CN113365735A - 分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分离机(1)，所述分离机用于将能流动的悬浮物S在离心场中分成至少两个能流动的不同密度的相LP、HP，所述分离机具有：a)在运行中静止的壳体(10)，所述壳体按照容器的型式设计，所述容器具有至少两个或更多个开口(103、104、105)、b)在所述壳体(10)内部设置的能旋转的筒(20)，所述筒具有竖直的旋转轴线D，所述筒具有相对于所述壳体(10)的一定数量的开口(203、209、211)，所述开口与a)中的壳体(10)的开口(103、104、105)相对应、c)唯一一个多件式的支承和驱动装置(30)，所述支承和驱动装置具有至少一个控制装置以及电动机(330)，所述电动机由定子(331)、定子磁体布置结构(333)以及具有转子磁体布置结构(332)的转子构成，利用所述转子磁体布置结构，所述筒(20)在所述壳体(10)内部保持在悬浮中、被径向和轴向地支承并且置于旋转中、d)所述定子磁体布置结构(333)设置在所述壳体(10)外部并且所述转子磁体布置结构(332)在所述壳体(10)内部构造在所述筒(20)上、e)从而在所述壳体(10)与所述筒(20)之间在所述筒(20)的旋转期间在运行中构造空隙LS、f)所述筒(20)的轴向的支承和定心通过多件式的所述支承和驱动装置(30)、通过所述控制装置通过操控所述电动机调节所述转子磁体布置结构(332)的轴向位置来实现，并且g)在所述筒(20)与所述壳体(10)之间设置有一个或多个密封圈，所述一个或多个密封圈沿径向在设置有所述筒的区域中在运行期间补充地径向支承所述筒(20)。

Description

分离机

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的分离机。

背景技术

由WO2014/000829A1已知一种所述类型的用于将能流动的产品分成不同相的分离机，所述分离机具有能旋转的筒和在筒中设置的用于澄清的器件，所述筒具有筒下部和筒上部，如下元件中的一个、多个或全部元件由塑料或塑料复合材料构成：筒下部、筒上部、用于澄清的器件。这样可能的是：将筒的一部分或优选甚至整个筒优选包括进入和排出系统或者说区域设计用于一次性使用，这特别是关于处理制药产品、如发酵液或类似物是需要的并且有利的，因为在用于处理对应产品批次的运行之后在产品批次的处理期间优选连续的运行中不必实施对筒的接触产品的部件的清洁，而可以总体上更换筒。正是出于卫生学的观点，这种分离机因此是非常有利的。为了实现在这种一次性筒与驱动装置之间的物理分离，驱动装置与筒之间的无接触耦联是有利的。由WO2015/1100501A1已知一种用于将血液分成不同密度的两个相的设备，该设备包含磁性的驱动装置和储藏器，所述储藏器通过驱动装置置于绕其固有轴线的旋转运动中，所述储藏器具有至少一个敞开的端部并且在该端部中具有至少一个入口，并且所述储藏器被磁性悬浮地支承。

有问题的是敞开的杯状的转子的令人不满意地解决的支承，所述转子因此倾向于相对强烈的旋进运动并且因此关于转速并且因此也关于分离功率被限制，所述设备能以所述分离功率运行。

发明内容

本发明的任务在于，解决这个问题。

本发明通过权利要求1的技术方案解决这个任务。本发明提供一种分离机，所述分离机用于将能流动的悬浮物在离心场中分成至少两个能流动的不同密度的相，所述分离机具有：在运行中静止的壳体，所述壳体按照容器的型式设计，所述容器具有至少两个或更多个开口，所述开口包括用于进入的悬浮物的进入开口和用于必要时能流动的不同密度的一个或多个相的至少一个排出口或更多个排出口，给所述排出口优选分别配设所述壳体的环形空间；以及在所述壳体内部设置的能旋转的筒，所述筒具有竖直的旋转轴线，所述筒具有与所述壳体对应的数量的开口，这些开口与所述壳体相对应的开口；多件式的支承和驱动装置，所述支承和驱动装置具有至少一个控制装置以及电动机，所述电动机由定子、定子磁体布置结构以及转子磁体布置结构构成，利用所述转子磁体布置结构，所述筒在所述壳体内保持在悬浮中、被径向和轴向地支承并且置于旋转中，其中，所述定子磁体布置结构设置在所述壳体外部并且所述转子磁体布置结构在所述壳体内部构造在所述筒上，从而在所述壳体与所述筒之间在运行中构造空隙LS，所述筒的轴向的定心和支承仅通过操控所述电动机由所述控制装置调节所述转子磁体布置结构的位置来实现，并且在所述筒与所述壳体之间设置有一个或多个密封圈，所述一个或多个密封圈在设置有所述筒的区域中在运行期间补充地径向支承所述筒。

对所述筒的轴向的和显著的径向的定心借助于控制装置发生，所述控制装置在运行中这样调节旋转运动，使得在运行中保证转子磁体布置结构和因此转子和与此连接的筒的很大程度上定义的轴向的或者说竖直的布置结构，所述筒在定子磁体布置结构内部旋转。在此规定：所述一个或多个密封圈径向地在设置有筒的区域中在运行期间补充地支承地引导所述筒。

由此，所述筒可以利用支承和驱动装置不仅关于径向方向支承，而且沿轴向方向在悬浮中保持和定心。出于筒以及壳体的规定的一次性性设计的原因，转子磁体的轴向的支承特性对于当前使用情况直到悬浮物的规定量的处理的结束足以保证对筒的足够的轴向支承。此外，对于实现分离机的较高的转速和因此较高的分离功率有利的是：所述一个或多个滑动环密封装置径向地在其上端部上在运行期间引导所述筒。由此，在结构上简单地实现对筒的进一步的径向引导。

“壳体”的概念不应狭窄地设计。所述壳体包括完全固有刚性的容器、但也包括完全或局部地非固有刚性的容器。

适宜的是：所述一个或多个密封圈以邻接到所述筒与所述壳体之间的环形空间上的方式分布，以便无泄漏地密封这个环形空间。此外有利的是：所述排出口和/或在所述筒与壳体之间的环形空间以一个或多个密封装置密封，特别是相互密封。由此，悬浮物、轻的相和必要时较重的相的流在分离机中或从分离机可靠地彼此分离。

可以规定：所述一个或多个密封圈实施为滑动环密封装置。由此，密封以商业通用的机器元件低成本地且在结构上简单地进行。

可以规定：所述进入口构造为进入管，所述进入管从上面竖直地朝所述壳体的中心方向延伸并且所述两个排出口径向地定向。

进一步可以规定：在所述筒中设置有分配器和分离器件、特别是盘组，以便保证足够的分离作用。

进一步优选的是：在所述筒上，在所述筒的轴向的上部区段中构造有第一液体排出口。

在此，可以规定：在所述筒上，在所述轴向的上部区域中以邻接到所述第一液体排出口上的方式构造有第二液体排出口。

可选地可以规定：给至少一个所述液体排出口配设用于调节所述筒内部的分离区的装置。

然后，对于一次性运行和/或无泄漏处理有利地可以规定：所述壳体仅具有所述两个或三个开口并且否则的话密封封闭地构造。

此外，有利的可以是：所述密封装置实施为滑动环密封装置或弹性环密封装置(Elringdichtung)。由此，密封以商业通用的机器元件低成本且在结构上简单地进行。

对于达到特别高的转速以及对于特别稳定的运行进一步有利地可以规定：在所述筒上，所述第一液体排出口构造在所述筒的轴向的上部区域中(优选在轴向的上端部上)并且所述第二液体排出口同样构造在所述筒的轴向的上部区域中。

进一步有利地可以规定：所述壳体仅具有所述两个或三个开口并且否则的话密封封闭地构造。这使提供分离机变得容易，所述分离机具有一次性部件“筒”和“壳体”，反之至少所述支承和驱动装置的部件能再次利用。

按照一种然而从权利要求1前序部分出发也作为独立的发明理解的改进方案规定：所述壳体构造为完全或局部地非固有刚性的容器、而可变形地、优选柔性地构造。在这些非固有刚性的区段中，壳体虽然还可以是这样稳定的，使得所述壳体总体上保持稳定，但所述壳体不是如固体的塑料容器、例如形状稳定的塑料罐那样是固有刚性的，而是可以容易地由手或通过接触无较大力消耗地变形。在此，特别是不这样固有刚性地构造，使得可能的是：保证足够的空隙，而不必通过辅助器件来稳定形状。

壳体这样可以特别简单地由相对少的塑料材料并且此外由相对低成本的塑料材料制造，并且特别简单地清除。因此，换句话说规定：所述容器总体上或至少一个局部如同柔性的袋地构造。

在此可以规定：所述容器局部地具有一个或多个固有刚性的区段并且局部地具有一个或多个柔性的区段。特别是可以规定：所述容器局部地具有一个或多个固有刚性的区段并且局部地具有一个或多个柔性的区段，所述柔性的区段必要时连接固有刚性的区段。

在此，进一步有利地可以规定：所述容器在其两个轴向的端部上分别具有一个所述固有刚性的区段。这些区段中的一个区段可以设置在进入口和排出口的区域中，并且一个区段设置在转子磁体布置结构的区域中，在那里固有刚性的设计是特别有利于确保壳体相对于筒的特别定义的间距。

按照一种改进方案有利地可以规定：所述一个或多个非固有刚性的区段或总体上非固有刚性的所述容器在运行中借助于辅助器件置于如下状态中，在所述状态中保证：总体上非固有刚性的所述容器或所述一个或多个非固有刚性的区段在运行中不直接接触所述筒。

为此，例如可以规定：所述辅助器件设计为支架，利用所述支架或在所述支架上夹紧地保持所述容器。

此外，进一步可以规定：所述支架设计为在所述壳体外部设置的支架，在所述支架上，在内部所述容器保持在夹紧状态中。容器这样可以特别简单地在内部夹紧在支架上并且支架可以用于多次使用。

可以规定：所述壳体由塑料或塑料复合材料构成。也可以规定：所述筒主要、优选除了所述驱动装置(例如转子磁体布置结构)的一个或多个部件之外由塑料或塑料复合材料构成。这对于按照一个或多个关于其的权利要求的分离机的用于处理有限的量的悬浮物的和必要时用于在处理之后清除的一次性运行的应用是特别有利的。

本发明的有利设计方案由从属权利要求得出。

附图说明

下面借助于实施例参考附图详细描述本发明，其中，也讨论其他有利的变型方案和设计方案。要强调的是：下面讨论的实施例不应决定性地描述本发明，而未示出的变型方案和等效方案也可实现并且落入权利要求中。附图中：

图1示出按照本发明的分离机的示意图；并且

图2在a)中以还未夹紧状态并且在b)中以夹紧状态示出分离机连同包围该分离机的接收容器。

具体实施方式

图1的分离机1具有在运行中静止的壳体10。所述壳体优选完全或至少局部地由塑料或塑料复合材料构成。

按照图1，所述壳体构造为基本上固有刚性的稳定的容器，所述容器在没有辅助器件的情况下是这样稳定的，使得所述容器在运行中与在其中旋转的转子定义地隔开间距地保持。

按照图2，壳体10反之构造为仅局部固有刚性地且形状稳定地设计的容器并且否则的话构造为非固有刚性的且可柔性变形的容器。因此，这个容器总体上或至少局部地如同可变形的袋地表现。这进一步在下面参考图2详细描述。因此，概念“壳体”一方包括这样稳定的或者说固有刚性的容器，使得所述壳体在运行中相对于筒隔开间距地保持，而且另一方面包括完全或局部地非固有刚性的容器，所述容器然后可选地可以必要时通过辅助器件如支撑结构150(例如设计为支架)保持在固有刚性的状态中。按照图2a和图2b，所述支架是在容器外部的外部支架，所述容器在这个外部支架中能利用夹紧器件151如夹紧带、橡胶环或类似物夹紧(图2a)并且(在图2b中)在运行中也保持夹紧。

壳体10在这里具有下部区段101和上部区段102。下部区段101可以设计为圆柱形的区段。这个区段又可以分成一个或多个具有不同直径的圆柱形的区域101a、101b。

因此，下部区段101可以包括具有第一直径的下面的(在这里杯状的)第一区域101a，所述第一区域在下端部上具有封闭的底部。这个第一区段101a基本上用于接收筒上的转子的驱动装置的驱动部件。优选较大直径的第二区段101b可以竖直向上连接到第一区段101a上。

因此，上部区段102轴向向上连接到下部区段101上。这个上部区段可以至少在下面的区域102a中圆锥形渐缩地设计。壳体头部102b可以向上连接到这个圆锥形的区段102a上。这个壳体头部又可以圆柱形地并且本身呈阶梯状地设计。

这种形状是优选的，但不是强制的。下部区段102特别是也可以圆锥形地或局部圆锥形地和圆柱形地设计。

按照图2a和图2b，特别是杯状的下面的区域101a和壳体头部102b可以固有刚性地设计并且例如设计为注塑的塑料元件。这些元件101a和102b之间的区域可以由柔性的塑料软管区段101b、102a构成(图2a)。这个塑料软管区段可以被夹紧(图2b)。因此，所述塑料软管区段可以固定在外部支架150上，以夹紧器件151如牵引器件和钩或以其他方式这样固定，使得所述塑料软管区段通过这种夹紧(图2b)构造成在运行中足够稳定的壳体10，所述壳体是这样稳定的，使得所述壳体在运行中不接触还要解释的旋转的转子，壳体包围该转子。

壳体10按照容器的型式设计，所述容器有利地除了开口、在这里至少两个或三个(还要讨论的)开口之外密封封闭地构造。这些开口是进入开口103和一个或两个液体排出口104、105。当仅设置唯一一个排出开口时，固相可以在批量运行中也在内部收集在筒中并且与整个分离机在完全处理规定的量的要处理的悬浮物之后清除(在这里未示出)。

进入开口103由进入管106贯穿，所述进入管从上面竖直地朝壳体10的中心的方向延伸。在这里两个液体排出口104、105可以基本上径向地延伸。

第一液体排出口104和在这里另一个第二液体排出口105构造在壳体10的上部区段102的壳体头部102b中。优选地，它们直接构造在壳体10的上端部上。

连接于一个或两个或更多个排出口104、105上游的是所述壳体的一个或多个环形空间107、108。所述一个或多个排出口104、105能实现一个或多个能流动的相从所述一个或多个环形空间107、108在然后旋转的筒20的运行中排出。所述一个环形空间或两个或更多个环形空间107、108的意义和有利作用进一步在下面详细地解释。

所述壳体的所述一个或多个液体排出口104、105在这里构造为径向从壳体10引导出的接管，导管、特别是软管或类似物(在这里未示出)能连接到所述接管上。向所述进入口和排出口上连接优选一个进入导管和多个排出导管、特别是排出管或软管。它们又可以具有一定的固有刚度，从而它们进一步使布置结构、特别是壳体稳定并且限定地在空间上固定布置结构、特别是壳体。

在壳体10内部，驱动装置的能旋转的转子设置在具有假想的“理想的”旋转轴线D的能旋转的筒20上并且与其一起设置，所述旋转轴线是竖直的旋转轴线。实际的旋转轴线通过旋进运动与垂线偏离。

筒20和其组成部分完全或在任何情况下大部分(理想地除了还要解释的磁体之外)优选同样由塑料或塑料复合材料构成。筒20也可以具有圆柱形的和/或圆锥形的下部区段201和圆锥形的上部区段202以及一种筒头，所述筒头由圆柱形的、在图1和图图2的定向中竖直向上延伸的凸肩构成。

壳体10的进入管106可以如同这个壳体那样在运行中静止。所述进入管竖直从上面延伸通过壳体10的进入开口直至筒20中直至筒20的分配器204的与进入管同中心的分配管203中。所述分配器构成旋转的系统的一部分(转子或筒)。

连接于所述一个或多个液体排出口104、105上游的又是所述壳体的一个或多个环形空间107、108。这些排出口能实现在然后旋转的筒20的运行中液体从环形空间107、108的排出。

为了对所述一个或多个液体排出口104、105和/或所述环形空间107、108密封、特别是相互密封，在筒10与壳体20之间设置有一个或多个、在这里三个密封装置109。密封装置在这里构造为密封圈。

在图1的实例中，三个径向的起作用的密封圈109a、109b以及109c在筒20与壳体10之间的空隙中相对于壳体10的轴向上面的和径向内部的区域密封筒20径向外部上的轴向上面的外部区域。

密封圈109在这里优选实施为滑动环密封装置。备选地，也可以使用其他密封圈、例如弹性环密封装置。

基于筒20以及壳体10的规定的一次性设计，滑动环密封装置109的滑动支承特性足以保证筒20在规定的一次性运行中的足够的径向支承。

滑动环密封装置109的滑动支承特性径向地在其上端部(也称为筒头)上在运行期间引导筒20。

还要解释的转子磁体332可以在与适当的调节的相互作用中以对于一次性运行足够的方式补偿基于筒20的旋进的筒20的补偿和摆动运动。

首先详细解释的转子的其他构造。

分配器204的分配器管203向下通入到径向的分配器通道205中，所述分配器通道引导到分离空间或者说离心空间206中。在这个分离空间206中可以设置有污水净化剂、如盘组207。分配器204可以具有分配器底座205a，所述分配器底座又具有下面的圆柱形的凸肩205b，所述凸肩向下轴向地从筒20、特别是从其圆柱形的区段201伸出。

在分离空间206中，通过进入管106引导到筒20中的要处理的悬浮物S在筒20的被驱动的旋转运行中通过离心力分成不同密度的至少两个能流动的相LP和HP。较小密度的相LP在分离空间206中径向向内流动并且在那里经由第一导出部通道208向上流动到径向的导出部209中并且通过这个导出部径向从旋转的筒向第一环形空间107中喷出。在这里，所述相LP在半径ri上离开筒20。从那里，所述相(基于其在环形空间中的脉冲盘旋地)通过上面的液体排出口104从壳体10流出。

较大密度的相HP在分离空间206中径向向外并且向上经由第二导出部通道210流动到径向的导出部211中并且通过这个导出部径向从旋转的筒向第二环形空间108中喷出。在这里，相HP在半径ra上离开筒20。从那里，所述相(基于其在环形空间108中的脉冲盘旋地)通过下面的液体排出口105从壳体10流出。也可以规定：所述相或另一个或其他的相(例如要清除的下降相)当其由固体构成时在运行中在外部收集在筒20中，从而不导出固相。筒20然后仅具有唯一一个导出部。

通过ra与ri的比例，两个相之间的分离区的半径能够在盘组内部调节并且这样实现各个相的流量的调整。通过对液体排出口104和/或105的节流也可以改变分离区的半径。

在环形空间下方的竖直区域中，壳体10和筒20通过空隙LS彼此隔开间距。这是有利的，因为这样基于相对无问题地可以实现筒20的高转速。空隙LS在这个区域中不以要导出的相HP、LP之一填充。

筒20在壳体10内部通过单独的电磁的支承和驱动装置30保持在悬浮中并且置于旋转中。所述单独的电磁的支承和驱动装置30具有单独的支承和驱动单元。

电磁的支承和驱动装置30具有电动机330。这个电动机具有一种底座，所述底座具有定子331，该定子具有在壳体10外部的定子磁体布置结构333。壳体10可以在运行中套装到底座上。控制器也可以设置在壳体10外部。这些驱动部件因此有利地能再次利用并且不设置用于一次性批量运行。

具有转子磁体布置结构332的转子反之可以在壳体10的内部中构造在筒20上并且仅设置用于一次性运行。这个转子磁体布置结构332可以在运行之后清除或者然而备选地也在剩余物从壳体10和筒20适当清除之后再次使用。

在壳体10内部然后在筒20上设置有转子磁体布置结构332。这个转子磁体布置结构可以在筒20上构造在下面的区域中，所述区域延伸到壳体的杯状的下部区段中，但筒20在运行中不接触该下部区段。

由于驱动装置通过控制器的适当操控，整个转子置于旋转中，所述转子基于定子和转子之间的磁体作用不仅旋转而且进入悬浮状态中，所述悬浮状态在运行期间被维持。

筒20的轴向的和径向的定心通过控制装置发生，所述控制装置在运行中调节旋转运动并且调节地用于在运行中保证转子磁体布置结构和因此转子的很大程度上的定义的轴向的或者说竖直的布置结构，所述转子在定子磁体布置结构内部旋转。

转子磁体332和因此筒20的轴向的定心因此完全或基本上仅通过定子磁体333通过操控和调节所述控制器来实现。该这种调节能通过不旋转的和/或旋转的系统上的一个或多个传感器来辅助支持。

筒20这样不仅可以关于径向方向支承，而且可以沿轴向方向保持在悬浮中并且定心。基于筒20以及壳体10的规定的一次性设计，对于本使用情况保证筒20的足够的径向的并且还有轴向的支承。

驱动装置30可以电磁地运行。但是，也能实现经由旋转的永磁体的驱动。

适当的支承和驱动装置30由Levitronix公司例如用于驱动离心泵使用(EP2273124B1)和提供。所述控制能由本领域技术人员容易地必要时由试验伴随地这样编程，使得保证分离机的径向的支承。

因此，筒20在运行中旋转。在此，筒轴向地保持在悬浮中并且径向地定心。优选地，筒20以每分钟1000至20000转的转速旋转。基于旋转产生的力导致要处理的悬浮物的如已经进一步在上面描述的那样分成不同的相并且必要时导出所述相，如进一步在上面已经详细描述的那样。

利用所描述的实施方式又可能的是：提供分离机包括壳体，所述分离机除了驱动系统和支承的部件之外可以设计用于一次性使用，这又特别是关于制药产品、如发酵液或类似物的处理是需要的并且有利的，因为在用于处理对应产品批次的运行之后在产品批次的处理期间优选连续的运行中不必实施对筒20的清洁，而可以总体上更换筒20包括壳体10。必要时各个元件可以如磁体那样适当地回收。

对于确定的使用必需的可以是：对所有产品接触的部件必须是完全无菌的或者说是经消毒的。为此，例如以β射线对这些部件的消毒是必需的。所述材料必须必要时适用于这样的照射。

密封装置的工作面可以按照一种变型方案由钢套构成。为了也能够对这个钢套进行消毒，所述钢套必须由高压灭菌的钢构成。

附图标记列表

分离机 1

壳体 10

圆柱形的下部区段 101

圆锥形的上部区段 102

进入开口 103

液体排出口 104、105

进入管 106

环形空间 107、108

密封 109、109a、109b、109c

壳体头部 110

筒 20

圆柱形的下部区段 201

圆锥形的上部区段 202

分配管 203

分配器 204

分配器通道 205

分离空间 206

盘组 207

分配器底座 205a

圆柱形的凸肩 205b

导出通道 208

导出部 209

导出通道 210

导出部 211

支承和驱动装置 30

电动机 330

定子 331

转子磁体 332

定子磁体 333

旋转轴线 D

悬浮物 S

能流动的相 LP和HP

空隙 LS

半径 ri

半径 ra。

Claims (19)

1.分离机(1)，所述分离机用于将能流动的悬浮物S在离心场中分成至少两个不同密度的相LP、HP，所述分离机具有：

a)在运行中静止的壳体(10)，所述壳体按照容器的型式设计，所述容器具有至少两个或更多个开口(103、104、105)，所述开口(103、104、105)包括用于进入的悬浮物S的进入开口(103)和用于能流动的不同密度的相LP、HP的至少一个排出口或更多个排出口(104、105)，给所述排出口优选分别配设所述壳体(10)的环形空间(107、108)，

b)在所述壳体(10)内部设置的能旋转的筒(20)，所述筒具有竖直的旋转轴线D，所述筒具有相对于所述壳体(10)的一定数量的开口(203、209、211)，所述开口与a)中的壳体(10)的开口(103、104、105)相对应，

c)唯一一个多件式的支承和驱动装置(30)，所述支承和驱动装置具有至少一个控制装置以及电动机(330)，所述电动机由定子(331)、定子磁体布置结构(333)以及具有转子磁体布置结构(332)的转子构成，利用所述转子磁体布置结构，所述筒(20)在所述壳体(10)内部保持在悬浮中、被径向和轴向地支承并且置于旋转中，

d)其中，所述定子磁体布置结构(333)设置在所述壳体(10)外部并且所述转子磁体布置结构(332)在所述壳体(10)内部构造在所述筒(20)上，

e)从而在所述壳体(10)与所述筒(20)之间在所述筒(20)的旋转期间在运行中构造空隙LS，

其特征在于，

f)所述筒(20)的轴向的支承和定心通过多件式的所述支承和驱动装置(30)、通过操控所述电动机由所述控制装置调节所述转子磁体布置结构(332)的轴向位置来实现，并且

g)在所述筒(20)与所述壳体(10)之间设置有一个或多个密封圈，所述一个或多个密封圈沿径向在设置有所述筒的区域中在运行期间补充地径向支承所述筒(20)。

2.按照权利要求1所述的分离机，其特征在于，所述一个或多个密封圈以邻接到所述筒(10)与所述壳体(20)之间的环形空间(107、108)上的方式分布在所述一个排出口或所述多个排出口的区域中。

3.按照权利要求1或2所述的分离机，其特征在于，所述一个或多个密封圈(109)实施为滑动环密封装置或弹性环密封装置。

4.按照上述权利要求中任一项所述的分离机(1)，其特征在于，所述进入口构造为进入管(106)，所述进入管从上面竖直地朝所述壳体(10)的中心的方向延伸并且所述一个或多个液体排出口(104、105)径向地定向。

5.按照上述权利要求中任一项所述的分离机(1)，其特征在于，在所述筒(20)中设置有分配器(204)和分离器件、特别是盘组(207)。

6.按照上述权利要求中任一项所述的分离机(1)，其特征在于，在所述筒(20)上，在所述筒(20)的轴向的上部区段(102)中构造有第一导出部(209)。

7.按照权利要求6所述的分离机(1)，其特征在于，在所述筒(20)上，在所述轴向的上部区域中以邻接到所述第一导出部(209)上的方式构造有第二导出部(211)。

8.按照上述权利要求中任一项所述的分离机(1)，其特征在于，所述壳体(10)仅具有两个或三个开口并且否则的话密封封闭地构造。

9.按照权利要求1的前序部分或按照权利要求1的前序部分与从属权利要求2至8中任一项组合地所述的或按照上述权利要求中任一项所述的分离机(1)，其特征在于，所述壳体(10)构造为完全或局部地非固有刚性的、形状可变的容器。

10.按照权利要求9所述的分离机(1)，其特征在于，所述容器或至少局部地如同袋地构造。

11.按照权利要求9或10所述的分离机(1)，其特征在于，所述容器局部地具有一个或多个固有刚性的区段并且局部地具有一个或多个非固有刚性的区段。

12.按照权利要求9至11中任一项所述的分离机(1)，其特征在于，所述一个或多个非固有刚性的区段连接固有刚性的区段。

13.按照权利要求9至12中任一项所述的分离机(1)，其特征在于，所述容器在其两个轴向的端部上分别具有一个所述固有刚性的区段。

14.按照权利要求9至13中任一项所述的分离机(1)，其特征在于，所述一个或多个非固有刚性的区段或总体上非固有刚性的所述容器在运行中借助于辅助器件置于如下状态中，在所述状态中保证：总体上非固有刚性的所述容器(10)或所述一个或多个非固有刚性的区段在运行中不直接接触所述筒(20)。

15.按照权利要求14所述的分离机(1)，其特征在于，所述辅助器件设计为支架，利用所述支架或在所述支架上夹紧地保持所述容器。

16.按照权利要求15所述的分离机(1)，其特征在于，所述支架设计为在所述壳体(10)外部设置的支架，在所述支架上，在内部所述容器保持在夹紧状态中。

17.按照上述权利要求中任一项所述的分离机(1)，其特征在于，所述壳体(10)由塑料或塑料复合材料构成。

18.按照上述权利要求中任一项所述的分离机(1)，其特征在于，所述筒(20)主要、优选除了所述驱动装置的一个或多个部件之外由塑料或塑料复合材料构成。

19.按照上述权利要求中任一项或多项所述的分离机的用于处理有限的量的要离心处理的悬浮物的一次性运行的应用。

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