CN113523593A - 一种仪器仪表用机箱激光加工处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机箱激光加工设备技术领域，具体涉及一种仪器仪表用机箱激光加工处理方法及装置；通过工作台进行支撑，滑动组件安装在工作台的上方，带动升降组件移动，升降组件上安装水平调节组件，并能驱动水平调节组件上下移动，安装台安装在水平调节组件上，能够实现XY轴方向的移动，并内部设置电机等驱动装置，驱动转动台旋转，转动台内设置电机等驱动装置，驱动转动盘纵向方向旋转，激光切割头固定在转动盘上，进而能够通过电脑端使其实现高度调节、位置移动和角度调节，加工更方便，有利于提高工作效率。

Description

一种仪器仪表用机箱激光加工处理方法及装置

技术领域

本发明涉及机箱激光加工设备技术领域，尤其涉及一种仪器仪表用机箱激光加工处理方法及装置。

背景技术

仪器仪表机箱是指各种仪器仪表所使用的外壳或包装箱，根据材料可分为塑料机箱、合金机箱、复合材料机箱等。机箱加工过程中，广泛使用激光切割机对板材进行切割。

现有的机箱加工用激光切割机包括机架，机架的顶端设置有可前后移动的纵向移动横梁，纵向横梁上设置有可左右移动的安装台，并在安装台的底端设置有激光切割头，但是，加工角度有限，需要特殊加工角度时，还需要人工辅助改变板材的放置角度来实现，增加人工劳动量，加工效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仪器仪表用机箱激光加工处理方法及装置，旨在解决现有技术中的激光切割机加工角度有限，需要特殊加工角度时，还需要人工辅助改变板材的放置角度来实现，增加人工劳动量，加工效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种仪器仪表用机箱激光加工处理装置，包括工作台、滑动组件、升降组件、水平调节组件、安装台、转动台、转动盘和激光切割头；

所述滑动组件与所述工作台固定连接，所述升降组件与所述滑动组件转动连接，所述水平调节组件与所述升降组件固定连接，所述安装台与所述水平调节组件固定连接，所述转动台与所述安装台转动连接，并位于所述安装台靠近所述工作台的一侧，所述转动盘与所述转动台转动连接，并位于所述转动台远离所述安装台的一侧，所述激光切割头与所述转动盘固定连接，并位于所述转动盘远离所述转动台的一侧。

所述工作台支撑所述滑动组件，所述滑动组件带动所述升降组件前后移动，所述升降组件驱动所述水平调节组件上下移动，所述水平调节组件带动所述安装台XY轴方向移动，所述安装台内设置电机等驱动装置，驱动所述转动台水平旋转，所述转动台内设置电机等驱动装置，驱动所述转动盘纵向方向旋转，所述激光切割头安装在所述转动盘上，进而由电脑端控制各电子器件的运行，使所述激光切割头能够多角度多方位进行切割。

其中，所述升降组件包括基座和升降构件，所述基座与动力件固定连接，并位于导轨的上方；所述升降构件与所述基座固定连接。

所述基座支撑器所述升降构件，所述升降构件驱动所述水平调节组件上下移动。

其中，所述升降构件包括伸缩气缸和伸缩杆，所述伸缩气缸与所述基座固定连接，并位于所述基座远离导轨的一侧；所述伸缩杆与所述伸缩气缸的输出端固定连接，并位于所述伸缩气缸远离所述基座的一侧。

所述伸缩气缸带动所述伸缩杆上下移动，所述伸缩杆支撑所述水平调节组件。

其中，所述水平调节组件包括支撑板、第一丝杆和第一滑块，所述支撑板与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆远离所述伸缩气缸的一侧；所述第一丝杆与所述支撑板转动连接，并位于所述支撑板远离所述伸缩杆的一侧；所述第一滑块与所述第一丝杆转动连接，并位于所述第一丝杆靠近所述支撑板的一侧。

所述支撑板固定在所述伸缩杆上，所述第一丝杆由电机等驱动装置驱动转动，所述第一滑块根据所述第一丝杆的正转和反转而左右移动。

其中，所述水平调节组件还包括移动板、第二丝杆和第二滑块，所述移动板与所述第一滑块固定连接，并位于所述第一滑块远离所述第一丝杆的一侧；所述第二丝杆与所述移动板转动连接，并位于所述移动板远离所述第一滑块的一侧；所述第二滑块与所述第二丝杆转动连接，并位于所述第二丝杆靠近所述移动板的一侧，所述第二滑块还与所述安装台固定连接。

所述移动板跟随所述第一滑块左右移动，所述第二丝杆由电机等驱动装置驱动转动，所述第二滑块根据所述第二丝杆的正转和反转在所述移动板上前后移动，带动所述安装台实现XY轴方向移动。

其中，所述仪器仪表用机箱激光加工处理装置还包括夹持组件，所述夹持组件包括电动推杆和稳固构件，所述电动推杆与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近导轨的一侧；所述稳固构件与所述电动推杆的输出端可拆卸连接。

所述夹持组件的数量为多个，分别相对分布在所述工作台的周围，所述电动推杆推动所述稳固构件，将待切割板材夹持固定，有利于切割的精准性。

一种仪器仪表用机箱激光加工处理方法，包括以下步骤：

绘制需要加工机箱的结构图，并将所述结构图传输到激光切割设备上；

将待加工板材放入到所述工作台上，利用夹持组件将所述板材固定；

所述激光切割设备根据所述结构图调节所述激光切割头的切割角度，将所述板材切割成设计的尺寸。

将绘制好的加工机箱的结构图导入激光切割设备上，由电脑端自动计算切割步骤，然后人工将板材放入到所述工作台上，驱动所述夹持组件将其固定，然后激光切割设备调控所述激光切割头的角度，对板材进行切割。

本发明的仪器仪表用机箱激光加工处理方法及装置，通过所述工作台进行支撑，所述滑动组件安装在所述工作台的上方，带动所述升降组件移动，所述升降组件上安装所述水平调节组件，并能驱动所述水平调节组件上下移动，所述安装台安装在所述水平调节组件上，能够实现XY轴方向的移动，并内部设置电机等驱动装置，驱动所述转动台旋转，所述转动台内设置电机等驱动装置，驱动所述转动盘纵向方向旋转，所述激光切割头固定在所述转动盘上，进而能够通过电脑端使其实现高度调节、位置移动和角度调节，加工更方便，有利于提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的仪器仪表用机箱激光加工处理装置的结构示意图。

图2是本发明的电动推杆的结构示意图。

图3是本发明的仪器仪表用机箱激光加工处理装置的剖视图。

图4是本发明的图3的A处放大图。

图5是本发明的图3的B处放大图。

图6是本发明的仪器仪表用机箱激光加工处理方法的步骤图。

1-工作台、10-滑动组件、11-导轨、12-滑轮、13-动力件、20-升降组件、21-基座、22-升降构件、221-伸缩气缸、222-伸缩杆、30-水平调节组件、31-支撑板、32-第一丝杆、33-第一滑块、34-移动板、35-第二丝杆、36-第二滑块、2-安装台、3-转动台、4-转动盘、5-激光切割头、40-夹持组件、41-电动推杆、42-稳固构件、421-硬板、422-软板、100-仪器仪表用机箱激光加工处理装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种仪器仪表用机箱激光加工处理装置100，包括工作台1、滑动组件10、升降组件20、水平调节组件30、安装台2、转动台3、转动盘4和激光切割头5；

所述滑动组件10与所述工作台1固定连接，所述升降组件20与所述滑动组件10转动连接，所述水平调节组件30与所述升降组件20固定连接，所述安装台2与所述水平调节组件30固定连接，所述转动台3与所述安装台2转动连接，并位于所述安装台2靠近所述工作台1的一侧，所述转动盘4与所述转动台3转动连接，并位于所述转动台3远离所述安装台2的一侧，所述激光切割头5与所述转动盘4固定连接，并位于所述转动盘4远离所述转动台3的一侧。

在本实施方式中，所述工作台1上进行激光切割，并起到支撑作用，所述滑动组件10安装在所述工作台1的上方，驱动所述升降组件20移动，所述升降组件20安装在所述滑动组件10的上方，支撑起所述水平调节组件30，所述水平调节组件30上安装所述安装台2，并驱动所述安装台2XY轴方向移动，所述转动台3与所述安装台2相配合设置，能在所述安装台2上转动，所述安装台2内设置电机等驱动装置，驱动所述转动台3旋转，所述转动盘4能在所述转动台3上转动，并所述转动台3内设置电机等驱动装置，驱动所述转动盘4旋转，所述激光切割头5安装在所述转动盘4上，进而使所述激光切割头5实现高度调节，位置调节和角度调节，方便对板材进行激光加工，促使加工效率更高。

进一步地，请参阅图1、图3和图5，所述滑动组件10包括导轨11、滑轮12和动力件13，所述导轨11与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方；所述滑轮12与所述导轨11滑动连接，并位于所述导轨11远离所述工作台1的一侧；所述动力件13的输出端与所述升降组件20固定连接。

在本实施方式中，所述导轨11安装在所述工作台1的上方，所述滑轮12与所述导轨11相配合设置，能在所述导轨11上滑动，所述滑轮12还通过销轴与所述升降组件20转动连接，所述动力件13采用型号为100SC32的气缸，输出端与所述升降组件20固定连接，进而带动所述升降组件20在所述导轨11上滑动，并所述动力件13与电脑端电连接，由电脑端控制自动调节，进而自动调节所述切光切割头的位置，方便对板材进行激光加工，提高生产效率。

进一步地，请参阅图1、图2、图3和图5，所述升降组件20包括基座21和升降构件22，所述基座21与动力件13固定连接，并位于导轨11的上方；所述升降构件22与所述基座21固定连接。

进一步地，请参阅图1、图2、图3和图5，所述升降构件22包括伸缩气缸221和伸缩杆222，所述伸缩气缸221与所述基座21固定连接，并位于所述基座21远离导轨11的一侧；所述伸缩杆222与所述伸缩气缸221的输出端固定连接，并位于所述伸缩气缸221远离所述基座21的一侧。

在本实施方式中，所述基座21通过销轴连接所述滑轮12，能在所述导轨11上滑动，并支撑起所述伸缩气缸221，所述伸缩气缸221型号为SC120，与电脑端电连接，并输出端与所述伸缩杆222固定连接，带动所述伸缩杆222上下移动，所述伸缩杆222的数量为两个，分别相对水平分布在所述工作台1的两侧，支撑起所述水平调节组件30，进而带动所述水平调节组件30上下移动，方便对板材加工高度的调节，操作简单，有利于提高工作效率。

进一步地，请参阅图1至图4，所述水平调节组件30包括支撑板31、第一丝杆32和第一滑块33，所述支撑板31与所述伸缩杆222固定连接，并位于所述伸缩杆222远离所述伸缩气缸221的一侧；所述第一丝杆32与所述支撑板31转动连接，并位于所述支撑板31远离所述伸缩杆222的一侧；所述第一滑块33与所述第一丝杆32转动连接，并位于所述第一丝杆32靠近所述支撑板31的一侧。

进一步地，请参阅图1、图2和图4，所述水平调节组件30还包括移动板34、第二丝杆35和第二滑块36，所述移动板34与所述第一滑块33固定连接，并位于所述第一滑块33远离所述第一丝杆32的一侧；所述第二丝杆35与所述移动板34转动连接，并位于所述移动板34远离所述第一滑块33的一侧；所述第二滑块36与所述第二丝杆35转动连接，并位于所述第二丝杆35靠近所述移动板34的一侧，所述第二滑块36还与所述安装台2固定连接。

在本实施方式中，所述支撑板31固定在所述伸缩杆222的上方，所述第一丝杆32通过轴承连接在所述支撑板31上，由电机等驱动装置驱动转动，所述第一滑块33套设在所述第一丝杆32的外侧，并端部与所述支撑板31相对滑动连接，且与所述第一丝杆32相对螺纹配合设置，进而根据所述第一丝杆32的正转和反转在所述支撑板31上左右移动；所述移动板34固定在所述第一滑块33上，跟随所述第一滑块33左右移动，所述第二丝杆35通过轴承安装在所述移动板34上，由电机等驱动装置驱动转动，所述第二滑块36套设在所述第二丝杆35上，并端部与所述移动板34相对滑动连接，且与所述第二丝杆35相对螺纹配合设置，根据所述第二丝杆35的正转和反转在所述移动板34上前后移动；所述第二滑块36还固定安装所述安装台2，进而使所述激光切割头5实现XY轴方向移动，加工更方便，提高加工效率。

进一步地，请参阅图1至图3，所述仪器仪表用机箱激光加工处理装置100还包括夹持组件40，所述夹持组件40包括电动推杆41和稳固构件42，所述电动推杆41与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近导轨11的一侧；所述稳固构件42与所述电动推杆41的输出端可拆卸连接。

进一步地，请参阅图1至图3，所述稳固构件42包括硬板421和软板422，所述硬板421与所述电动推杆41的输出端可拆卸连接，并位于所述电动推杆41远离所述工作台1的一侧；所述软板422与所述硬板421固定连接，并位于所述硬板421远离所述电动推杆41的一侧。

在本实施方式中，所述电动推杆41型号为XC758，安装在所述工作台1上，并数量为多个，分别相对分布在所述工作台1的周围，所述硬板421与所述电动推杆41的输出端固定连接，由所述电动推杆41驱动向板材移动，并所述硬板421配合板材形状设置，所述软板422采用软质胶料支撑，贴合所述硬板421设置，所述硬板421对所述软板422起到支撑作用，所述软板422用于接触板材，利用所述电动推杆41的推力贴合板材外形，利用多个相对设置所述电动推杆41将板材夹持固定，进而方便对板材进行激光加工，无需人工固定，使用更方便，提高加工效率。

请参阅图6，一种仪器仪表用机箱激光加工处理方法，包括以下步骤：

S101：绘制需要加工机箱的结构图，并将所述结构图传输到激光切割设备上。

S102：将待加工板材放入到所述工作台1上，利用夹持组件40将所述板材固定。

S103：所述激光切割设备根据所述结构图调节所述激光切割头5的切割角度，将所述板材切割成设计的尺寸。

在本实施方式中，首先，绘制需要加工机箱的结构图，然后将结构图传输至激光切割设备的电脑端，由电脑端自动生成操作流程，然后，人工将待加工板材放置在所述工作台1上，驱动所述夹持组件40运行，将板材夹持固定，最后，激光切割设备上具有的扫描仪器判断板材的具体定位和形状，结合结构图生成的操作流程，确定操作命令，驱动所述动力件13调节所述升降组件20的位置，再驱动所述升降组件20调节所述水平调节组件30的高度，再驱动所述水平调节组件30移动所述安装台2位置，同时分别驱动所述转动台3和所述转动盘4旋转，使所述激光切割头5达到设定的角度，而后进行激光加工，无需人工进行调节，有利于提高加工效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种仪器仪表用机箱激光加工处理装置，其特征在于，包括工作台、滑动组件、升降组件、水平调节组件、安装台、转动台、转动盘和激光切割头；

所述滑动组件与所述工作台固定连接，所述升降组件与所述滑动组件转动连接，所述水平调节组件与所述升降组件固定连接，所述安装台与所述水平调节组件固定连接，所述转动台与所述安装台转动连接，并位于所述安装台靠近所述工作台的一侧，所述转动盘与所述转动台转动连接，并位于所述转动台远离所述安装台的一侧，所述激光切割头与所述转动盘固定连接，并位于所述转动盘远离所述转动台的一侧。

2.如权利要求1所述的仪器仪表用机箱激光加工处理装置，其特征在于，

所述升降组件包括基座和升降构件，所述基座与动力件固定连接，并位于导轨的上方；所述升降构件与所述基座固定连接。

3.如权利要求2所述的仪器仪表用机箱激光加工处理装置，其特征在于，

所述升降构件包括伸缩气缸和伸缩杆，所述伸缩气缸与所述基座固定连接，并位于所述基座远离导轨的一侧；所述伸缩杆与所述伸缩气缸的输出端固定连接，并位于所述伸缩气缸远离所述基座的一侧。

4.如权利要求3所述的仪器仪表用机箱激光加工处理装置，其特征在于，

所述水平调节组件包括支撑板、第一丝杆和第一滑块，所述支撑板与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆远离所述伸缩气缸的一侧；所述第一丝杆与所述支撑板转动连接，并位于所述支撑板远离所述伸缩杆的一侧；所述第一滑块与所述第一丝杆转动连接，并位于所述第一丝杆靠近所述支撑板的一侧。

5.如权利要求4所述的仪器仪表用机箱激光加工处理装置，其特征在于，

所述水平调节组件还包括移动板、第二丝杆和第二滑块，所述移动板与所述第一滑块固定连接，并位于所述第一滑块远离所述第一丝杆的一侧；所述第二丝杆与所述移动板转动连接，并位于所述移动板远离所述第一滑块的一侧；所述第二滑块与所述第二丝杆转动连接，并位于所述第二丝杆靠近所述移动板的一侧，所述第二滑块还与所述安装台固定连接。

6.如权利要求1所述的仪器仪表用机箱激光加工处理装置，其特征在于，

所述仪器仪表用机箱激光加工处理装置还包括夹持组件，所述夹持组件包括电动推杆和稳固构件，所述电动推杆与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近导轨的一侧；所述稳固构件与所述电动推杆的输出端可拆卸连接。

7.一种仪器仪表用机箱激光加工处理方法，如权利要求1所述的仪器仪表用机箱激光加工处理装置，其特征在于，包括以下步骤：

绘制需要加工机箱的结构图，并将所述结构图传输到激光切割设备上；

将待加工板材放入到所述工作台上，利用夹持组件将所述板材固定；

所述激光切割设备根据所述结构图调节所述激光切割头的切割角度，将所述板材切割成设计的尺寸。

Images