CN113432249A - 一种基于风机状态的除霜控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种基于风机状态的除霜控制方法及装置。本申请实施例提供的技术方案，通过记录对应时刻的风机运行转速作为风机的初始转速，记录对应时刻的风机功率作为风机的初始功率；基于初始转速确定对应的转速阈值范围，基于初始功率确定对应的功率阈值，检测风机的实时转速和实时功率，基于实时转速比对转速阈值范围，基于实时功率比对功率阈值，得到对应的比对结果，基于比对结果进行机组除霜控制操作。采用上述技术手段，根据风机功率可以精准确定除霜作业时机，精准控制机组进行除霜控制操作，进而优化除霜作业效果，避免误除霜以及除霜不及时的情况，提高机组制热效率。

Description

一种基于风机状态的除霜控制方法及装置

技术领域

本申请实施例涉及热泵技术领域，尤其涉及一种基于风机状态的除霜控制方法及装置。

背景技术

热泵在使用过程中经常会出现翅片结霜的情况，为了不影响热泵能效和正常使用，需要控制热泵进行自除霜操作。目前，传统的热泵系统的除霜控制方式主要是通过在机组翅片盘管、压缩机回气管等地方设置感温头，获得机组翅片盘管和压缩机回气管等位置的温度状态，再基于温度值与预设值比对判断翅片的结霜情况，配合机器运行时间控制机器进行除霜操作。

上述除霜方式在-10℃以上的环境温度工况下，基于机组的温度状态检测能较准确地判断结霜情况。但是，在-10℃以下的环境温度工况下，由于温度过低，翅片盘管和压缩机回气管在低温下运行结霜前以及结霜后温度状态的衰减不明显，无法准确判断结霜情况，导致低温工况下容易出现误除霜情况。另外，在-10℃以上的环境温度但较高湿度的工况下，环境湿度越高，机器结霜越快。而机组除霜机制受最短运行时间限制，在未达到最短运行时间之前，无法及时进行除霜，导致翅片结霜过严重，机器无法正常工作或者除霜不干净等现象。

发明内容

本申请实施例提供一种基于风机状态的除霜控制方法及装置，能够精准确定除霜作业时机，优化除霜作业效果，提高机组制热效率。

在第一方面，本申请实施例提供了一种基于风机状态的除霜控制方法，包括：

在压缩机开启运行设定时间段后，记录对应时刻的风机运行转速作为风机的初始转速，记录对应时刻的风机功率作为风机的初始功率；

基于所述初始转速确定对应的转速阈值范围，基于所述初始功率确定对应的第一功率阈值、第二功率阈值、第三功率阈值和第四功率阈值，所述第二功率阈值大于或等于所述第一功率阈值，所述第三功率阈值大于所述第二功率阈值，所述第四功率阈值大于等于所述第三功率阈值；

检测风机的实时转速和实时功率，基于所述实时转速比对所述转速阈值范围，基于所述实时功率比对所述第一功率阈值、所述第二功率阈值、所述第三功率阈值和第四功率阈值，得到对应的比对结果，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作。

进一步的，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作，包括：

若所述实时转速在所述转速阈值范围内，所述实时功率在所述第二功率阈值和所述第三功率阈值之间，则在翅片盘管温度、回气管温度和机组运行时间达到对应的预设值时，控制机组进行除霜操作。

进一步的，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作，还包括：

若所述实时转速在所述转速阈值范围内，所述实时功率大于所述第四功率阈值，直接控制机组进行除霜操作。

进一步的，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作，还包括：

若所述实时转速在所述转速阈值范围内，所述实时功率小于所述第一功率阈值，则忽略翅片盘管温度、回气管温度和机组运行时间的检测结果，机组默认关闭除霜功能。

进一步的，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作，还包括：

若所述实时转速超出所述转速阈值范围，则在翅片盘管温度、回气管温度和机组运行时间达到对应的预设值时，控制机组进行除霜操作。

进一步的，所述第一功率阈值、所述第二功率阈值、所述第三功率阈值和第四功率阈值为所述初始功率对应的倍数值，所述转速阈值范围以所述初始转速为中位数，加减设定转数得到所述转速阈值范围。

进一步的，在基于所述比对结果进行机组除霜控制操作之后，还包括：

基于条件参数阈值判断是否退出除霜控制程序，所述条件参数阈值通过实际测量对应关联参数在机组完全除霜时的参数值进行设置。

在第二方面，本申请实施例提供了一种基于风机状态的除霜控制装置，包括：

记录模块，用于在压缩机开启运行设定时间段后，记录对应时刻的风机运行转速作为风机的初始转速，记录对应时刻的风机功率作为风机的初始功率；

确定模块，用于基于所述初始转速确定对应的转速阈值范围，基于所述初始功率确定对应的第一功率阈值、第二功率阈值、第三功率阈值和第四功率阈值，所述第二功率阈值大于或等于所述第一功率阈值，所述第三功率阈值大于所述第二功率阈值，所述第四功率阈值大于等于所述第三功率阈值；

比对模块，用于检测风机的实时转速和实时功率，基于所述实时转速比对所述转速阈值范围，基于所述实时功率比对所述第一功率阈值、所述第二功率阈值、所述第三功率阈值和第四功率阈值，得到对应的比对结果，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作。

在第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：

存储器以及一个或多个处理器；

所述存储器，用于存储一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如第一方面所述的基于风机状态的除霜控制方法。

在第四方面，本申请实施例提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如第一方面所述的基于风机状态的除霜控制方法。

本申请实施例通过在压缩机开启运行设定时间段后，记录对应时刻的风机运行转速作为风机的初始转速，记录对应时刻的风机功率作为风机的初始功率；基于所述初始转速确定对应的转速阈值范围，基于所述初始功率确定对应的第一功率阈值、第二功率阈值、第三功率阈值和第四功率阈值，所述第二功率阈值大于或等于所述第一功率阈值，所述第三功率阈值大于所述第二功率阈值，所述第四功率阈值大于等于所述第三功率阈值；检测风机的实时转速和实时功率，基于所述实时转速比对所述转速阈值范围，基于所述实时功率比对所述第一功率阈值、所述第二功率阈值、所述第三功率阈值和第四功率阈值，得到对应的比对结果，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作，采用上述技术手段，根据风机功率可以精准确定除霜作业时机，精准控制机组进行除霜控制操作，进而优化除霜作业效果，避免误除霜以及除霜不及时的情况，提高机组制热效率。

附图说明

图1是本申请实施例一提供的一种基于风机状态的除霜控制方法的流程图；

图2是本申请实施例一中的开启除霜作业的判断流程图；

图3是本申请实施例二提供的一种基于风机状态的除霜控制装置的结构示意图；

图4是本申请实施例三提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本申请具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部内容。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。

本申请提供的基于风机状态的除霜控制方法，旨在根据风机运行状态的实时检测以精准确定机组的除霜控制时机，优化除霜作业效果，提高机组制热效率。相对于传统的热泵除霜控制机制，其在进行除霜控制时，一般是根据翅片盘管温度、回气管温度和机组运行时间进行除霜作业时机的判断，当翅片盘管温度、回气管温度和机组运行时间达到预设值时，就会控制机组进行除霜作业。由于低温环境下翅片盘管温度和回气管温度的除霜作业前后的温度变化不明显，而机组运行时间又一定程度限制了除霜作业的运行，这种控制方式无法准确的确定除霜控制时机，导致误除霜和除霜不干净的问题出现。基于此。提供本申请实施例的基于风机状态的除霜控制方法，以解决现有除霜控制机制存在误除霜、除霜控制时机不准确和除霜不干净的技术问题。

实施例一：

图1给出了本申请实施例一提供的一种基于风机状态的除霜控制方法的流程图，本实施例中提供的基于风机状态的除霜控制方法可以由基于风机状态的除霜控制设备执行，该基于风机状态的除霜控制设备可以通过软件和/或硬件的方式实现，该基于风机状态的除霜控制设备可以是两个或多个物理实体构成，也可以是一个物理实体构成。一般而言，该基于风机状态的除霜控制设备可以热泵机组的控制器等处理设备。

下述以该基于风机状态的除霜控制设备为执行基于风机状态的除霜控制方法的主体为例，进行描述。参照图1，该基于风机状态的除霜控制方法具体包括：

S110、在压缩机开启运行设定时间段后，记录对应时刻的风机运行转速作为风机的初始转速，记录对应时刻的风机功率作为风机的初始功率。

具体的，本申请实施在进行除霜控制时，基于风机的运行状态检测判断热泵的除霜作业时机。其中，主要检测风机的运行转速和风机功率，根据风机运行转速和风机功率来判断是否进行除霜作业操作。需要说明的是，热泵机组在固定转速下，其风机运行功率与风机静压呈现明显的正相关关系，而风机静压又与翅片结霜情况呈现正相关关系，则通过风机功率即可有效判断机器翅片是否结霜。基于此，本申请实施例通过检测风机运行转速和风机功率，以确定除霜作业操作的时机。

在此之前，需要确定风机的初始功率和初始转速，以便于根据初始功率和初始转速设定风机的转速阈值范围和功率阈值，使用转速阈值范围和功率阈值来判断是否当前热泵机组是否需要进行除霜作业操作。

示例性的，本申请实施例在热泵机组上电开机或者完成除霜作业后，在压缩机开启运行设定时段后(如3-5分钟)的时间节点检测风机功率和风机转速，以这一时间节点的风机转速作为风机初始转速，以这一时间节点的风机功率作为风机初始功率。可以理解的是，每次热泵机组上电或者完成除霜作业后，都会进行一次初始转速和初始功率的设定，作为当前除霜周期的初始转速和初始功率，后续每进行一个除霜周期，均重新进行初始转速和初始功率的设定，以此来使用机组风机运行状态的实时变化，提供更精确的除霜时机确定结果。

S120、基于所述初始转速确定对应的转速阈值范围，基于所述初始功率确定对应的第一功率阈值、第二功率阈值、第三功率阈值和第四功率阈值，所述第二功率阈值大于或等于所述第一功率阈值，所述第三功率阈值大于所述第二功率阈值，所述第四功率阈值大于等于所述第三功率阈值。

进一步的，基于上述已确定的初始转速和初始功率，本申请实施例基于该初始转速和初始功率进行转速阈值范围和功率阈值的设定。其中，所述第一功率阈值、所述第二功率阈值、所述第三功率阈值和第四功率阈值为所述初始功率对应的倍数值，所述转速阈值范围以所述初始转速为中位数，加减设定转数得到所述转速阈值范围。可以理解的是，转速阈值范围和功率阈值用于与风机的实时转速和实时功率进行比对，进而判断是否开启除霜作业操作。

示例性的，本申请实施例中，根据实际测验，将风机转速阈值范围设置为风机初始转速±(2-5)转以内，如将风机转速阈值范围设置为[V-2,V+2],其中，“V”表示初始转速，通过在初始转速的基础上加减两个单位的转数得到对应的机转速阈值范围，以用于后续的风机运行状态比对。同样的，将风机的第一功率阈值设置为初始功率“108％-115％”倍，将风机机的第二功率阈值设置为初始功率的“115％-120％”倍，将风机机的第三功率阈值设置为初始功率的“140％-150％”倍，将风机机的第四功率阈值设置为初始功率的“150％-160％”倍。例如，第一功率阈值为“110％P”，第二功率阈值为“115％P”，第三功率阈值为“145％P”，第二功率阈值为“160％P”，其中“P”表示初始功率，通过将初始功率的倍数值作为对应功率阈值，以用于后续的风机运行状态比对。需要说明的是，本申请实施例通过基于初始转速和初始功率确定转速阈值范围和功率阈值，是根据实际测验在初始检测值的基础上设置合理的边界，以便于后续进行风机状态比对。

S130、检测风机的实时转速和实时功率，基于所述实时转速比对所述转速阈值范围，基于所述实时功率比对所述第一功率阈值、所述第二功率阈值、所述第三功率阈值和第四功率阈值，得到对应的比对结果，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作。

最终，基于上述已确定的风机转速阈值范围和风机功率阈值，本申请实施例通过检测风机的实时转速和实时功率，分别与风机转速阈值范围和风机功率阈值进行比对，进而进行风机的除霜控制操作。

其中，参照图2，若所述实时转速在所述转速阈值范围内，所述实时功率在所述第二功率阈值和所述第三功率阈值之间，则在翅片盘管温度、回气管温度和机组运行时间达到对应的预设值时，控制机组进行除霜操作；若所述实时转速在所述转速阈值范围内，所述实时功率大于所述第四功率阈值，直接控制机组进行除霜操作；若所述实时转速在所述转速阈值范围内，所述实时功率小于所述第一功率阈值，则忽略翅片盘管温度、回气管温度和机组运行时间的检测结果，机组默认关闭除霜功能；若所述实时转速超出所述转速阈值范围，则在翅片盘管温度、回气管温度和机组运行时间达到对应的预设值时，控制机组进行除霜操作。

示例性的，基于风机运行状态的检测结果，如果风机当前实时转速在风机初始转速±(2-5)转数以内，且风机当前实时功率<风机初始功率的(108％-115％)，则即使机组翅片盘管温度、回气管温度以及运行时间到达相应的预设值，由于风机功率未有明显上升，此时认为机器翅片实际没有结霜，因此始终不进入除霜作业操作；如果风机当前实时转速在风机初始转速±(2-5)转数以内，风机初始功率的(115％-120％)＜风机当前实时功率＜风机初始功率的(140％-150％)，则在机组翅片盘管温度、回气管温度以及运行时间达到除霜预设值时，认为机组翅片正常结霜，此时控制机组进入除霜作业模式，开始除霜操作。而如果风机当前转速在风机初始转速±(2-5)转以内，风机初始功率的(150％-160％)＜风机当前功率，则无论机组翅片盘管温度、回气管温度以及运行时间是否到达相应的预设值，此时认为机组翅片已结霜严重，会控制机组马上进入除霜作业模式，开始除霜操作。此外，对于风机当前实时转速超出风机初始转速±(2-5)转数的情况，则认为当前风机运行状态已经与翅片结霜的关联性较弱，此时直接根据机组翅片盘管温度、回气管温度以及运行时间进行除霜时机判断，在机组翅片盘管温度、回气管温度以及运行时间达到除霜预设值时，认为机组翅片正常结霜，此时控制机组进入除霜作业模式，开始除霜操作。可以理解的是，通过风机功率来辅助判断机组除霜，可有效解决低温工况未结霜情况下，因机组翅片盘管及回气管温度过低导致误除霜的问题，提高机器制热效率。同时也可有效解决高湿工况下机组结霜较快无法及时进入除霜作业的问题。

上述，通过在压缩机开启运行设定时间段后，记录对应时刻的风机运行转速作为风机的初始转速，记录对应时刻的风机功率作为风机的初始功率；基于所述初始转速确定对应的转速阈值范围，基于所述初始功率确定对应的第一功率阈值、第二功率阈值、第三功率阈值和第四功率阈值，所述第二功率阈值大于或等于所述第一功率阈值，所述第三功率阈值大于所述第二功率阈值，所述第四功率阈值大于等于所述第三功率阈值；检测风机的实时转速和实时功率，基于所述实时转速比对所述转速阈值范围，基于所述实时功率比对所述第一功率阈值、所述第二功率阈值、所述第三功率阈值和第四功率阈值，得到对应的比对结果，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作，采用上述技术手段，根据风机功率可以精准确定除霜作业时机，精准控制机组进行除霜控制操作，进而优化除霜作业效果，避免误除霜以及除霜不及时的情况，提高机组制热效率。

在一个实施例中，热泵机组在基于所述比对结果进行机组除霜控制操作之后，还包括：基于条件参数阈值判断是否退出除霜控制程序，所述条件参数阈值通过实际测量对应关联参数在机组完全除霜时的参数值进行设置。

具体的，本申请实施例以条件参数阈值来标识热泵退出除霜程序的时机。当热泵的对应关联参数达到条件参数阈值时，表示热泵此时满足除霜程序退出条件，可以结束当前的除霜周期。其中，关联参数为热泵压缩机的排气压力、排气温度和蒸发器温度。基于这些关联参数，条件参数阈值则对应为排气压力阈值、排气温度阈值和蒸发器温度阈值。在进行条件参数阈值设置时，通过实际检测蒸发器除霜干净后热泵压缩机的排气压力、排气温度以及蒸发器温度信息，以这些关联参数在蒸发器除霜干净时所对应的参数值作为热泵初始的条件参数阈值。该初始的条件参数阈值用于本申请实施例热泵除霜退出控制方法中，作为初始除霜周期的条件参数阈值，以确定对应除霜周期的除霜程序退出时机。每一次热泵机组上电，均以该初始的条件参数阈值作为判断初始除霜周期的除霜程序退出时机。可以理解的是，由于该初始的条件参数阈值根据蒸发器除霜干净时对应关联参数的实际测量值设定，因此，在热泵一开始进行除霜时，若检测到热泵的对应关联参数达到该初始的条件参数阈值，则可以认为当前蒸发器除霜干净。而在后续的除霜周期中，由于蒸发器的实时情况变化，则需要进行条件参数阈值的修正，以保证修正后的条件参数阈值能够较准确的标识热泵退出除霜程序的时机。

上述，通过预先设置标识热泵退出除霜程序的条件参数阈值，基于条件参数阈值确定热泵各个除霜周期的退出除霜时刻，并结合各个除霜周期的进入除霜时刻，确定相邻两个除霜周期的间隔时间，通过比对两个相邻的间隔时间，判断间隔时间是否变短，若间隔时间变短，则根据设定的修正值对条件参数阈值进行修正。采用上述技术手段，可以适应性地修正热泵的除霜退出条件，确保蒸发器的霜层能够尽可能的清除，避免除霜不完全而导致霜层累积扩大的情况，进而保障热泵的能效，避免出现运行故障。

实施例二：

在上述实施例的基础上，图3为本申请实施例二提供的一种基于风机状态的除霜控制装置的结构示意图。参考图3，本实施例提供的基于风机状态的除霜控制装置具体包括：记录模块21，确定模块22和比对模块23。

其中，记录模块21用于在压缩机开启运行设定时间段后，记录对应时刻的风机运行转速作为风机的初始转速，记录对应时刻的风机功率作为风机的初始功率；

确定模块22用于基于所述初始转速确定对应的转速阈值范围，基于所述初始功率确定对应的第一功率阈值、第二功率阈值、第三功率阈值和第四功率阈值，所述第二功率阈值大于或等于所述第一功率阈值，所述第三功率阈值大于所述第二功率阈值，所述第四功率阈值大于等于所述第三功率阈值；

比对模块23用于检测风机的实时转速和实时功率，基于所述实时转速比对所述转速阈值范围，基于所述实时功率比对所述第一功率阈值、所述第二功率阈值、所述第三功率阈值和第四功率阈值，得到对应的比对结果，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作。

上述，通过在压缩机开启运行设定时间段后，记录对应时刻的风机运行转速作为风机的初始转速，记录对应时刻的风机功率作为风机的初始功率；基于所述初始转速确定对应的转速阈值范围，基于所述初始功率确定对应的第一功率阈值、第二功率阈值、第三功率阈值和第四功率阈值，所述第二功率阈值大于或等于所述第一功率阈值，所述第三功率阈值大于所述第二功率阈值，所述第四功率阈值大于等于所述第三功率阈值；检测风机的实时转速和实时功率，基于所述实时转速比对所述转速阈值范围，基于所述实时功率比对所述第一功率阈值、所述第二功率阈值、所述第三功率阈值和第四功率阈值，得到对应的比对结果，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作，采用上述技术手段，根据风机功率可以精准确定除霜作业时机，精准控制机组进行除霜控制操作，进而优化除霜作业效果，避免误除霜以及除霜不及时的情况，提高机组制热效率。

本申请实施例二提供的基于风机状态的除霜控制装置可以用于执行上述实施例一提供的基于风机状态的除霜控制方法，具备相应的功能和有益效果。

实施例三：

本申请实施例三提供了一种电子设备，参照图4，该电子设备包括：处理器、存储器、通信模块、输入装置及输出装置。该电子设备中处理器的数量可以是一个或者多个，该电子设备中的存储器的数量可以是一个或者多个。该电子设备的处理器、存储器、通信模块、输入装置及输出装置可以通过总线或者其他方式连接。

存储器作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本申请任意实施例所述的基于风机状态的除霜控制方法对应的程序指令/模块(例如，基于风机状态的除霜控制装置中的记录模块，确定模块和比对模块)。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据设备的使用所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器可进一步包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

通信模块用于进行数据传输。

处理器通过运行存储在存储器中的软件程序、指令以及模块，从而执行设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的基于风机状态的除霜控制方法。

输入装置可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置可包括显示屏等显示设备。

上述提供的电子设备可用于执行上述实施例一提供的基于风机状态的除霜控制方法，具备相应的功能和有益效果。

实施例四：

本申请实施例还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种基于风机状态的除霜控制方法，该基于风机状态的除霜控制方法包括：在压缩机开启运行设定时间段后，记录对应时刻的风机运行转速作为风机的初始转速，记录对应时刻的风机功率作为风机的初始功率；基于所述初始转速确定对应的转速阈值范围，基于所述初始功率确定对应的第一功率阈值、第二功率阈值、第三功率阈值和第四功率阈值，所述第二功率阈值大于或等于所述第一功率阈值，所述第三功率阈值大于所述第二功率阈值，所述第四功率阈值大于等于所述第三功率阈值；检测风机的实时转速和实时功率，基于所述实时转速比对所述转速阈值范围，基于所述实时功率比对所述第一功率阈值、所述第二功率阈值、所述第三功率阈值和第四功率阈值，得到对应的比对结果，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作。

存储介质——任何的各种类型的存储器设备或存储设备。术语“存储介质”旨在包括：安装介质，例如CD-ROM、软盘或磁带装置；计算机系统存储器或随机存取存储器，诸如DRAM、DDR RAM、SRAM、EDO RAM，兰巴斯(Rambus)RAM等；非易失性存储器，诸如闪存、磁介质(例如硬盘或光存储)；寄存器或其它相似类型的存储器元件等。存储介质可以还包括其它类型的存储器或其组合。另外，存储介质可以位于程序在其中被执行的第一计算机系统中，或者可以位于不同的第二计算机系统中，第二计算机系统通过网络(诸如因特网)连接到第一计算机系统。第二计算机系统可以提供程序指令给第一计算机用于执行。术语“存储介质”可以包括驻留在不同位置中(例如在通过网络连接的不同计算机系统中)的两个或更多存储介质。存储介质可以存储可由一个或多个处理器执行的程序指令(例如具体实现为计算机程序)。

当然，本申请实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质，其计算机可执行指令不限于如上所述的基于风机状态的除霜控制方法，还可以执行本申请任意实施例所提供的基于风机状态的除霜控制方法中的相关操作。

上述实施例中提供的基于风机状态的除霜控制装置、存储介质及电子设备可执行本申请任意实施例所提供的基于风机状态的除霜控制方法，未在上述实施例中详尽描述的技术细节，可参见本申请任意实施例所提供的基于风机状态的除霜控制方法。

上述仅为本申请的较佳实施例及所运用的技术原理。本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由权利要求的范围决定。

Claims (10)

1.一种基于风机状态的除霜控制方法，其特征在于，包括：

在压缩机开启运行设定时间段后，记录对应时刻的风机运行转速作为风机的初始转速，记录对应时刻的风机功率作为风机的初始功率；

基于所述初始转速确定对应的转速阈值范围，基于所述初始功率确定对应的第一功率阈值、第二功率阈值、第三功率阈值和第四功率阈值，所述第二功率阈值大于或等于所述第一功率阈值，所述第三功率阈值大于所述第二功率阈值，所述第四功率阈值大于等于所述第三功率阈值；

检测风机的实时转速和实时功率，基于所述实时转速比对所述转速阈值范围，基于所述实时功率比对所述第一功率阈值、所述第二功率阈值、所述第三功率阈值和第四功率阈值，得到对应的比对结果，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作。

2.根据权利要求1所述的基于风机状态的除霜控制方法，其特征在于，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作，包括：

若所述实时转速在所述转速阈值范围内，所述实时功率在所述第二功率阈值和所述第三功率阈值之间，则在翅片盘管温度、回气管温度和机组运行时间达到对应的预设值时，控制机组进行除霜操作。

3.根据权利要求1所述的基于风机状态的除霜控制方法，其特征在于，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作，还包括：

若所述实时转速在所述转速阈值范围内，所述实时功率大于所述第四功率阈值，直接控制机组进行除霜操作。

4.根据权利要求1所述的基于风机状态的除霜控制方法，其特征在于，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作，还包括：

若所述实时转速在所述转速阈值范围内，所述实时功率小于所述第一功率阈值，则忽略翅片盘管温度、回气管温度和机组运行时间的检测结果，机组默认关闭除霜功能。

5.根据权利要求1所述的基于风机状态的除霜控制方法，其特征在于，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作，还包括：

若所述实时转速超出所述转速阈值范围，则在翅片盘管温度、回气管温度和机组运行时间达到对应的预设值时，控制机组进行除霜操作。

6.根据权利要求1所述的基于风机状态的除霜控制方法，其特征在于，所述第一功率阈值、所述第二功率阈值、所述第三功率阈值和第四功率阈值为所述初始功率对应的倍数值，所述转速阈值范围以所述初始转速为中位数，加减设定转数得到所述转速阈值范围。

7.根据权利要求1所述的基于风机状态的除霜控制方法，其特征在于，在基于所述比对结果进行机组除霜控制操作之后，还包括：

基于条件参数阈值判断是否退出除霜控制程序，所述条件参数阈值通过实际测量对应关联参数在机组完全除霜时的参数值进行设置。

8.一种基于风机状态的除霜控制装置，其特征在于，包括：

记录模块，用于在压缩机开启运行设定时间段后，记录对应时刻的风机运行转速作为风机的初始转速，记录对应时刻的风机功率作为风机的初始功率；

确定模块，用于基于所述初始转速确定对应的转速阈值范围，基于所述初始功率确定对应的第一功率阈值、第二功率阈值、第三功率阈值和第四功率阈值，所述第二功率阈值大于或等于所述第一功率阈值，所述第三功率阈值大于所述第二功率阈值，所述第四功率阈值大于等于所述第三功率阈值；

比对模块，用于检测风机的实时转速和实时功率，基于所述实时转速比对所述转速阈值范围，基于所述实时功率比对所述第一功率阈值、所述第二功率阈值、所述第三功率阈值和第四功率阈值，得到对应的比对结果，基于所述比对结果进行机组除霜控制操作。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

存储器以及一个或多个处理器；

所述存储器，用于存储一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7任一所述的基于风机状态的除霜控制方法。

10.一种包含计算机可执行指令的存储介质，其特征在于，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如权利要求1-7任一所述的基于风机状态的除霜控制方法。

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