CN113369206A - 一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机端盖加工技术领域,且公开了一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备及方法,压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备主要包括支架、固定旋转装置、侧面处理机构和环面处理机构,使用此设备的方法包括以下步骤,设备检查、端盖安装、机构调节、表面处理和成品处理,该压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备通过固定旋转装置对压缩机端盖进行批量固定,再通过侧面处理机构同时对压缩机端盖两侧面进行表面处理,达到了一步处理的目的,提升了端盖处理质量及处理效率,并且通过环面处理机构对压缩机端盖环面进行逐步处理,达到了全面处理的效果,提升了端盖处理质量及一致性。

Description

一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备及方法

技术领域

本发明涉及压缩机端盖加工技术领域,具体为一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备及方法。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程,铸造由于制造成本低,工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件,因此广泛应用于压缩机端盖的机械制造,铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理,由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高,对于铸件表面精加工处理要求越来越高。

现有压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备在使用时部分存在以下问题：

1.现有部分压缩机端盖采用人工表面处理,效率较低且一致性差,部分采用设备统一表面清理,采用分步两面清理,不能一步清理到位,影响生产效率。

2.现有压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备大部分只能做到对端盖两侧面进行表面处理,不能对端盖外环面做到表面加工处理,影响产品的一致性及质量。

发明内容

为实现上述压缩机端盖全面处理及一步加工处理到位的目的,本发明提供如下技术方案：

一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备,包括支架,所述支架中间安装有固定旋转装置,所述支架上固定安装有侧面处理机构,且侧面处理机构位于固定旋转装置上方,所述支架上设置有环面处理机构,且环面处理机构位于固定旋转装置正下方。

所述固定旋转装置包括电机、螺纹轴、固定块和卡槽块,所述支架左侧固定安装有电机，电机输出端安装螺纹轴，螺纹轴上对称螺接有固定块，螺纹轴上位于两个固定块之间滑动安装有卡槽块，其目的在于,通过左右固定块和卡槽块的配合左右对压缩机端盖进行固定,并且通过电机转动带动和其轴连接的螺纹轴转动,从而使压缩机端盖可以在螺纹轴的带动下转动,达到固定旋转的作用。

优选的,所述侧面处理机构包括滑杆、滑块、调节杆、连接杆、固定销、限位块、转动清理装置和弹性皮带,所述支架上端固定连接有两个滑杆,且两个滑杆分别位于调节杆的两侧,所述滑块有多个且多个滑块滑动安装在滑杆上,所述调节杆转动安装在支架两侧面上,所述调节杆的靠近两端的位置上设置有相反螺纹,中间的一段为光滑设置,且调节杆两端的螺纹段各螺纹连接有滑块,调节杆的光滑段滑动连接有两个滑块,所述滑块下端对称设置有两个限位块,所述滑块下端插接有连接杆，连接杆上设置有通孔,且连接杆位于两个限位块之间,所述固定销贯穿左侧的限位块和连接杆且插入右侧的限位块中,所述转动清理装置转动设置在连接杆下端，其目的在于，通过固定销和限位块可以对连接杆进行固定和拆卸,从而达到转动清理装置的随意拆卸,再通过皮带可以带动所有转动清理装置旋转切换,共同达到对压缩机端盖两侧面的表面处理作用,并且可切换清理作用力的大小。

优选的,所述环面处理机构包括推动气缸、推动板、限位杆、清理板、运动杆、伸缩气缸和清理刷头,所述推动气缸有多个且多个推动气缸阵列安装在支架底面,所述推动气缸活动端安装有推动板,所述限位杆安装在推动板与支架之间,且推动板与限位杆滑动连接,所述清理板有多个且多个清理板阵列安装在推动板上,所述清理板之间固定安装有运动杆,运动杆固定贯穿位于同一排的清理板,且运动杆两端固定在伸缩气缸输出轴上,所述清理刷头有若干个且若干个清理刷头固定安装在清理板上,所述后排清理板上的清理刷头的数量多于前排清理板上的清理刷头的数量，其目的在于，通过推动气缸和限位杆的配合,可带动清理板表面设置的清理刷头上下移动,从而达到对压缩机端盖环面的清理作用。

优选的,所述转动清理装置包括旋转柱、矩形转动块、清理槽、推动弹簧和活动刷头,所述旋转柱转动安装在连接杆下端,所述矩形转动块安装在旋转柱下端,所述矩形转动块的四周设置有清理槽,所述推动弹簧安装在清理槽内壁,且推动弹簧的另一端连接有活动刷头，其目的在于，通过推动弹簧推动活动刷头,使活动刷头一直作用在压缩机端盖环面表面。

优选的,所述清理刷头包括活动套和清理头,所述活动套固定安装在清理板上,所述清理头滑动安装在活动套内。

优选的,所述矩形转动块相邻侧面设置的活动刷头数量不同,相邻两个矩形转动块相对侧面设置的活动刷头数量相同，其目的在于,通过弹性皮带可带动所有矩形转动块转动,从而进行活动刷头的切换,达到先密集清理再轻微清理的逐步清理效果。

优选的,上述一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一、设备检查,对压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备进行运行检查,并且准备与待加工压缩机端盖相对应的固定块和卡槽块；

步骤二、端盖安装,将压缩机端盖套设到固定旋转装置上,通过与其对应的固定块和卡槽块固定；

步骤三、机构调节,将侧面处理机构和环面处理机构调节至对应位置；

步骤四、表面处理,在电机带动下使压缩机端盖进行全面表面处理,并且切换不同数量的刷头进行逐步清理；

步骤五、成品处理,将加工后的压缩机端盖拆卸下来,进行装箱处理。

与现有技术相比,本发明提供了一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备及方法,具备以下有益效果：

1、该压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备通过固定旋转装置对压缩机端盖进行批量固定,再通过侧面处理机构同时对压缩机端盖两侧面进行表面处理,达到了一步处理的目的,提升了端盖处理质量及处理效率；

2、该压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备通过固定旋转装置对压缩机端盖进行批量固定,再通过环面处理机构对压缩机端盖环面进行逐步处理,达到了全面处理的效果,提升了端盖处理质量及一致性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明前视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明环面处理机构示意图；

图5为本发明环面处理机构俯视图；

图6为本发明转动清理装置示意图；

图7为本发明转动清理装置侧视图；

图8为本发明转动清理装置截面图；

图9为图2中A的局部放大图；

图10为图2中B的局部放大图；

图11为本发明调节杆示意图。

图中：a、压缩机端盖；1、支架；2、固定旋转装置；3、侧面处理机构；4、环面处理机构；21、电机；22、螺纹轴；23、固定块；24、卡槽块；31、滑杆；32、滑块；33、调节杆；34、连接杆；35、固定销；36、限位块；37、转动清理装置；38、弹性皮带；41、推动气缸；42、推动板；43、限位杆；44、清理板；45、运动杆；46、伸缩气缸；47、清理刷头；371、旋转柱；372、矩形转动块；373、清理槽；374、推动弹簧；375、活动刷头；471、活动套；472、清理头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备,包括支架1,支架1中间安装有固定旋转装置2,支架1上固定安装有侧面处理机构3,且侧面处理机构3位于固定旋转装置2上方,支架1上设置有环面处理机构4,且环面处理机构4位于固定旋转装置2正下方。

请参阅图2,固定旋转装置2包括电机21、螺纹轴22、固定块23和卡槽块24,支架1左侧固定安装有电机21，电机21输出端安装螺纹轴22，螺纹轴22上对称螺接有固定块23，螺纹轴22上位于两个固定块23之间滑动安装有卡槽块24，具体工作时,通过固定块23和卡槽块24的间隔配合对压缩机端盖a进行挤压固定,再通过电机21转动带动和其轴连接的螺纹轴22转动,从而使压缩机端盖a可以在螺纹轴22的带动下转动。

请参阅图2、图3、图6、图7、图8、图9和图11,侧面处理机构3包括滑杆31、滑块32、调节杆33、连接杆34、固定销35、限位块36、转动清理装置37和弹性皮带38,支架1上端固定连接有两个滑杆31,且两个滑杆31分别位于调节杆33的两侧,滑块32有多个且多个滑块32滑动安装在滑杆31上,调节杆33转动安装在支架1两侧面上,调节杆33的靠近两端的位置上设置有相反螺纹,中间的一段为光滑设置,且调节杆33两端的螺纹段各螺纹连接有滑块32,调节杆33的光滑段滑动连接有两个滑块32,滑块32下端对称设置有两个限位块36,滑块32下端插接有连接杆34，连接杆34上设置有通孔,且连接杆34位于两个限位块36之间,固定销35贯穿左侧的限位块36和连接杆34且插入右侧的限位块36中,转动清理装置37转动设置在连接杆34下端，转动清理装置37包括旋转柱371、矩形转动块372、清理槽373、推动弹簧374和活动刷头375,旋转柱371转动安装在连接杆34下端,矩形转动块372安装在旋转柱371下端,矩形转动块372的四周设置有清理槽373,推动弹簧374安装在清理槽373内壁,且推动弹簧374的另一端连接有活动刷头375，矩形转动块372相邻侧面设置的活动刷头375数量不同,相邻两个矩形转动块372相对侧面设置的活动刷头375数量相同，活动刷头375为柔性钢刷,可以根据加工形状的不同变换作用面形状。

具体工作时,通过固定销35和限位块36可以对连接杆34进行固定和拆卸,从而达到转动清理装置37的随意拆卸,并且调节杆33上中间的两个滑块32可以手动拨动调节位置,旋动调节杆33可以改变两侧上的滑块32位置,再通过推动弹簧374推动活动刷头375配合压缩机端盖a自身固定限位使活动刷头375一直作用在压缩机端盖a两侧面,并且通过弹性皮带38可带动所有矩形转动块372旋转,从而针对矩形转动块372的侧面进行切换,使包含不同数量活动刷头375的转动块372侧面作用到压缩机端盖a侧面,达到先密集清理再轻微清理的逐步清理效果,与现有技术相比,减少了压缩机端盖a逐步清理的效率浪费,增加了逐步清理,完善了表面处理流程,提升了压缩机端盖a的质量及处理效率。

请参阅图4、图5和图10,环面处理机构4包括推动气缸41、推动板42、限位杆43、清理板44、运动杆45、伸缩气缸46和清理刷头47,推动气缸41有多个且多个推动气缸41阵列安装在支架1底面,推动气缸41活动端安装有推动板42,限位杆43安装在推动板42与支架1之间,且推动板42与限位杆43滑动连接,清理板44有多个且多个清理板44阵列安装在推动板42上,清理板44之间固定安装有运动杆45,运动杆45固定贯穿位于同一排的清理板44,且运动杆45两端固定在伸缩气缸46输出轴上,清理刷头47有若干个且若干个清理刷头47固定安装在清理板44上,后排清理板44上的清理刷头47的数量多于前排清理板44上的清理刷头47的数量，清理刷头47包括活动套471和清理头472,活动套471固定安装在清理板44上,清理头472滑动安装在活动套471内，清理头472表面设置有圆柱形凸起。

具体工作时,通过推动气缸41和限位杆43的配合,可带动清理板44表面设置的清理刷头47上下移动,从而达到对压缩机端盖a环面的清理作用,再通过伸缩气缸46带动运动杆45前后运行,使其上的清理板44进行前后切换,达到先密集处理再轻微处理的逐步处理效果,与现有技术相比,增加了压缩机端盖a环面处理措施,全面对压缩机端盖a进行表面处理,提升了表面处理的一致性,增加了处理效果。

此外，本发明还提供了一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理方法,具体包括以下步骤：

步骤一、设备检查,对压缩机端盖a铸造成型表面精加工处理设备进行运行检查,并且准备与待加工压缩机端盖a相对应的固定块23和卡槽块24；

步骤二、端盖安装,将压缩机端盖a套设到固定旋转装置2的螺纹轴22上,通过与其对应的固定块23和螺纹配合的卡槽块24进行固定；

步骤三、机构调节,通过固定销35和限位块36的配合将转动清理装置37通过连接杆34插接到滑块32下面并进行固定,使其对应压缩机端盖a侧面,再通过调节推动气缸41使清理刷头47作用到压缩机端盖a环面。

步骤四、表面处理,开启设备,在电机21带动下使压缩机端盖a进行全面表面处理,并且通过调节弹性皮带38切换不同密度的刷头进行侧面逐步清理,再通过推动气缸41改变双排清理板44位置,使另外一块清理板44作用至压缩机端盖a环面,使其表面不同密度的清理刷头47对端盖环面进行清理。

步骤五、成品处理,通过拔下固定销35将转动清理装置37拆卸下来,并且配合推动气缸41使清理刷头47远离压缩机端盖a,再拆卸下右固定块23将加工后的成品压缩机端盖a拆卸下来,进行装箱处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备,包括支架(1),其特征在于：所述支架(1)中间安装有固定旋转装置(2),所述支架(1)上固定安装有侧面处理机构(3),且侧面处理机构(3)位于固定旋转装置(2)上方,所述支架(1)上设置有环面处理机构(4),且环面处理机构(4)位于固定旋转装置(2)正下方；

所述固定旋转装置(2)包括电机(21)、螺纹轴(22)、固定块(23)和卡槽块(24),所述支架(1)左侧固定安装有电机(21)，电机(21)输出端安装螺纹轴(22)，螺纹轴(22)上对称螺接有固定块(23)，螺纹轴(22)上位于两个固定块(23)之间滑动安装有卡槽块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备,其特征在于：所述侧面处理机构(3)包括滑杆(31)、滑块(32)、调节杆(33)、连接杆(34)、固定销(35)、限位块(36)、转动清理装置(37)和弹性皮带(38),所述支架(1)上端固定连接有两个滑杆(31),且两个滑杆(31)分别位于调节杆(33)的两侧,所述滑块(32)有多个且多个滑块(32)滑动安装在滑杆(31)上,所述调节杆(33)转动安装在支架(1)两侧面上,所述调节杆(33)的靠近两端的位置上设置有相反螺纹,中间的一段为光滑设置,且调节杆(33)两端的螺纹段各螺纹连接有滑块(32),调节杆(33)的光滑段滑动连接有两个滑块(32),所述滑块(32)下端对称设置有两个限位块(36),所述滑块(32)下端插接有连接杆(34)，连接杆(34)上设置有通孔,且连接杆(34)位于两个限位块(36)之间,所述固定销(35)贯穿左侧的限位块(36)和连接杆(34)且插入右侧的限位块(36)中,所述转动清理装置(37)转动设置在连接杆(34)下端。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备,其特征在于：所述环面处理机构(4)包括推动气缸(41)、推动板(42)、限位杆(43)、清理板(44)、运动杆(45)、伸缩气缸(46)和清理刷头(47),所述推动气缸(41)有多个且多个推动气缸(41)阵列安装在支架(1)底面,所述推动气缸(41)活动端安装有推动板(42),所述限位杆(43)安装在推动板(42)与支架(1)之间,且推动板(42)与限位杆(43)滑动连接,所述清理板(44)有多个且多个清理板(44)阵列安装在推动板(42)上,所述清理板(44)之间固定安装有运动杆(45),运动杆(45)固定贯穿位于同一排的清理板(44),且运动杆(45)两端固定在伸缩气缸(46)输出轴上,所述清理刷头(47)有若干个且若干个清理刷头(47)固定安装在清理板(44)上,所述后排清理板(44)上的清理刷头(47)的数量多于前排清理板(44)上的清理刷头(47)的数量。

4.根据权利要求2所述的一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备,其特征在于：所述转动清理装置(37)包括旋转柱(371)、矩形转动块(372)、清理槽(373)、推动弹簧(374)和活动刷头(375),所述旋转柱(371)转动安装在连接杆(34)下端,所述矩形转动块(372)安装在旋转柱(371)下端,所述矩形转动块(372)的四周设置有清理槽(373),所述推动弹簧(374)安装在清理槽(373)内壁,且推动弹簧(374)的另一端连接有活动刷头(375)。

5.根据权利要求3所述的一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备,其特征在于：所述清理刷头(47)包括活动套(471)和清理头(472),所述活动套(471)固定安装在清理板(44)上,所述清理头(472)滑动安装在活动套(471)内。

6.根据权利要求4所述的一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备,其特征在于：所述矩形转动块(372)相邻侧面设置的活动刷头(375)数量不同,相邻两个矩形转动块(372)相对侧面设置的活动刷头(375)数量相同。

7.根据权利要求4所述的一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备,其特征在于：所述活动刷头(375)为柔性钢刷。

8.根据权利要求5所述的一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备,其特征在于：所述清理头(472)表面设置有圆柱形凸起。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备,其特征在于：上述一种压缩机端盖铸造成型表面精加工处理设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一、设备检查,对压缩机端盖(a)铸造成型表面精加工处理设备进行运行检查,并且准备与待加工压缩机端盖(a)相对应的固定块(23)和卡槽块(24)；

步骤二、端盖安装,将压缩机端盖(a)套设到固定旋转装置(2)上,通过与其对应的固定块(23)和卡槽块(24)固定；

步骤三、机构调节,将侧面处理机构(3)和环面处理机构(4)调节至对应位置；

步骤四、表面处理,在电机(21)带动下使压缩机端盖(a)进行全面表面处理,并且切换不同数量的刷头进行逐步清理；

步骤五、成品处理,将加工后的压缩机端盖(a)拆卸下来,进行装箱处理。

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