CN113432971B - 一种绝缘拉杆机械强度的检测方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绝缘拉杆机械强度的检测方法及系统，基于待测绝缘拉杆的产品参数，获取待测绝缘拉杆的机械负载数据集和与机械负载数据集对应的弹性变形基准曲线；根据产品参数，确定待测绝缘拉杆的数据采集点；对待测绝缘拉杆施加动态机械负载；获取数据采集点对应的弹性变形量和待测绝缘拉杆对应的受力时间，利用弹性变形量和受力时间构建待测绝缘拉杆的弹性变形曲线；比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的机械强度检测结果。向待测绝缘拉杆施加动态机械负载使待测绝缘拉杆的检测过程更接近实际工况。通过采集得到的待测绝缘拉杆的弹性变形量与弹性变形基准曲线进行比较，得到机械强度检测结果，提高检测准确度。

Description

一种绝缘拉杆机械强度的检测方法及系统

技术领域

本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种绝缘拉杆机械强度的检测方法及系统。

背景技术

绝缘拉杆是开关设备中的关键部件，通常用于实施电气连接的开断，起到绝缘和操作开断的作用。由于在电网中更换开关设备的操作过程较为复杂和困难，因此要求绝缘拉杆具有超长使用寿命，即对绝缘拉杆的机械强度要求较高。

目前国家并未制定关于绝缘拉杆的标准，通常由各使用单位根据企业标准对绝缘拉杆进行机械强度检测。其中较为常见的检测方式为：对绝缘拉杆施加一定时间和一定大小的机械负载，通过检测绝缘拉杆的变化来完成机械强度检测。但是，绝缘拉杆在实际运行过程中所承受的机械负载是动态的，仅仅对绝缘拉杆施加一定时间的固定机械负载无法检测绝缘拉杆的耐受能力，即现有检测方式对于绝缘拉杆的机械强度检测并不准确，检测准确度低。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种绝缘拉杆机械强度的检测方法及系统，以解决现有检测方式存在的检测准确度低等问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例第一方面公开一种绝缘拉杆机械强度的检测方法，所述方法包括：

基于待测绝缘拉杆的产品参数，获取所述待测绝缘拉杆的机械负载数据集和与所述机械负载数据集对应的弹性变形基准曲线，所述机械负载数据集包含多组机械负载；

根据所述产品参数，确定所述待测绝缘拉杆的数据采集点；

利用所述机械负载数据集中的多组机械负载，对所述待测绝缘拉杆施加动态机械负载；

获取所述数据采集点对应的弹性变形量，以及在获取所述弹性变形量时获取所述待测绝缘拉杆对应的受力时间，利用所述弹性变形量和受力时间构建所述待测绝缘拉杆的弹性变形曲线；

比较所述弹性变形曲线和所述弹性变形基准曲线，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的机械强度检测结果。

优选的，所述比较所述弹性变形曲线和所述弹性变形基准曲线，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的机械强度检测结果，包括：

判断所述弹性变形曲线中的第一弹性变形量与所述弹性变形基准曲线中的第二弹性变形量的比值是否在预设范围内，所述第一弹性变形量对应的受力时间与所述第二弹性变形量对应的受力时间相同；

若每一所述比值都在所述预设范围内，比较所述弹性变形曲线和所述弹性变形基准曲线的重合度；

若所述重合度大于或等于重合度阈值，确定所述待测绝缘拉杆的机械强度符合预设要求。

优选的，还包括：

若所述第一弹性变形量与所述第二弹性变形量的比值在预设范围外，确定所述待测绝缘拉杆的机械强度不符合预设要求；

或者，

若所述重合度小于所述重合度阈值，确定所述待测绝缘拉杆的机械强度不符合预设要求。

优选的，所述根据所述产品参数，确定所述待测绝缘拉杆的数据采集点，包括：

根据所述产品参数，判断所述待测绝缘拉杆的长度是否大于长度阈值；

若小于等于所述长度阈值，确定所述待测绝缘拉杆的中心点为数据采集点；

若大于所述长度阈值，确定将所述待测绝缘拉杆均分为N+1段的N个数据采集点，N为非1的正奇数。

优选的，若所述待测绝缘拉杆包括N个所述数据采集点，所述获取所述数据采集点对应的弹性变形量，以及在获取所述弹性变形量时获取所述待测绝缘拉杆对应的受力时间，利用所述弹性变形量和受力时间构建所述待测绝缘拉杆的弹性变形曲线，包括：

在对所述待测绝缘拉杆施加动态机械负载期间，获取每个所述数据采集点的弹性变形量和受力时间；

基于每个所述数据采集点的弹性变形量和受力时间，构建每个所述数据采集点对应的弹性变形曲线。

优选的，所述比较所述弹性变形曲线和所述弹性变形基准曲线，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的机械强度检测结果，包括：

判断每一所述数据采集点对应的所述弹性变形曲线中的第一弹性变形量与所述弹性变形基准曲线中的第二弹性变形量的比值是否在预设范围内；

若每一所述比值都在所述预设范围内，比较每一所述数据采集点对应的所述弹性变形曲线和所述弹性变形基准曲线的重合度；

若每一所述重合度大于或等于重合度阈值，确定所述待测绝缘拉杆的机械强度符合预设要求。

本发明实施例第二方面公开一种绝缘拉杆机械强度的检测系统，所述系统包括：

获取单元，用于基于待测绝缘拉杆的产品参数，获取所述待测绝缘拉杆的机械负载数据集和与所述机械负载数据集对应的弹性变形基准曲线，所述机械负载数据集包含多组机械负载；

确定单元，用于根据所述产品参数，确定所述待测绝缘拉杆的数据采集点；

负载施加单元，用于利用所述机械负载数据集中的多组机械负载，对所述待测绝缘拉杆施加动态机械负载；

处理单元，用于获取所述数据采集点对应的弹性变形量，以及在获取所述弹性变形量时获取所述待测绝缘拉杆对应的受力时间，利用所述弹性变形量和受力时间构建所述待测绝缘拉杆的弹性变形曲线；

比较单元，用于比较所述弹性变形曲线和所述弹性变形基准曲线，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的机械强度检测结果。

优选的，所述比较单元包括：

判断模块，用于判断所述弹性变形曲线中的第一弹性变形量与所述弹性变形基准曲线中的第二弹性变形量的比值是否在预设范围内，所述第一弹性变形量对应的受力时间与所述第二弹性变形量对应的受力时间相同；

比较模块，用于若每一所述比值都在所述预设范围内，比较所述弹性变形曲线和所述弹性变形基准曲线的重合度；

确定模块，用于若所述重合度大于或等于重合度阈值，确定所述待测绝缘拉杆的机械强度符合预设要求。

优选的，所述确定模块还用于：若所述第一弹性变形量与所述第二弹性变形量的比值在预设范围外，或者，若所述重合度小于所述重合度阈值，确定所述待测绝缘拉杆的机械强度不符合预设要求。

优选的，所述确定单元具体用于：根据所述产品参数，判断所述待测绝缘拉杆的长度是否大于长度阈值，若小于等于所述长度阈值，确定所述待测绝缘拉杆的中心点为数据采集点，若大于所述长度阈值，确定将所述待测绝缘拉杆均分为N+1段的N个数据采集点，N为非1的正奇数。

基于上述本发明实施例提供的一种绝缘拉杆机械强度的检测方法及系统，该方法为：基于待测绝缘拉杆的产品参数，获取待测绝缘拉杆的机械负载数据集和与机械负载数据集对应的弹性变形基准曲线；根据产品参数，确定待测绝缘拉杆的数据采集点；利用机械负载数据集中的多组机械负载，对待测绝缘拉杆施加动态机械负载；获取数据采集点对应的弹性变形量，以及在获取弹性变形量时获取待测绝缘拉杆对应的受力时间，利用弹性变形量和受力时间构建待测绝缘拉杆的弹性变形曲线；比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的机械强度检测结果。向待测绝缘拉杆施加动态机械负载使待测绝缘拉杆的检测过程更加接近实际工况。通过采集得到的待测绝缘拉杆的弹性变形量与弹性变形基准曲线进行比较，从而得到待测绝缘拉杆的机械强度检测结果，提高检测准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种绝缘拉杆机械强度的检测方法流程图；

图2为本发明实施例提供的确定机械强度检测结果的流程图；

图3为本发明实施例提供的获取弹性变形曲线的流程图；

图4为本发明实施例提供的弹性变形曲线示意图；

图5为本发明实施例提供的绝缘拉杆机械强度的检测方法流程示意图；

图6为本发明实施例提供的一种绝缘拉杆机械强度的检测系统的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

由背景技术可知，目前对于绝缘拉杆的机械强度检测方式为对绝缘拉杆施加一定时间和一定大小的机械负载，通过检测绝缘拉杆的变化来完成机械强度检测。但是绝缘拉杆在实际使用过程中所承受的机械负载是动态变化的，现有的机械强度检测方式无法检测绝缘拉杆的耐受能力，检测准确度低。

因此本发明实施例提供一种绝缘拉杆机械强度的检测方法及系统，向待测绝缘拉杆施加动态机械负载使待测绝缘拉杆的检测过程更加接近实际工况，通过采集得到的待测绝缘拉杆的弹性变形量与弹性变形基准曲线进行比较，从而得到待测绝缘拉杆的机械强度检测结果，以提高检测准确度。

参见图1，示出了本发明实施例提供的一种绝缘拉杆机械强度的检测方法流程图，检测方法包括以下步骤：

步骤S101：基于待测绝缘拉杆的产品参数，获取待测绝缘拉杆的机械负载数据集和与机械负载数据集对应的弹性变形基准曲线。

需要说明的是，不同的电压等级所使用的绝缘拉杆的结构和外形尺寸等产品参数的差异较大，例如低电压等级所使用的绝缘拉杆为：材料为环氧树脂，结构为实心圆棒结构的拉杆。110kV以上的高电压等级的绝缘拉杆为芳纶结构的空心拉杆，同时不同电压等级所使用的绝缘拉杆的长度差异也较大。由于前述涉及的差异，绝缘拉杆在动态机械负载下的应力特征也有所不同。

因此，预先根据不同绝缘拉杆的产品参数，例如根据不同绝缘拉杆的型号和规格，构建不同型号和规格的绝缘拉杆对应的机械负载数据集和弹性变形基准曲线。机械负载数据集中包含了绝缘拉杆设计生产中的数据、仿真计算数据、模拟实验所测得的数据和检测过程中实际测得的数据。即在检测绝缘拉杆的机械强度时，可利用机械负载数据集中的数据进行分析。

进一步需要说明的是，对于某种型号和规格的绝缘拉杆，所构建的机械负载数据集中包含的数据可能并不完整。因此在利用机械负载数据集中的数据进行分析时，数据的使用优先级为：模拟实验所测得的数据和检测过程中实际测得的数据优先级高于仿真计算数据，仿真计算数据优先级高于绝缘拉杆设计生产中的数据。

在具体实现步骤S101的过程中，获取待测绝缘拉杆的产品参数，根据产品参数获取待测绝缘拉杆的机械负载数据集和弹性变形基准曲线，其中，机械负载数据集包含多组机械负载。

需要说明的是，弹性变形基准曲线由机械负载数据集中的数据构建得到。

步骤S102：根据产品参数，确定待测绝缘拉杆的数据采集点。

需要说明的是，在检测待测绝缘拉杆的机械强度的过程中，需要在预先选择的数据采集点采集待测绝缘拉杆的弹性变形量。但由于不同类型的绝缘拉杆的长度不同，为更好进行机械强度检测，不同长度的绝缘拉杆的所选择的数据采集点的数量也有所不同。

因此在具体实现步骤S102的过程中，根据产品参数，确定待测绝缘拉杆的数据采集点，具体确定方式为：判断待测绝缘拉杆的长度是否大于长度阈值。若待测绝缘拉杆的长度小于等于长度阈值，确定待测绝缘拉杆的中心点为数据采集点。

若待测绝缘拉杆的长度大于长度阈值，确定将待测绝缘拉杆均分为N+1段的N个数据采集点，N为非1的正奇数。例如：假设N等于3，将待测绝缘拉杆去除端部金具后，3个数据采集点分别位于待测绝缘拉杆长度的25％、50％和75％处。即3个数据采集点将待测绝缘拉杆均分为4段。

步骤S103：利用机械负载数据集中的多组机械负载，对待测绝缘拉杆施加动态机械负载。

由前述内容可知，绝缘拉杆在实际应用中所承受的机械负载是动态的。因此在具体实现步骤S103的过程中，利用多组机械负载，对待测绝缘拉杆施加动态机械负载，使检测机械强度的过程更加贴近实际工况。

步骤S104：获取数据采集点对应的弹性变形量，以及在获取弹性变形量时获取待测绝缘拉杆对应的受力时间，利用弹性变形量和受力时间构建待测绝缘拉杆的弹性变形曲线。

在具体实现步骤S104的过程中，在利用多组机械负载为待测绝缘拉杆施加动态机械负载的过程中，即在待测绝缘拉杆的受力过程中，根据预设数据采集周期获取数据采集点对应的弹性变形量，在获取弹性变形量时获取待测绝缘拉杆对应的受力时间。

利用弹性变形量和受力时间构建待测绝缘拉杆的弹性变形曲线，即将弹性变形量和受力时间作为坐标轴，以获取得到的弹性变形量和对应的受力时间作为坐标值，构建弹性变形曲线。

相应的，弹性变形基准曲线也是以弹性变形量和受力时间作为坐标轴。

例如：在待测绝缘拉杆的受力过程中，在第5秒采集数据采集点对应的弹性变形量A，第5秒即为前述涉及的受力时间。在弹性变形曲线中的坐标值为(5，A)。

步骤S105：比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的机械强度检测结果。

在具体实现步骤S105的过程中，在检测待测绝缘拉杆的机械强度时，理想状态下待测绝缘拉杆的弹性变形曲线和弹性变形基准曲线应为一致。因此可通过比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的机械强度检测结果，即确定待测绝缘拉杆的机械强度是否合格。

在本发明实施例中，根据待测绝缘拉杆的产品参数获取待测绝缘拉杆的机械负载数据集和弹性变形基准曲线。向待测绝缘拉杆施加动态机械负载使待测绝缘拉杆的检测过程更加接近实际工况。获取预先确定的数据采集点对应的弹性变形量，以及在获取弹性变形量时获取待测绝缘拉杆对应的受力时间，构建待测绝缘拉杆的弹性变形曲线。通过比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线确定待测绝缘拉杆的机械强度检测结果，提高检测准确度。

上述本发明实施例图1步骤S105中涉及的确定待测绝缘拉杆的机械强度检测结果的过程，参见图2，示出了本发明实施例提供的确定机械强度检测结果的流程图，包括以下步骤：

步骤S201：判断弹性变形曲线中的第一弹性变形量与弹性变形基准曲线中的第二弹性变形量的比值是否在预设范围内。若否，执行步骤S202，若是，执行步骤S203。

在具体实现步骤S201的过程中，由前述内容可知，弹性变形曲线和弹性变形基准曲线的都以弹性变形量和受力时间作为坐标轴，以单一数值法比较弹性变形曲线中的第一弹性变形量与弹性变形基准曲线中的第二弹性变形量，其中，第一弹性变形量对应的受力时间与第二弹性变形量对应的受力时间相同。

具体比较方式为：以弹性变形基准曲线为中心，弹性变形基准曲线的正负M％为评价区域，若任一第一弹性变形量超出评价区域，则说明待测绝缘拉杆的机械强度不合格。若弹性变形曲线中的所有第一弹性变形量都未超出评价区域，则将弹性变形曲线与弹性变形基准曲线进行重合度比较。

例如：假设弹性变形基准曲线的正负1％为评价区域，第一弹性变形量为a，第二弹性变形量为b，第一弹性变形量和第二弹性变形量对应的受力时间都为5。若a<0.99b或者a>1.1b，则说明待测绝缘拉杆的机械强度不合格。

步骤S202：确定待测绝缘拉杆的机械强度不符合预设要求。

步骤S203：比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线的重合度，判断重合度是否大于或等于重合度阈值，若是，执行步骤S204，若否，执行步骤S205。

在具体实现步骤S203的过程中，当所有第一弹性变形量与第二弹性变形量的比值都在预设范围内，即所有第一弹性变形量都在评价区域内，比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线的重合度。若重合度大于或等于重合度阈值，则说明待测绝缘拉杆的机械强度合格。若重合度小于重合度阈值，则说明待测绝缘拉杆的机械强度不合格。

例如：比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线的重合度，若重合度大于或等于90％，则说明待测绝缘拉杆的机械强度合格。若重合度小于90％，则说明待测绝缘拉杆的机械强度不合格。

步骤S204：确定待测绝缘拉杆的机械强度符合预设要求。

步骤S205：确定待测绝缘拉杆的机械强度不符合预设要求。

在本发明实施例中，采用单一数值评价法，判断第一弹性变形量与第二弹性变形量的比值是否在预设范围内。若所有比值都在预设范围内，则比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线的重合度，若重合度大于或等于重合度阈值，则待测绝缘拉杆的机械强度合格。通过以上方式判断待测绝缘拉杆的机械强度是否合格能有效提高检测的准确度。

上述本发明实施例图1步骤S104中涉及的构建弹性变形曲线的过程，若待测绝缘拉杆包括N个数据采集点，参见图3，示出了本发明实施例提供的获取弹性变形曲线的流程图，包括以下步骤：

步骤S301：在对待测绝缘拉杆施加动态机械负载期间，获取每个数据采集点的弹性变形量和受力时间。

在具体实现步骤S301的过程中，由于待测绝缘拉杆包括N个数据采集点，在对待测绝缘拉杆施加动态机械负载期间，获取每一个数据采集点的弹性变形量和受力时间。

步骤S302：基于每个数据采集点的弹性变形量和受力时间，构建每个数据采集点对应的弹性变形曲线。

由前述内容可知弹性变形曲线由弹性变形量和受力时间构成。因此在具体实现步骤S302的过程中，根据每个数据采集点的弹性变形量和受力时间，构建每个数据采集点对应的弹性变形曲线，即若有N个数据采集点，则构建N个弹性变形曲线。

步骤S303：判断每一数据采集点对应的弹性变形曲线中的第一弹性变形量与弹性变形基准曲线中的第二弹性变形量的比值是否在预设范围内。若存在比值在预设范围外，执行步骤S304。若每一比值都在预设范围内，执行步骤S305。

需要说明的是，每一数据采集点都有与自身对应的弹性变形基准曲线。在具体实现步骤S303的过程中，比较每一数据采集点对应的弹性变形曲线中的第一弹性变形量与弹性变形基准曲线中的第二弹性变形量的比值是否在预设范围内。只有所有比值都在预设范围内，才执行下述步骤S305，若存在一个以上的比值不在预设范围内，确定待测绝缘拉杆不合格。

步骤S304：确定待测绝缘拉杆的机械强度不符合预设要求。

步骤S305：比较每一数据采集点对应的弹性变形曲线和弹性变形基准曲线的重合度。判断每一重合度是否大于或等于重合阈值，若每一重合度大于或等于重合度阈值，执行步骤S306，若存在重合度小于重合度阈值，执行步骤S307。

在具体实现步骤S305的过程中，若有任意一个数据采集点对应的弹性变形曲线与弹性变形基准曲线的重合度小于重合度阈值，确定待测绝缘拉杆的机械强度不合格。

例如：若待测绝缘拉杆存在3个数据采集点，每一数据采集点都存在对应弹性变形曲线与弹性变形基准曲线。分别比较每个数据采集点的弹性变形曲线和弹性变形基准曲线。只有3个数据采集点的弹性变形曲线和弹性变形基准曲线都通过上述本发明实施例图2中涉及的单一数值法，并且所有弹性变形曲线和弹性变形基准曲线的重合度大于或等于重合度阈值，才确定待测绝缘拉杆的机械强度合格。

步骤S306：确定待测绝缘拉杆的机械强度符合预设要求。

步骤S307：确定待测绝缘拉杆的机械强度不符合预设要求。

需要说明的是，对于上述步骤S303至步骤S307涉及的比较每一数据采集点的弹性变形曲线和弹性变形基准曲线的过程，可参见上述本发明实施例图2中各个步骤示出的内容，在此不再进行赘述。

为更好解释说明前述涉及的弹性变形曲线，通过图4示出的弹性变形曲线示意图进行举例说明，需要说明的是，图4示出的内容仅用于举例说明。在图4中，弹性变形曲线的横坐标轴为受力时间，纵坐标轴为弹性变形量。需要说明的是，图4示出的是一数据采集点对应的弹性变形曲线。

在本发明实施例中，若待测绝缘拉杆包含N个数据采集点，构建每个数据采集点对应的弹性变形曲线。比较每个数据采集点对应的弹性变形曲线和弹性变形基准曲线，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的机械强度检测结果，提高检测准确度。

为更好解释说明上述图1至图3中各个步骤示出的内容，通过图5示出的绝缘拉杆机械强度的检测方法流程示意图进行举例说明，需要说明的是，图5仅用于举例说明。图5包括以下步骤：

步骤S501：根据待测绝缘拉杆的电压等级、结构形式和外形尺寸选择对应的机械负载数据集。

步骤S502：根据机械负载数据集对待测绝缘拉杆施加动态机械负载。

步骤S503：采集数据采集点的弹性变形量和待测绝缘拉杆的受力时间，并利用弹性变形量和受力时间构建弹性变形曲线。

步骤S504：比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线。

在具体实现步骤S504的过程中，利用单一数值评价法比较弹性变形曲线的第一弹性变形量和弹性变形基准曲线的第二弹性变形量。若任一第一弹性变形量与第二弹性变形量的比值不在预设范围内，则该待测绝缘拉杆的机械强度不合格。若所有第一弹性变形量与第二弹性变形量的比值在预设范围内，则利用组合评价法比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线的重合度，若重合度大于或等于重合度阈值，则该待测绝缘拉杆的机械强度合格，若重合度小于重合度阈值，则该待测绝缘拉杆的机械强度不合格。

需要说明的是，步骤S501至步骤S504的执行原理可参见上述本发明实施例图1至图3中各个步骤的内容，在此不再进行赘述。

在本发明实施例中，根据待测绝缘拉杆的产品参数获取待测绝缘拉杆的机械负载数据集和弹性变形基准曲线。向待测绝缘拉杆施加动态机械负载使待测绝缘拉杆的检测过程更加接近实际工况。获取预先确定的数据采集点对应的弹性变形量，以及在获取弹性变形量时获取待测绝缘拉杆对应的受力时间，构建待测绝缘拉杆的弹性变形曲线。通过比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线确定待测绝缘拉杆的机械强度检测结果，提高检测准确度。

与上述本发明实施例提供的一种绝缘拉杆机械强度的检测方法相对应，参见图6，本发明实施例还提供一种绝缘拉杆机械强度的检测系统的结构框图，检测系统包括：获取单元601、确定单元602、负载施加单元603、处理单元604和比较单元605；

获取单元601，用于基于待测绝缘拉杆的产品参数，获取待测绝缘拉杆的机械负载数据集和与机械负载数据集对应的弹性变形基准曲线，机械负载数据集包含多组机械负载。

确定单元602，用于根据产品参数，确定待测绝缘拉杆的数据采集点。

在具体实现中，确定单元602具体用于：根据产品参数，判断待测绝缘拉杆的长度是否大于长度阈值，若小于等于长度阈值，确定待测绝缘拉杆的中心点为数据采集点，若大于长度阈值，确定将待测绝缘拉杆均分为N+1段的N个数据采集点，N为非1的正奇数。

负载施加单元603，用于利用机械负载数据集中的多组机械负载，对待测绝缘拉杆施加动态机械负载。

处理单元604，用于获取数据采集点对应的弹性变形量，以及在获取弹性变形量时获取待测绝缘拉杆对应的受力时间，利用弹性变形量和受力时间构建待测绝缘拉杆的弹性变形曲线。

比较单元605，用于比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的机械强度检测结果。

在本发明实施例中，根据待测绝缘拉杆的产品参数获取待测绝缘拉杆的机械负载数据集和弹性变形基准曲线。向待测绝缘拉杆施加动态机械负载使待测绝缘拉杆的检测过程更加接近实际工况。获取预先确定的数据采集点对应的弹性变形量，以及在获取弹性变形量时获取待测绝缘拉杆对应的受力时间，构建待测绝缘拉杆的弹性变形曲线。通过比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线确定待测绝缘拉杆的机械强度检测结果，提高检测准确度。

优选的，结合图6示出的内容，比较单元605包括判断模块、比较模块和确定模块，其中各个模块的执行原理如下：

判断模块，用于判断弹性变形曲线中的第一弹性变形量与弹性变形基准曲线中的第二弹性变形量的比值是否在预设范围内，第一弹性变形量对应的受力时间与第二弹性变形量对应的受力时间相同。

比较模块，用于若每一比值都在预设范围内，比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线的重合度。

确定模块，用于若重合度大于或等于重合度阈值，确定待测绝缘拉杆的机械强度符合预设要求。

优选的，确定模块还用于：若第一弹性变形量与第二弹性变形量的比值在预设范围外，或者，若重合度小于重合度阈值，确定待测绝缘拉杆的机械强度不符合预设要求。

优选的，结合图6示出的内容，在具体实现中，若待测绝缘拉杆包括N个数据采集点，处理单元604具体用于：在对待测绝缘拉杆施加动态机械负载期间，获取每个数据采集点的弹性变形量和受力时间，基于每个数据采集点的弹性变形量和受力时间，构建每个数据采集点对应的弹性变形曲线。

相应的，

判断模块，用于判断每一数据采集点对应的弹性变形曲线中的第一弹性变形量与弹性变形基准曲线中的第二弹性变形量的比值是否在预设范围内。

比较模块，用于若每一比值都在所述预设范围内，比较每一数据采集点对应的弹性变形曲线和弹性变形基准曲线的重合度。

确定模块，用于若每一重合度大于或等于重合度阈值，确定待测绝缘拉杆的机械强度符合预设要求。

综上所述，本发明实施例提供一种绝缘拉杆机械强度的检测方法及系统，该方法为：基于待测绝缘拉杆的产品参数，获取待测绝缘拉杆的机械负载数据集和与机械负载数据集对应的弹性变形基准曲线；根据产品参数，确定待测绝缘拉杆的数据采集点；利用机械负载数据集中的多组机械负载，对待测绝缘拉杆施加动态机械负载；获取数据采集点对应的弹性变形量，以及在获取弹性变形量时获取待测绝缘拉杆对应的受力时间，利用弹性变形量和受力时间构建待测绝缘拉杆的弹性变形曲线；比较弹性变形曲线和弹性变形基准曲线，根据比较结果确定待测绝缘拉杆的机械强度检测结果。向待测绝缘拉杆施加动态机械负载使待测绝缘拉杆的检测过程更加接近实际工况。通过采集得到的待测绝缘拉杆的弹性变形量与弹性变形基准曲线进行比较，从而得到待测绝缘拉杆的机械强度检测结果，提高检测准确度。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种绝缘拉杆机械强度的检测方法，其特征在于，所述方法包括：

基于待测绝缘拉杆的产品参数，获取所述待测绝缘拉杆的机械负载数据集和与所述机械负载数据集对应的弹性变形基准曲线，所述机械负载数据集包含多组机械负载，所述机械负载数据集中包含待测绝缘拉杆设计生产中的数据、仿真计算数据、模拟实验所测得的数据和检测过程中实际测得的数据，所述弹性变形基准曲线由机械负载数据集中的数据构建得到；

根据所述产品参数，确定所述待测绝缘拉杆的数据采集点，所述数据采集点的数量与所述待测绝缘拉杆的长度有关；

利用所述机械负载数据集中的多组机械负载，对所述待测绝缘拉杆施加动态机械负载；

获取所述数据采集点对应的弹性变形量，以及在获取所述弹性变形量时获取所述待测绝缘拉杆对应的受力时间，利用所述弹性变形量和受力时间构建所述待测绝缘拉杆的弹性变形曲线；

比较所述弹性变形曲线和所述弹性变形基准曲线，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的机械强度检测结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述比较所述弹性变形曲线和所述弹性变形基准曲线，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的机械强度检测结果，包括：

判断所述弹性变形曲线中的第一弹性变形量与所述弹性变形基准曲线中的第二弹性变形量的比值是否在预设范围内，所述第一弹性变形量对应的受力时间与所述第二弹性变形量对应的受力时间相同；

若每一所述比值都在所述预设范围内，比较所述弹性变形曲线和所述弹性变形基准曲线的重合度；

若所述重合度大于或等于重合度阈值，确定所述待测绝缘拉杆的机械强度符合预设要求。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：

若所述第一弹性变形量与所述第二弹性变形量的比值在预设范围外，确定所述待测绝缘拉杆的机械强度不符合预设要求；

或者，

若所述重合度小于所述重合度阈值，确定所述待测绝缘拉杆的机械强度不符合预设要求。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述产品参数，确定所述待测绝缘拉杆的数据采集点，包括：

根据所述产品参数，判断所述待测绝缘拉杆的长度是否大于长度阈值；

若小于等于所述长度阈值，确定所述待测绝缘拉杆的中心点为数据采集点；

若大于所述长度阈值，确定将所述待测绝缘拉杆均分为N+1段的N个数据采集点，N为非1的正奇数。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，若所述待测绝缘拉杆包括N个所述数据采集点，所述获取所述数据采集点对应的弹性变形量，以及在获取所述弹性变形量时获取所述待测绝缘拉杆对应的受力时间，利用所述弹性变形量和受力时间构建所述待测绝缘拉杆的弹性变形曲线，包括：

在对所述待测绝缘拉杆施加动态机械负载期间，获取每个所述数据采集点的弹性变形量和受力时间；

基于每个所述数据采集点的弹性变形量和受力时间，构建每个所述数据采集点对应的弹性变形曲线。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述比较所述弹性变形曲线和所述弹性变形基准曲线，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的机械强度检测结果，包括：

判断每一所述数据采集点对应的所述弹性变形曲线中的第一弹性变形量与所述弹性变形基准曲线中的第二弹性变形量的比值是否在预设范围内；

若每一所述比值都在所述预设范围内，比较每一所述数据采集点对应的所述弹性变形曲线和所述弹性变形基准曲线的重合度；

若每一所述重合度大于或等于重合度阈值，确定所述待测绝缘拉杆的机械强度符合预设要求。

7.一种绝缘拉杆机械强度的检测系统，其特征在于，所述系统包括：

获取单元，用于基于待测绝缘拉杆的产品参数，获取所述待测绝缘拉杆的机械负载数据集和与所述机械负载数据集对应的弹性变形基准曲线，所述机械负载数据集包含多组机械负载，所述机械负载数据集中包含待测绝缘拉杆设计生产中的数据、仿真计算数据、模拟实验所测得的数据和检测过程中实际测得的数据，所述弹性变形基准曲线由机械负载数据集中的数据构建得到；

确定单元，用于根据所述产品参数，确定所述待测绝缘拉杆的数据采集点，所述数据采集点的数量与所述待测绝缘拉杆的长度有关；

负载施加单元，用于利用所述机械负载数据集中的多组机械负载，对所述待测绝缘拉杆施加动态机械负载；

处理单元，用于获取所述数据采集点对应的弹性变形量，以及在获取所述弹性变形量时获取所述待测绝缘拉杆对应的受力时间，利用所述弹性变形量和受力时间构建所述待测绝缘拉杆的弹性变形曲线；

比较单元，用于比较所述弹性变形曲线和所述弹性变形基准曲线，根据比较结果确定所述待测绝缘拉杆的机械强度检测结果。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述比较单元包括：

判断模块，用于判断所述弹性变形曲线中的第一弹性变形量与所述弹性变形基准曲线中的第二弹性变形量的比值是否在预设范围内，所述第一弹性变形量对应的受力时间与所述第二弹性变形量对应的受力时间相同；

比较模块，用于若每一所述比值都在所述预设范围内，比较所述弹性变形曲线和所述弹性变形基准曲线的重合度；

确定模块，用于若所述重合度大于或等于重合度阈值，确定所述待测绝缘拉杆的机械强度符合预设要求。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述确定模块还用于：若所述第一弹性变形量与所述第二弹性变形量的比值在预设范围外，或者，若所述重合度小于所述重合度阈值，确定所述待测绝缘拉杆的机械强度不符合预设要求。

10.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述确定单元具体用于：根据所述产品参数，判断所述待测绝缘拉杆的长度是否大于长度阈值，若小于等于所述长度阈值，确定所述待测绝缘拉杆的中心点为数据采集点，若大于所述长度阈值，确定将所述待测绝缘拉杆均分为N+1段的N个数据采集点，N为非1的正奇数。