CN113426509A - 一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及催化剂颗粒破碎回收技术领域，特别涉及一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统，包括底板、套筒装置、研磨装置和破碎装置，所述的底板上端安装有套筒装置，套筒装置中部设置有研磨装置，研磨装置安装在底板上端，研磨装置上方设置有破碎装置。本发明可以解决以下问题：现有的处理系统在针对催化剂颗粒进行回收破碎时通常只能对催化剂颗粒进行一次破碎，不能对催化剂颗粒进行多级破碎，催化剂颗粒体积过大易出现不能破碎完全的现象，从而降低了催化剂颗粒破碎回收的效果。本发明所采用的破碎装置与研磨装置配合，可以将催化剂颗粒多级破碎，避免催化剂颗粒出现不能破碎的现象，从而提高了催化剂颗粒破碎回收的效果。

Description

一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统

技术领域

本发明涉及催化剂颗粒破碎回收技术领域，特别涉及一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统。

背景技术

催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质；它和反应体系的关系具有高度的选择性；催化剂按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，现实中广泛使用固体催化剂，催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；因此催化剂在化学反应结束后需要对催化剂进行回收，回收前要对催化剂预处理，具体包括除尘、破碎、研磨和清洗，从而便于催化剂回收再利用，避免催化剂的损耗。

目前，现有的处理系统在针对催化剂颗粒进行回收破碎时，通常存在以下不足：1、现有的处理系统通常只能对催化剂颗粒进行一次破碎，不能对催化剂颗粒进行多级破碎，催化剂颗粒体积过大易出现不能破碎完全的现象，从而降低了催化剂颗粒破碎回收的效果；2、现有的处理系统在催化剂颗粒破碎后的落料时不能进行抖动，催化剂颗粒易残留在处理系统内，从而增加了催化剂颗粒回收的损耗。

发明内容

要解决的技术问题:本发明提供的一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统，可以解决上述提到的催化剂颗粒进行回收破碎时存在的问题。

技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统，包括底板、套筒装置、研磨装置和破碎装置，所述的底板上端安装有套筒装置，套筒装置中部设置有研磨装置，研磨装置安装在底板上端，研磨装置上方设置有破碎装置，破碎装置与套筒装置固定连接。

所述的套筒装置包括支撑杆、圆环板、限位筒、进给弧板、连接块、进给螺杆和挡板，所述的底板上端安装有多个均匀分布的支撑杆，多个所述支撑杆上端共同安装有圆环板，圆环板上端安装有限位筒，限位筒侧壁靠近下端左右对称开设有滑动开口，滑动开口内滑动连接有进给弧板，进给弧板靠近限位筒中心轴的一侧安装有多个均匀分布的研磨凸起，进给弧板上端靠近研磨凸起的一侧设置有斜面，进给弧板上端安装有连接块，连接块中部螺纹连接有水平的进给螺杆，进给螺杆通过轴承与限位筒转动连接，圆环板上端对应滑动开口的位置均匀开设有多个限位槽，限位槽内插设有挡板，具体工作时，根据催化剂实际回收体积，人工转动进给螺杆，进给螺杆通过连接块带动进给弧板上的研磨凸起向研磨装置方向移动，实现改变进给弧板上的研磨凸起与研磨装置之间距离的功能，从而破碎出不同体积的催化剂颗粒，进给弧板上端的斜面便于催化剂颗粒滑落至进给弧板与研磨装置之间，之后人工将挡板插入限位槽内，挡板对进给弧板进行二次限位，避免进给弧板在使用时出现滑动的现象，人工将催化剂颗粒放置在研磨装置上端。

所述的研磨装置包括支杆、圆板、驱动电机、旋转板、半圆板、提起机构、辅助板、移动辊、连接弹簧和隔挡机构，所述的底板上端安装有多个均匀分布的支杆，多个所述支杆上端共同安装有圆板，圆板与圆环板之间安装有多个均匀分布的隔挡杆，圆板中部通过轴承转动连接有圆杆，圆杆下端固定连接有驱动电机，驱动电机下端与底板固定连接，圆杆上端一体成型有旋转板，旋转板上端中部开设有花键槽，花键槽内部滑动连接有提起机构，提起机构外表面通过销轴左右对称连接有半圆板，半圆板之间通过橡胶垫连接，半圆板下端远离提起机构的一侧通过销轴连接有辅助板，辅助板下端转动连接有移动辊，辅助板靠近提起机构的一端与半圆板之间固定连接有连接弹簧，半圆板远离提起机构的一端固定连接有隔挡机构，具体工作时，根据催化剂实际回收体积，人工将催化剂颗粒放置在半圆板上端，人工启动破碎装置和驱动电机，破碎装置下降对半圆板上端的催化剂颗粒进行击打破碎，同时破碎装置与提起机构配合，在破碎装置上升时，破碎装置通过提起机构带动半圆板移动，半圆板上破碎的催化剂颗粒落至限位筒与旋转板之间，驱动电机通过旋转板与研磨凸起配合，从而对破碎的催化剂颗粒进行再次破碎，提高了催化剂颗粒破碎的效果，隔挡机构在半圆板转动时对破碎的催化剂颗粒起到隔挡的作用，避免催化剂颗粒落至半圆板下方，橡胶垫起到连接两个半圆板的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的破碎装置包括U型架、齿条、破碎块、传动电机和不完全齿轮，所述的限位筒上端安装有U型架，U型架中部滑动连接有齿条，齿条下端安装有破碎块，齿条左方设置有传动电机，传动电机与U型架上端固定连接，传动电机的输出轴上安装有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条啮合，具体工作时，人工启动传动电机，传动电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮通过齿条带动破碎块上升，当不完全齿轮与齿条分离时，破碎块受重力对催化剂颗粒进行击打破碎，之后，不完全齿轮与齿条啮合，从而重新带动破碎块上升。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的提起机构包括提起杆、复位弹簧、限位块、辅助弹簧、钢丝绳和隔板，所述的花键槽内滑动连接有提起杆，提起杆下端与花键槽下壁之间固定连接有复位弹簧，提起杆上开设有滑动通孔，滑动通孔下壁开设有矩形通孔，滑动通孔内左右对称滑动连接有限位块，限位块下端转动连接有多个均匀分布的滑珠，两个限位块之间固定连接有辅助弹簧，限位块靠近辅助弹簧的一端固定连接有钢丝绳，钢丝绳下端穿过矩形通孔与花键槽下壁固定连接，提起杆外表面位于限位块的下方安装有隔板，具体工作时，当不完全齿轮与齿条分离时，破碎块受重力对催化剂颗粒进行击打破碎，同时破碎块对限位块进行挤压，辅助弹簧受压力收缩，限位块受力进行聚拢，当限位块移动到破碎块内部时，辅助弹簧带动限位块移动，限位块通过滑珠在破碎块内部移动，破碎块上升时通过限位块带动提起杆上升，提起杆上升一定高度时，复位弹簧受拉力伸长，钢丝绳受力带动限位块聚拢，使得破碎块与提起杆分离，复位弹簧带动提起杆复位，隔板对催化剂颗粒起到隔挡的作用，避免催化剂颗粒落入花键槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔挡机构包括隔挡带、滑动块和调节弹簧，所述的半圆板远离提起机构的一端固定连接有隔挡带的一端，隔挡带另一端固定连接有滑动块，滑动块与旋转板滑动连接，滑动块靠近提起机构的一端与旋转板之间固定连接有调节弹簧，具体工作时，在半圆板移动时，半圆板通过隔挡带带动滑动块滑动，从而对破碎的催化剂颗粒起到隔挡的作用，避免催化剂颗粒落至半圆板下方，在半圆板复位时，调节弹簧通过滑动块带动隔挡带复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转板上端左右对称开设有滑动槽，滑动槽内部设置有多个沿其长度方向均匀分布的弧形凸起，弧形凸起截面呈扇形结构，弧形凸起与滑动槽下壁固定连接，弧形凸起与移动辊滑动配合，旋转板侧壁沿其周向均匀安装有多个研磨齿，滑动槽下方设置有矩形槽，矩形槽与滑动块连接，具体工作时，半圆板移动时通过辅助板带动移动辊在滑动槽内移动，同时移动辊与弧形凸起滑动配合，使得半圆板在移动时进行震动，便于将半圆板上的催化剂颗粒抖落，在半圆板复位时，半圆板带动辅助板与弧形凸起配合，辅助板受力进行旋转，从而避免对半圆板的复位造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的半圆板上端安装有多个均匀分布的破碎齿，半圆板靠近提起杆的一端中部设置有半圆开口，半圆开口通孔销轴与提起杆转动连接，具体工作时，破碎齿便于对催化剂颗粒进行破碎，提起杆上升时通过销轴带动半圆板移动，半圆开口避免对半圆板的移动造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的破碎块下端中部开设有阶梯圆柱槽，阶梯圆柱槽与限位块滑动配合，具体工作时，破碎块受重力对限位块进行挤压，限位块受力进行聚拢，当限位块移动到破碎块内部的阶梯圆柱槽内，辅助弹簧带动限位块移动，限位块通过滑珠在阶梯圆柱槽内部移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位筒内壁靠近上端设置有喇叭状开口，具体工作时，当破碎块位于最上方时，人工将催化剂颗粒从限位筒中部放置在半圆板上，喇叭状开口便于催化剂颗粒的进料。

有益效果:1.本发明提供的一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统，所采用的破碎装置与研磨装置配合，可以对催化剂颗粒进行多级破碎，避免催化剂颗粒体积过大出现不能破碎的现象，从而提高了催化剂颗粒破碎回收的效果。

2. 本发明提供的一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统，所采用的研磨装置在催化剂颗粒一次破碎后的落料时进行抖动，从而便于研磨装置上端催化剂颗粒的落料，避免出现催化剂颗粒残留的现象，降低了催化剂颗粒回收的损耗。

3. 本发明提供的一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统，所采用的研磨装置可以根据催化剂实际回收体积进行相应的调节，实现破碎出不同体积催化剂颗粒的功能，从而提高了处理系统使用的灵活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的剖视图。

图5是本发明图4中N向的放大图。

图6是本发明图4中X向的放大图。

图7是本发明半圆板、提起杆、隔板和橡胶垫的结构示意图。

图8是本发明进给弧板和研磨凸起的结构示意图。

图中：1、底板；2、套筒装置；21、支撑杆；22、圆环板；23、限位筒；24、进给弧板；240、研磨凸起；25、连接块；26、进给螺杆；27、挡板；3、研磨装置；31、支杆；32、圆板；33、驱动电机；34、旋转板；340、弧形凸起；35、半圆板；350、橡胶垫；36、提起机构；361、提起杆；362、复位弹簧；363、限位块；364、辅助弹簧；365、钢丝绳；366、隔板；37、辅助板；38、移动辊；39、连接弹簧；30、隔挡机构；301、隔挡带；302、滑动块；303、调节弹簧；4、破碎装置；41、U型架；42、齿条；43、破碎块；44、传动电机；45、不完全齿轮；5、隔挡杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统，包括底板1、套筒装置2、研磨装置3和破碎装置4，所述的底板1上端安装有套筒装置2，套筒装置2中部设置有研磨装置3，研磨装置3安装在底板1上端，研磨装置3上方设置有破碎装置4，破碎装置4与套筒装置2固定连接。

参阅图2、图4和图8，所述的套筒装置2包括支撑杆21、圆环板22、限位筒23、进给弧板24、连接块25、进给螺杆26和挡板27，所述的底板1上端安装有多个均匀分布的支撑杆21，多个所述支撑杆21上端共同安装有圆环板22，圆环板22上端安装有限位筒23，限位筒23侧壁靠近下端左右对称开设有滑动开口，滑动开口内滑动连接有进给弧板24，进给弧板24靠近限位筒23中心轴的一侧安装有多个均匀分布的研磨凸起240，进给弧板24上端靠近研磨凸起240的一侧设置有斜面，进给弧板24上端安装有连接块25，连接块25中部螺纹连接有水平的进给螺杆26，进给螺杆26通过轴承与限位筒23转动连接，圆环板22上端对应滑动开口的位置均匀开设有多个限位槽，限位槽内插设有挡板27，具体工作时，根据催化剂实际回收体积，人工转动进给螺杆26，进给螺杆26通过连接块25带动进给弧板24上的研磨凸起240向研磨装置3方向移动，改变进给弧板24上的研磨凸起240与研磨装置3之间的距离，从而破碎出不同体积的催化剂颗粒，进给弧板24上端的斜面便于催化剂颗粒滑落至进给弧板24与研磨装置3之间，之后人工将挡板27插入限位槽内，挡板27对进给弧板24进行二次限位，避免进给弧板24在使用时出现滑动的现象，人工将催化剂颗粒放置在研磨装置3上端。

参阅图4，所述的限位筒23内壁靠近上端设置有喇叭状开口，具体工作时，人工将催化剂颗粒从限位筒23中部放置在半圆板35上，喇叭状开口便于催化剂颗粒的进料。

参阅图4、图5和图7，所述的研磨装置3包括支杆31、圆板32、驱动电机33、旋转板34、半圆板35、提起机构36、辅助板37、移动辊38、连接弹簧39和隔挡机构30，所述的底板1上端安装有多个均匀分布的支杆31，多个所述支杆31上端共同安装有圆板32，圆板32与圆环板22之间安装有多个均匀分布的隔挡杆5，圆板32中部通过轴承转动连接有圆杆，圆杆下端固定连接有驱动电机33，驱动电机33下端与底板1固定连接，圆杆上端一体成型有旋转板34，旋转板34上端中部开设有花键槽，花键槽内部滑动连接有提起机构36，提起机构36外表面通过销轴左右对称连接有半圆板35，半圆板35之间通过橡胶垫350连接，半圆板35下端远离提起机构36的一侧通过销轴连接有辅助板37，辅助板37下端转动连接有移动辊38，辅助板37靠近提起机构36的一端与半圆板35之间固定连接有连接弹簧39，半圆板35远离提起机构36的一端固定连接有隔挡机构30，具体工作时，根据催化剂实际回收体积，人工将催化剂颗粒放置在半圆板35上端，人工启动破碎装置4和驱动电机33，破碎装置4下降对半圆板35上端的催化剂颗粒进行击打破碎，同时破碎装置4与提起机构36配合，在破碎装置4上升时，破碎装置4通过提起机构36带动半圆板35移动，半圆板35上破碎的催化剂颗粒落至限位筒23与旋转板34之间，驱动电机33通过旋转板34与研磨凸起240配合，从而对破碎的催化剂颗粒进行再次破碎，提高了催化剂颗粒破碎的效果，隔挡机构30在半圆板35转动时对破碎的催化剂颗粒起到隔挡的作用，避免催化剂颗粒落至半圆板35下方，橡胶垫350起到连接两个半圆板35的作用。

参阅图5，所述的旋转板34上端左右对称开设有滑动槽，滑动槽内部设置有多个沿其长度方向均匀分布的弧形凸起340，弧形凸起340截面呈扇形结构，弧形凸起340与滑动槽下壁固定连接，弧形凸起340与移动辊38滑动配合，旋转板34侧壁沿其周向均匀安装有多个研磨齿，滑动槽下方设置有矩形槽，矩形槽与隔挡机构30连接，具体工作时，半圆板35移动时通过辅助板37带动移动辊38在滑动槽内移动，同时移动辊38与弧形凸起340滑动配合，使得半圆板35在移动时进行震动，便于将半圆板35上的催化剂颗粒抖落，在半圆板35复位时，半圆板35带动辅助板37与弧形凸起340配合，辅助板37受力进行旋转，从而避免对半圆板35的复位造成影响。

参阅图4，所述的破碎装置4包括U型架41、齿条42、破碎块43、传动电机44和不完全齿轮45，所述的限位筒23上端安装有U型架41，U型架41中部滑动连接有齿条42，齿条42下端安装有破碎块43，所述的破碎块43下端中部开设有阶梯圆柱槽，齿条42左方设置有传动电机44，传动电机44与U型架41上端固定连接，传动电机44的输出轴上安装有不完全齿轮45，不完全齿轮45与齿条42啮合，具体工作时，人工启动传动电机44，传动电机44带动不完全齿轮45转动，不完全齿轮45通过齿条42带动破碎块43上升，当不完全齿轮45与齿条42分离时，破碎块43受重力对催化剂颗粒进行击打破碎，之后，不完全齿轮45与齿条42啮合，从而重新带动破碎块43上升。

参阅图4和图6，所述的提起机构36包括提起杆361、复位弹簧362、限位块363、辅助弹簧364、钢丝绳365和隔板366，所述的花键槽内滑动连接有提起杆361，提起杆361下端与花键槽下壁之间固定连接有复位弹簧362，提起杆361上开设有滑动通孔，滑动通孔下壁开设有矩形通孔，滑动通孔内左右对称滑动连接有限位块363，阶梯圆柱槽与限位块363滑动配合，限位块363下端转动连接有多个均匀分布的滑珠，两个限位块363之间固定连接有辅助弹簧364，限位块363靠近辅助弹簧364的一端固定连接有钢丝绳365，钢丝绳365下端穿过矩形通孔与花键槽下壁固定连接，提起杆361外表面位于限位块363的下方安装有隔板366，具体工作时，当不完全齿轮45与齿条42分离时，破碎块43受重力对催化剂颗粒进行击打破碎，同时破碎块43下端的阶梯圆柱槽对限位块363进行挤压，辅助弹簧364受压力收缩，限位块363受力进行聚拢，当限位块363移动到破碎块43的阶梯圆柱槽内，辅助弹簧364带动限位块363移动，限位块363通过滑珠在破碎块43内部移动，破碎块43上升时通过限位块363带动提起杆361上升，提起杆361上升一定高度时，复位弹簧362受拉力伸长，钢丝绳365受力带动限位块363聚拢，使得破碎块43与提起杆361分离，复位弹簧362带动提起杆361复位，隔板366对催化剂颗粒起到隔挡的作用，避免催化剂颗粒落入花键槽内。

参阅图7，所述的半圆板35上端安装有多个均匀分布的破碎齿，半圆板35靠近提起杆361的一端中部设置有半圆开口，半圆开口通孔销轴与提起杆361转动连接，具体工作时，破碎齿便于对催化剂颗粒进行破碎，提起杆361上升时通过销轴带动半圆板35移动，半圆开口避免对半圆板35的移动造成影响。

参阅图5，所述的隔挡机构30包括隔挡带301、滑动块302和调节弹簧303，所述的半圆板35远离提起机构36的一端固定连接有隔挡带301的一端，隔挡带301另一端固定连接有滑动块302，滑动块302与矩形槽滑动连接，滑动块302靠近提起机构36的一端与旋转板34之间固定连接有调节弹簧303，具体工作时，在半圆板35移动时，半圆板35通过隔挡带301带动滑动块302滑动，从而对破碎的催化剂颗粒起到隔挡的作用，避免催化剂颗粒落至半圆板35滑动槽内，在半圆板35复位时，调节弹簧303通过滑动块302带动隔挡带301复位。

破碎回收时：S1：根据催化剂实际回收体积，人工转动进给螺杆26，进给螺杆26通过连接块25带动进给弧板24上的研磨凸起240向半圆板35移动，人工将催化剂颗粒放置在半圆板35上端，之后启动传动电机44和驱动电机33。

S2：驱动电机33通过旋转板34带动半圆板35转动，半圆板35带动催化剂颗粒进行转动。

S3：传动电机44带动不完全齿轮45转动，不完全齿轮45通过齿条42带动破碎块43上升，当不完全齿轮45与齿条42分离时，破碎块43受重力对催化剂颗粒进行击打破碎，同时破碎块43对限位块363进行挤压，限位块363受力进行聚拢，当限位块363移动到破碎块43内部时，辅助弹簧364带动限位块363移动，限位块363通过滑珠在破碎块43内部移动，破碎块43上升时通过限位块363带动提起杆361上升，提起杆361带动半圆板35移动，此时半圆板35逐渐倾斜，半圆板35上破碎的催化剂颗粒落至限位筒23与旋转板34之间，在半圆板35移动时，半圆板35通过隔挡带301带动滑动块302滑动，从而对破碎的催化剂颗粒起到隔挡的作用，避免催化剂颗粒落至半圆板35下方，同时半圆板35底部的移动辊38与弧形凸起340配合作用，使半圆板35发生震动。

S4：提起杆361上升一定高度时，钢丝绳365受力带动限位块363聚拢，使得破碎块43与提起杆361分离，复位弹簧362带动提起杆361复位，驱动电机33通过旋转板34上的多个研磨齿与研磨凸起240配合，对催化剂颗粒进行再次研磨，研磨后的催化剂颗粒从旋转板34和限位筒23之间掉落。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统，包括底板(1)、套筒装置(2)、研磨装置(3)和破碎装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有套筒装置(2)，套筒装置(2)中部设置有研磨装置(3)，研磨装置(3)安装在底板(1)上端，研磨装置(3)上方设置有破碎装置(4)，破碎装置(4)与套筒装置(2)固定连接；其中：

所述的套筒装置(2)包括支撑杆(21)、圆环板(22)、限位筒(23)、进给弧板(24)、连接块(25)、进给螺杆(26)和挡板(27)，所述的底板(1)上端安装有多个均匀分布的支撑杆(21)，多个所述支撑杆(21)上端共同安装有圆环板(22)，圆环板(22)上端安装有限位筒(23)，限位筒(23)侧壁靠近下端左右对称开设有滑动开口，滑动开口内滑动连接有进给弧板(24)，进给弧板(24)靠近限位筒(23)中心轴的一侧安装有多个均匀分布的研磨凸起(240)，进给弧板(24)上端安装有连接块(25)，连接块(25)中部螺纹连接有进给螺杆(26)，进给螺杆(26)通过轴承与限位筒(23)转动连接，圆环板(22)上端对应滑动开口的位置均匀开设有多个限位槽，限位槽内插设有挡板(27)；

所述的研磨装置(3)包括支杆(31)、圆板(32)、驱动电机(33)、旋转板(34)、半圆板(35)、提起机构(36)、辅助板(37)、移动辊(38)、连接弹簧(39)和隔挡机构(30)，所述的底板(1)上端安装有多个均匀分布的支杆(31)，多个所述支杆(31)上端共同安装有圆板(32)，圆板(32)与圆环板(22)之间安装有多个均匀分布的隔挡杆(5)，圆板(32)中部通过轴承转动连接有圆杆，圆杆下端固定连接有驱动电机(33)，驱动电机(33)下端与底板(1)固定连接，圆杆上端一体成型有旋转板(34)，旋转板(34)上端中部开设有圆柱槽，圆柱槽内部滑动连接有提起机构(36)，提起机构(36)外表面通过销轴左右对称连接有半圆板(35)，半圆板(35)之间通过橡胶垫(350)连接，半圆板(35)下端远离提起机构(36)的一侧通过销轴连接有辅助板(37)，辅助板(37)下端转动连接有移动辊(38)，辅助板(37)靠近提起机构(36)的一端与半圆板(35)之间固定连接有连接弹簧(39)，半圆板(35)远离提起机构(36)的一端固定连接有隔挡机构(30)。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统，其特征在于：所述的破碎装置(4)包括U型架(41)、齿条(42)、破碎块(43)、传动电机(44)和不完全齿轮(45)，所述的限位筒(23)上端安装有U型架(41)，U型架(41)中部滑动连接有齿条(42)，齿条(42)下端安装有破碎块(43)，齿条(42)左方设置有传动电机(44)，传动电机(44)与U型架(41)上端固定连接，传动电机(44)的输出轴上安装有不完全齿轮(45)，不完全齿轮(45)与齿条(42)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统，其特征在于：所述的提起机构(36)包括提起杆(361)、复位弹簧(362)、限位块(363)、辅助弹簧(364)、钢丝绳(365)和隔板(366)，所述的圆柱槽内滑动连接有提起杆(361)，提起杆(361)下端与圆柱槽下壁之间固定连接有复位弹簧(362)，提起杆(361)上开设有滑动通孔，滑动通孔下壁开设有矩形通孔，滑动通孔内左右对称滑动连接有限位块(363)，两个限位块(363)之间固定连接有辅助弹簧(364)，限位块(363)靠近辅助弹簧(364)的一端固定连接有钢丝绳(365)，钢丝绳(365)下端穿过矩形通孔与圆柱槽下壁固定连接，提起杆(361)外表面位于限位块(363)的下方安装有隔板(366)。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统，其特征在于：所述的隔挡机构(30)包括隔挡带(301)、滑动块(302)和调节弹簧(303)，所述的半圆板(35)远离提起机构(36)的一端固定连接有隔挡带(301)的一端，隔挡带(301)另一端固定连接有滑动块(302)，滑动块(302)与旋转板(34)滑动连接，滑动块(302)靠近提起机构(36)的一端与旋转板(34)之间固定连接有调节弹簧(303)。

5.根据权利要求4所述的一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统，其特征在于：所述的旋转板(34)上端左右对称开设有滑动槽，滑动槽内部设置有多个沿其长度方向均匀分布的弧形凸起(340)，弧形凸起(340)截面呈扇形结构，弧形凸起(340)与滑动槽下壁固定连接，弧形凸起(340)与移动辊(38)滑动配合，旋转板(34)侧壁沿其周向均匀安装有多个研磨齿，滑动槽下方设置有矩形槽，矩形槽与滑动块(302)连接。

6.根据权利要求3所述的一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统，其特征在于：所述的半圆板(35)上端安装有多个均匀分布的破碎齿，半圆板(35)靠近提起杆(361)的一端中部设置有半圆开口，半圆开口通孔销轴与提起杆(361)转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统，其特征在于：所述的破碎块(43)下端中部开设有阶梯圆柱槽，阶梯圆柱槽与限位块(363)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种催化剂颗粒回收再利用综合化处理系统，其特征在于：所述的限位筒(23)内壁靠近上端设置有喇叭状开口。

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