Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN113352424A - 一种建筑用板材混胶预处理方法 - Google Patents

一种建筑用板材混胶预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113352424A
CN113352424A CN202110612587.1A CN202110612587A CN113352424A CN 113352424 A CN113352424 A CN 113352424A CN 202110612587 A CN202110612587 A CN 202110612587A CN 113352424 A CN113352424 A CN 113352424A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glue
rod
shell
fixedly connected
sides
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110612587.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113352424B (zh
Inventor
王海平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Huasu Information Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Yuehua Environmental Protection Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Yuehua Environmental Protection Engineering Co ltd filed Critical Guangdong Yuehua Environmental Protection Engineering Co ltd
Priority to CN202110612587.1A priority Critical patent/CN113352424B/zh
Publication of CN113352424A publication Critical patent/CN113352424A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113352424B publication Critical patent/CN113352424B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0227—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0263—Mixing the material with binding agent by spraying the agent on the falling material, e.g. with the material sliding along an inclined surface, using rotating elements or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0272—Mixing the material with binding agent by bringing the material into contact with a rotating roll provided with a layer of binding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0281—Combinations of dissimilar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/029—Feeding; Proportioning; Controlling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑用稻草板原料拌胶技术领域，具体是一种建筑用板材混胶预处理方法，包括壳体，壳体底部两侧开有有方孔，方孔连通内部搅拌盒，搅拌盒内部底面设置有推料模块，壳体上表面固定连接有放料漏斗，输胶机构，输胶机构包括相对设置的两个支撑块，支撑块相背的面设置有防水胶存储盒，防水胶存储盒上连接有输胶管，输胶管另一端连接支撑块，传动机构，传动机构通过固定杆与输胶机构固定连接，且设置在壳体与内部搅拌盒间的空腔中，涂胶机构，涂胶机构包括个滚筒，滚筒套在导管外侧，导管连接支撑块两侧，本发明通过设置可活动的滚筒进行涂胶使得稻草板小原料可以获得充分且均匀的的涂胶，提高涂胶效率的同时减少因涂胶不均匀引起的黏合困难。

Description

一种建筑用板材混胶预处理方法
技术领域
本发明属于板材原料拌胶领域，尤其涉及一种建筑用板材混胶预处理方法。
背景技术
稻草板是一种建筑工程中使用的新型板材。稻草板是以稻草为原料制成的人造板。一般包括稻草刨花板和稻草中密度纤维板两大类。前者生产工艺过程及所用设备和麦秸刨花板相类似，属于环保板材。
但由于稻草板材制作时需要对稻草杆等进行粉碎以及拌胶重新黏合，此过程容易因为拌胶不均匀引起防水不彻底以及板材黏合不牢固断裂等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种自动拌胶装置，利用两侧滚筒可活动且缝隙较小的特点对从上方进入的稻草碎进行分散和均匀涂胶及最终拌胶，且在涂胶完成后可以自动刮除滚筒残余胶干净回收。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种建筑用板材混胶预处理方法，包括壳体，所述壳体底部两侧开有有方孔，所述方孔连通内部搅拌盒，所述搅拌盒底面设置有推料模块，所述壳体上表面可拆卸固定连接有放料漏斗；
输胶机构，所述输胶机构包括相对设置的两个支撑块，所述支撑块相背的面设置有防水胶存储盒，所述防水胶存储盒上连接有输胶管，所述输胶管另一端连接支撑块；
传动机构，所述传动机构通过固定杆与所述输胶机构固定连接，且设置在所述壳体与所述内部搅拌盒间的空腔中；
涂胶机构，所述涂胶机构包括个滚筒，所述支撑块两侧连接固定有导管，所述滚筒套在导管外侧。
优选的，所述传动机构包括电动机，所述电动机设置在壳体底部中心位置，所述电动机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上端伸入所述内部搅拌盒，所述搅拌杆伸入内部搅拌盒的部分固定设置有搅拌扇叶，所述搅拌杆位述壳体与内部搅拌盒间的空腔的部分固定套设有大齿轮，所述壳体底壁上位于大齿轮两侧分别对称设置有传动齿轮，所述大齿轮分别与两个传动齿轮啮合传动，两个所述传动齿轮上端面固定连接有传动杆，每个所述传动杆与上端面固定设置有锥齿轮，所述锥齿轮靠近涂胶机构一侧通过啮合连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮中部套有蜗杆，所述蜗杆上方靠近涂胶机构一侧垂直方向设置有偏心涡轮，所述壳体内侧壁上对称设有两个方形固定杆，每个所述偏心涡轮相对面的偏心孔处固定设有偏心杆，所述偏心杆靠近所述搅拌扇叶一端转动连接有活动杆，所述活动杆中间开长孔，所述长孔内套有固定杆，所述固定杆固定连接在所述壳体内侧，所述活动杆上方靠近所述涂胶机构一侧通过转动连接有圆头连杆，所述圆头连杆上方固定连接所述支撑块。
优选的，每个所述支撑块互相远离的一面上固定设置有至少一个定位杆，所述壳体的上端面与设有至少一个定位孔，所述定位杆在相对位置的定位孔内往复滑动。
根据权利要求所述的一种建筑用板材混胶预处理方法，其特征在于，所述输胶机构还包括设置在所述支撑块与所述输胶管连接处的空腔，所述空腔两侧分别设有五个对称设置切沿竖直方向等间距分布排列的通孔，每同一水平线的两个所述通孔连接导管。
优选的，所述涂胶机构还包括对称分布固定设置在每个导管两侧固定件，每个所述滚筒两侧转动连接活动圆环，所述活动圆环在导管上可往复滑动，每个所述活动圆环靠近的固定件之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧套在导管外侧，每个所述导管外侧固定连接有套筒，每个套筒内壁上下对称开设有贯穿至导管内部的滑动槽，每个所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的底壁之间连接有多个第二弹簧，所述导管管壁中部开设有环形通道，所述环形通道与所述滑动槽连通，所述滑动块初始时封闭环形通道位于滑动槽处的通口，所述导管内部对称设有两个连通环形通道至滚筒的注胶道，所述注胶道穿过所述套筒。
优选的，每个所述滚筒相对支撑块的一侧开设有弧形通道，所述弧形通道下端面设置有电推杆，所述弧形通道两侧面上对称设有弯曲滑槽，两个所述弯曲滑槽内滑动设有刮条，所述电推杆顶端与刮条滑动连接，所述弧形通道外侧固定连接有细杆。
优选的，所述滚筒为可以内部渗透处胶的材料制成。
优选的，包括以下稻草板混胶预处理方法：
S1.原料倒入；
S2.原料下落涂胶；
S3.下落过程中进一步混合均匀，破坏原料外表团聚粘合；
S4.底部搅拌均匀；
S5.出料。
有益效果：
本发明对比于现有技术，存在以下进步与改进：
1.在对稻草板制备的原料混合过程中，采用了原料下落过程中进行滚筒式涂胶，避免了先加料再加胶从而会是的原料与胶混合后可能会形成小团，小团内部胶水涂覆效果不佳的问题。
2.采用下料过程中涂胶，原料与胶水的接触面积更大，并且原料继续下落的过程中处于不断翻动的状态，使得原料上胶水混合效果更好，以次生产出的稻草板质量也会更高。
3.当胶水在套筒内凝固时，继续通入热胶水，还能通过滑动块的设置使得胶水能够给更快的与套筒内凝固的胶体全面接触，使得设备内干掉的胶水更快融化，设备快速重新投入使用。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明部分结构的侧视图；
图3为本发明部分结构的正视图；
图4为图3中A-A处剖视图；
图5为图2中B-B处剖视图；
图6本发明涂胶机构的立体图；
图7为本发明涂胶机构的俯视图；
图8为图7中C-C处剖视图；
图9为图8中F处局部放大图；
图10为图8中E处局部放大图；
图11为套筒内部结构剖视图；
图12为本发明传动机构立体图；
图13为本发明传动机构左视图。
图中：壳体1、方孔6、内部搅拌盒10、推料模块52、放料漏斗 38、输胶机构37、支撑块33、防水胶存储盒2、输胶管3、传动机构 34、涂胶机构32、滚筒14、导管5、滚筒14、电动机9、搅拌杆8、搅拌扇叶39、大齿轮18、传动齿轮25、传动杆21、锥齿轮20、传动锥齿轮90、蜗杆24、偏心涡轮30、方形固定杆22、偏心杆19、活动杆40、长孔41、固定杆23、圆头连杆35、定位孔81、通孔31、固定件11、活动圆环13、第一弹簧12、套筒17、滑动槽42、滑动块15、第二弹簧51、环形通道16、注胶道82、弧形通道27、电推杆43、弯曲滑槽50、刮条26、细杆28。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-13所示，一种建筑用板材混胶预处理方法，包括壳体1，壳体1底部两侧开有有方孔6，方孔6连通内部搅拌盒10，搅拌盒 10底面设置有推料模块52，壳体1上表面可拆卸固定连接有放料漏斗38；
输胶机构37，输胶机构37包括相对设置的两个支撑块33，支撑块33相背的面设置有防水胶存储盒2，防水胶存储盒2上连接有输胶管3，输胶管3另一端连接支撑块33；
传动机构34，传动机构34通过固定杆35与输胶机构37固定连接，且设置在壳体1与内部搅拌盒10间的空腔中；
涂胶机构32，涂胶机构32包括5个滚筒14，支撑块33两侧连接固定有导管5，滚筒14套在导管5外侧。
传动机构34包括电动机9，电动机9设置在壳体1底部中心位置，电动机9的输出端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8上端伸入内部搅拌盒10，搅拌杆8伸入内部搅拌盒10的部分固定设置有搅拌扇叶 39，搅拌杆8位述壳体1与内部搅拌盒10间的空腔的部分固定套设有大齿轮18，壳体1底壁上位于大齿轮18两侧分别对称设置有传动齿轮25，大齿轮18分别与两个传动齿轮25啮合传动，两个传动齿轮25上端面固定连接有传动杆21，每个传动杆21与上端面固定设置有锥齿轮20，锥齿轮20靠近涂胶机构32一侧通过啮合连接有传动锥齿轮90，传动锥齿轮90中部套有蜗杆24，蜗杆24上方靠近涂胶机构32一侧垂直方向设置有偏心涡轮30，壳体1内侧壁上对称设有两个方形固定杆22，每个方形固定杆靠近蜗杆24的一侧转动连接有偏心涡轮30，每个偏心涡轮30相对面的偏心孔处固定设有偏心杆 19，偏心杆19靠近搅拌扇叶39一端转动连接有活动杆40，活动杆 40中间开长孔41，长孔41内套有固定杆23，固定杆23固定连接在壳体1内侧，活动杆40上方靠近涂胶机构32一侧通过转动连接有圆头连杆35，圆头连杆35上方固定连接支撑块33。
每个支撑块33互相远离的一面上固定设置有至少一个定位杆80，壳体1的上端面与设有至少一个定位孔81，定位杆80在相对位置的定位孔81内往复滑动。
输胶机构37还包括设置在支撑块33与输胶管3连接处的空腔，空腔两侧分别设有五个对称设置切沿竖直方向等间距分布排列的通孔31，每同一水平线的两个通孔31连接导管5。
涂胶机构还包括对称分布固定设置在每个导管5两侧固定件11，每个滚筒14两侧转动连接活动圆环13，活动圆环13在导管5上可往复滑动，每个活动圆环13靠近的固定件11之间连接有第一弹簧 12，第一弹簧12套在导管5外侧，每个导管5外侧固定连接有套筒 17，每个套筒17内壁上下对称开设有贯穿至导管5内部的滑动槽42，每个滑动槽42内滑动连接有滑动块15，滑动块15与滑动槽42的底壁之间连接有多个第二弹簧51，导管5管壁中部开设有环形通道16，环形通道16与滑动槽42连通，滑动块15初始时封闭环形通道16位于滑动槽42处的通口，导管5内部对称设有两个连通环形通道16至滚筒14的注胶道82，注胶道82穿过套筒17。
每个滚筒14相对支撑块33的一侧开设有弧形通道27，弧形通道27下端面设置有电推杆43，弧形通道27两侧面上对称设有弯曲滑槽50，两个弯曲滑槽50内滑动设有刮条26，电推杆43顶端与刮条26滑动连接，弧形通道27外侧固定连接有细杆28。
滚筒14为可以内部渗透处胶的材料制成。
本发明提供一种稻草板混胶预处理方法：
S1.原料倒入；
S2.原料下落涂胶；
S3.下落过程中进一步混合均匀，破坏原料外表团聚粘合；
S4.底部搅拌均匀；
S5.出料。
工作原理：
由于壳体底部的电动机9启动，电动机9的输出端带动搅拌杆8 转动，从而带哦东搅拌扇叶39开始旋转。于此同时，搅拌杆8的转动还带动了大齿轮18的转动，从而带动两个与之啮合的传动齿轮25 转动，从而带动与传动齿轮25连接的传动杆21的转动，传动杆21转动带动锥齿轮20转动，从而带动与之啮合的传动锥齿轮90转动，从而带动蜗杆24转动，蜗杆驱动偏心涡轮30转动，偏心涡轮30通过偏心杆19带动活动杆39在固定杆23的限位下做上下运动，从而通圆头连杆35带动支撑块33在定位杆80的限位下做上下移动。由于两个偏心涡轮30上的偏心杆19的初始位置不同，使得两个支撑块 33始终在做相对运动。此时料从上方落下时，会被两个支撑块33上的多个滚筒14滚动摩擦，使料分散。
同时，支撑块33上的防水胶储存盒2内的胶水通过输胶管3进入到空腔36中，再从空腔36中通过五个通孔31分别进入到支撑块 33处的十个导管5中，通过导管5进入到滑动槽42内，然后再从环形通道16进入到注胶道82中，通过注胶道82进入到滚筒14内表面，将胶从滚筒14内表面渗出，胶从滚筒14中渗出后，在原料落至滚筒14上，受到两个滚筒14之间的摩擦时，与胶进行混合，并且多个滚筒14的设置使得原料下落的时候会经过多个滚筒14的揉搓混合涂胶才会下落，有效延长了原料的打散与混胶的过程。
并且，当原料与胶混合形成小团时，小团下落至下部会被下侧的两个滚筒14继续摩擦，将小团压开，使得小团内部被包围住的原料重新出来与滚筒14表面的胶接触。
当胶经过两个支撑板33上的滚筒14下落后进入到内部搅拌盒 10中，经过搅拌扇叶39的搅拌，通过推料模块52将原料向外推出，进行下一步的工序。推料模块52为实现将原料从腔内向外送出的结构，为简单的现有技术，此处不展开赘述。
需要关停设备时可以控制滚筒14下方的刮条26伸出刮除滚筒 14表面的残胶。因为刮条26较小且向下倾斜，残胶最终落入搅拌盒 10内，未下落部分残胶则会在刮条26收回过程中被其下方的细杆28 继续刮除。能够将滚筒14表面上残留胶和稻草原料刮除，还能使刮条26上的刮除的混合物在细杆28进一步被刮除，然后通过掉落进入到内搅拌盒10内。
当设备一次使用结束，下移次开启使用时，由于套筒17内留有上次使用残留的胶水结块，当需要再次使用注入胶水时，本发明能够在导管5内通入胶水后，胶水进入到滑动槽42边缘，如图10与图 11所示，此时两个滑动块15之间充满胶水的结块，此时注入胶水，胶水无法流通，使得胶水压力增大，推动滑动块15朝向滑动槽42的底壁方向移动，将原本胶块上部空间打开，此时胶水可以流入，胶水不仅与滑动槽42内的胶块接触，还能在将环形通道16内的胶熔化，流入环形通道后将导管5内的胶包裹住加热，使得胶块不仅收到滑动槽42内直接流入的胶水温度，还能受到外侧环绕的温度进行加热，使得新注入的热胶水与胶块更大面积的接触，使得套筒17内部的胶块更快融化，设备能够更快重新投入使用。相比于原来只能从端面处向内慢慢溶解，本发明显著提升了设备重新投入使用的效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种建筑用板材混胶预处理方法，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底部两侧开有有方孔(6)，所述方孔(6)连通内部搅拌盒(10)，所述搅拌盒(10)底面设置有推料模块(52)，所述壳体(1)上表面可拆卸固定连接有放料漏斗(38)；
输胶机构(37)，所述输胶机构(37)包括相对设置的两个支撑块(33)，所述支撑块(33)相背的面设置有防水胶存储盒(2)，所述防水胶存储盒(2)上连接有输胶管(3)，所述输胶管(3)另一端连接支撑块(33)；
传动机构(34)，所述传动机构(34)通过固定杆(35)与所述输胶机构(37)固定连接，且设置在所述壳体(1)与所述内部搅拌盒(10)间的空腔中；
涂胶机构(32)，所述涂胶机构(32)包括(5)个滚筒(14)，所述支撑块(33)两侧连接固定有导管(5)，所述滚筒(14)套在导管(5)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用板材混胶预处理方法，其特征在于，所述传动机构(34)包括电动机(9)，所述电动机(9)设置在壳体(1)底部中心位置，所述电动机(9)的输出端固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)上端伸入所述内部搅拌盒(10)，所述搅拌杆(8)伸入内部搅拌盒(10)的部分固定设置有搅拌扇叶(39)，所述搅拌杆(8)位述壳体(1)与内部搅拌盒(10)间的空腔的部分固定套设有大齿轮(18)，所述壳体(1)底壁上位于大齿轮(18)两侧分别对称设置有传动齿轮(25)，所述大齿轮(18)分别与两个传动齿轮(25)啮合传动，两个所述传动齿轮(25)上端面固定连接有传动杆(21)，每个所述传动杆(21)与上端面固定设置有锥齿轮(20)，所述锥齿轮(20)靠近涂胶机构(32)一侧通过啮合连接有传动锥齿轮(90)，所述传动锥齿轮(90)中部套有蜗杆(24)，所述蜗杆(24)上方靠近涂胶机构(32)一侧垂直方向设置有偏心涡轮(30)，所述壳体(1)内侧壁上对称设有两个方形固定杆(22)，每个所述偏心涡轮(30)相对面的偏心孔处固定设有偏心杆(19)，所述偏心杆(19)靠近所述搅拌扇叶(39)一端转动连接有活动杆(40)，所述活动杆(40)中间开长孔(41)，所述长孔(41)内套有固定杆(23)，所述固定杆(23)固定连接在所述壳体(1)内侧，所述活动杆(40)上方靠近所述涂胶机构(32)一侧通过转动连接有圆头连杆(35)，所述圆头连杆(35)上方固定连接所述支撑块(33)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用板材混胶预处理方法，其特征在于，每个所述支撑块(33)互相远离的一面上固定设置有至少一个定位杆(80)，所述壳体(1)的上端面与设有至少一个定位孔(81)，所述定位杆(80)在相对位置的定位孔(81)内往复滑动。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用板材混胶预处理方法，其特征在于，所述输胶机构(37)还包括设置在所述支撑块(33)与所述输胶管(3)连接处的空腔(36)，所述空腔(36)两侧分别设有五个对称设置切沿竖直方向等间距分布排列的通孔(31)，每同一水平线的两个所述通孔(31)连接导管(5)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑用板材混胶预处理方法，其特征在于，所述涂胶机构还包括对称分布固定设置在每个导管(5)两侧固定件(11)，每个所述滚筒(14)两侧转动连接活动圆环(13)，所述活动圆环(13)在导管(5)上可往复滑动，每个所述活动圆环(13)靠近的固定件(11)之间连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)套在导管(5)外侧，每个所述导管(5)外侧固定连接有套筒(17)，每个套筒(17)内壁上下对称开设有贯穿至导管(5)内部的滑动槽(42)，每个所述滑动槽(42)内滑动连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)与滑动槽(42)的底壁之间连接有多个第二弹簧(51)，所述导管(5)管壁中部开设有环形通道(16)，所述环形通道(16)与所述滑动槽(42)连通，所述滑动块(15)初始时封闭环形通道(16)位于滑动槽(42)处的通口，所述导管(5)内部对称设有两个连通环形通道(16)至滚筒(14)的注胶道(82)，所述注胶道(82)穿过所述套筒(17)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用板材混胶预处理方法，其特征在于，每个所述滚筒(14)相对支撑块(33)的一侧开设有弧形通道(27)，所述弧形通道(27)下端面设置有电推杆(43)，所述弧形通道(27)两侧面上对称设有弯曲滑槽(50)，两个所述弯曲滑槽(50)内滑动设有刮条(26)，所述电推杆(43)顶端与刮条(26)滑动连接，所述弧形通道(27)外侧固定连接有细杆(28)。
7.根据权利要求5所述的一种建筑用板材混胶预处理方法，其特征在于，所述滚筒(14)为可以内部渗透处胶的材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种建筑用板材混胶预处理方法，其特征在于，包括以下板材混胶预处理方法：
S1.原料倒入；
S2.原料下落涂胶；
S3.下落过程中进一步混合均匀，破坏原料外表团聚粘合；
S4.底部搅拌均匀；
S5.出料。
CN202110612587.1A 2021-06-02 2021-06-02 一种建筑用板材混胶预处理方法 Active CN113352424B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110612587.1A CN113352424B (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种建筑用板材混胶预处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110612587.1A CN113352424B (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种建筑用板材混胶预处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113352424A true CN113352424A (zh) 2021-09-07
CN113352424B CN113352424B (zh) 2022-09-09

Family

ID=77531184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110612587.1A Active CN113352424B (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种建筑用板材混胶预处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113352424B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147830A (zh) * 2021-12-08 2022-03-08 陈绍伟 一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10061072A1 (de) * 2000-12-08 2002-06-13 Flakeboard Company Ltd St Step Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von zur Herstellung von Faserplatten vorgesehenen, getrockneten Fasern
DE20317633U1 (de) * 2003-11-14 2004-02-12 Binos Technologies Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Trockenbeleimung von Teilchen in Form von Fasern und Spänen
CN203650656U (zh) * 2013-10-23 2014-06-18 国家林业局北京林业机械研究所 人造板预施胶装置和人造板拌胶设备
EP2994278A1 (de) * 2013-05-06 2016-03-16 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und vorrichtung zur beleimung von partikeln, bevorzugt im zuge der herstellung von werkstoffplatten
CN205760753U (zh) * 2016-05-30 2016-12-07 中垣林业科技（定南）有限公司 一种人造拌胶混料装置
CN108943280A (zh) * 2018-08-07 2018-12-07 南通恒旺木业有限公司 一种自动化电缆盘生产线
CN209812621U (zh) * 2019-04-04 2019-12-20 沭阳增润木业有限公司 一种刨花板用拌胶装置
CN111923191A (zh) * 2020-08-04 2020-11-13 申蕾 一种高密度复合纤维板

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10061072A1 (de) * 2000-12-08 2002-06-13 Flakeboard Company Ltd St Step Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von zur Herstellung von Faserplatten vorgesehenen, getrockneten Fasern
DE20317633U1 (de) * 2003-11-14 2004-02-12 Binos Technologies Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Trockenbeleimung von Teilchen in Form von Fasern und Spänen
EP2994278A1 (de) * 2013-05-06 2016-03-16 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und vorrichtung zur beleimung von partikeln, bevorzugt im zuge der herstellung von werkstoffplatten
CN203650656U (zh) * 2013-10-23 2014-06-18 国家林业局北京林业机械研究所 人造板预施胶装置和人造板拌胶设备
CN205760753U (zh) * 2016-05-30 2016-12-07 中垣林业科技（定南）有限公司 一种人造拌胶混料装置
CN108943280A (zh) * 2018-08-07 2018-12-07 南通恒旺木业有限公司 一种自动化电缆盘生产线
CN209812621U (zh) * 2019-04-04 2019-12-20 沭阳增润木业有限公司 一种刨花板用拌胶装置
CN111923191A (zh) * 2020-08-04 2020-11-13 申蕾 一种高密度复合纤维板

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147830A (zh) * 2021-12-08 2022-03-08 陈绍伟 一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113352424B (zh) 2022-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113352424B (zh) 一种建筑用板材混胶预处理方法
CN112895135B (zh) 一种干混砂浆搅拌装置
CN213321044U (zh) 一种橡胶生产用原料混合机
CN211389455U (zh) 一种搅拌效果好的建筑工程用搅拌机
CN112761043A (zh) 一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体装置
CN116289418A (zh) 一种自清洁型聚氨酯混凝土摊铺装置及摊铺车
CN117205813A (zh) 一种防火涂料制备用具有自清理功能的搅拌装置
CN212175394U (zh) 一种沥青搅拌站用搅拌缸
CN114800870A (zh) 一种泡沫混凝土搅拌设备
CN209799285U (zh) 一种建筑工程用墙面刮平装置
CN221187032U (zh) 一种搅拌机
CN117962119B (zh) 一种保温砂浆制备用混合装置
CN213563432U (zh) 一种抛光砖生产用混料装置
CN112742255A (zh) 一种环氧树脂胶粘剂制备工艺
CN221271595U (zh) 一种建筑施工用混合搅拌设备
CN217922980U (zh) 一种就地热再生加热复拌装置
CN212309437U (zh) 一种涂料生产用分散装置
CN220614472U (zh) 一种搅拌机的高效搅拌机构
CN220478678U (zh) 一种胶料保温搅拌桶结构
CN212732117U (zh) 一种化工用混合效果好的反应釜
CN213533179U (zh) 一种水利工程用混凝土搅拌装置
CN220091116U (zh) 一种可降解的粉末涂料原料混料罐
CN210251950U (zh) 一种土木工程用搅拌机
CN218138975U (zh) 便携式泡沫混凝土制备装置
CN216634892U (zh) 一种防止搅拌机出料口堵塞的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220812

Address after: No. 206-6, Shanghai Road, Sanshui Street, Jiangyan District, Taizhou City, Jiangsu Province 225599

Applicant after: JIANGSU ZHONGZHUANG CONSTRUCTION Co.,Ltd.

Address before: 511400 No. 210, Shibei Industrial Road, Dashi street, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant before: Guangdong Yuehua Environmental Protection Engineering Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231227

Address after: 510000 No. 106, Fengze East Road, Nansha District, Guangzhou City, Guangdong Province (self compiled Building 1) x1301-d013282 (cluster registration) (JM)

Patentee after: Guangzhou HuaSu Information Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 206-6, Shanghai Road, Sanshui Street, Jiangyan District, Taizhou City, Jiangsu Province 225599

Patentee before: JIANGSU ZHONGZHUANG CONSTRUCTION Co.,Ltd.