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CN113398787B - 一种粉底液及其加工方法 - Google Patents

一种粉底液及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于粉底液加工技术领域，具体而言，涉及一种粉底液及其加工方法；本发明提供了一种粉底液加工方法，包括以下步骤：S1：在重融装置中的融合部内灌入液体材料，使用重融装置中的沉降部将固体材料浸在液体材料中混合；S2：根据混合的时间，控制固体材料在液体材料中的溶解程度；S3：将液体材料反复抽离和灌回到融合部内，进行多次加工；所述重融装置包括融合部和沉降部，融合部通过支架与地面相连，沉降部安装在融合部上用于存放固体材料；该粉底液的组成为：按照质量份数取钛白粉85份、滑石粉90份、着色颜料20份、硬脂酸33份、硬脂酸单甘脂6份和去离子水56份；本发明能够精准控制固体材料与液体材料之间反应程度。

Description

一种粉底液及其加工方法
技术领域
本发明属于粉底液加工技术领域，具体而言，涉及一种粉底液及其加工方法。
背景技术
粉底液质地轻薄，易涂抹，少油腻感，是当今很流行的一种粉底化妆品，适合大多数肌肤，尤其是油性皮肤和夏季快速上妆修饰之用，如今，现代粉底将美容和皮肤护理结合起来，成为多功能产品，例如宣称中提到的抗衰老、抗皱、抗氧化、不含致敏物、不会刺激眼睛、有高SPF值等，由于使用皮肤护理组份，如透明质酸、神经酰胺、植物提取物、复合维生素ACE、类黄酮、多酚等，使产品也具有一定保湿护肤的作用。
发明内容
本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够精准控制固体材料与液体材料之间反应程度的粉底液加工方法。
本发明提供了一种粉底液加工方法，包括以下步骤：
S1：在重融装置中的融合部内灌入液体材料，使用重融装置中的沉降部将固体材料浸在液体材料中混合；
S2：根据混合的时间，控制固体材料在液体材料中的溶解程度；
S3：将液体材料反复抽离和灌回到融合部内，进行多次加工。
所述重融装置包括融合部和沉降部，融合部通过支架与地面相连，沉降部安装在融合部上用于存放固体材料，沉降部上设有孔，融合部的下端设有抽离观测组件用于将液体材料抽离和灌回到融合部内。
所述沉降部能够在融合部上进行滑动。
所述沉降部能够在融合部上进行转动。
该粉底液的组成为：按照质量份数取钛白粉85份、滑石粉90份、着色颜料20份、硬脂酸33份、硬脂酸单甘脂6份和去离子水56份。
本发明的有益效果在于：
通过控制沉降部在融合部上的位置，使固体材料与液体材料之间接触或分离，从而实现对粉底液材料加工程度进行控制的功能，制作出具有不同浓度的粉底液材料；通过将固体材料放入到沉降部内再与液体材料进行接触的设计，能够提高对固液材料之间的反应程度精准控制的效果。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
图1为本发明的粉底液加工方法的流程图；
图2为本发明的融合部的实施例一的结构示意图；
图3为本发明的融合部的实施例二的结构示意图；
图4为本发明的转杆的结构示意图；
图5为本发明的滑筒的结构示意图；
图6为本发明的滑块的结构示意图；
图7为本发明的透视弧板的结构示意图；
图8为本发明的空心投料筒的结构示意图；
图9为本发明的控制杆结构示意图；
图10为本发明的盖筒的结构示意图；
图11为本发明的配合架的结构示意图；
图12为本发明的贴合板的结构示意图。
图中：
球形筒1.1；
盖筒1.2；
安装槽1.3；
滑块1.4；
滑架1.5；
配合架1.6；
转杆2.1；
顶板2.2；
贴合板2.3；
弧形面2.3.1；
限位沿Ⅰ2.3.2；
限位沿Ⅱ2.3.3；
滑筒3.1；
滑槽Ⅰ3.2；
排液管3.3；
控制架3.4；
透视弧板3.5；
空心投料筒4.1；
留球4.2；
漏孔4.3；
搅拌块4.4；
限位片4.5；
控制杆4.6；
滑柱5.1；
升降架5.2；
连接架5.3；
滑槽Ⅱ5.4；
滑臂5.5；
铰接臂5.6；
拨动板5.7。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式。
见图2、图8-9所示：
首先将液体材料灌入到融合部内，之后将大块的固体材料倒入到沉降部内进行存放，通过沉降部上的孔，使液体材料与固体材料之间能够接触，从而使固体材料能够溶解在液体材料中；
通过控制沉降部在融合部上的位置，使固体材料与液体材料之间接触或分离，从而实现对粉底液材料加工程度进行控制的功能，制作出具有不同浓度的粉底液材料；
通过将固体材料放入到沉降部内再与液体材料进行接触的设计，能够提高对固液材料之间的反应程度精准控制的效果；
沉降部中存放的固体材料可选用不易溶解的固体材料，从而避免固体材料与液体材料之间无法分离的情况发生；
抽离观测组件的设计，能够将液体材料在融合部内进行抽离；
进一步地，抽离观测组件的设计，能够将抽离的液体材料重新灌入到融合部内进行重新加工；
进一步地，抽离观测组件的设计，便于对融合部内的液体材料进行观测；
可通过抽离观测组件观测融合部内液体材料的颜色与浑浊度，评测固体材料与液体材料之间的混合效率；
融合部通过支架与地面相连，支架可选用柱状支撑结构，支撑柱的一端与融合部相连，支撑柱的另一端与地面相连。
见图8-9所示：
沉降部能够在融合部上进行滑动的设计，能够提高重融装置对固体材料与液体材料之间进行分离或接触的控制效果。
沉降部能够在融合部上进行转动的设计，能够通过离心的方式将融合部内的液体材料进行甩出，从而使重融装置对固体材料与液体材料之间停止反应的控制效果提高。
见图2、图8所示：
所述融合部包括球形筒1.1和盖筒1.2，球形筒1.1上安装有盖筒1.2，盖筒1.2上设有灌液管，球形筒1.1的下端设有排液口，抽离观测组件安装在排液口处，所述沉降部在盖筒1.2上进行滑动，球形筒1.1通过支架与地面相连。
通过盖筒1.2上的灌液管向球形筒1.1内灌装液体材料；
球形筒1.1通过支架与地面相连，支架可选用柱状支撑结构，支撑柱的一端与融合部相连，支撑柱的另一端与地面相连；
排液口用于将球形筒1.1内的粉底液材料进行排出；
球形筒1.1球形的设计，能够提高装置的易清洗效果。
见图8-9所示：
所述沉降部包括空心投料筒4.1、留球4.2、漏孔4.3、限位片4.5和控制杆4.6，空心投料筒4.1内部中空且两端开口，空心投料筒4.1的下端设有留球4.2，留球4.2上均匀设有多个漏孔4.3，空心投料筒4.1上安装有两个限位片4.5，两个限位片4.5的内侧分别与盖筒1.2的上下两端配合，空心投料筒4.1上安装有控制杆4.6用于对空心投料筒4.1和盖筒1.2之间的相对位置进行控制。
空心投料筒4.1在盖筒1.2上进行滑动，可通过在盖筒1.2与空心投料筒4.1之间安装伸缩杆的方式，控制空心投料筒4.1在盖筒1.2上进行升降，将伸缩杆的固定端与盖筒1.2固定连接，在伸缩杆的活动端上安装套环，将套环套在空心投料筒4.1外侧，并使套环的上端与控制杆4.6贴合，从而通过启动伸缩杆进行伸缩，使空心投料筒4.1在盖筒1.2上进行升降；
伸缩杆可选用电动伸缩杆或液压伸缩杆；
限位片4.5起到限位的作用，防止伸缩杆伸出或收缩幅度过大时损坏装置；
可利用控制杆4.6控制空心投料筒4.1在盖筒1.2上进行转动；
留球4.2球形的设计，能够提高固体材料的容量，同时能够增加固体材料在留球4.2内进行移动的顺滑程度，使固体材料与液体材料之间能够充分接触；
当控制空心投料筒4.1以自身的轴线为轴进行转动时，固体材料在留球4.2内进行同步转动；
控制空心投料筒4.1进行差速转动，可使固体材料在留球4.2内同步转动的过程中进行相对滑动，并且由于留球4.2内侧为弧面，因此固体材料可在空心投料筒4.1转动过程中进行上下翻动，从而提高装置的加工效果。
见图9所示：
所述留球4.2的外侧安装有多个搅拌块4.4。
搅拌块4.4的设计，能够提高空心投料筒4.1以自身的轴线为轴进行转动过程中对液体材料的搅拌效果。
见图10所示：
所述球形筒1.1内安装有配合架1.6，配合架1.6上设有配合搅拌板和连接杆，连接杆贯穿多个漏孔4.3中的一个，连接杆的虚拟轴线与空心投料筒4.1的虚拟轴线共线，配合搅拌板位于留球4.2内。
配合架1.6的设计，使空心投料筒4.1以自身的轴线为轴进行转动过程中，能够与配合架1.6之间进行相对转动，从而利用配合架1.6与空心投料筒4.1之间相对转动产生的涡流，使固体材料与液体材料之间的融合效果提高；
可在搅拌板上加工出通槽，使配合架1.6与空心投料筒4.1之间相对转动时，能够将小块的固体材料进行打碎，从而提高装置的加工效率。
见图2-3、图5-7所示：
所述抽离观测组件包括滑块1.4、滑架1.5、滑筒3.1、滑槽Ⅰ3.2、排液管3.3、控制架3.4和透视弧板3.5，排液口处安装有滑块1.4，球形筒1.1上安装有滑架1.5，滑筒3.1上设有滑槽Ⅰ3.2，滑槽Ⅰ3.2与滑块1.4滑动连接，滑槽Ⅰ3.2与滑架1.5滑动连接，滑筒3.1上连通有排液管3.3，球形筒1.1上安装有透视弧板3.5，透视弧板3.5与滑筒3.1之间构成圆筒容器，滑筒3.1上安装有控制架3.4。
利用控制架3.4，对滑筒3.1在球形筒1.1上的位置进行调整，使透视弧板3.5与滑筒3.1之间构成的圆筒容器容积进行改变，从而使圆筒容器内的液体材料的量进行改变，继而实现将球形筒1.1内的液体材料进行抽离和重新灌入的功能；
滑筒3.1在排液口上进行滑动时，滑筒3.1始终与透视弧板3.5保持贴合状态，从而保持装置的密封功能；
透视弧板3.5看选用透明材质，通过透视弧板3.5对圆筒容器内的液体材料进行观测，从而评测固体材料与液体材料之间的混合效率；
滑块1.4和滑架1.5的设计，能够提高滑筒3.1移动过程中的导向效果。
见图2-4、图11-12所示：
所述球形筒1.1上安装有辅助溶解组件，辅助溶解组件插在球形筒1.1的两侧，辅助溶解组件能够在球形筒1.1内进行搅动，辅助溶解组件与球形筒1.1之间设有密封组件。
控制辅助溶解组件对融合部内的液体材料进行搅动，从而使液体材料与固体材料之间的混合效果提高；
进一步地，辅助溶解组件在融合部内进行搅动的设计，能够提高装置对球形筒1.1进行清洗的效果；
进一步地，辅助溶解组件在融合部内进行搅动的设计，能够提高装置对球形筒1.1内的液体材料进行排出的效率；
密封组件用于保持辅助溶解组件在融合部内进行搅动时装置的密封效果。
见图11-12所示：
所述辅助溶解组件包括滑柱5.1、升降架5.2、连接架5.3、滑槽Ⅱ5.4、滑臂5.5、铰接臂5.6和拨动板5.7，所述球形筒1.1上对称设有两个开口，开口的两端对称设有安装槽1.3，安装槽1.3处安装有顶板2.2，两个顶板2.2之间安装有转杆2.1，转杆2.1上铰接连接有拨动板5.7，拨动板5.7上固定连接有铰接臂5.6，铰接臂5.6上铰接连接有滑臂5.5，滑臂5.5在滑槽Ⅱ5.4内进行滑动，滑槽Ⅱ5.4设在连接架5.3上，升降架5.2上对称安装有两个连接架5.3，升降架5.2上滑动连接有两个滑柱5.1，滑柱5.1安装在球形筒1.1的底部，所述密封组件安装在同侧的两个顶板2.2之间。
控制升降架5.2在滑柱5.1上进行升降，可使滑臂5.5在滑槽Ⅱ5.4内进行滑动，从而使滑臂5.5通过铰接臂5.6带动拨动板5.7在转杆2.1上进行转动，继而实现拨动板5.7对球形筒1.1内的液体材料进行搅动的效果。
见图2-4所示：
所述密封组件包括贴合板2.3、弧形面2.3.1、限位沿Ⅰ2.3.2和限位沿Ⅱ2.3.3，同侧的两个顶板2.2之间安装有两个贴合板2.3，贴合板2.3上设有弧形面2.3.1，弧形面2.3.1与拨动板5.7贴合，贴合板2.3上设有限位沿Ⅰ2.3.2和限位沿Ⅱ2.3.3，拨动板5.7与限位沿Ⅰ2.3.2配合，铰接臂5.6与限位沿Ⅱ2.3.3配合。
贴合板2.3安装在同侧的两个顶板2.2之间，通过保持弧形面2.3.1与拨动板5.7之间的贴合效果，使装置的密封性能够得到保持，防止球形筒1.1内的液体材料造成泄露；
限位沿Ⅰ2.3.2和限位沿Ⅱ2.3.3的设计，起到限位的作用，同时能够使拨动板5.7和铰接臂5.6与贴合板2.3之间接触时具有面配合的状态，从而提高装置使用过程中的稳定效果。

Claims (4)

1.一种粉底液加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在重融装置中的融合部内灌入液体材料，使用重融装置中的沉降部 将固体材料浸在液体材料中混合；
S2：根据混合的时间，控制固体材料在液体材料中的溶解程度；
S3：将液体材料反复抽离和灌回到融合部内，进行多次加工，
所述重融装置包括融合部和沉降部，融合部通过支架与地面相连，沉降部安装在融合部上 用于存放固体材料，沉降部上设有孔，融合部的下端设有抽离观测组件 用于将液体材料抽离和灌回到融合部内，
所述融合部包括球形筒（1.1）和盖筒（1.2），球形筒（1.1）上安装有盖筒（1.2），盖筒（1.2）上设有灌液管，球形筒（1.1）的下端设有排液口，抽离观测组件安装在排液口处，所述沉降部在盖筒（1.2）上进行滑动，球形筒（1.1）通过支架与地面相连，
所述沉降部包括空心投料筒（4.1）、留球（4.2）、漏孔（4.3）、限位片（4.5）和控制杆（4.6），空心投料筒（4.1）内部中空 且两端开口，空心投料筒（4.1）的下端设有留球（4.2），留球（4.2）上均匀设有多个漏孔（4.3），空心投料筒（4.1）上安装有两个限位片（4.5），两个限位片（4.5）的内侧分别与盖筒（1.2）的上下两端配合，空心投料筒（4.1）上安装有控制杆（4.6） 用于对空心投料筒（4.1）和盖筒（1.2）之间的相对位置进行控制，
所述留球（4.2）的外侧安装有多个搅拌块（4.4），
所述球形筒（1.1）内安装有配合架（1.6），配合架（1.6）上设有配合搅拌板和连接杆，连接杆贯穿多个漏孔（4.3）中的一个，连接杆的虚拟轴线与空心投料筒（4.1）的虚拟轴线共线，配合搅拌板位于留球（4.2）内。
2.根据权利要求1所述的一种粉底液加工方法，其特征在于：所述沉降部能够在融合部上进行滑动。
3.根据权利要求1所述的一种粉底液加工方法，其特征在于：所述沉降部能够在融合部上进行转动。
4.根据权利要求1所述的一种粉底液加工方法，其特征在于：所述抽离观测组件包括滑块（1.4）、滑架（1.5）、滑筒（3.1）、滑槽Ⅰ（3.2）、排液管（3.3）、控制架（3.4）和透视弧板（3.5），排液口处安装有滑块（1.4），球形筒（1.1）上安装有滑架（1.5），滑筒（3.1）上设有滑槽Ⅰ（3.2），滑槽Ⅰ（3.2）与滑块（1.4）滑动连接，滑槽Ⅰ（3.2）与滑架（1.5）滑动连接，滑筒（3.1）上连通有排液管（3.3），球形筒（1.1）上安装有透视弧板（3.5），透视弧板（3.5）与滑筒（3.1）之间构成圆筒容器，滑筒（3.1）上安装有控制架（3.4）。
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