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CN113458929B - 应用于盖板内表面的加工设备、盖板及显示设备 - Google Patents

应用于盖板内表面的加工设备、盖板及显示设备 Download PDF

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CN113458929B CN202110793041.0A CN202110793041A CN113458929B CN 113458929 B CN113458929 B CN 113458929B CN 202110793041 A CN202110793041 A CN 202110793041A CN 113458929 B CN113458929 B CN 113458929B
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Abstract

本申请公开了一种应用于盖板内表面的加工设备、盖板及显示设备，其中，一种应用于盖板内表面的加工设备，包括：磨削装置，用于对盖板基材的内表面进行磨削，所述磨削装置为环形带状；传动装置，用于驱动所述磨削装置对盖板基材的内表面进行磨削，以及用于形成所述磨削装置的仿形形状；其中，所述磨削装置套设在所述传动装置上，所述传动装置包括若干主动轮和若干从动轮，所述主动轮和所述从动轮的固定位置限制所述磨削装置的形状。本申请实施例提供的应用于盖板内表面的加工设备，适用于整形、异性等各种类型的盖板结构。进一步提升磨削、抛光工艺均匀性和时效性，效率提升缩短生产时间，扩大产能进一步降低成本。

Description

应用于盖板内表面的加工设备、盖板及显示设备
技术领域
本申请一般涉及显示技术领域，具体涉及一种应用于盖板内表面的加工设备、盖板及显示设备。
背景技术
随着显示技术的不断发展，显示设备已经广泛应用于人们的日常生活和工作中，随着曲面屏在手机、平板电脑、智能手表等电子设备上的广泛应用，对于曲面玻璃盖板的加工精度也提出了更高的要求。
传统工艺方案采用单一滚轮转动，由于抛光磨粉无法均匀喷淋在抛光面上，尤其是R角和内壁处，无法将磨粉送达需求抛光位置，从而使得切削量不足，无法到达到目标切削量导致显示设备盖板现有抛光方案毛刷印严重。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种应用于盖板内表面的加工设备、盖板及显示设备，可以适用于各种盖板类型，提高磨削精度，节省工时，降低成本。
第一方面，本申请提供了一种应用于盖板内表面的加工设备，包括：
磨削装置，用于对盖板基材的内表面进行磨削，所述磨削装置为环形带状；
传动装置，用于驱动所述磨削装置对盖板基材的内表面进行磨削，以及用于形成所述磨削装置的仿形形状；
其中，所述磨削装置套设在所述传动装置上，所述传动装置包括若干主动轮和若干从动轮，所述主动轮和所述从动轮的固定位置限制所述磨削装置的形状。
可选地，所述磨削装置包括传动带以及设置在所述传动带外表面的毛刷，所述传动带用于张紧在所述传动装置上并对所述盖板基材的内表面进行仿形。
可选地，所述磨削装置包括砂带，所述砂带用于张紧在所述传动装置上并对所述盖板基材的内表面进行仿形。
可选地，所述盖板基材套设在所述磨削装置上，所述盖板基材包括平行设置的第一直线段和第二直线段以及用于连接所述第一直线段和所述第二直线段的连接段，所述连接段为圆弧形。
可选地，所述传动装置包括两个主动轮和多个从动轮，所述主动轮和所述从动轮位于同一直线上，所述主动轮位于所述磨削装置的两端，所述主动轮的尺寸与所述连接段的圆弧形的尺寸相匹配。
可选地，所述盖板基材倒扣在所述磨削装置上，所述盖板基材包括第三直线段以及位于所述第三直线段两端中的至少一端的弯曲段，所述弯曲段为圆弧形。
可选地，所述传动装置包括两个主动轮和多个从动轮，所述主动轮和所述从动轮位于同一直线上，所述主动轮位于所述磨削装置的两端，所述主动轮的尺寸与所述弯曲段的圆弧形的尺寸相匹配。
可选地，所述磨削装置的宽度与所述盖板基材的宽度相匹配。
可选地，还包括喷洒装置，用于向所述磨削装置表面喷洒抛光液。
可选地，还包括施压装置，用于向所述盖板基材的外表面施加压力。
第二方面，本申请提供了一种盖板，所述盖板通过如以上所述的用于显示设备盖板内表面的加工设备进行加工获得。
第三方面，本申请提供了一种显示设备，包括以上所述的盖板。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请实施例提供的应用于盖板内表面的加工设备，通过环形带状的磨削装置套设在传动装置上，所述传动装置上的主动轮和所述从动轮的固定位置限制所述磨削装置的形状，适用于整形、异性等各种类型的盖板结构。通过环形带状的磨削装置转动的同时，完成盖板整面的磨削、抛光，进一步提升磨削、抛光工艺均匀性和时效性，效率提升缩短生产时间，扩大产能进一步降低成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请的实施例提供的一种应用于盖板内表面的加工设备的结构示意图；
图2为本申请的实施例提供的另一种应用于盖板内表面的加工设备的结构示意图；
100、盖板基材；200、磨削装置；300、传动装置；400、喷洒装置；10、毛刷；20、主动轮；30、从动轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
对玻璃盖板的制作需历经玻璃开料、计算机数字化控制精密机械加工(Computerized Numerical Control，CNC)、抛光、钢化、丝印及检验等多道工序，而玻璃原材料经开料、计算机数字化控制精密机械加工工序加工后，可基本达到玻璃盖板的图纸形状要求。但经加工后的玻璃盖板的内表面可能存在加工刀痕，需求抛光工序才能满足玻璃盖板的表面及性能要求。
请详见图1，本申请提供了一种应用于盖板内表面的加工设备，包括：
磨削装置200，用于对盖板基材100的内表面进行磨削，所述磨削装置200为环形带状；
传动装置300，用于驱动所述磨削装置200对盖板基材100的内表面进行磨削，以及用于形成所述磨削装置200的仿形形状；
其中，所述磨削装置200套设在所述传动装置300上，所述传动装置300包括若干主动轮20和若干从动轮30，所述主动轮20和所述从动轮30的固定位置限制所述磨削装置200的形状。
需要说明的是，盖板基材100的外表面是指盖板在安装于显示设备上时露出设备外的表面。盖板基材100的内表面是指背离外表面的一面，盖板基材100的内表面在完成磨削等工艺制备形成盖板后，与显示面板进行贴合固定。
在本申请实施例中，所述磨削装置200包括传动带以及设置在所述传动带外表面的毛刷10，所述传动带用于张紧在所述传动装置300上并对所述盖板基材100的内表面进行仿形。
在本申请实施中，所述磨削装置200包括砂带，所述砂带用于张紧在所述传动装置300上并对所述盖板基材100的内表面进行仿形。
对盖板表面处理包括磨削处理、扫磨处理、平磨处理、抛光处理等。根据不同工序选择不同的表面处理方式以及磨削装置200，例如，根据本申请的实施例，扫磨处理可以是利用毛刷10进行的；平磨处理可以是利用地毯、毛毯以及抛光布的一种进行的。
需要说明的是，本申请磨削装置200可以设置为多种形式，具有不同的磨削方式或者粗糙度，可以适用于不同的应用场景，例如作为粗磨削时，采用砂带的方式，当进行精磨时，更换为毛刷10的方式。本申请并未对此进行限制。
另外，所述传动装置300上的主动轮20和所述从动轮30的固定位置限制所述磨削装置200的形状，适用于整形、异性等各种类型的盖板结构。因此，本申请对盖板的形状进行示例性说明，在具体应用时，根据盖板的形状，可以调整主动轮20和从动轮30的位置。
在一个实施例中，所述盖板基材100套设在所述磨削装置200上，所述盖板基材100包括平行设置的第一直线段和第二直线段以及用于连接所述第一直线段和所述第二直线段的连接段，所述连接段为圆弧形。
如图1所示中盖板结构，其为环状结构，可以直接套设在所述磨削装置200上，内表面可以与磨削装置200进行接触，因而在进行抛光处理时，可以通过磨削装置200转动的过程中，对盖板内表面的整面进行一起磨削或抛光。
其中，所述传动装置300包括两个主动轮20和多个从动轮30，所述主动轮20和所述从动轮30位于同一直线上，所述主动轮20位于所述磨削装置200的两端，所述主动轮20的尺寸与所述连接段的圆弧形的尺寸相匹配。
应当理解的是，本申请示出了一种传动装置300的设置位置，在其他一些实施例中，可以根据盖板的尺寸和形状进行调整。图1中示出的实施例中，主动轮20和从动轮30的尺寸限制了磨削装置200的张紧力以及与盖板之间的摩擦力，会产生不同的磨削效果，这还与磨削装置200的磨削能力、盖板的材料等有直接关系，在具体应用时，可以进行具体调整。
在一个实施例中，所述盖板基材100倒扣在所述磨削装置200上，所述盖板基材100包括第三直线段以及位于所述第三直线段两端中的至少一端的弯曲段，所述弯曲段为圆弧形。
其中，所述传动装置300包括两个主动轮20和多个从动轮30，所述主动轮20和所述从动轮30位于同一直线上，所述主动轮20位于所述磨削装置200的两端，所述主动轮20的尺寸与所述弯曲段的圆弧形的尺寸相匹配。
如图2所示中盖板结构，为一种3D玻璃盖板结构，通过倒扣在所述磨削装置200上，通过磨削装置200的仿形实现对盖板的内表面进行磨削，在具体设置时，可以在外表面进行增加的方式，增加磨削装置200与内表面的摩擦力。
需要说明的是，本申请各个实施例中，对于盖板中各个位置的曲率半径不做具体限定。在具体应用时，可以根据盖板不同位置的不同曲率半径选择不同的主动轮20和从动轮30，通过主动轮20和从动轮30的曲率半径对磨削装置200的位置进行调整，以匹配盖板的形状。
另外，所述磨削装置200的宽度与所述盖板基材100的宽度相匹配。
本申请实施例中适用的盖板，包括单曲3D盖板和双曲3D盖板，单曲3D盖板是盖板基材100只有两对边形成向盖板的背侧弯曲的弯曲形状，双曲3D盖板是指盖板的四边均形成向盖板的背侧弯曲的弯曲形状。
在具体设置时，对于单曲3D盖板的宽度方向上的边缘为平面时，可以采用平直形状的主动轮20、从动轮30，从而使得磨削装置200的表面为平面，以匹配单曲3D盖板的边缘。对于双曲3D盖板的宽度方向上的边缘为曲面时，可以采用两端弯折的主动轮20、从动轮30，从而使得磨削装置200的表面为弯曲状，以匹配双曲3D盖板的边缘。
另外，本申请实施例中用于显示设备盖板内表面的加工设备还包括喷洒装置400，用于向所述磨削装置200表面喷洒抛光液。通过将抛光液喷阀内药液直接淋在毛刷10上，通过毛刷10转动带进需抛光位置，增加接触面，提升抛光效果，优化产品形态。
需要说明的是，本申请实施例中示出了一种喷洒抛光液的方式，在其他实施例中，还可以包括蘸取等方式，例如设置抛光液的存储盒，当磨削装置200转动过程中，直接进行蘸取，通过毛刷10转动带进需抛光位置。在不违背本申请发明构思的基础上的延伸，都属于本申请的保护范围。
另外，本申请实施例中用于显示设备盖板内表面的加工设备还包括施压装置，用于向所述盖板基材100的外表面施加压力。通过施压装置在磨削时在盖板上施加表面压力，增大摩擦力，提升磨削去除量，优化抛光效果。
本申请实施例中，示出了在盖板外表面进行施压的实施例，在其他一些实施例中，还可以通过在内表面进行吸附的方式进行增大摩擦力。本申请并未对此进行具体限制。
另外还需要说明的是，根据本发明的具体实施例，通过调整主动轮20和从动轮30轴向的方向可以实现包括垂直磨削抛光或者倾斜磨削抛光处理。玻璃基材为例进行说明，其他结构的2.5D或3D的玻璃基材进行磨削抛光处理具有相同的技术效果，在此不再赘述。
第二方面，本申请提供了一种盖板，所述盖板通过如以上所述的用于显示设备盖板内表面的加工设备进行加工获得。
在本申请实施例中示例性的，盖板的材料为玻璃。玻璃是熔融、冷却、固化的非晶态无机物，具有一系列非常优异的性能：透明，坚硬，良好的耐腐蚀，耐热，光学性质。由于玻璃优越的性能，目前在智能手机上被广泛使用，例如手机屏幕，手机电池盖等。
在其他实施例中，可以针对现有技术中的不同盖板的材质。在此不做具体限定。
第三方面，本申请提供了一种显示设备，包括以上所述的盖板。
本申请实施例显示设备可以是电视，也可以是PC、智能手机、平板电脑、电子书阅读器、MP3(Moving Picture Experts Group Audio Layer III，动态影像专家压缩标准音频层面)播放器、MP4(Moving Picture Experts Group Audio Layer IV，动态影像专家压缩标准音频层面)播放器、便携计算机等具有显示功能的显示设备。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (11)

1.一种应用于盖板内表面的加工设备，其特征在于，包括：
磨削装置，用于对盖板基材的内表面进行磨削，所述磨削装置为环形带状；
传动装置，用于驱动所述磨削装置对盖板基材的内表面进行磨削，以及用于形成所述磨削装置的仿形形状；
其中，所述磨削装置套设在所述传动装置上，所述传动装置包括若干主动轮和若干从动轮，所述主动轮和所述从动轮的固定位置限制所述磨削装置的形状；
所述盖板基材套设在所述磨削装置上，所述盖板基材包括平行设置的第一直线段和第二直线段以及用于连接所述第一直线段和所述第二直线段的连接段，所述连接段为圆弧形。
2.根据权利要求1所述的应用于盖板内表面的加工设备，其特征在于，所述磨削装置包括传动带以及设置在所述传动带外表面的毛刷，所述传动带用于张紧在所述传动装置上并对所述盖板基材的内表面进行仿形。
3.根据权利要求1所述的应用于盖板内表面的加工设备，其特征在于，所述磨削装置包括砂带，所述砂带用于张紧在所述传动装置上并对所述盖板基材的内表面进行仿形。
4.根据权利要求1所述的应用于盖板内表面的加工设备，其特征在于，所述传动装置包括两个主动轮和多个从动轮，所述主动轮和所述从动轮位于同一直线上，所述主动轮位于所述磨削装置的两端，所述主动轮的尺寸与所述连接段的圆弧形的尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的应用于盖板内表面的加工设备，其特征在于，所述盖板基材倒扣在所述磨削装置上，所述盖板基材包括第三直线段以及位于所述第三直线段两端中的至少一端的弯曲段，所述弯曲段为圆弧形。
6.根据权利要求5所述的应用于盖板内表面的加工设备，其特征在于，所述传动装置包括两个主动轮和多个从动轮，所述主动轮和所述从动轮位于同一直线上，所述主动轮位于所述磨削装置的两端，所述主动轮的尺寸与所述弯曲段的圆弧形的尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的应用于盖板内表面的加工设备，其特征在于，所述磨削装置的宽度与所述盖板基材的宽度相匹配。
8.根据权利要求1所述的应用于盖板内表面的加工设备，其特征在于，还包括喷洒装置，用于向所述磨削装置表面喷洒抛光液。
9.根据权利要求1所述的应用于盖板内表面的加工设备，其特征在于，还包括施压装置，用于向所述盖板基材的外表面施加压力。
10.一种盖板，其特征在于，所述盖板通过如权利要求1-9任一所述的应用于盖板内表面的加工设备进行加工获得。
11.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求10所述的盖板。
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