CN113530001A - 一种柱墩式隔震支座及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱墩式隔震支座，对于本发明设计的柱墩式隔震支座安装定位结构，包括预埋筋、预埋板、定位套筒、调节螺杆、调节螺母和定位辅助组件、锁紧结构；所述预埋筋上连接设置有预埋板，所述预埋板中插接设置有定位套筒，并且预埋板在与定位套筒同一侧对称设置有调节螺杆；通过设置的预埋筋、预埋板、定位套筒、调节螺杆、调节螺母和定位辅助组件、锁紧结构之间的配合作用，能够使得隔震支座的安装定位工作更加精准，通过一种柱墩式隔震支座的施工方法，具有很好的稳固性，从而提高柱墩式隔震支座安装工作效率，提高工程整体的施工经济效益。

Description

一种柱墩式隔震支座及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种柱墩式隔震支座及其施工方法。

背景技术

近几年，随着政府对于隔震行业的法规规范和政策扶持，国家对抗震防灾工作的重视和隔震技术宣传普及度的提高，未来隔震技术推广和应用总体呈上升趋势，整个行业处于平稳成长期，未来市场前景广阔，属于典型的朝阳产业。

隔震技术通过在基础与上部房屋结构之间设置隔震层，削弱上部结构与基础的有关连接、隔离地震能量向结构的输入、延长结构自振周期、增大阻尼，极大的减轻房屋振动，从而实现防震目的。

实践证明，隔震房屋地震作用比传统抗震房屋的地震作用可减小70％以上，即使遇到罕见地震隔震房屋的的变形和振动也处于十分轻微的水平，不仅使房屋结构本身不被破坏，还能使建筑物装修、室内设备、贵重物品安然无恙，各种信息系统运行正常如初，同时还能做到地震时基本不中断正常生产、生活与服务活动；因此，被称为建筑物地震防护技术的一次革命。

越来越多的建筑通过采用隔震支座的方式来达到建筑防震的目的，以此来提高建筑物的防震能力，但是现有技术，隔震支座在安装时精准定位较难，并且其位置水平性较差，进而导致其安装工作质量降低，其隔震作用大打折扣，不能满足建筑施工隔震工作需求。

为此，本发明提出一种柱墩式隔震支座及其施工方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱墩式隔震支座及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱墩式隔震支座，包括预埋筋、预埋板、定位套筒、调节螺杆、调节螺母和定位辅助组件、锁紧结构；

所述预埋筋上连接设置有预埋板，所述预埋板中插接设置有定位套筒，并且预埋板在与定位套筒同一侧对称设置有调节螺杆；

所述调节螺杆上螺纹连接设置有调节螺母，调节螺母的一端一体成型设置有顶盘，所述预埋板的中心位置贯穿设置有浇注口；

所述调节螺母中设置有定位辅助组件，并且定位辅助组件通过设置的锁紧结构进行锁紧固定。

优选的，所述定位辅助组件包含有弧形夹块、防滑凸块、活动槽、凹型连接块、第一挤压弹簧、活动挤压条、弧形挤压斜槽、活动套环，所述弧形夹块对称活动设置在调节螺母中，并且弧形夹块的一端设置为弧形凹面，弧形凹面上一体成型等距设置有防滑凸块，弧形夹块的另一端对称设置有活动槽，所述活动槽中一体成型设置有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧另一端一体成型设置在凹型连接块上，凹型连接块一体成型设置在活动挤压条的一端，凹型连接块上一体成型对称设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在调节螺母中，所述活动挤压条对称活动设置在调节螺母中，并且活动挤压条的另一端活动设置在弧形挤压斜槽中，所述弧形挤压斜槽等距设置在活动套环中，所述活动套环活动套接设置在调节螺母上，并且活动套环外侧壁等距固定设置有辅助凸块，活动套环通过设置的锁紧结构进行锁紧固定。

优选的，所述活动套环与活动挤压条、弧形夹块设置位置相对应、设置组数相同。

优选的，所述活动挤压条活动设置在弧形挤压斜槽中一端的端部设置为弧形面。

优选的，所述锁紧结构包含有固定块、锁紧卡块、锁紧卡柱、第二挤压弹簧、活动挤压柱、锁紧卡槽，所述固定块固定设置在调节螺母上，并且设置在活动套环的边侧位置，固定块中活动设置有锁紧卡块，所述锁紧卡块的一侧设置有凸片，凸片上一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端设置在固定块中，并且锁紧卡块中设置有凹槽，凹槽中活动设置有锁紧卡柱，锁紧卡柱一端设置有第二挤压弹簧，第二挤压弹簧另一端设置在凹槽中，所述活动挤压柱插接设置在圆形插槽中，并且设置在锁紧卡块的边侧位置，活动挤压柱的两侧对称设置有第二凸片，第二凸片上设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧另一端设置在固定块中，所述锁紧卡槽设置在活动套环的一侧。

优选的，所述锁紧卡槽为方形槽，其与锁紧卡块设置位置相对应、设置组数相同，并且锁紧卡槽为的槽口截面边长与锁紧卡块的端部截面边长相等。

优选的，所述活动挤压柱与锁紧卡柱设置位置相对应、设置组数相同，且两者直径设置相等。

一种柱墩式隔震支座及其施工方法，该施工方法包括以下步骤：

S1：在进行隔震支座的安装工作时，对于预埋板的定位、固定过程测量是整个隔震支座安装的关键，需各工种密切配合，测量定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度；根据偏差大小适时对预埋板进行调整，即通过设置的调节螺杆、调节螺母和定位辅助组件、锁紧结构来实现；

S2：为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连，预埋件安装完成后应用全站仪或水准仪逐一测量定位板顶面标高、平面中心位置及水平度并记录成表；

S3：下柱墩侧模安装，安装侧模，侧模高度略高于柱墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出柱墩顶面设计标高的位置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高；侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，必要时可加密柱箍，模板要拼缝严密、底部固定牢靠，并保证其垂直状态,模板加固应牢固可靠；

S4：下柱墩浇筑，采用泵送浇筑混凝土时，应尽量减少泵管对预埋件的影响，应避免混凝土泵管对预埋件产生大的冲击；在振捣过程中，振动棒不能碰撞定位板、锚筋，并且禁止工人踩踏定位板，以防止轴线、标高及平整度产生偏差，影响安装质量；如混凝土浇筑过程中发现预埋件定位发生偏移，应立即停止浇筑混凝土，在对预埋件进行重新定位后方可继续浇筑混凝土。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

对于本发明设计的柱墩式隔震支座安装定位结构，通过设置的预埋筋、预埋板、定位套筒、调节螺杆、调节螺母和定位辅助组件、锁紧结构之间的配合作用，能够使得隔震支座的安装定位工作更加精准，并且具有很好的稳固性，从而提高柱墩式隔震支座安装工作效率，提高工程整体的施工经济效益。

附图说明

图1为本发明结构连接右侧示意图；

图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；

图3为本发明结构连接左侧示意图；

图4为本发明结构连接仰视图；

图5为本发明图4中结构连接局部放大示意图；

图6为本发明调节螺母中定位辅助组件结构连接剖视图；

图7为本发明图6中结构连接局部放大示意图；

图8为本发明活动套环与锁紧结构连接示意图；

图9为本发明图8中结构连接局部放大示意图。

图中：预埋筋1、预埋板2、定位套筒3、调节螺杆4、调节螺母5、顶盘6、浇注口7、定位辅助组件8、弧形夹块801、防滑凸块802、活动槽803、凹型连接块804、第一挤压弹簧805、活动挤压条806、弧形挤压斜槽807、活动套环808、锁紧结构9、固定块901、锁紧卡块902、锁紧卡柱903、第二挤压弹簧904、活动挤压柱905、锁紧卡槽906。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种柱墩式隔震支座，本发明包括预埋筋1、预埋板2、定位套筒3、调节螺杆4、调节螺母5和定位辅助组件8、锁紧结构9；

预埋筋1上连接设置有预埋板2，预埋板2中插接设置有定位套筒3，并且预埋板2在与定位套筒3同一侧对称设置有调节螺杆4；

调节螺杆4上螺纹连接设置有调节螺母5，调节螺母5的一端一体成型设置有顶盘6，预埋板2的中心位置贯穿设置有浇注口7；

调节螺母5中设置有定位辅助组件8，并且定位辅助组件8通过设置的锁紧结构9进行锁紧固定。

这里的定位辅助组件8包含有弧形夹块801、防滑凸块802、活动槽803、凹型连接块804、第一挤压弹簧805、活动挤压条806、弧形挤压斜槽807、活动套环808，弧形夹块801对称活动设置在调节螺母5中，并且弧形夹块801的一端设置为弧形凹面，弧形凹面上一体成型等距设置有防滑凸块802，弧形夹块801的另一端对称设置有活动槽803，活动槽803中一体成型设置有第一挤压弹簧805，第一挤压弹簧805另一端一体成型设置在凹型连接块804上，凹型连接块804一体成型设置在活动挤压条806的一端，凹型连接块804上一体成型对称设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在调节螺母5中，活动挤压条806对称活动设置在调节螺母5中，并且活动挤压条806的另一端活动设置在弧形挤压斜槽807中，这里对于活动挤压条806活动设置在弧形挤压斜槽807中一端的端部设置为弧形面，弧形挤压斜槽807等距设置在活动套环808中，这里对于活动套环808与活动挤压条806、弧形夹块801设置位置相对应、设置组数相同，活动套环808活动套接设置在调节螺母5上，并且活动套环808外侧壁等距固定设置有辅助凸块，活动套环808通过设置的锁紧结构9进行锁紧固定。

这里的锁紧结构9包含有固定块901、锁紧卡块902、锁紧卡柱903、第二挤压弹簧904、活动挤压柱905、锁紧卡槽906，固定块901固定设置在调节螺母5上，并且设置在活动套环808的边侧位置，固定块901中活动设置有锁紧卡块902，锁紧卡块902的一侧设置有凸片，凸片上一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端设置在固定块901中，并且锁紧卡块902中设置有凹槽，凹槽中活动设置有锁紧卡柱903，锁紧卡柱903一端设置有第二挤压弹簧904，第二挤压弹簧904另一端设置在凹槽中，活动挤压柱905插接设置在圆形插槽中，并且设置在锁紧卡块902的边侧位置，这里对于活动挤压柱905与锁紧卡柱903设置位置相对应、设置组数相同，且两者直径设置相等，活动挤压柱905的两侧对称设置有第二凸片，第二凸片上设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧另一端设置在固定块901中，锁紧卡槽906设置在活动套环808的一侧，这里对于锁紧卡槽906为方形槽，其与锁紧卡块902设置位置相对应、设置组数相同，并且锁紧卡槽906为的槽口截面边长与锁紧卡块902的端部截面边长相等。

实际操作过程：在进行隔震支座的安装工作时，对于预埋板2的定位、固定过程测量是整个隔震支座安装的关键，需各工种密切配合，测量定位预埋板2的标高、平面中心位置及平整度；根据偏差大小适时对预埋板2进行调整，即通过设置的调节螺杆4、调节螺母5和定位辅助组件8、锁紧结构9来实现；此过程具体操作时，当需要调整预埋板2的平整度时，将调节螺母5螺纹连接设置在调节螺杆4上，并且通过调节螺母5推动顶盘6，使得顶盘6对预埋筋1进行挤压来使得预埋板2趋于平整状态，旋紧调节螺母5之后，再通过定位辅助组件8对调节螺母5进行锁死，即转动活动套环808，使得活动套环808中的弧形挤压斜槽807对活动挤压条806进行挤压，进而活动挤压条806另一端带动凹型连接块804对弧形夹块801进行挤压，使得弧形夹块801对调节螺杆4的侧壁进行夹紧锁定，并且设置在防滑凸块802对于其夹持锁紧具有很好的辅助作用，直到设置在活动套环808一侧的锁紧卡槽906到达锁紧卡块902位置，再按压锁紧卡块902，使得锁紧卡块902的另一端卡入到锁紧卡槽906中，与此同时，设置在锁紧卡块902一侧的锁紧卡柱903到达活动挤压柱905位置，锁紧卡柱903在第二挤压弹簧904作用下卡入到活动挤压柱905所在的圆形插槽中，对于预埋板2的调整工作即可快速完成；为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连，预埋件安装完成后应用全站仪或水准仪逐一测量定位板顶面标高、平面中心位置及水平度并记录成表；下柱墩侧模安装，安装侧模，侧模高度略高于柱墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出柱墩顶面设计标高的位置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高；侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，必要时可加密柱箍，模板要拼缝严密、底部固定牢靠，并保证其垂直状态,模板加固应牢固可靠；下柱墩浇筑，采用泵送浇筑混凝土时，应尽量减少泵管对预埋件的影响，应避免混凝土泵管对预埋件产生大的冲击；在振捣过程中，振动棒不能碰撞定位板、锚筋，并且禁止工人踩踏定位板，以防止轴线、标高及平整度产生偏差，影响安装质量；如混凝土浇筑过程中发现预埋件定位发生偏移，应立即停止浇筑混凝土，在对预埋件进行重新定位后方可继续浇筑混凝土。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种柱墩式隔震支座，其特征在于：包括预埋筋(1)、预埋板(2)、定位套筒(3)、调节螺杆(4)、调节螺母(5)和定位辅助组件(8)、锁紧结构(9)；

所述预埋筋(1)上连接设置有预埋板(2)，所述预埋板(2)中插接设置有定位套筒(3)，并且预埋板(2)在与定位套筒(3)同一侧对称设置有调节螺杆(4)；

所述调节螺杆(4)上螺纹连接设置有调节螺母(5)，调节螺母(5)的一端一体成型设置有顶盘(6)，所述预埋板(2)的中心位置贯穿设置有浇注口(7)；

所述调节螺母(5)中设置有定位辅助组件(8)，并且定位辅助组件(8)通过设置的锁紧结构(9)进行锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种柱墩式隔震支座，其特征在于：所述定位辅助组件(8)包含有弧形夹块(801)、防滑凸块(802)、活动槽(803)、凹型连接块(804)、第一挤压弹簧(805)、活动挤压条(806)、弧形挤压斜槽(807)、活动套环(808)，所述弧形夹块(801)对称活动设置在调节螺母(5)中，并且弧形夹块(801)的一端设置为弧形凹面，弧形凹面上一体成型等距设置有防滑凸块(802)，弧形夹块(801)的另一端对称设置有活动槽(803)，所述活动槽(803)中一体成型设置有第一挤压弹簧(805)，第一挤压弹簧(805)另一端一体成型设置在凹型连接块(804)上，凹型连接块(804)一体成型设置在活动挤压条(806)的一端，凹型连接块(804)上一体成型对称设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在调节螺母(5)中，所述活动挤压条(806)对称活动设置在调节螺母(5)中，并且活动挤压条(806)的另一端活动设置在弧形挤压斜槽(807)中，所述弧形挤压斜槽(807)等距设置在活动套环(808)中，所述活动套环(808)活动套接设置在调节螺母(5)上，并且活动套环(808)外侧壁等距固定设置有辅助凸块，活动套环(808)通过设置的锁紧结构(9)进行锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种柱墩式隔震支座，其特征在于：所述活动套环(808)与活动挤压条(806)、弧形夹块(801)设置位置相对应、设置组数相同。

4.根据权利要求3所述的一种柱墩式隔震支座，其特征在于：所述活动挤压条(806)活动设置在弧形挤压斜槽(807)中一端的端部设置为弧形面。

5.根据权利要求2所述的一种柱墩式隔震支座，其特征在于：所述锁紧结构(9)包含有固定块(901)、锁紧卡块(902)、锁紧卡柱(903)、第二挤压弹簧(904)、活动挤压柱(905)、锁紧卡槽(906)，所述固定块(901)固定设置在调节螺母(5)上，并且设置在活动套环(808)的边侧位置，固定块(901)中活动设置有锁紧卡块(902)，所述锁紧卡块(902)的一侧设置有凸片，凸片上一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端设置在固定块(901)中，并且锁紧卡块(902)中设置有凹槽，凹槽中活动设置有锁紧卡柱(903)，锁紧卡柱(903)一端设置有第二挤压弹簧(904)，第二挤压弹簧(904)另一端设置在凹槽中，所述活动挤压柱(905)插接设置在圆形插槽中，并且设置在锁紧卡块(902)的边侧位置，活动挤压柱(905)的两侧对称设置有第二凸片，第二凸片上设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧另一端设置在固定块(901)中，所述锁紧卡槽(906)设置在活动套环(808)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种柱墩式隔震支座，其特征在于：所述锁紧卡槽(906)为方形槽，其与锁紧卡块(902)设置位置相对应、设置组数相同，并且锁紧卡槽(906)为的槽口截面边长与锁紧卡块(902)的端部截面边长相等。

7.根据权利要求5所述的一种柱墩式隔震支座，其特征在于：所述活动挤压柱(905)与锁紧卡柱(903)设置位置相对应、设置组数相同，且两者直径设置相等。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述柱墩式隔震支座的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：

S1：在进行隔震支座的安装工作时，对于预埋板(2)的定位、固定过程测量是整个隔震支座安装的关键，需各工种密切配合，测量定位预埋板(2)的标高、平面中心位置及平整度；根据偏差大小适时对预埋板(2)进行调整，即通过设置的调节螺杆(4)、调节螺母(5)和定位辅助组件(8)、锁紧结构(9)来实现；

S2：为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连，预埋件安装完成后应用全站仪或水准仪逐一测量定位板顶面标高、平面中心位置及水平度并记录成表；

S3：下柱墩侧模安装，安装侧模，侧模高度略高于柱墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出柱墩顶面设计标高的位置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高；侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，必要时可加密柱箍，模板要拼缝严密、底部固定牢靠，并保证其垂直状态,模板加固应牢固可靠；

S4：下柱墩浇筑，采用泵送浇筑混凝土时，应尽量减少泵管对预埋件的影响，应避免混凝土泵管对预埋件产生大的冲击；在振捣过程中，振动棒不能碰撞定位板、锚筋，并且禁止工人踩踏定位板，以防止轴线、标高及平整度产生偏差，影响安装质量；如混凝土浇筑过程中发现预埋件定位发生偏移，应立即停止浇筑混凝土，在对预埋件进行重新定位后方可继续浇筑混凝土。

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