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CN113431412A - 一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙及其拼接方法 - Google Patents

一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙及其拼接方法 Download PDF

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CN113431412A CN202110741389.5A CN202110741389A CN113431412A CN 113431412 A CN113431412 A CN 113431412A CN 202110741389 A CN202110741389 A CN 202110741389A CN 113431412 A CN113431412 A CN 113431412A
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Abstract

本发明涉及一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙及其拼接方法，包括两根竖方钢管和装配在两根竖方钢管内的预制剪力墙，预制剪力墙中两组钢筋网分别固定安装在钢板机构相对的两侧壁上，钢筋网外部浇筑有混凝土层；钢板机构上端两侧分别固定安装有预埋插板，钢板机构下端两侧分别开设有与预埋插板相适配的插接槽，预埋插板、插接槽两侧的混凝土层以及钢板机构下端开设有相适配的第一钢筋贯穿孔；第一钢筋贯穿孔内插设有钢筋，预制剪力墙上装配有叠合板底板，解决现有装配式剪力墙与剪力墙以及剪力墙与预制楼板的连接方式存在装配后剪力墙、预制楼板整体性差，施工不方便不够稳固，且无法实现多个拼接、操作繁琐施工效率低的问题。

Description

一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙及其拼接方法
技术领域
本发明属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙及其拼接方法。
背景技术
随着国家经济转型，产业结构的调整，我国的建筑生产方式将从传统的高耗能、低产出的传统手工作坊式的“建造”方式向工厂化、标准化的“制造”方式转变，装配式剪力墙结构以其较大的结构刚度，较好的承载能力和灵活的空间布置，且契合“住宅产业化”的发展要求，开始在全国范围内推广应用。与装配式框架结构相比，装配式剪力墙结构中存在更多的水平接缝，这些接缝不仅直接决定结构的整体安全性，而且也影响着结构的耐久性及实用功能性。
目前装配式剪力墙水平接缝的常用连接方法主要是通过灌浆钢套筒连接，然后现浇混凝土的湿接法。采用该技术钢筋受力连续，但钢套筒用量大，且套筒单价较高，钢筋被连接部位施工精度要求高，不适合截面宽度较小、钢筋较密的剪力墙构件。
关于装配式剪力墙构件之间的连接方法有很多种，如公告号为CN106245817A的中国专利申请公开的一种装配式剪力墙竖向连接结构及其安装方法，剪力墙由混凝土墙身和浇筑于混凝土墙身中的墙身水平筋、竖向构造筋组成，墙身水平筋与竖向构造筋形成钢筋笼，墙身水平筋与竖向构造筋垂直，在剪力墙内沿竖直方向设置一列均匀排列纵筋预留孔，竖向梯子筋插入预制剪力墙的预留孔内，上层剪力墙的竖向梯子筋与下层剪力墙的竖向梯子筋对应搭接，上层剪力墙与下层剪力墙的纵筋预留孔一一对齐，在纵筋预留孔中填充有自密实混凝土。
该剪力墙在装配时通常需要根据剪力墙的强度要求需要设置多组纵筋预留孔，施工过程中钢筋连接位置精度要求高，因此对预制墙板的加工精度要求也高。并且装配后的剪力墙与预制楼板装配时，还需要在剪力墙内部预埋钢筋，并将钢筋从剪力墙墙板侧端伸出，随后在与之匹配的预制楼板上开设插槽，用于使两者相互匹配固定，这种剪力墙与剪力墙以及剪力墙与预制楼板的连接方式存在装配后剪力墙、预制楼板整体性差，施工不方便不够稳固，且无法实现多个拼接、操作繁琐施工效率低的问题，严重制约着装配式剪力墙结构的大力推广。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决现有装配式剪力墙与剪力墙以及剪力墙与预制楼板的连接方式存在装配后剪力墙、预制楼板整体性差，施工不方便不够稳固，且无法实现多个拼接、操作繁琐施工效率低，严重制约着装配式剪力墙结构大力推广的问题，提供一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙及其拼接方法。
一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙，剪力墙包括两根竖方钢管和装配在两根竖方钢管内的预制剪力墙，预制剪力墙包括钢板机构、两组钢筋网，两组钢筋网分别固定安装在钢板机构相对的两侧壁上，钢筋网外部浇筑有混凝土层；
钢板机构上端两侧分别固定安装有预埋插板，钢板机构下端两侧分别开设有与预埋插板相适配的插接槽，预埋插板、插接槽两侧的混凝土层以及钢板机构下端开设有相适配的第一钢筋贯穿孔，第一钢筋贯穿孔内插设有钢筋；预制剪力墙上装配有叠合板底板。
有益效果：通过在预埋插板、混凝土层以及钢板机构上的第一钢筋贯穿孔内插入合适的钢管能够起到固定上下两层相互拼接预制剪力墙且观察叠合板底板上混凝土是否浇筑至合适位置的作用。
进一步的，第一钢筋贯穿孔呈左高右低或者右高左低的倾斜状，钢筋斜插在钢板机构的第一钢筋贯穿孔内。有益效果：第一钢筋贯穿孔内斜插的钢筋起到固定连接相邻预制剪力墙的作用，叠合板底板上浇筑混凝土，钢筋预埋在叠合板底板上的混凝土层中起到加强预制剪力墙与叠合板底板连接强度的作用。
进一步的，钢板机构为表面均匀开设有若干组圆孔且设置在竖方钢管内的波纹钢板。通过在波纹钢板上分别开设圆孔，在浇筑时可以使混凝土在波纹钢板的两侧实现相互流动，使混凝土能够与竖方钢管进行更好的结合，进而提高其稳定性以及牢固性。
进一步的，波纹钢板机构包括两组波纹钢板本体和若干组真空球；两组波纹钢板本体之间设置有保温层，保温层四周均设置有硅胶板，硅胶板两端分别安装在两组波纹钢板本体上；保温层内设置有若干组减震部；若干组真空球均位于保温层内。
进一步的，减震部包括第一连接板和第二连接板，第一连接板一端与相邻一组第一连接板铰接，且另一端安装有伸缩板，伸缩板内设置有弹簧，第二连接板一端安装在弹簧上，且另一端贯穿至伸缩板外部，且与相邻一组第二连接板铰接，相邻两组第二连接板之间为等边设置。
进一步的，预制剪力墙上装配有第一叠合板底板，第一叠合板底板顶部两侧边缘处对称开设有若干组固定通孔，第一叠合板底板可活动贴合在混凝土层顶部凸台上，预埋插板两侧的混凝土层上均匀预埋有若干组预埋螺栓，第一叠合板底板装配在预制剪力墙的混凝土层顶部凸台上后，预埋螺栓穿出对应的固定通孔并通过对应的螺帽螺纹连接固定。
进一步的，预制剪力墙上装配有第二叠合板底板，第二叠合板底板上等间距贯穿若干根钢筋，钢筋的端部均焊接固定有固定圆环；第二叠合板底板两侧壁上的若干组固定圆环之间为相互交叉设置；同一侧的若干组固定圆环分别贯穿至同一侧的各组圆环固定槽内。
有益效果：第二叠合板底板放置在预制剪力墙上的混凝土层顶部凸台上后，固定圆环穿入对应的圆环固定槽内后相互重叠，通过在竖方钢管内的圆孔内插入合适的钢筋实现预制剪力墙与第二叠合板底板的固定。
一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙拼接方法，包括以下步骤：
S1：根据需要将预制剪力墙上的预埋插板分别对应插入相邻预制剪力墙上的插接槽内，将钢筋沿着预埋插板、混凝土层以及钢板机构上的第一钢筋贯穿孔插入，钢筋插入第一钢筋贯穿孔后，混凝土从第一钢筋贯穿孔低侧灌入高侧流出进而填充第一钢筋贯穿孔间隙；
S2：将第一叠合板底板放置在预制剪力墙上端的凸台上，第一叠合板底板装配在预制剪力墙的混凝土层顶部凸台上后，预埋插板两侧的混凝土层上预埋螺栓穿出对应的固定通孔并通过对应的螺帽螺纹连接固定；
S3：在第一叠合板底板上浇筑混凝土层至合适厚度。
一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙拼接方法，包括以下步骤：
S1：根据需要将预制剪力墙上的预埋插板分别对应插入相邻预制剪力墙上的插接槽内，将钢筋沿着预埋插板、混凝土层以及钢板机构上的第一钢筋贯穿孔插入，钢筋插入第一钢筋贯穿孔后，混凝土从第一钢筋贯穿孔低侧灌入高侧流出进而填充第一钢筋贯穿孔间隙；
S2：将第二叠合板底板放置在预制剪力墙上端的凸台上，第二叠合板底板装配在预制剪力墙的混凝土层顶部凸台上，第二叠合板底板上固定圆环穿入对应的圆环固定槽内相互重叠，通过在固定圆环内插入合适的钢筋实现预制剪力墙与第二叠合板底板的固定；
S3：在第二叠合板底板上浇筑混凝土层至合适厚度。
本发明的有益效果是：
1、本发明所公开的装配式双层波纹钢板复合剪力墙，钢板机构上端两侧分别焊接固定预埋插板，钢板机构下端两侧分别开设与预埋插板相适配的插接槽，预埋插板与插接槽相互插接配合，便于根据需求快速拼接不同大小的剪力墙，操作简单施工效率高。预埋插板、插接槽两侧的混凝土层以及钢板机构下端开设相适配的第一钢筋贯穿孔，通过在预埋插板、混凝土层以及钢板机构上的第一钢筋贯穿孔内插入合适的钢筋能够起到固定上下两层相互拼接预制剪力墙的作用，第一钢筋贯穿孔呈左高右低或者右高左低的倾斜状，第一钢筋贯穿孔内斜插的钢筋起到固定连接相邻预制剪力墙的作用，叠合板底板上浇筑混凝土，钢筋预埋在叠合板底板上的混凝土层中起到加强预制剪力墙与叠合板底板连接强度的作用。
2、本发明所公开的装配式双层波纹钢板复合剪力墙，叠合板底板上等间距贯穿钢筋的端部均焊接固定有固定圆环。叠合板底板两侧壁上的若干组固定圆环之间相互交叉设置。同一侧的若干组固定圆环分别贯穿至同一侧的各组圆环固定槽内。叠合板底板放置在预制剪力墙上的混凝土层顶部凸台上后，固定圆环穿入对应的圆环固定槽内后相互重叠，通过在固定圆环内插入合适的钢筋实现预制剪力墙与叠合板底板的固定。该叠合板的插接方法还有助于叠合板与预制剪力墙的固定，使得叠合板与预制剪力墙的拼装更加快捷高效。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明实施例1中预制剪力墙的结构示意图；
图2为本发明实施例1中叠合板底板的结构示意图；
图3为本发明实施例1中钢板机构与方钢管的连接示意图；
图4为本发明实施例1中预制剪力墙与第一叠合板底板的连接剖视图；
图5为本发明实施例2中预制剪力墙的结构示意图；
图6为本发明实施例2中波纹钢板机构的结构示意图；
图7为本发明实施例2中预制剪力墙的拆解图；
图8为本发明实施例2中波纹钢板机构的左视剖视图；
图9为本发明实施例2中减震部的局部剖视图；
图10为本发明实施例2中减震部的结构示意图；
图11为本发明实施例2中预制剪力墙与第一叠合板底板的连接剖视图；
图12为本发明实施例3中预制剪力墙的结构示意图；
图13为本发明实施例3中叠合板底板的结构示意图；
图14为本发明实施例3中预制剪力墙与第二叠合板底板的连接剖视图。
附图标记：100、预制剪力墙；101、波纹钢板机构；1011、波纹钢板本体；1012、保温层；1013、硅胶板；1014、减震部；10141、第一连接板；10142、伸缩板；10143、第二连接板；10144、弹簧；1015、真空球；102、钢筋网；103、混凝土层；200、钢管；300、竖方钢管；400、预埋插板；401、插接槽；402、第一钢筋贯穿孔；403、圆环固定槽；404、第二钢筋贯穿孔；501、第一叠合板底板；502、固定通孔；510、第二叠合板底板；520、固定圆环；600、预埋螺栓。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1：
如图1～4所示的一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙，剪力墙包括两根竖方钢管300和装配在两根竖方钢管300内的预制剪力墙100，预制剪力墙100包括钢板机构101、两组钢筋网102。两组钢筋网102分别固定安装在钢板机构101相对的两侧壁上。钢筋网102外部浇筑有混凝土层103。
钢板机构101上端两侧分别焊接固定有预埋插板400，预埋插板400呈波纹状，与钢板机构101相适配，钢板机构101下端两侧分别开设有与预埋插板400相适配的插接槽401，预埋插板400、插接槽401两侧的混凝土层103以及钢板机构101下端开设有相适配的第一钢筋贯穿孔402，通过在预埋插板400、混凝土层103以及钢板机构101上的第一钢筋贯穿孔402内插入合适的钢筋200能够起到固定上下两层相互拼接预制剪力墙100的作用，第一钢筋贯穿孔402呈左高右低或者右高左低的倾斜状，这样在将第一叠合板底板501装配在预制剪力墙100上后，第一钢筋贯穿孔402内斜插的钢筋起到固定连接相邻预制剪力墙100的作用，第一钢筋贯穿孔402内钢筋200周侧的间隙浇筑混凝土时从低侧浇筑高侧溢出将第一钢筋贯穿孔402孔隙填充密实，第一钢筋贯穿孔402高度高于第一叠合板底板501，第一叠合板底板501上浇筑混凝土。
预埋插板400的端面呈与钢板机构101相适配的锯齿形或者波浪形，便于预埋插板400与钢板机构101的焊接固定。
钢板机构101为表面均匀开设有若干组圆孔且设置在竖方钢管300内的波纹钢板。通过在波纹钢板上分别开设圆孔，在浇筑时可以使混凝土在波纹钢板的两侧实现相互流动，使混凝土能够与竖方钢管300进行更好的结合，进而提高其稳定性以及牢固性。
实施例1中装配在预制剪力墙100上的叠合板底板为第一叠合板底板501，第一叠合板底板501顶部两侧边缘处对称开设有若干组固定通孔502，同一侧的若干组固定通孔502为等间距分布。第一叠合板底板501可活动贴合在混凝土层103顶部凸台上，预埋插板400两侧的混凝土层103上均匀预埋有若干组预埋螺栓600，第一叠合板底板501装配在预制剪力墙100的混凝土层103顶部凸台上后，预埋螺栓600穿出对应的固定通孔502并通过对应的螺帽螺纹连接固定。
在上述装配式双层波纹钢板复合剪力墙的基础上，本发明实施例还提供了一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙拼接方法，包括以下步骤：
S1：根据需要将预制剪力墙100上的预埋插板400分别对应插入相邻预制剪力墙100上的插接槽401内，将钢筋200沿着预埋插板400、混凝土层103以及钢板机构101上的第一钢筋贯穿孔402插入，钢筋200插入第一钢筋贯穿孔402后，混凝土从第一钢筋贯穿孔402低侧灌入高侧流出进而填充第一钢筋贯穿孔402间隙；
S2：将第一叠合板底板501放置在预制剪力墙100上端的凸台上，第一叠合板底板501装配在预制剪力墙100的混凝土层103顶部凸台上后，预埋插板400两侧的混凝土层103上预埋螺栓600穿出对应的固定通孔502并通过对应的螺帽螺纹连接固定；
S3：在第一叠合板底板501上浇筑混凝土层至合适厚度。
实施例2：
如图5～11所示的一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙，剪力墙包括两根竖方钢管300和装配在两根竖方钢管300内的预制剪力墙100，预制剪力墙100包括钢板机构101、两组钢筋网102。两组钢筋网102分别固定安装在钢板机构101相对的两侧壁上。钢筋网102外部浇筑有混凝土层103。
钢板机构101上端两侧分别焊接固定有预埋插板400，钢板机构101下端两侧分别开设有与预埋插板400相适配的插接槽401，预埋插板400、插接槽401两侧的混凝土层103以及钢板机构101下端开设有相适配的第一钢筋贯穿孔402，通过在预埋插板400、混凝土层103以及钢板机构101上的第一钢筋贯穿孔402内插入合适的钢筋200能够起到固定上下两层相互拼接预制剪力墙100的作用，第一钢筋贯穿孔402呈左高右低或者右高左低的倾斜状，这样在将第一叠合板底板501装配在预制剪力墙100上后，第一钢筋贯穿孔402内斜插的钢筋起到固定连接相邻预制剪力墙100的作用，第一钢筋贯穿孔402内钢筋200周侧的间隙浇筑混凝土时从低侧浇筑高侧溢出将第一钢筋贯穿孔402孔隙填充密实，第一钢筋贯穿孔402高度高于第一叠合板底板501，第一叠合板底板501上浇筑混凝土。
预埋插板400的端面呈与波纹钢板机构101相适配的锯齿形或者波浪形，便于预埋插板400与钢板机构101的焊接固定。
波纹钢板机构101包括两组波纹钢板本体1011和若干组真空球1015。示例性的，如图8所示，两组波纹钢板本体1011之间设置有保温层1012，保温层1012四周均设置有硅胶板1013，硅胶板1013两端分别安装在两组波纹钢板本体1011上。保温层1012内设置有若干组减震部1014。若干组真空球1015均位于保温层1012内，真空球1015两侧分别贴合在保温层1012的内壁上以及与其相对应的一组减震部1014的外壁上。
减震部1014包括第一连接板10141和第二连接板10143。示例性的，如图9和图10所示，第一连接板10141一端与相邻一组第一连接板10141铰接，且另一端安装有伸缩板10142。伸缩板10142内设置有弹簧10144，第二连接板10143一端安装在弹簧10144上，且另一端贯穿至伸缩板10142外部，且与相邻一组第二连接板10143铰接。相邻两组第二连接板10143之间为等边设置。具体的，最上方一组和最下方一组第二连接板10143均铰接在保温层1012的同一侧内壁上。
当任意一侧的波纹钢板本体1011遭受外力撞击时，会推动该组波纹钢板本体1011和若干组减震部1014向另一组波纹钢板本体1011的方向移动。当若干组减震部1014的伸缩板10142抵触到另一组波纹钢板本体1011上时，由于惯性第二连接板10143会继续水平移动。但由于相邻两组第二连接板10143之间存在夹角，并且是以铰接点为中心对称设置，因此，水平方向的推力会被等分成两组倾斜方向上的推力，并作用在对称设置的两组第二连接板10143上。利用此原理基本抵消了外力的撞击，然后再通过弹簧10144将剩余的撞击力抵消，提高了预制剪力墙100抗震及抗撞击的能力。
实施例2中装配在预制剪力墙100上的叠合板底板为第一叠合板底板501，第一叠合板底板501顶部两侧边缘处对称开设有若干组固定通孔502，同一侧的若干组固定通孔502为等间距分布。第一叠合板底板501可活动贴合在混凝土层103顶部凸台上，预埋插板400两侧的混凝土层103上均匀预埋有若干组预埋螺栓600，第一叠合板底板501装配在预制剪力墙100的混凝土层103顶部凸台上后，预埋螺栓600穿出对应的固定通孔502并通过对应的螺帽螺纹连接固定。
在上述装配式双层波纹钢板复合剪力墙的基础上，本发明实施例还提供了一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙拼接方法，包括以下步骤：
S1：根据需要将预制剪力墙100上的预埋插板400分别对应插入相邻预制剪力墙100上的插接槽401内，将钢筋200沿着预埋插板400、混凝土层103以及钢板机构101上的第一钢筋贯穿孔402插入，钢筋200插入第一钢筋贯穿孔402后，混凝土从第一钢筋贯穿孔402低侧灌入高侧流出进而填充第一钢筋贯穿孔402间隙；
S2：将第一叠合板底板501放置在预制剪力墙100上端的凸台上，第一叠合板底板501装配在预制剪力墙100的混凝土层103顶部凸台上后，预埋插板400两侧的混凝土层103上预埋螺栓600穿出对应的固定通孔502并通过对应的螺帽螺纹连接固定；
S3：在第一叠合板底板501上浇筑混凝土层至合适厚度。
实施例3：
如图12～14所示的一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙，剪力墙包括两根竖方钢管300和装配在两根竖方钢管300内的预制剪力墙100，预制剪力墙100包括钢板机构101、两组钢筋网102。两组钢筋网102分别固定安装在钢板机构101相对的两侧壁上。钢筋网102外部浇筑有混凝土层103。
钢板机构101上端两侧分别焊接固定有预埋插板400，钢板机构101下端两侧分别开设有与预埋插板400相适配的插接槽401，预埋插板400、插接槽401两侧的混凝土层103以及钢板机构101下端开设有相适配的第一钢筋贯穿孔402，通过在预埋插板400、混凝土层103以及钢板机构101上的第一钢筋贯穿孔402内插入合适的钢筋200能够起到固定上下两层相互拼接预制剪力墙100的作用，第一钢筋贯穿孔402呈左高右低或者右高左低的倾斜状，这样在将第二叠合板底板510装配在预制剪力墙100上后，第一钢筋贯穿孔402内斜插的钢筋起到固定连接相邻预制剪力墙100的作用，第一钢筋贯穿孔402内钢筋200周侧的间隙浇筑混凝土时从低侧浇筑高侧溢出将第一钢筋贯穿孔402孔隙填充密实，第一钢筋贯穿孔402高度高于第二叠合板底板510，第二叠合板底板510上浇筑混凝土。
预埋插板400的端面呈锯齿形或者波浪形，便于预埋插板400与钢板机构101的焊接固定。
波纹钢板机构101包括两组波纹钢板本体1011和若干组真空球1015。示例性的，如图8所示，两组波纹钢板本体1011之间设置有保温层1012，保温层1012四周均设置有硅胶板1013，硅胶板1013两端分别安装在两组波纹钢板本体1011上。保温层1012内设置有若干组减震部1014。若干组真空球1015均位于保温层1012内，真空球1015两侧分别贴合在保温层1012的内壁上以及与其相对应的一组减震部1014的外壁上。
减震部1014包括第一连接板10141和第二连接板10143。示例性的，如图9和图10所示，第一连接板10141一端与相邻一组第一连接板10141铰接，且另一端安装有伸缩板10142。伸缩板10142内设置有弹簧10144，第二连接板10143一端安装在弹簧10144上，且另一端贯穿至伸缩板10142外部，且与相邻一组第二连接板10143铰接。相邻两组第二连接板10143之间为等边设置。具体的，最上方一组和最下方一组第二连接板10143均铰接在保温层1012的同一侧内壁上。
当任意一侧的波纹钢板本体1011遭受外力撞击时，会推动该组波纹钢板本体1011和若干组减震部1014向另一组波纹钢板本体1011的方向移动。当若干组减震部1014的伸缩板10142抵触到另一组波纹钢板本体1011上时，由于惯性第二连接板10143会继续水平移动。但由于相邻两组第二连接板10143之间存在夹角，并且是以铰接点为中心对称设置，因此，水平方向的推力会被等分成两组倾斜方向上的推力，并作用在对称设置的两组第二连接板10143上。利用此原理基本抵消了外力的撞击，然后再通过弹簧10144将剩余的撞击力抵消，提高了预制剪力墙100抗震及抗撞击的能力。
预埋插板400上第一钢筋贯穿孔402的下侧等间距开设有若干组圆环固定槽403，预埋插板400两侧壁上的若干组圆环固定槽403之间为相互交叉设置。
实施例3中装配在预制剪力墙100上的叠合板底板为第二叠合板底板510，示例性的，如图13和图14所示，第二叠合板底板510上等间距贯穿若干根钢筋，钢筋的端部均焊接固定有固定圆环520。第二叠合板底板510两侧壁上的若干组固定圆环520之间为相互交叉设置。同一侧的若干组固定圆环520可分别贯穿至同一侧的各组圆环固定槽403内。同一侧的若干组固定圆环520的中轴线，与相邻一组第二叠合板底板510相对一侧壁上的若干组固定圆环520之间为相互交叉设置，且中轴线相互重合。第二叠合板底板510放置在预制剪力墙100上的混凝土层103顶部凸台上后，固定圆环520穿入对应的圆环固定槽403内后相互重叠，竖方钢管300顶部开设有第二钢筋贯穿孔404，通过在竖方钢管300顶部的第二钢筋贯穿孔404内插入合适的钢筋实现预制剪力墙100与第二叠合板底板510的固定。相邻预制剪力墙100相互插接时，插接槽401中部的波纹钢板机构101不会将圆环固定槽403遮挡，因此可以通过在竖方钢管300对应的第二钢筋贯穿孔404内插入合适的钢筋实现预制剪力墙100与第二叠合板底板510的固定。
在上述装配式双层波纹钢板复合剪力墙的基础上，本发明实施例还提供了一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙拼接方法，包括以下步骤：
S1：根据需要将预制剪力墙100上的预埋插板400分别对应插入相邻预制剪力墙100上的插接槽401内，将钢筋200沿着预埋插板400、混凝土层103以及钢板机构101上的第一钢筋贯穿孔402插入，钢筋200插入第一钢筋贯穿孔402后，混凝土从第一钢筋贯穿孔402低侧灌入高侧流出进而填充第一钢筋贯穿孔402间隙；
S2：将第二叠合板底板510放置在预制剪力墙100上端的凸台上，第二叠合板底板510装配在预制剪力墙100的混凝土层103顶部凸台上，第二叠合板底板510上固定圆环520穿入对应的圆环固定槽403内相互重叠，通过在竖方钢管300内的固定圆环520内插入合适的钢筋实现预制剪力墙100与第二叠合板底板510的固定；
S3：在第二叠合板底板510上浇筑混凝土层至合适厚度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙，其特征在于：剪力墙包括两根竖方钢管(300)和装配在两根竖方钢管(300)内的预制剪力墙(100)，预制剪力墙(100)包括钢板机构(101)、两组钢筋网(102)，两组钢筋网(102)分别固定安装在钢板机构(101)相对的两侧壁上，钢筋网(102)外部浇筑有混凝土层(103)；
钢板机构(101)上端两侧分别固定安装有预埋插板(400)，钢板机构(101)下端两侧分别开设有与预埋插板(400)相适配的插接槽(401)，预埋插板(400)、插接槽(401)两侧的混凝土层(103)以及钢板机构(101)下端开设有相适配的第一钢筋贯穿孔(402)，第一钢筋贯穿孔(402)内插设有钢筋(200)；预制剪力墙(100)上装配有叠合板底板(501)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙，其特征在于：所述第一钢筋贯穿孔(402)呈左高右低或者右高左低的倾斜状，钢筋(200)斜插在钢板机构(101)的第一钢筋贯穿孔(402)内。
3.根据权利要求2所述的一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙，其特征在于：所述钢板机构(101)为表面均匀开设有若干组圆孔且设置在竖方钢管(300)内的波纹钢板。
4.根据权利要求2所述的一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙，其特征在于：所述波纹钢板机构(101)包括两组波纹钢板本体(1011)和若干组真空球(1015)；两组波纹钢板本体(1011)之间设置有保温层(1012)，保温层(1012)四周均设置有硅胶板(1013)，硅胶板(1013)两端分别安装在两组波纹钢板本体(1011)上；保温层(1012)内设置有若干组减震部(1014)；若干组真空球(1015)均位于保温层(1012)内。
5.根据权利要求4所述的一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙，其特征在于：减震部(1014)包括第一连接板(10141)和第二连接板(10143)，第一连接板(10141)一端与相邻一组第一连接板(10141)铰接，且另一端安装有伸缩板(10142)，伸缩板(10142)内设置有弹簧(10144)，第二连接板(10143)一端安装在弹簧(10144)上，且另一端贯穿至伸缩板(10142)外部，且与相邻一组第二连接板(10143)铰接，相邻两组第二连接板(10143)之间为等边设置。
6.根据权利要求3或5所述的一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙，其特征在于：预制剪力墙(100)上装配有第一叠合板底板(501)，第一叠合板底板(501)顶部两侧边缘处对称开设有若干组固定通孔(502)，第一叠合板底板(501)活动贴合在混凝土层(103)顶部凸台上，预埋插板(400)两侧的混凝土层(103)上均匀预埋有若干组预埋螺栓(600)，第一叠合板底板(501)装配在预制剪力墙(100)的混凝土层(103)顶部凸台上后，预埋螺栓(600)穿出对应的固定通孔(502)并通过对应的螺帽螺纹连接固定。
7.根据权利要求5所述的一种装配式双层波纹钢板复合剪力墙，其特征在于：预制剪力墙(100)上装配有第二叠合板底板(510)，第二叠合板底板(510)上等间距贯穿若干根钢筋，钢筋的端部均焊接固定有固定圆环(520)；第二叠合板底板(510)两侧壁上的若干组固定圆环(520)之间为相互交叉设置；同一侧的若干组固定圆环(520)分别贯穿至同一侧的各组圆环固定槽(403)内。
8.一种根据权利要求6所述装配式双层波纹钢板复合剪力墙的拼接方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：根据需要将预制剪力墙(100)上的预埋插板(400)分别对应插入相邻预制剪力墙(100)上的插接槽(401)内，将钢筋(200)沿着预埋插板(400)、混凝土层(103)以及钢板机构(101)上的第一钢筋贯穿孔(402)插入，钢筋(200)插入第一钢筋贯穿孔(402)后，混凝土从第一钢筋贯穿孔(402)低侧灌入高侧流出进而填充第一钢筋贯穿孔(402)间隙；
S2：将第一叠合板底板(501)放置在预制剪力墙(100)上端的凸台上，第一叠合板底板(501)装配在预制剪力墙(100)的混凝土层(103)顶部凸台上后，预埋插板(400)两侧的混凝土层(103)上预埋螺栓(600)穿出对应的固定通孔(502)并通过对应的螺帽螺纹连接固定；
S3：在第一叠合板底板(501)上浇筑混凝土层至合适厚度。
9.一种根据权利要求7所述装配式双层波纹钢板复合剪力墙的拼接方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：根据需要将预制剪力墙(100)上的预埋插板(400)分别对应插入相邻预制剪力墙(100)上的插接槽(401)内，将钢筋(200)沿着预埋插板(400)、混凝土层(103)以及钢板机构(101)上的第一钢筋贯穿孔(402)插入，钢筋(200)插入第一钢筋贯穿孔(402)后，混凝土从第一钢筋贯穿孔(402)低侧灌入高侧流出进而填充第一钢筋贯穿孔(402)间隙；
S2：将第二叠合板底板(510)放置在预制剪力墙(100)上端的凸台上，第二叠合板底板(510)装配在预制剪力墙(100)的混凝土层(103)顶部凸台上，第二叠合板底板(510)上固定圆环(520)穿入对应的圆环固定槽(403)内相互重叠，通过在固定圆环(520)内插入合适的钢筋实现预制剪力墙(100)与第二叠合板底板(510)的固定；
S3：在第二叠合板底板(510)上浇筑混凝土层至合适厚度。
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