CN113264773A - 锂离子电池负极原材料再生制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于负极材料制备技术领域，尤其为锂离子电池负极原材料再生制备方法，制备步骤如下：步骤一：负极原材料在专用设备粉碎过程中，进行跟踪收集超细尾料；步骤二：将炭素生产混捏锅作为混合设备，将从步骤一中收集的超细尾料与沥青进行混合，按照超细尾料:沥青＝60‑90:40‑10进行混合；步骤三：步骤二中得到的混合物利用液压模压成型机进行成型，成型块尺寸任意。本发明，将超细尾料与一定的沥青混合，制备成具有一定粘接性能的糊料，利用压力机将糊料压制成块，然后将这些糊料块放置到温度在1000℃左右的炭素焙烧炉内在基本隔绝空气的条件下进行焙烧处理，制备成具有一定体积密度、机械强度、低挥发分的焦块。
Description
技术领域
本发明属于负极材料制备技术领域，具体涉及锂离子电池负极原材料再生的制备方法。
背景技术
锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成；负极材料是锂离子电池储存锂的主体，使锂离子在充放电过程中嵌入与脱出；当前主要使用的负极材料是天然石墨和人造石墨，其中天然石墨主要使用在3C领域，而人造石墨主要使用在动力领域。
锂离子电池材料制备过程中产生大量的基本没有使用价值的超细尾粉，目前一般作为燃料使用，价值不高，为节约资源和价值最大化，将该超细尾料作为原料，再生制备成为负极材料的原料，但超细尾粉粒度太小、堆积密度低，难以处理，直接燃烧降低价值；资源低劣消耗是一种极大的浪费，因此，本发明提出了锂离子电池负极原材料再生的制备方法。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了锂离子电池负极原材料再生的制备方法，解决了超细尾粉粒度太小、堆积密度低，难以处理，直接燃烧降低价值和资源低劣消耗比较浪费的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锂离子电池负极原材料再生的制备方法，制备步骤如下：
步骤一：负极原材料在专用设备粉碎过程中，进行跟踪收集超细尾料；
步骤二：将炭素生产混捏锅作为混合设备，将从步骤一中收集的超细尾料与沥青进行混合，按照超细尾料:沥青＝60-90:40-10进行混合；
步骤三：步骤二中得到的混合物利用液压模压成型机进行成型，成型块尺寸任意；
步骤四：成型块放置到容器中或者直接整齐放置在焙烧炉中，在800-1200℃的温度条件下进行焙烧，冷却到后得到产品再生焦块，成型块其周边采用黄沙或冶金焦等材料进行填充。
优选的，步骤一中在收集超细尾料的过程中，做好防潮工作和防污染工作。
优选的，步骤二中混合温度视沥青软化点(TSP)确定，混合温度范围为高于软化点50-80℃，混合时间为40-70min。
优选的，步骤中的成型尺寸，包括一切可测量的尺寸，其体积密度0.5-1.5g/cm3。
优选的，由步骤三得到成块的产品与焙烧炉火墙间距不小于80mm，焙烧的温度范围800-1200℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，将超细尾料与一定的沥青混合，制备成具有一定粘接性能的糊料，利用压力机将糊料压制成块，然后将这些糊料块放置到温度在1000℃左右的炭素焙烧炉内在基本隔绝空气的条件下进行焙烧处理，制备成具有一定体积密度、机械强度、低挥发分的焦块。
2、本发明，通过收集超细尾料、与沥青进行混合、混合物压块和成型块焙烤的步骤，超细尾料通过与沥青混合均匀，再经成型、焙烧成为高价值的焦块。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的步骤结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：锂离子电池负极原材料再生制备方法，制备步骤如下：
步骤一：负极原材料在专用设备粉碎过程中，进行跟踪收集超细尾料，步骤一中在收集超细尾料的过程中，做好防潮工作和防污染工作，防潮工作，可以保证工作环境的干燥，可以使用风机和干燥设备对工作环境进行干燥处理，防污染工作，首先保证工作人员穿着防护服，或整个收集过程都处于密闭环境中；
步骤二：将炭素生产混捏锅作为混合设备，将从步骤一中收集的超细尾料与沥青进行混合，按照超细尾料:沥青＝60-90:40-10进行混合，混合温度为(TSP+60)℃，混合时间为40min；
步骤三：步骤二中得到的混合物利用液压模压成型机进行成型，成型块尺寸任意；
步骤四：成型块放置到容器中或者直接整齐放置在焙烧炉中，在800℃的温度条件下进行焙烧，冷却到后得到产品再生焦块，成型块周边采用黄沙或冶金焦等材料进行填充。
将超细尾料与一定的沥青混合，制备成具有一定粘接性能的糊料，利用压力机将糊料压制成块，然后将这些糊料块放置到温度在1000℃左右的炭素焙烧炉内在基本隔绝空气的条件下进行焙烧处理，制备成具有一定体积密度、机械强度、低挥发分的焦块。
具体的，步骤中的成型尺寸，包括一切可测量的尺寸，其体积密度0.5-1.5g/cm3。
具体的，由步骤三得到成块的产品与焙烧炉火墙间距80mm，焙烧的温度范围800℃。
实施例2
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：锂离子电池负极原材料再生制备方法，制备步骤如下：
步骤一：负极原材料在专用设备粉碎过程中，进行跟踪收集超细尾料，步骤一中在收集超细尾料的过程中，做好防潮工作和防污染工作，防潮工作，可以保证工作环境的干燥，可以使用风机和干燥设备对工作环境进行干燥处理，防污染工作，首先保证工作人员穿着防护服，或整个收集过程都处于密闭环境中；
步骤二：将炭素生产混捏锅作为混合设备，将从步骤一中收集的超细尾料与沥青进行混合，按照超细尾料:沥青＝60-90:40-10进行混合，步骤二中混合温度为(TSP+70)℃，混合时间为70min；
步骤三：步骤二中得到的混合物利用液压模压成型机进行成型，成型块尺寸任意；
步骤四：成型块放置到容器中或者直接整齐放置在焙烧炉中在1000℃的温度条件下进行焙烧，冷却到后得到产品再生焦块，成型块周边采用黄沙或冶金焦等材料进行填充。
将超细尾料与一定的沥青混合，制备成具有一定粘接性能的糊料，利用压力机将糊料压制成块，然后将这些糊料块放置到温度在1000℃左右的炭素焙烧炉内在基本隔绝空气的条件下进行焙烧处理，制备成具有一定体积密度、机械强度、低挥发分的焦块。
具体的，步骤中的成型尺寸，包括一切可测量的尺寸，其体积密度0.5-1.5g/cm3。
具体的，由步骤三得到成块的产品与焙烧炉火墙间距120mm，焙烧的温度范围1000℃。
实施例3
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：锂离子电池负极原材料再生制备方法，制备步骤如下：
步骤一：负极原材料在专用设备粉碎过程中，进行跟踪收集超细尾料，步骤一中在收集超细尾料的过程中，做好防潮工作和防污染工作，防潮工作，可以保证工作环境的干燥，可以使用风机和干燥设备对工作环境进行干燥处理，防污染工作，首先保证工作人员穿着防护服，或整个收集过程都处于密闭环境中；
步骤二：将炭素生产混捏锅作为混合设备，将从步骤一中收集的超细尾料与沥青进行混合，按照超细尾料:沥青＝60-90:40-10进行混合，步骤二中混合温度为(TSP+80)℃，混合时间为70min；
步骤三：步骤二中得到的混合物利用液压模压成型机进行成型，成型块尺寸任意，尺寸可以根据现场设备进行选择；
步骤四：成型块放置到容器中或者直接整齐放置在焙烧炉中在1200℃的温度条件下进行焙烧，冷却到后得到产品再生焦块，成型块周边采用黄沙或冶金焦等材料进行填充。
将超细尾料与一定的沥青混合，制备成具有一定粘接性能的糊料，利用压力机将糊料压制成块，然后将这些糊料块放置到温度在1000℃左右的炭素焙烧炉内在基本隔绝空气的条件下进行焙烧处理，制备成具有一定体积密度、机械强度、低挥发分的焦块。
具体的，步骤中的成型尺寸，包括一切可测量的尺寸，其体积密度0.5-1.5g/cm3。
具体的，由步骤三得到成块的产品与焙烧炉火墙间距150mm，焙烧的温度范围1200℃。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.锂离子电池负极原材料再生制备方法，其特征在于：制备步骤如下：
步骤一：负极原材料在专用设备粉碎过程中，进行跟踪收集超细尾料；
步骤二：将炭素生产混捏锅作为混合设备，将从步骤一中收集的超细尾料与沥青进行混合，按照超细尾料:沥青＝60-90:40-10进行混合；
步骤三：步骤二中得到的混合物利用液压模压成型机进行成型，成型块尺寸任意；
步骤四：成型块放置到容器中或者直接整齐放置在焙烧炉中，在800-1200℃的温度条件下进行焙烧，冷却到后得到产品再生焦块，成型块周边采用黄沙或冶金焦等材料进行填充。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池负极原材料再生制备方法，其特征在于：步骤一中在收集超细尾料的过程中，做好防潮工作和防污染工作。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池负极原材料再生制备方法，其特征在于：步骤二中混合温度视沥青软化点(TSP)确定，混合温度范围为高于软化点50-80℃，混合时间为40-70min。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池负极原材料再生制备方法，其特征在于：步骤中的成型尺寸，包括一切可测量的尺寸，其体积密度0.5-1.5g/cm3。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池负极原材料再生制备方法，其特征在于：由步骤三得到成块的产品与焙烧炉火墙间距不小于80mm，焙烧的温度范围800-1200℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210817 |