CN113399561B - 一种用于加工锥形薄壁件的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于加工锥形薄壁件的装置，包括上模座和用于放置待加工锥形薄壁件的下模座，上模座靠近下模座的一侧具有凹陷处，下模座靠近上模座的一侧具有凸起处，上模座朝下模座靠近冲压时，凹陷处和凸起处之间构成用于加工成型所述锥形薄壁件的空间。本发明的有益效果为：1、采用冲裁的方式对锥形薄壁件的上下端面进行加工，不需要采用激光，节省成本以及减少热变形。2、放置锥形薄壁件只需简单人工或者其他方式放置即可，不需要专门的工装定位装置；3、锥形薄壁件的上下端面同一次冲压中冲裁，上下端面开口的同心度高。

Description

一种用于加工锥形薄壁件的装置

技术领域

本发明涉及冲压领域，具体是一种用于加工锥形薄壁件的装置。

背景技术

碟片在碟片物料分离机中的作用是缩短颗粒的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中安装了碟片大大提高了分离机的生产能力，对分离机的分离效果有着很重要的作用，而碟片的加工制造精度也就必须得到控制，直接影响着分离效果，所以需制定合理的制造控制碟片尺寸。

碟片属于锥形薄壁件，一台碟片式分离机一般需要安装上百件碟片，叠起来一起运作，才能起到较好的分离效果，其加工精度与一致性要求高。

现有对锥形薄壁件加工成碟片的加工手段具有以下问题：1、需依靠激光切割对碟片的上下端面进行加工，容易造成碟片热变形，出现尺寸变形，锥面不能很好贴合，同时成本高，如大批量生产不符经济生产要求；2、放置锥形薄壁件需要依靠工装定位配合加工，费时费力,加工效率低，不利于生产进度的控制；3、需要两套夹具配合对锥形薄壁件的上下端面切割，先用一套夹具定位切割完下端面，然后再用一套夹具定位切割上端面，容易造成定位误差大，上下端面同心度难以保证。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种，其能够解决对锥形薄壁件加工成碟片的精度的问题。

本发明的技术方案为：一种用于加工锥形薄壁件的装置，包括上模座和用于放置待加工锥形薄壁件的下模座，上模座靠近下模座的一侧具有凹陷处，下模座靠近上模座的一侧具有凸起处，上模座朝下模座靠近冲压时，凹陷处和凸起处之间构成用于加工成型所述锥形薄壁件的空间。

进一步的，上模座包括上模基座、压紧环、冲边凹模和冲口凹模，压紧环、冲边凹模和冲口凹模连接在上模基座靠近下模座的一侧，压紧环和冲边凹模靠近下模座的一侧构成上模座的凹陷处，压紧环靠近上模基座的一侧冲口凹模靠近下模座的一侧的上方，以使得先将锥形薄壁件压于下模座上再对锥形薄壁件的上端口进行冲裁；

下模座包括下模基座、环体、冲边凸模和冲口凸模，环体、冲口凸模、冲边凸模连接在下模基座靠近上模座的一侧，冲口凸模和环体构成下模座的凸起处，冲边凸模环设在环体的外侧；

压紧环和环体在位置上相对应，压紧环靠近环体的一侧和环体靠近压紧环的一侧之间相配合，环体和压紧环之间具有锥面形状的间隙，使得放置于下模座的待加工锥形薄壁件靠近压紧环的一侧被冲压出锥面；

冲口凸模和冲口凹模在位置上对应，冲口凸模的外径和冲口凹模的内径的形状轮廓相匹配；

冲边凸模和冲边凹模在位置上对应，冲边凸模的外径和冲边凹模的内径形状轮廓相匹配。

进一步的，所述压紧环靠近环体的一侧和环体的距离小于在冲边凹模靠近环体的一侧和环体的距离。

进一步的，上模座还包括顶料杆和杆套，杆套连接在上模基座上，顶料杆的一端连接在杆套上，顶料杆的另一端设置在上模基座靠近下模座的一侧，靠近冲口凹模的一侧和冲口凹模靠近顶料件的一侧轮廓相匹配。

进一步的，下模座还包括缓冲橡胶圈，缓冲橡胶圈设置于环体和下模基座之间，缓冲橡胶圈的靠近环体的一端和环体连接，缓冲橡胶圈靠近下模基座的一端和下模基座连接。

进一步的，冲裁凹模还包括冲边凹模固定圈，冲边凹模固定圈设置在冲边凹模和上模基座之间，冲边凹模固定圈靠近上模基座的一端和上模基座连接，冲边凹模固定圈靠近下模座的一端和冲边凹模连接。

进一步的，冲裁凸模还包括冲边凸模固定板，冲边凸模固定板环设在冲边凸模外侧，冲边凸模上具有向冲边凸模延伸的凸块，冲边凸模具有与冲边凸模凸块形状相配合的凹槽，冲边凸模固定板连接在下模基座靠近上模座的一侧。

进一步的，还包括推料板，推料板连接在冲边凹模固定圈靠近下模座的一侧，推料板靠近冲边凹模的一侧和待加工锥形薄壁件相切。

进一步的，下模座还包括定中块，定中块连接在下模基座中央靠近上模座的一端，定中块具有向上模座方向延伸的凸起，该凸起与待加工锥形薄壁件的中央的已经预设好的孔具有相同形状。

一种用于加工锥形薄壁件的方法，

步骤一，上模座向模座冲压，上模座的压紧环向下模座的环体冲压，使得锥形薄壁件的锥面靠近压紧环的一侧被按压于环体之上，同时压紧环对锥形薄壁件靠近压紧环的一侧冲压，冲压出锥形薄壁件的靠近压紧环一侧的锥面，随后，上模座的冲边凹模靠近锥形薄壁件的锥面的一侧也开始接触到锥形薄壁件的锥面，对锥形薄壁件靠近冲边凹模的一侧的锥面进行冲压；

步骤二，对锥形薄壁件的锥面冲压完成后，下模座的冲口凸模的外侧和上模座的冲口凹模的内侧共同剪切锥形薄壁件的上端面，同时，下模座的冲边凸模的外侧和上模座的冲边凹模的内侧剪切锥形薄壁件的下端面边缘；

步骤三，冲压完成上模座原理下模座，上模座的顶料杆推掉锥形薄壁件上端面的残料和断料，同时，上模座的推料板推去锥形薄壁件下端面边缘的残料和断料。

本发明的有益效果为：1、采用冲裁的方式对锥形薄壁件的上下端面进行加工，不需要采用激光，节省成本以及减少热变形。2、放置锥形薄壁件只需简单人工或者其他方式放置即可，不需要专门的工装定位装置；3、锥形薄壁件的上下端面同一次冲压中冲裁，上下端面开口的同心度高。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为冲压后碟片的正视图。

图3为冲压后碟片的俯视图。

1、上模基座；2、螺母；3、顶料杆；4、定中块；5、冲口凹模垫板；6、冲口凹模；7、压紧橡胶；8、压紧环；9、冲边凹模固定圈；10、冲边凹模；11、推料橡胶圈；12、推料板；13、冲口凸模；14、冲口凸模垫板；15、环体；16、冲边凸模固定板；17、下模垫板；18、冲边凸模；19、缓冲橡胶圈；20、下模基座；21、第六螺钉；22、第四螺钉；23、第二螺钉；24、第三螺钉；25、第一螺钉；26、第一圆柱销；27、第八螺钉；28、第七螺钉；29、第三圆柱销；30、第五螺钉；31、第二圆柱销；32、凸起；33、中心柱体；34、杆套；35、顶料件；36、杆部36。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-图3所示，一种用于加工锥形薄壁件的装置，包括上模座和下模座，上模座靠近下模座的一侧具有凹陷处，下模座靠近上模座的一侧具有凸起处，上模座和下模座冲压合并时，凹陷处和凸起处之间的空间构成需要冲压成型的目标碟片的形状，将用于被冲压的锥形薄壁件放置于下模座的凸起处，上模座向下冲压放置于下模座的锥形薄壁件，以使得锥形薄壁件被冲压成如图2和图3所示的碟片。

所述上模座包括上模基座1、顶料杆3、压紧环8、冲口凹模6、冲边凹模10。其中，顶料杆3、压紧环8、冲边凹模10这三个部件连接在上模座靠近下模座的一侧,顶料杆3、压紧环8、冲边凹模10这三个部件靠近下模座的一侧共同构成上模座的凹陷处。冲口凹模6靠近下模座的一侧设置在压紧环8的上方，冲口凹模6远离下模座的一侧和上模基座1连接。

所述下模座包括下模基座20、环体15、冲边凸模16和冲口凸模13，环体15、冲口凸模16、冲边凸模13连接在下模基座20靠近上模座的一侧，冲口凸模16和环体15构成下模座的凸起处，冲边凸模13环设在环体15的外侧。

冲压后成型的碟片如图2和图3所示，碟片为锥形结构，包括上端面、下端面和锥面，碟片的上端面和下端面均为圆形开口，碟片下端面向远离碟片中心轴的一端延伸一小段距离，碟片下端面的外边缘上具有两个用于安装在外部碟片物料分离机的凸起。

上模座包括上模基座1，所述上模基座1用于和外部常规冲压机连接，冲压机通过带动上模基座1移动从而带动整个上模座上下移动，上模座对放置于下模座的锥形薄壁件进行冲压。

上模座还包括杆套34，顶料杆3包括杆部36和顶料件35，所述杆部36的下端和顶料件35的上端连接，上模基座1的中心具有一个上下贯穿的中心孔，杆部36的穿过上模基座1的中心孔，杆套34的外侧通过螺母2固定连接在上模基座1上，杆部36穿过上模基座1的中心孔且插入到杆套34之中，杆部36相对于杆套34可以上下滑动。顶料杆3用于在冲压后顶掉被冲裁后的碟片的上端面的开口内侧的残料和断料，具体为冲压完成后上模座上升，杆部36上端会顶撞到外部常规冲压机的横杆，使得顶料杆3相对于上模基座1向下滑动，将被冲裁后的碟片的上端面的开口内侧的残料和断料推掉。

下模座包括下模基座20、中心柱体33和定中块4，下模基座20设置在上模座的下方，中心柱体33的下端固定连接在下模基座20靠近上模座一侧的中心，中心柱体33和下模基座20为一体结构，使得下模基座20的剖面形状为倒T型，该种形状的下模基座20在受到上模座冲压时稳定性更强，冲压出的碟片更加精密。定中块4通过第一螺钉25安装在下模基座20的中心柱体33的上端，定中块4上端具有向上延伸的特定形状的凸起，待加工的锥形薄壁件通常在加工之前就具有与定中块4上端凸起的特定形状相对应的孔，工作人员通过该孔将锥形薄壁件放置于下模座上，等待上模座对锥形薄壁件冲压。

上模座包括冲口凹模6，冲口凹模6设置在上模基座1靠近下模基座20的一侧，冲口凹模6环设在顶料杆3的顶料件35的外侧，冲口凹模6和上模基座1通过第二螺钉23固定连接，冲口凹模6和上模基座1之间还可以包括冲口凹模垫板5，使得冲口凹模6和上模基座1之间柔性连接，在冲压时冲口凹模6和上模基座1之间减少刚性损伤。

下模座包括冲口凸模13，冲口凸模13设置在下模基座20靠近上模基座1的一侧，冲口凸模13环设在定中块4外侧，冲口凸模13通过第三螺钉24固定连接在下模基座20的中心柱体33上端，第三螺钉24和下模基座20之间还包括冲口凸模垫板14，使得下模基座20和冲口凸模13之间柔性连接，减少冲压时冲口凸模13对下模基座20的刚性损伤。

为实现冲口凸模13和冲口凹模6的冲裁作用，冲口凸模13的外径略小于冲口凹模6的内径，对于冲裁碟片上端口的开口，冲口凸模13的外径略小于冲口凹模6的内径的长度为0.03-0.05mm为实现最佳冲裁效果的长度，冲口凸模13的外径和冲口凹模6的内径的形状轮廓相匹配。因此在冲压时冲口凸模13的外侧和冲口凹模6的内侧之间能产生剪切力，具体为，冲口凸模13稳定固定在下模基座20上，冲口凹模6相对于冲口凸模13向下移动，对于锥形薄壁件的上端面需要冲裁的位置，冲口凸模13对该位置提供一个向上的作用力，冲口凹模6在该位置提供一个向下的作用力，对该位置形成一个剪切力，该剪切力能作用于锥形薄壁件上端面，剪切出如图2和图3所示碟片的上端圆形开口。

上模座还包括压紧环8和压紧橡胶7，压紧橡胶7设置在压紧环8和上模基座1之间，第四螺钉22依次穿过上模基座1、压紧橡胶7和压紧环8，以使得压紧橡胶7和压紧环8能共同固定在上模基座1，压紧环8靠近中心柱体33的一端在冲口凸模13的下方，压紧环8靠近上模基座的一侧设置在冲口凹模靠近下模座的一侧的上方，在冲压时压紧环8能先把锥形薄壁件压紧在下模座之上，然后冲口凸模13再对锥形薄壁件的上端面进行冲裁。

下模座还包括环体15和用于缓冲上模座对下模座冲压的缓冲橡胶圈19，第五螺钉30依次穿过环体15、缓冲橡胶圈19和下模基座20，使得环体15和缓冲橡胶圈19共同固定连接在下模基座20靠近上模座的一侧，缓冲橡胶圈19的下端和下模基座20连接，缓冲橡胶圈19的上端和环体15连接，环体15和缓冲橡胶圈19均环设在下模基座20的中心柱体33的外侧。下模座的环体15和上模座的压紧环8在位置上上下对应设置，上模座向放置于下模座的锥形薄壁件冲压时，压紧环8靠近环体15的一侧和环体15靠近压紧环8的一侧均为倾斜结构且相互配合，压紧环8靠近环体15的一侧和环体15靠近压紧环8的一侧之间具有和碟片锥面形状相同的间隙，以使得压紧环8按压于环体15上时能冲压出碟片锥面形状。下模基座20还包括一圈设置在缓冲橡胶圈19外侧以及环体15下方的凸起32，环体15受到向下的冲压时，下方的缓冲橡胶圈19会受到向下挤压的作用力发生形变，最终环体15的下端和下模基座20的凸起32接触，凸起32支撑环体15稳定在下模基座20上，此时环体15能承受上模座对环体15的冲压，环体15能向上提供一个用于冲压锥形薄壁件锥面的作用力。

上模座还包括冲边凹模固定圈9和冲边凹模10，冲边凹模固定圈9通过第一圆柱销26使得冲边凹模固定圈9和上模基座1在位置上对应，第二圆柱销31使得冲边凹模10在位置上和冲边凸模18固定圈在位置上对应，第六螺钉21依次穿过上模基座1、冲边凹模固定圈9和冲边凹模10，使得冲边凹模固定圈9的上端和上模基座1固定连接，冲边凹模固定圈9的下端和冲边凹模10连接。冲边凹模固定圈9能对冲边凹模10和推料板12进行一体调整或拆装。

下模座还包括冲边凸模18和冲边凸模固定板16，冲边凸模18通过第三圆柱销29固定在下模基座20上，冲边凸模18环设在所述凸起32远离中心柱体33的一侧，冲边凸模固定板16环设在冲边凸模18远离中心柱体33的一侧，冲边凸模18和冲边凸模固定板16的下方设置有用于冲边凸模18和冲边凸模固定板16缓冲的下模垫板17。冲边凸模18远离中心柱体33的一侧具有向冲边凸模固定板16延伸的块，冲边凸模固定板16具有与该块形状相匹配的槽，冲边凸模18的块插入到槽中。第七螺钉28依次穿过冲边凸模固定板16、下模垫板17和下模基座20，使得下模垫板17上端和冲边凸模固定板16固定连接，下模垫板17下端端和下模基座20固定连接，冲边凸模固定板16通过冲边凸模固定板16上的槽将冲边凸模18按压紧在下模垫板17上。冲边凸模18的内径略大于冲边凹模10的外径，冲边凸模18的内径和冲边凹模10的外径形状相匹配，冲边凸模18和冲边凹模10之间能产生剪切力对锥形薄壁件的锥面的下边缘进行冲裁,具体为冲边凸模18静止下模座上，冲边凹模10相对于冲边凸模向下移动，对于锥形薄壁件的下端面裁剪位置，冲边凹模10对该位置提供一个向下的作用力，冲边凸模18对该位置提供一个向上的作用力，对该位置产生一个剪切力，使得裁剪出碟片的下端面的边缘以及下端面的边缘上的凸起。本申请采用冲边凹模10和冲边凸模18进行剪切冲裁代替现有技术的激光切割，剪裁出的碟片相较于激光切割的切片不会有热变形。

上模座还包括推料橡胶圈11和推料板12，冲边凹模固定圈9向远离压紧环8的一侧向外延伸一定距离，第八螺钉27依次穿过冲边凹模固定圈9、推料橡胶圈11和推料板12，使得推料橡胶圈11上端和冲边凹模固定圈9固定连接，下端和推料板12固定连接，推料板12环设在冲边凹模10的外侧，推料板12靠近冲边凹模10的一侧和冲边凹模10靠近推料板12的一侧。在冲压时，推料板12抵在冲边凸模18的上端，推料板12的由于推料橡胶圈11的弹性会向上移动，推料橡胶圈在冲压状态时被挤压，在冲压完成后，推料板12会向下弹动一定距离，推去锥形薄壁件下端面的边缘的残料和断料。

冲边凹模固定圈9能在使用本发明时，将冲边凹模固定圈9卸下的同时能卸下推料板12和冲边凹模10，便于工作人员对压紧环8和环体15进行调整或者拆卸。在实际的情况中也可以不安装凹模固定圈9，将推料板12和冲边凹模10固定连接在上模基座1靠近下模座的一侧。

本发明还提供一种用于加工锥形薄壁件的方法，

步骤一，在上模座向下冲压下模座时，上模基座1带动压紧环8会优先向下推压锥形薄壁件的锥面，使得锥形薄壁件的锥面靠近压紧环8的一侧被按压于环体15之上，此时压紧橡胶7和缓冲橡胶圈19均受到挤压，环体15受到冲压向下移动，环体15下方的缓冲橡胶圈19缓冲环体15受到的冲压发生形变，环体15的下端最终接触下模基座20的凸起32，下模基座20的凸起32支撑环体15向上提供作用力；与此同时，压紧环8受到向上的冲压，压紧橡胶7能减缓上模基座1对压紧环8以及环体15对压紧环8的挤压，最终压紧橡胶7在到达形变极限时，压紧环8的上端靠近中心的一侧也同时接触到冲口凹模6，以使得压紧环8稳定在上模座，对压紧环8靠近锥形薄壁件锥面的一侧提供一个向下的刚性力，在上模基座1继续向下移动时，上模基座1驱使冲边凹模10和压紧橡胶7共同对压紧环8产生向下的刚性力，冲压出锥形薄壁件的锥面。随后，冲边凹模10靠近锥形薄壁件的锥面的一侧也开始接触到锥形薄壁件的锥面，对锥形薄壁件靠近冲边凹模10的一侧的锥面进行冲压。压紧环8靠近环体15的一侧略低于冲边凹模10靠近环体15的一侧，以使得在压紧环8和冲边凹模10共同向下移动时，压紧环8先将锥形薄壁件的锥面按压在环体15上，使得锥形薄壁件锥面靠近压紧环8的一侧先贴合在环体15上，由此锥形薄壁件锥面靠近冲边凹模10的一侧也能靠近且贴于环体15上，再由冲边凹模10靠近环体15的一侧对锥形薄壁件进行冲压时，常规锥面一体化由于锥形薄壁件没能按照要求正确安装放置于下模座就对锥形薄壁件进行冲压，导致成品碟片在尺寸上存在误差，本发明相较于一体化冲压锥面会具有精确性。另外，这种分先后对锥面的冲压相较于一体化冲压锥面对外部冲压机的冲压力更低，能将本发明应用于低配置的冲压力的冲压机。。

步骤二，在冲压完锥形薄壁件的锥面之后，由于压紧橡胶7被挤压，上端面由冲口凸模13的外侧和冲口凹模6的内侧剪切，在锥形薄壁件的上端冲裁出开口；由于缓冲橡胶圈19被挤压，下端面由冲边凸模18的外侧和冲边凹模10的内侧剪切，在锥形薄壁件的下端面边缘剪裁出目标碟片的边缘和边缘上的凸起，同时推料板12接触冲边凸模18的上端，迫使推料板12向上挤压推料橡胶圈11，等待推去冲压后的碟片的下端面的边缘残料和断料。由于整个锥形薄壁件被按压与下模座上后，再对锥形薄壁件的上下端面同时冲裁，能保证碟片上下端面的同心度一致，不需要使用额外的激光切割和夹紧装置。

步骤三，在冲压完成后，上模座向上移动远离下模座，被挤压的缓冲橡胶圈19开始恢复原状，向上推动环体15回到冲压前位置。推料板12由于推料橡胶圈11恢复原状，推料板12向下移动推去碟片下端面的边缘的残料和断料。顶料杆3上端顶撞到外部冲压机的横杆向下移动，将被冲裁后的碟片的上端面的开口内侧的残料和断料推掉。最终形成一个完整的如图2所示的碟片。

上述部件包括冲口凸模13、冲口凹模6、压紧环8、环体15、冲边凸模18、冲边凹模10均采用螺丝固定为分件，在使用过程中易于调整以控制碟片的精度，或者替换损坏分件，为高效冲压提供基础。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于加工锥形薄壁件的装置，其特征在于：包括上模座和用于放置待加工锥形薄壁件的下模座，上模座靠近下模座的一侧具有凹陷处，下模座靠近上模座的一侧具有凸起处，上模座朝下模座靠近冲压时，凹陷处和凸起处之间构成用于加工成型所述锥形薄壁件的空间，

上模座包括上模基座、压紧环、冲边凹模和冲口凹模，压紧环、冲边凹模和冲口凹模连接在上模基座靠近下模座的一侧，压紧环和冲边凹模靠近下模座的一侧构成上模座的凹陷处，压紧环靠近上模基座的一侧冲口凹模靠近下模座的一侧的上方，以使得先将锥形薄壁件压于下模座上再对锥形薄壁件的上端口进行冲裁；

下模座包括下模基座、环体、冲边凸模和冲口凸模，环体、冲口凸模、冲边凸模连接在下模基座靠近上模座的一侧，冲口凸模和环体构成下模座的凸起处，冲边凸模环设在环体的外侧；

压紧环和环体在位置上相对应，压紧环靠近环体的一侧和环体靠近压紧环的一侧之间相配合，环体和压紧环之间具有锥面形状的间隙，使得放置于下模座的待加工锥形薄壁件靠近压紧环的一侧被冲压出锥面；

冲口凸模和冲口凹模在位置上对应，冲口凸模的外径和冲口凹模的内径的形状轮廓相匹配；

冲边凸模和冲边凹模在位置上对应，冲边凸模的外径和冲边凹模的内径形状轮廓相匹配。

2.如权利要求1所述的用于加工锥形薄壁件的装置，其特征在于：所述压紧环靠近环体的一侧和环体的距离小于在冲边凹模靠近环体的一侧和环体的距离。

3.如权利要求2所述的用于加工锥形薄壁件的装置，其特征在于：上模座还包括顶料杆和杆套，杆套连接在上模基座上，顶料杆的一端连接在杆套上，顶料杆的另一端设置在上模基座靠近下模座的一侧，靠近冲口凹模的一侧和冲口凹模靠近顶料件的一侧轮廓相匹配。

4.如权利要求3所述的用于加工锥形薄壁件的装置，其特征在于：下模座还包括缓冲橡胶圈，缓冲橡胶圈设置于环体和下模基座之间，缓冲橡胶圈的靠近环体的一端和环体连接，缓冲橡胶圈靠近下模基座的一端和下模基座连接。

5.如权利要求4所述的用于加工锥形薄壁件的装置，其特征在于：冲裁凹模还包括冲边凹模固定圈，冲边凹模固定圈设置在冲边凹模和上模基座之间，冲边凹模固定圈靠近上模基座的一端和上模基座连接，冲边凹模固定圈靠近下模座的一端和冲边凹模连接。

6.如权利要求5所述的用于加工锥形薄壁件的装置，其特征在于：冲裁凸模还包括冲边凸模固定板，冲边凸模固定板环设在冲边凸模外侧，冲边凸模上具有向冲边凸模延伸的凸块，冲边凸模具有与冲边凸模凸块形状相配合的凹槽，冲边凸模固定板连接在下模基座靠近上模座的一侧。

7.如权利要求6所述的用于加工锥形薄壁件的装置，其特征在于：还包括推料板，推料板连接在冲边凹模固定圈靠近下模座的一侧，推料板靠近冲边凹模的一侧和待加工锥形薄壁件相切。

8.如权利要求7所述的用于加工锥形薄壁件的装置，其特征在于：下模座还包括定中块，定中块连接在下模基座中央靠近上模座的一端，定中块具有向上模座方向延伸的凸起，该凸起与待加工锥形薄壁件的中央的已经预设好的孔具有相同形状。

9.一种基于如权利要求8所述的用于加工锥形薄壁件的装置的用于加工锥形薄壁件的方法，其特征在于：

步骤一，上模座向下模座冲压，上模座的压紧环向下模座的环体冲压，使得锥形薄壁件的锥面靠近压紧环的一侧被按压于环体之上，同时压紧环对锥形薄壁件靠近压紧环的一侧冲压，冲压出锥形薄壁件的靠近压紧环一侧的锥面，随后，上模座的冲边凹模靠近锥形薄壁件的锥面的一侧也开始接触到锥形薄壁件的锥面，对锥形薄壁件靠近冲边凹模的一侧的锥面进行冲压；

步骤二，对锥形薄壁件的锥面冲压完成后，下模座的冲口凸模的外侧和上模座的冲口凹模的内侧共同剪切锥形薄壁件的上端面，同时，下模座的冲边凸模的外侧和上模座的冲边凹模的内侧剪切锥形薄壁件的下端面边缘；

步骤三，冲压完成上模座远离下模座，上模座的顶料杆推掉锥形薄壁件上端面的残料和断料，同时，上模座的推料板推去锥形薄壁件下端面边缘的残料和断料。

Images