(1)的中部设置有支撑组件,所述型钢(1)的端部固定安装有衔接组件;
所述支撑组件包含有定位柱(6),所述定位柱(6)有两个、且端部均固定套接有轴承(10),两个所述轴承(10)的外侧设置有定位环套(9)、且通过定位环套(9)固定安装在型钢(1)内部开设的定位孔(102)中,两个所述定位柱(6)的另一端均开设有外螺纹(602)、且通过外螺纹(602)固定安装有外套环(7),两个所述外套环(7)的外侧均固定安装有定位片(8),两个所述定位片(8)的内部均对称开设有若干个螺纹孔(802)、且外侧均固定安装有若干个定位凸块(801),两个所述定位柱(6)的外侧均开设有若干个相同的转动槽(601)。
2.根据权利要求1所述的一种多构件复杂构件相交节点系统,其特征在于:所述衔接组件包含有衔接板(2),所述衔接板(2)与型钢(1)连接为一体,所述衔接板(2)的顶面两侧均开设有横向槽(201)、且中部开设有对应的纵向槽(202),两个所述横向槽(201)均与纵向槽(202)相互贯穿,所述衔接板(2)的内部对称开设有若干个贯穿孔(203)。
3.根据权利要求1所述的一种多构件复杂构件相交节点系统,其特征在于:所述定位组件包含有定位架(3),所述定位架(3)的内部两侧均固定安装有三角板(301),所述型钢(1)的端部两侧均对称开设有限位孔(103),两个所述三角板(301)分别通过限位孔(103)的开设穿过型钢(1)内部,两个所述三角板(301)的端部均固定安装有矩形板(3011),若干个所述矩形板(3011)以及定位架(3)的两侧均贯穿开设有环形孔(302),所述定位架(3)的侧面贯穿开设有若干个圆形孔(303)。
4.根据权利要求3所述的一种多构件复杂构件相交节点系统,其特征在于:所述定位组件还包含有定位板(5),所述定位板(5)的外侧两端均开设有卡槽(501)、且内侧对称开设有若干个弧形槽(502),所述定位板(5)的侧面两端均设置有夹板(503),两个所述夹板(503)的内部均滑动安装有限位柱(5033)、且限位柱(5033)的端部均固定连接至定位板(5)的侧面,两个所述限位柱(5033)的内部均滑动安装有定位轴杆(504),所述定位轴杆(504)的端部贯穿定位板(5)、且贯穿的端部固定安装有卡块(5041),所述定位轴杆(504)的另一端固定安装有螺母(5042)。
5.根据权利要求4所述的一种多构件复杂构件相交节点系统,其特征在于:两个所述夹板(503)的端部均固定安装有夹块(5031),两个所述夹块(5031)之间相互对称、且内侧均固定安装有若干个防滑片(5032)。
6.根据权利要求1所述的一种多构件复杂构件相交节点系统,其特征在于:若干个所述纵向筋(403)的中部均设置有矩形弯口(401),若干个所述矩形弯口(401)分别与若干个横向筋(4)相互贴合,若干个纵向筋(403)的端部均设置有弯锚头(404)。
7.根据权利要求1所述的一种多构件复杂构件相交节点系统,其特征在于:所述定位孔(102)的内部开设有定位槽(1021),所述定位槽(1021)的内部形状为正六边形、且与对应的定位环套(9)相同,两个所述定位柱(6)分别通过端部的轴承(10)以及定位环套(9)的配合、与型钢(1)内部转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种多构件复杂构件相交节点的施工方法,具体包括以下步骤:
S1、构件加工、安装:首先将型钢(1)根据需要铺设钢筋的位置以及高度进行开孔加工等作业,然后将加工后的型钢(1)通过端部的定位架(3)固定安装至预埋槽内部,通过螺栓将定位架(3)、三角板(301)以及型钢(1)之间进行固定连接;
S2、复杂节点钢筋绑扎:型钢(1)固定完成后,将若干个横向筋(4)以及若干个纵向筋(403)根据节点需要进行铺设,然后通过环形筋(402)以及钢丝将其进行固定,使矩形弯口(401)与若干个对应的横向筋(4)相互贴合,当纵向筋(403)伸至型钢(1)的直锚长度大于一定值时,可以向上或向下进行弯锚,当纵向筋(403)有两排时,可以采用上排向上弯锚、下排向下弯锚的方式进行处理,弯锚后通过对应的定位板(5)与若干个弯锚头(404)接触,然后将对应的夹板(503)内侧的夹块(5031)夹持至型钢(1)外侧,使其内侧的若干个防滑片(5032)与型钢(1)内侧接触,然后通过两侧的定位轴杆(504)以及螺母(5042)的配合进行定位,避免弯锚头(404)影响其他方向钢筋的穿插,同时也避免接节点区钢筋密集的现象;
S3、模板支设:当钢筋绑扎完成后,通过模板沿设好的节点进行支设,支设完成后将对应的定位环套(9)通过端部的定位柱(6)插入型钢(1)内部开设的定位孔(102)内部,然后通过外螺纹(602)的开设将外套环(7)安装至对应的定位柱(6)端部,通过若干个转动槽(601)转动定位柱(6),使其通过端部的轴承(10)带动对应的外套环(7)向外侧移动,使其外侧固定安装的定位片(8)与模板一侧接触,然后通过螺栓以及螺纹孔(802)的配合将两个定位片(8)与模板固定连接,连接完成后通过转动对应的定位柱(6)对型钢(1)进行调节。
S4、混凝土浇筑:向支设好的模板内部浇筑混凝土,通过振动、鼓捣使其均匀的流至铺设的模板内部。
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