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CN113563747A - 防水真石漆及其制备方法 - Google Patents

防水真石漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及防水真石漆，按重量份，包括水性环氧树脂15‑35份，水性固化剂3‑15份，石墨烯5‑18份，骨料80‑120份，有机改性膨润土15‑20份，羟乙基纤维素10‑25份，改性硅氧烷0.5‑2份，润湿分散剂0.5‑1.5份，成膜助剂1‑4份，消泡剂0.5‑0.8份，增稠剂0.5‑1.2份，防霉剂0.5‑1.5份，pH调节剂0.5‑3份以及适量的水；其中，骨料由天然彩砂和石英砂按重量比为(1‑3)：(1‑2)构成，且天然彩砂的粒度为40‑80目，石英砂的粒度为80‑120目；本发明还提供了其制备方法。本发明的防水真石漆大幅增强了真石漆的耐水性、耐候性和抗沾污能力，促进了其发展和应用。

Description

防水真石漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及防水真石漆及其制备方法。
背景技术
真石漆的色彩丰富、着色性强，可营造出和谐、典雅的建筑氛围，其附着力、耐火及耐腐蚀性能较强，相对于传统建筑涂料具有更为广阔的环境适应性，使其被广泛使用于外墙。真石漆作为目前市场需求增长最快的外墙漆之一，越来越受到市场的青睐。
然而，目前在建筑工程外墙真石漆实际施工中，由于受多种不确定因素及外界环境变化的影响，外墙真石漆的应用存在诸多问题，如：在雨水浸泡后会产生发花现象，色差大、遇水发黄、鼓包脱落等主要质量问题，这些问题的存在不仅影响了真石漆的实际装饰效果，还会影响整个工程的质量，影响建筑物的使用效果。
发明内容
针对上述现有领域存在的问题，本发明的目的是提供一种防水性好、成分简单且安全环保的防水真石漆。为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种防水真石漆，按重量份，包括水性环氧树脂15-35份，水性固化剂3-15份，石墨烯5-18份，骨料80-120份，有机改性膨润土15-20份，羟乙基纤维素10-25份，改性硅氧烷0.5-2份，润湿分散剂0.5-1.5份，成膜助剂1-4份，消泡剂0.5-0.8份，增稠剂0.5-1.2份，防霉剂0.5-1.5份，pH调节剂0.5-3份以及适量的水；
其中，所述骨料为天然彩砂和石英砂的混合物，所述天然彩砂和石英砂的重量比为(1-3)：(1-2)，且所述天然彩砂的粒度为40-80目，所述石英砂的粒度为80-120目。
优选的，所述润湿分散剂为多元羧酸-烷基铵盐或不饱和脂肪酸多元胺酰胺中的一种。
优选的，所述成膜助剂为乙二醇或十二醇酯成膜助剂中的一种。
优选的，所述消泡剂选自有机硅、矿物油或聚醚类改性消泡剂中任意一种。
优选的，所述增稠剂为聚氨酯类流变调节剂、纤维素类增稠剂或其组合物中的一种。
优选的，所述防霉剂为四氯间苯二腈乳液。
优选的，所述pH调节剂为氨水。
为达上述目的，本发明还提供了一种防水真石漆的加工方法，包括以下步骤：
(1)称量：按重量份称取各药品，以备用；
(2)分散：将石墨烯水溶液分散均匀，然后利用高速搅拌和超声处理，将石墨烯均匀分散在水性环氧固化剂中，得到均匀的分散液以备用；
(3)调色：调配适当的天然彩砂与石英砂重量比的骨料，以备用；
(4)高速混合：取步骤(1)称量好的水性环氧树脂、润湿分散剂、成膜助剂、消泡剂、防霉剂以及适量的水于搅拌容器中，调节转速为400-600r/min，加入步骤(2)所得的分散液和步骤(3)所得的骨料，然后添加有机改性膨润土、羟乙基纤维素和改性硅氧烷，继续搅拌，得到均匀的混合液；
(5)低速调漆：调节转速为100-200r/min，于步骤(4)所得混合液中缓慢添加增稠剂和pH调节剂，调节防水真石漆的粘度以及pH值，搅拌均匀，制得防水真石漆。
优选的，所述防水真石漆的粘度为95-115ku。
优选的，所述防水真石漆的pH值为7-8。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的防水真石漆将石墨烯均匀分散在水性环氧涂料中，使得石墨烯在涂料漆膜中紧密连接形成致密的物理隔绝层，石墨烯优异的屏蔽作用可以显著地提高涂料漆膜的耐水性和耐酸性，添加的有机改性膨润土搭配羟乙基纤维素，进一步提高其耐水性。
本发明的骨料由天然彩砂和石英砂的混合物构成，不但充分发挥了天然彩砂耐候性、耐酸碱性和保色性强，以及石英砂色彩艳丽的优势，使得漆面色调更富有层次感，仿石效果更佳；而且天然彩砂和石英砂的粒径不同，大小颗粒的骨料可以充分融合，提高了二者的相容性，提高了防水真石漆的致密性，增强其防水性、耐沾污性和耐候性。此外，随后改性硅氧烷助剂的加入，在涂膜的干燥过程中，会逐渐迁移至涂层的表面，完全干燥后形成憎水膜，从而大幅增强漆膜的耐水性和抗沾污能力。
附图说明
图1为本发明一种防水真石漆的加工方法的流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
在本实施例中，按重量份，具体配方为：
水性环氧树脂 15份
水性固化剂 3份
石墨烯 5份
骨料 80份
有机改性膨润土 15份
羟乙基纤维素 10份
改性硅氧烷 0.5份
润湿分散剂 0.5份
成膜助剂 1份
消泡剂 0.5份
增稠剂 0.5份
防霉剂 0.5份
pH调节剂 0.5份
水 适量
其中，骨料为天然彩砂和石英砂的混合物，天然彩砂和石英砂的重量比为1：1，且天然彩砂的粒度为40目，石英砂的粒度为80目；润湿分散剂为多元羧酸-烷基铵盐；成膜助剂为乙二醇；消泡剂选自有机硅类改性消泡剂；增稠剂为聚氨酯类流变调节剂；防霉剂为四氯间苯二腈乳液；pH调节剂为氨水。
图1为本发明一种防水真石漆的加工方法的流程图，从中可以看出，本实施的具体制备方法为：
步骤S101：称量：按重量份称取各药品，以备用；
步骤S102：分散：将石墨烯水溶液分散均匀，然后利用高速搅拌和超声处理，将石墨烯均匀分散在水性环氧固化剂中，得到均匀的分散液以备用；
步骤S103：调色：调配适当的天然彩砂与石英砂重量比的骨料，以备用
步骤S104：高速混合：取步骤S101称量好的水性环氧树脂、润湿分散剂、成膜助剂、消泡剂、防霉剂以及适量的水于搅拌容器中，调节转速为400r/min，加入步骤S102所得的分散液和步骤S103所得的骨料，然后添加有机改性膨润土、羟乙基纤维素和改性硅氧烷，继续搅拌，得到均匀的混合液；
步骤S105：低速调漆：调节转速为100r/min，于步骤S104所得混合液中缓慢添加增稠剂和pH调节剂，调节防水真石漆的粘度以及pH值，在本实施例中，pH值为7，搅拌均匀，制得粘度为95ku的防水真石漆，并进行相关性能的检测。
具体实施例2
在本实施例中，按重量份，具体配方为：
水性环氧树脂 35份
水性固化剂 15份
石墨烯 18份
骨料 120份
有机改性膨润土 20份
羟乙基纤维素 25份
改性硅氧烷 2份
润湿分散剂 1.5份
成膜助剂 4份
消泡剂 0.8份
增稠剂 1.2份
防霉剂 1.5份
pH调节剂 3份
水 适量
其中，骨料为天然彩砂和石英砂的混合物，天然彩砂和石英砂的重量比为3：2，且天然彩砂的粒度为80目，石英砂的粒度为120目；润湿分散剂为不饱和脂肪酸多元胺酰胺；成膜助剂为十二醇酯成膜助剂；消泡剂选自矿物油类改性消泡剂；增稠剂为纤维素类增稠剂；防霉剂为四氯间苯二腈乳液；pH调节剂为氨水。
图1为本发明一种防水真石漆的加工方法的流程图，从中可以看出，本实施的具体制备方法为：
步骤S101：称量：按重量份称取各药品，以备用；
步骤S102：分散：将石墨烯水溶液分散均匀，然后利用高速搅拌和超声处理，将石墨烯均匀分散在水性环氧固化剂中，得到均匀的分散液以备用；
步骤S103：调色：调配适当的天然彩砂与石英砂重量比的骨料，以备用
步骤S104：高速混合：取步骤S101称量好的水性环氧树脂、润湿分散剂、成膜助剂、消泡剂、防霉剂以及适量的水于搅拌容器中，调节转速为600r/min，加入步骤S102所得的分散液和步骤S103所得的骨料，然后添加有机改性膨润土、羟乙基纤维素和改性硅氧烷，继续搅拌，得到均匀的混合液
步骤S105：低速调漆：调节转速为200r/min，于步骤S104所得混合液中缓慢添加增稠剂和pH调节剂，调节防水真石漆的粘度以及pH值，在本实施例中，pH值为8，搅拌均匀，制得粘度为115ku的防水真石漆，并进行相关性能的检测。
具体实施例3
在本实施例中，按重量份，具体配方为：
水性环氧树脂 25份
水性固化剂 10份
石墨烯 12份
骨料 100份
有机改性膨润土 18份
羟乙基纤维素 23份
改性硅氧烷 1.5份
润湿分散剂 0.8份
成膜助剂 2份
消泡剂 0.6份
增稠剂 0.8份
防霉剂 1.0份
pH调节剂 1.5份
水 适量
其中，骨料为天然彩砂和石英砂的混合物，天然彩砂和石英砂的重量比为2：1，且天然彩砂的粒度为60目，石英砂的粒度为100目；润湿分散剂为不饱和脂肪酸多元胺酰胺；成膜助剂为乙二醇；消泡剂选自聚醚类改性消泡剂；增稠剂为纤维素类增稠剂的组合物；防霉剂为四氯间苯二腈乳液；pH调节剂为氨水。
图1为本发明一种防水真石漆的加工方法的流程图，从中可以看出，本实施的具体制备方法为：
步骤S101：称量：按重量份称取各药品，以备用；
步骤S102：分散：将石墨烯水溶液分散均匀，然后利用高速搅拌和超声处理，将石墨烯均匀分散在水性环氧固化剂中，得到均匀的分散液以备用；
步骤S103：调色：调配适当的天然彩砂与石英砂重量比的骨料，以备用
步骤S104：高速混合：取步骤S101称量好的水性环氧树脂、润湿分散剂、成膜助剂、消泡剂、防霉剂以及适量的水于搅拌容器中，调节转速为500r/min，加入步骤S102所得的分散液和步骤S103所得的骨料，然后添加有机改性膨润土、羟乙基纤维素和改性硅氧烷，继续搅拌，得到均匀的混合液
步骤S105：低速调漆：调节转速为100r/min，于步骤S104所得混合液中缓慢添加增稠剂和pH调节剂，调节防水真石漆的粘度以及pH值，在本实施例中，pH值为7，搅拌均匀，制得粘度为100ku的防水真石漆，并进行相关性能的检测。
检测结果如下：
表1各实施例的性能检测结果
Figure BDA0003172043130000061
从本发明的以上各实施例可看出，本发明的防水真石漆将石墨烯均匀分散在水性环氧涂料中，使得石墨烯在涂料漆膜中紧密连接形成致密的物理隔绝层，石墨烯优异的屏蔽作用可以显著地提高涂料漆膜的耐酸性和耐水性，添加的有机改性膨润土搭配羟乙基纤维素，进一步提高其耐水性；本发明将天然彩砂和石英砂的混合物作为骨料，不但使得漆面色调更富有层次感，仿石效果更佳，不同粒径的天然彩砂和石英砂充分融合，还可以提高了二者的相容性，提高了防水真石漆的致密性，增强其防水性、耐沾污性和耐候性；此外，添加的改性硅氧烷助剂，在涂膜的干燥过程中会逐渐迁移至涂层的表面，完全干燥后形成憎水膜，从而大幅增强漆膜的耐水性和抗沾污能力。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或更替，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防水真石漆，其特征在于：按重量份，包括水性环氧树脂15-35份，水性固化剂3-15份，石墨烯5-18份，骨料80-120份，有机改性膨润土15-20份，羟乙基纤维素10-25份，改性硅氧烷0.5-2份，润湿分散剂0.5-1.5份，成膜助剂1-4份，消泡剂0.5-0.8份，增稠剂0.5-1.2份，防霉剂0.5-1.5份，pH调节剂0.5-3份以及适量的水；
其中，所述骨料为天然彩砂和石英砂的混合物，所述天然彩砂和石英砂的重量比为(1-3)：(1-2)，且所述天然彩砂的粒度为40-80目，所述石英砂的粒度为80-120目。
2.根据权利要求1所述防水真石漆，其特征在于：所述润湿分散剂为多元羧酸-烷基铵盐或不饱和脂肪酸多元胺酰胺中的一种。
3.根据权利要求1所述防水真石漆，其特征在于：所述成膜助剂为乙二醇或十二醇酯成膜助剂中的一种。
4.根据权利要求1所述防水真石漆，其特征在于：所述消泡剂选自有机硅、矿物油或聚醚类改性消泡剂中任意一种。
5.根据权利要求1所述防水真石漆，其特征在于：所述增稠剂为聚氨酯类流变调节剂、纤维素类增稠剂或其组合物中的一种。
6.根据权利要求1所述防水真石漆，其特征在于：所述防霉剂为四氯间苯二腈乳液。
7.根据权利要求1所述防水真石漆，其特征在于：所述pH调节剂为氨水。
8.一种防水真石漆的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)称量：按重量份称取各药品，以备用；
(2)分散：将石墨烯水溶液分散均匀，然后利用高速搅拌和超声处理，将石墨烯均匀分散在水性环氧固化剂中，得到均匀的分散液以备用；
(3)调色：调配适当的天然彩砂与石英砂重量比的骨料，以备用；
(4)高速混合：取步骤(1)称量好的水性环氧树脂、润湿分散剂、成膜助剂、消泡剂、防霉剂以及适量的水于搅拌容器中，调节转速为400-600r/min，加入步骤(2)所得的分散液和步骤(3)所得的骨料，然后添加有机改性膨润土、羟乙基纤维素和改性硅氧烷，继续搅拌，得到均匀的混合液；
(5)低速调漆：调节转速为100-200r/min，于步骤(4)所得混合液中缓慢添加增稠剂和pH调节剂，调节防水真石漆的粘度以及pH值，搅拌均匀，制得防水真石漆。
9.根据权利要求8所述防水真石漆的加工方法，其特征在于：所述防水真石漆的粘度为95-115ku。
10.根据权利要求8所述防水真石漆的加工方法，其特征在于：所述防水真石漆的pH值为7-8。
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