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CN113337909A - 一种抗蠕变聚酯工业丝及其制备方法 - Google Patents

一种抗蠕变聚酯工业丝及其制备方法 Download PDF

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CN113337909A CN202110889948.7A CN202110889948A CN113337909A CN 113337909 A CN113337909 A CN 113337909A CN 202110889948 A CN202110889948 A CN 202110889948A CN 113337909 A CN113337909 A CN 113337909A
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Abstract

本发明涉及一种抗蠕变聚酯工业丝及其制备方法，将含有
Figure 195034DEST_PATH_IMAGE002
端基的聚酯A与含有
Figure 112175DEST_PATH_IMAGE004
端基的聚酯B熔融共混纺丝，纺丝成形后在30~60℃的温度条件下平衡一段时间制得抗蠕变聚酯工业丝；制得的抗蠕变聚酯工业丝的分子链包括聚酯A分子链和聚酯B分子链，聚酯A分子链一端与聚酯B分子链一端通过

Description

一种抗蠕变聚酯工业丝及其制备方法
技术领域
本发明属于聚酯工业丝技术领域，涉及一种抗蠕变聚酯工业丝及其制备方法。
背景技术
聚酯工业丝作为产业用纺织品中应用最为广泛的纤维材料，具有强度、模量、尺寸稳定、耐冲击等方面良好的综合性能，广泛的应用于航空航天、国防军工、土工防护、矿场和海洋资源开发、交通运输、工业过滤、绳缆等领域。然而，对于在某些特定场合使用的聚酯工业丝，如车用轮胎、传送带、运输带、绳索等，由于长期受到应力载荷的作用，必然要求其具有良好的抗蠕变性能，以维持纤维在应用过程中的尺寸稳定性能。因此，开发抗蠕变性能优异的聚酯工业丝不仅可以提高其安全服役寿命，又可以节省资源。
提高聚酯工业丝抗蠕变性能主要可以通过以下几种方式：
（1）提高大分子的相对分子质量；（2）提高纤维的结晶取向程度；（3）采用各种改性方法，使大分子发生交联；（4）提高大分子链间的作用力，包括向主链引入芳杂环、极性基团或形成互穿网络结构等。
对于聚酯工业丝而言，其本身具有高结晶高取向的结构特征，其抗蠕变性能提升的空间往往集中于提高纤维内大分子链间的作用力。专利CN201310479905.7 采用含氟环氧化合物对聚酯进行封端，利用氟原子的强电负性在聚酯分子链之间形成氢键，增大分子间的作用力，能够一定程度上起到抗蠕变的作用。但与共价键相比，氢键的作用力相对较弱，体系内可形成的氢键程度较低，使之纤维的抗蠕变性能提升有限。专利CN202011607885.3通过将卷绕后的聚酯工业丝浸泡在含有配位剂水溶液中，使得金属离子与2-（4-吡啶）对苯二甲酸进行配位，进而增加纤维内分子间的作用力及物理交联点，提高纤维抗蠕变的能力，因聚酯工业丝本身高结晶高取向的致密结构，配位剂难以向纤维内部扩散，即便在一定温度下进行处理，增加纤维非晶区内的自由体积，也存在着分子链段解取向，影响其力学性能保持的问题。此外，采用光敏剂或热引发剂实现纤维内部的分子链交联，也是增加纤维抗蠕变性能的一种方法，但是，纤维经过化学交联以后，往往不能加热熔融，影响其回收再利用。
因此，研发一种在具有优异的抗蠕变性能的同时不影响回收再利用的聚酯工业丝及其制备方法尤为重要。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种抗蠕变聚酯工业丝及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种抗蠕变聚酯工业丝，分子链包括聚酯A分子链和聚酯B分子链，聚酯A分子链一端与聚酯B分子链一端通过
Figure 982381DEST_PATH_IMAGE002
连接；
所述抗蠕变聚酯工业丝在温度25℃、相对湿度65%、施加张力为断裂强度的30%以及时间24小时条件下进行蠕变测试，测得的抗蠕变聚酯工业丝的蠕变伸长率为0.7~1.1%，远高于现有技术水平。
现有技术的抗蠕变聚酯工业丝多以氢键或金属离子配位，增加聚酯大分子链间的相互作用，提高其抗蠕变性能，但是其相互作用力远低于共价键的结合力。本发明通过在聚酯大分子链端引入
Figure 334865DEST_PATH_IMAGE003
和
Figure 215097DEST_PATH_IMAGE004
基团，这两种基团之间在30~60℃的温度条件下可以自动二聚形成共价键，使得聚酯的大分子链之间产生共价交联，使得分子链间产生强相互作用力，在受到载荷的时，减小分子链的滑移，提高纤维的抗蠕变性；而在130℃以上的高温条件下，
Figure 338517DEST_PATH_IMAGE002
会解二聚，具有热可逆平衡的特征，不会影响聚酯工业丝热成型加工及回收再利用。
Figure 759134DEST_PATH_IMAGE006
。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种抗蠕变聚酯工业丝，聚酯A分子链另一端由
Figure 169387DEST_PATH_IMAGE007
基团封端，聚酯B分子链另一端由
Figure 469787DEST_PATH_IMAGE008
基团封端。
如上所述的一种抗蠕变聚酯工业丝，所述抗蠕变聚酯工业丝的单丝纤度为3~10dtex，断裂强度≥8.0cN/dtex，断裂强度CV值≤1.5%，断裂伸长率为10~20%，断裂伸长率CV值≤4%。
本发明还提供了制备如上任一项所述的一种抗蠕变聚酯工业丝的方法，将含有
Figure 395018DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A与含有
Figure 557009DEST_PATH_IMAGE009
端基的聚酯B熔融共混纺丝，纺丝成形后在30~60℃的温度条件下平衡（即放置）一段时间制得抗蠕变聚酯工业丝。
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，含有
Figure 306921DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A与含有
Figure 591272DEST_PATH_IMAGE009
端基的聚酯B的质量比为0.8:1~1:0.8，质量比如此设置可使得聚酯A与聚酯B的端基之间更容易发生共价交联。
如上所述的方法，一段时间为12~48h。
如上所述的方法，熔融共混纺丝的工艺参数为：熔体温度300~330℃，后加热器的温度300~330℃，冷却吹风速度0.5~0.8m/s，吹风温度20~30℃，一辊速度800~1000m/min，热辊牵伸倍率4.5~6.5倍。
如上所述的方法，含有
Figure 941482DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A是将原生聚酯与
Figure 156431DEST_PATH_IMAGE010
或
Figure 338014DEST_PATH_IMAGE011
经反应性共混制得；含有
Figure 465370DEST_PATH_IMAGE009
端基的聚酯B是将原生聚酯与
Figure 50679DEST_PATH_IMAGE012
或
Figure 554472DEST_PATH_IMAGE013
经反应性共混制得；
所有的原生聚酯的化学结构式都为：
Figure 980775DEST_PATH_IMAGE014
，其中，E1和E2均为端羟基，或者E1和E2一种为端羟基，另一种为端羧基，R为芳香环，n为聚合度，取值范围为130~180；
所有的原生聚酯的数均分子量都为25000~38000。
如上所述的方法，制备含有
Figure 341349DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A时，
Figure 354566DEST_PATH_IMAGE010
或
Figure 724368DEST_PATH_IMAGE011
与原生聚酯的质量比为10~20:1000，反应性共混的温度为275~285℃，压力为-0.05~0.08MPa，时间为10~15min。
如上所述的方法，制备含有
Figure 801914DEST_PATH_IMAGE009
端基的聚酯B时，
Figure 536652DEST_PATH_IMAGE015
或
Figure 830974DEST_PATH_IMAGE013
与原生聚酯的质量比为10~20:1000，反应性共混的温度为275~285℃，压力为-0.05~0.08MPa，时间为10~15min。
以上制备含有
Figure 942149DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A或含有
Figure 139781DEST_PATH_IMAGE009
端基的聚酯B时，各参数的取值应当设置在合理范围内，不宜太过，否则会导致原生聚酯的分子链的端羟基参与反应性共混的含量较少，纤维内部共价交联程度较小，不利于抗蠕变效果的提升，或者会导致过量的封端单体以游离状态分散在聚酯内，这种低分子量的物质存在会影响纤维成形性能及强度的提升。
本发明的原理如下：
本发明将含有
Figure 45420DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A和含有
Figure 829968DEST_PATH_IMAGE009
端基的聚酯B熔融共混纺丝后在30~60℃的温度条件下进行处理制得了综合性能优良的抗蠕变聚酯工业丝。在30~60℃的温度条件下，
Figure 541572DEST_PATH_IMAGE003
和
Figure 344443DEST_PATH_IMAGE016
这两种基团自动二聚形成共价键，有利于纤维非晶区内聚酯大分子链之间形成共价键，使得分子间形成强相互作用，可以有效减小外加载荷作用下分子链的滑移，大幅度提高纤维的抗蠕变性；同时，在130℃以上的高温条件下，
Figure 607934DEST_PATH_IMAGE002
会解二聚，具有热可逆的特征，不会影响聚酯工业丝的热加工成形及回收再利用。此外，本发明通过封端的手段不会破坏聚酯大分子链的线性结构，不影响纤维成形过程中的单轴拉伸取向，且成形后分子链段的共价交联，可以加强无定形区分子链的相互作用，有利于纤维强度的保持。
有益效果：
（1）本发明的一种抗蠕变聚酯工业丝，纤维经30~60℃的热处理后分子链间可以形成共价键，130℃以上的高温状态下可以解二聚，在不影响纤维纺丝成形加工与回收利用的前提下，大幅度提高纤维的抗蠕变性能；
（2）本发明的一种抗蠕变聚酯工业丝的制备方法，采用反应性共混、熔融共混挤出纺丝，工艺简单，成本低廉，更容易规模化推广，纤维制品的品质及耐久稳定性好，安全服役寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种抗蠕变聚酯工业丝的制备方法，具体步骤如下：
（1）将
Figure 191362DEST_PATH_IMAGE017
与化学结构式为
Figure 126564DEST_PATH_IMAGE018
（n=130）的原生聚酯按照质量比10:1000经反应性共混制得含有
Figure 49520DEST_PATH_IMAGE019
端基的聚酯A；其 中，反应性共混的温度为275℃，压力为-0.05MPa，时间为10min；
（2）将
Figure 359279DEST_PATH_IMAGE020
与化学结构式为
Figure 554637DEST_PATH_IMAGE021
（n=130）的原生聚酯按照质量比10:1000经反应性共混制得含有
Figure 608043DEST_PATH_IMAGE022
端基的聚酯B； 其中，反应性共混的温度为275℃，压力为-0.05MPa，时间为15min；
（3）将步骤（1）制得的含有
Figure 73922DEST_PATH_IMAGE019
端基的聚酯A与步骤（2）制得的含有
Figure 554582DEST_PATH_IMAGE022
端基的聚酯B，按照质量比1:1进行熔融共混纺丝，纺丝成形后在30℃的温度条件下平衡48h制得抗蠕变聚酯工业丝；其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：熔体温度300℃，后加热器的温度300℃，冷却吹风速度0.5m/s，吹风温度20℃，一辊速度800m/min，热辊牵伸倍率4.5倍。
最终制得的抗蠕变聚酯工业丝包括聚酯A分子链和聚酯B分子链，聚酯A分子链一端与聚酯B分子链一端通过
Figure 33974DEST_PATH_IMAGE002
连接，聚酯A分子链另一端由
Figure 828754DEST_PATH_IMAGE023
基团封端，聚酯B分子链另一端由
Figure 523041DEST_PATH_IMAGE016
基团封端；抗蠕变聚酯工业丝的单丝纤度为10dtex，断裂强度为8.0cN/dtex，断裂强度CV值为1.5%，断裂伸长率为20%，断裂伸长率CV值为4%；在温度25℃、相对湿度65%、施加张力为断裂强度的30%以及时间24小时条件下进行蠕变测试，测得的抗蠕变聚酯工业丝的蠕变伸长率为1.1%。
实施例2
一种抗蠕变聚酯工业丝的制备方法，具体步骤如下：
（1）将
Figure 883525DEST_PATH_IMAGE017
与化学结构式为
Figure 866525DEST_PATH_IMAGE024
（n=140）的原生聚酯按照质量比20:1000经反应性共混制得含有
Figure 261734DEST_PATH_IMAGE019
端基的聚酯A；其 中，反应性共混的温度为280℃，压力为-0.05MPa，时间为10min；
（2）将
Figure 997478DEST_PATH_IMAGE020
与化学结构式为
Figure 23203DEST_PATH_IMAGE024
（n=140）的原生聚酯按照质量比20:1000经反应性共混制得含有
Figure 290236DEST_PATH_IMAGE022
端基的聚酯B； 其中，反应性共混的温度为280℃，压力为-0.05MPa，时间为15min；
（3）将步骤（1）制得的含有
Figure 177552DEST_PATH_IMAGE019
端基的聚酯A与步骤（2）制得的含有
Figure 518534DEST_PATH_IMAGE022
端基的聚酯B，按照质量比1:1进行熔融共混纺丝，纺丝成形后在60℃的温度条件下平衡12h制得抗蠕变聚酯工业丝；其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：熔体温度300℃，后加热器的温度300℃，冷却吹风速度0.5m/s，吹风温度20℃，一辊速度800m/min，热辊牵伸倍率5.8倍。
最终制得的抗蠕变聚酯工业丝包括聚酯A分子链和聚酯B分子链，聚酯A分子链一端与聚酯B分子链一端通过
Figure 777477DEST_PATH_IMAGE002
连接，聚酯A分子链另一端由
Figure 718757DEST_PATH_IMAGE023
基团封端，聚酯B分子链另一端由
Figure 393452DEST_PATH_IMAGE016
基团封端；抗蠕变聚酯工业丝的单丝纤度为7dtex，断裂强度为8.1cN/dtex，断裂强度CV值为1.4%，断裂伸长率为18%，断裂伸长率CV值为3.8%；在温度25℃、相对湿度65%、施加张力为断裂强度的30%以及时间24小时条件下进行蠕变测试，测得的抗蠕变聚酯工业丝的蠕变伸长率为0.9%。
实施例3
一种抗蠕变聚酯工业丝的制备方法，具体步骤如下：
（1）将
Figure 916838DEST_PATH_IMAGE025
与化学结构式为
Figure 32168DEST_PATH_IMAGE026
（n=150）的原生聚酯按照质量比15:1000经反应性共混制得含有
Figure 945897DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A；其 中，反应性共混的温度为280℃，压力为-0.06MPa，时间为12min；
（2）将
Figure 673551DEST_PATH_IMAGE027
与化学结构式为
Figure 254705DEST_PATH_IMAGE026
（n=150）的原生聚酯按照质量比15:1000经反应性共混制得含有
Figure 278287DEST_PATH_IMAGE028
端基的聚酯B；其 中，反应性共混的温度为280℃，压力为-0.06MPa，时间为12min；
（3）将步骤（1）制得的含有
Figure 7208DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A与步骤（2）制得的含有
Figure 23706DEST_PATH_IMAGE009
端基的聚酯B，按照质量比1:1进行熔融共混纺丝，纺丝成形后在50℃的温度条件下平衡24h制得抗蠕变聚酯工业丝；其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：熔体温度310℃，后加热器的温度310℃，冷却吹风速度0.5m/s，吹风温度25℃，一辊速度900m/min，热辊牵伸倍率6倍。
最终制得的抗蠕变聚酯工业丝包括聚酯A分子链和聚酯B分子链，聚酯A分子链一端与聚酯B分子链一端通过
Figure 331803DEST_PATH_IMAGE002
连接，聚酯A分子链另一端由
Figure 837870DEST_PATH_IMAGE023
基团封端，聚酯B分子链另一端由
Figure 991771DEST_PATH_IMAGE016
基团封端；抗蠕变聚酯工业丝的单丝纤度为6dtex，断裂强度为8.2cN/dtex，断裂强度CV值为1.3%，断裂伸长率为16%，断裂伸长率CV值为3.6%；在温度25℃、相对湿度65%、施加张力为断裂强度的30%以及时间24小时条件下进行蠕变测试，测得的抗蠕变聚酯工业丝的蠕变伸长率为0.86%。
实施例4
一种抗蠕变聚酯工业丝的制备方法，具体步骤如下：
（1）将
Figure 326807DEST_PATH_IMAGE011
与化学结构式为
Figure 39810DEST_PATH_IMAGE029
（n=180）的原生聚酯按照质量比10:1000经反应性共混制得含有
Figure 982358DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A；其 中，反应性共混的温度为280℃，压力为-0.08MPa，时间为12min；
（2）将
Figure 357976DEST_PATH_IMAGE013
与化学结构式为
Figure 965544DEST_PATH_IMAGE029
（n=180）的原生聚酯按照质量比10:1000经反应性共混制得含有
Figure 61282DEST_PATH_IMAGE009
端基的聚酯B； 其中，反应性共混的温度为280℃，压力为-0.08MPa，时间为12min；
（3）将步骤（1）制得的含有
Figure 846835DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A与步骤（2）制得的含有
Figure 224596DEST_PATH_IMAGE009
端基的聚酯B，按照质量比0.8:1进行熔融共混纺丝，纺丝成形后在50℃的温度条件下平衡24h制得抗蠕变聚酯工业丝；其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：熔体温度330℃，后加热器的温度330℃，冷却吹风速度0.8m/s，吹风温度25℃，一辊速度900m/min，热辊牵伸倍率5.4倍。
最终制得的抗蠕变聚酯工业丝包括聚酯A分子链和聚酯B分子链，聚酯A分子链一端与聚酯B分子链一端通过
Figure 448904DEST_PATH_IMAGE002
连接，聚酯A分子链另一端由
Figure 448084DEST_PATH_IMAGE030
基团封端，聚酯B分子链另一端由
Figure 686430DEST_PATH_IMAGE016
基团封端；抗蠕变聚酯工业丝的单丝纤度为5dtex，断裂强度为8.1cN/dtex，断裂强度CV值为1.4%，断裂伸长率为14%，断裂伸长率CV值为3.5%；在温度25℃、相对湿度65%、施加张力为断裂强度的30%以及时间24小时条件下进行蠕变测试，测得的抗蠕变聚酯工业丝的蠕变伸长率为0.83%。
实施例5
一种抗蠕变聚酯工业丝的制备方法，具体步骤如下：
（1）将
Figure 98956DEST_PATH_IMAGE011
与化学结构式为
Figure 533480DEST_PATH_IMAGE031
（n=160）的原生聚酯按照质量比20:1000经反应性共混制得含有
Figure 715063DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A；其 中，反应性共混的温度为285℃，压力为-0.08MPa，时间为15min；
（2）将
Figure 357265DEST_PATH_IMAGE013
与化学结构式为
Figure 460351DEST_PATH_IMAGE031
（n=160）的原生聚酯按照质量比20:1000经反应性共混制得含有
Figure 26461DEST_PATH_IMAGE009
端基的聚酯B； 其中，反应性共混的温度为285℃，压力为-0.08MPa，时间为10min；
（3）将步骤（1）制得的含有
Figure 482457DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A与步骤（2）制得的含有
Figure 108610DEST_PATH_IMAGE009
端基的聚酯B，按照质量比1:0.8进行熔融共混纺丝，纺丝成形后在50℃的温度条件下平衡24h制得抗蠕变聚酯工业丝；其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：熔体温度320℃，后加热器的温度320℃，冷却吹风速度0.8m/s，吹风温度30℃，一辊速度1000m/min，热辊牵伸倍率6.2倍。
最终制得的抗蠕变聚酯工业丝包括聚酯A分子链和聚酯B分子链，聚酯A分子链一端与聚酯B分子链一端通过
Figure 698992DEST_PATH_IMAGE002
连接，聚酯A分子链另一端由
Figure DEST_PATH_IMAGE032
基团封端，聚酯B分子链另一端由
Figure 990165DEST_PATH_IMAGE016
基团封端；抗蠕变聚酯工业丝的单丝纤度为4dtex，断裂强度为8.3cN/dtex，断裂强度CV值为1.3%，断裂伸长率为12%，断裂伸长率CV值为3.2%；在温度25℃、相对湿度65%、施加张力为断裂强度的30%以及时间24小时条件下进行蠕变测试，测得的抗蠕变聚酯工业丝的蠕变伸长率为0.8%。
实施例6
一种抗蠕变聚酯工业丝的制备方法，具体步骤如下：
（1）将
Figure 818443DEST_PATH_IMAGE011
与化学结构式为
Figure 615498DEST_PATH_IMAGE033
（n=150）的原生聚酯按照质量比15:1000经反应性共混制得含有
Figure 178329DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A；其 中，反应性共混的温度为285℃，压力为-0.08MPa，时间为15min；
（2）将
Figure 23925DEST_PATH_IMAGE013
与化学结构式为
Figure 34606DEST_PATH_IMAGE033
（n=150）的原生聚酯按照质量比15:1000经反应性共混制得含有
Figure 455092DEST_PATH_IMAGE009
端基的聚酯B； 其中，反应性共混的温度为285℃，压力为-0.08MPa，时间为10min；
（3）将步骤（1）制得的含有
Figure 551224DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A与步骤（2）制得的含有
Figure 934932DEST_PATH_IMAGE009
端基的聚酯B，按照质量比1:1进行熔融共混纺丝，纺丝成形后在50℃的温度条件下平衡24h制得抗蠕变聚酯工业丝；其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：熔体温度315℃，后加热器的温度315℃，冷却吹风速度0.6m/s，吹风温度30℃，一辊速度1000m/min，热辊牵伸倍率6.5倍。
最终制得的抗蠕变聚酯工业丝包括聚酯A分子链和聚酯B分子链，聚酯A分子链一端与聚酯B分子链一端通过
Figure 485606DEST_PATH_IMAGE002
连接，聚酯A分子链另一端由
Figure 827725DEST_PATH_IMAGE030
基团封端，聚酯B分子链另一端由
Figure 598104DEST_PATH_IMAGE016
基团封端；抗蠕变聚酯工业丝的单丝纤度为3dtex，断裂强度为8.4cN/dtex，断裂强度CV值为1.3%，断裂伸长率为10%，断裂伸长率CV值为3.3%；在温度25℃、相对湿度65%、施加张力为断裂强度的30%以及时间24小时条件下进行蠕变测试，测得的抗蠕变聚酯工业丝的蠕变伸长率为0.7%。

Claims (10)

1.一种抗蠕变聚酯工业丝，其特征在于：分子链包括聚酯A分子链和聚酯B分子链，聚酯A分子链一端与聚酯B分子链一端通过
Figure 854412DEST_PATH_IMAGE002
连接；
所述抗蠕变聚酯工业丝在温度25℃、相对湿度65%、施加张力为断裂强度的30%以及时间24小时条件下进行蠕变测试，测得的抗蠕变聚酯工业丝的蠕变伸长率为0.7~1.1%。
2.根据权利要求1所述的一种抗蠕变聚酯工业丝，其特征在于，聚酯A分子链另一端由
Figure 606468DEST_PATH_IMAGE003
基团封端，聚酯B分子链另一端由
Figure 428930DEST_PATH_IMAGE004
基团封端。
3.根据权利要求1所述的一种抗蠕变聚酯工业丝，其特征在于，所述抗蠕变聚酯工业丝的单丝纤度为3~10dtex，断裂强度≥8.0cN/dtex，断裂强度CV值≤1.5%，断裂伸长率为10~20%，断裂伸长率CV值≤4%。
4.制备如权利要求1~3任一项所述的一种抗蠕变聚酯工业丝的方法，其特征在于：将含有
Figure 384379DEST_PATH_IMAGE005
端基的聚酯A与含有
Figure 583279DEST_PATH_IMAGE006
端基的聚酯B熔融共混纺丝，纺丝成形后在30~60℃的温度条件下平衡一段时间制得抗蠕变聚酯工业丝。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，含有
Figure 189841DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A与含有
Figure 370155DEST_PATH_IMAGE006
端基的聚酯B的质量比为0.8:1~1:0.8。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，一段时间为12~48h。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，熔融共混纺丝的工艺参数为：熔体温度300~330℃，后加热器的温度300~330℃，冷却吹风速度0.5~0.8m/s，吹风温度20~30℃，一辊速度800~1000m/min，热辊牵伸倍率4.5~6.5倍。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，含有
Figure 124485DEST_PATH_IMAGE007
端基的聚酯A是将原生聚酯与
Figure 799180DEST_PATH_IMAGE008
或
Figure 8051DEST_PATH_IMAGE009
经反应性共混制得；含有
Figure 437895DEST_PATH_IMAGE006
端基的聚酯B是将原生聚酯与
Figure 617204DEST_PATH_IMAGE010
或
Figure 79278DEST_PATH_IMAGE011
经反应性共混制得；
所有的原生聚酯的化学结构式都为：
Figure 660432DEST_PATH_IMAGE012
，其中，E1和E2均为端羟基，或者E1和E2一种为端羟基，另一种为端羧基，R为芳香环，n为聚合度，取值范围为130~180；
所有的原生聚酯的数均分子量都为25000~38000。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，制备含有
Figure 684014DEST_PATH_IMAGE013
端基的聚酯A时，
Figure 350619DEST_PATH_IMAGE014
或
Figure 429433DEST_PATH_IMAGE015
与原生聚酯的质量比为10~20:1000，反应性共混的温度为275~285℃，压力为-0.05~0.08MPa，时间为10~15min。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，制备含有
Figure 114361DEST_PATH_IMAGE016
端基的聚酯B时，
Figure 886008DEST_PATH_IMAGE017
或
Figure 774330DEST_PATH_IMAGE018
与原生聚酯的质量比为10~20:1000，反应性共混的温度为275~285℃，压力为-0.05~0.08MPa，时间为10~15min。
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