CN113257132A - 滑移显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种滑移显示装置，该滑移显示装置包括主体部、滑移部和显示模组。显示模组的相对的两端分别固定在主体部和滑移部上。显示模组包括位于主体部上的固定区和位于主体部之外的滑移区，显示模组还包括至少两个结构层以及用于贴合至少两个结构层的至少一个胶层。至少一个结构层的面向胶层的表面设置有隔离结构，隔离结构包括至少一个凹槽，胶层填充凹槽。隔离结构的至少部分位于滑移区。隔离结构的凹槽可以限制胶层的蠕动，避免胶层的胶出现局部聚集而导致显示模组变形，从而提高显示模组的视觉效果。

Description

滑移显示装置

技术领域

本公开涉及柔性显示领域，具体地，涉及一种滑移显示装置。

背景技术

当前，出于便携的考虑，电子显示产品例如手机的尺寸是有限的，相应地，手机的屏占比受产品尺寸的限制，在尺寸固定的情况下，屏占比不能出现大的突破，难以满足用户追求大屏幕、大视野且又携带方便的需求。

滑移型电子显示产品的柔性屏具有卷曲功能，从而允许具有较小的设计面积，而其包括的柔性屏在展开时具有较大的显示面积，从而满足携带方便、大屏显示的需求。但是，当前的滑移型电子显示产品限于自身的结构设计，柔性显示屏在进行反复滑移的过程中会导致柔性屏出现分界痕迹，从而影响显示效果并降低美感，从而降低用户体验。

发明内容

有鉴于此，本公开提供一种滑移显示装置，在显示模组中设置隔离结构以限制胶层的蠕动，在显示模组的滑移过程中，避免胶层的胶出现局部聚集而导致显示模组变形，从而提高显示模组的视觉效果。

本公开第一方面提供一种滑移显示装置，该滑移显示装置包括主体部、滑移部和显示模组。显示模组的相对的两端分别固定在主体部和滑移部上。显示模组包括位于主体部上的固定区和位于主体部之外的滑移区，显示模组还包括至少两个结构层以及用于贴合至少两个结构层的至少一个胶层。至少一个结构层的面向胶层的表面设置有隔离结构，隔离结构包括至少一个凹槽，胶层填充凹槽。隔离结构的至少部分位于滑移区。例如，主体部和滑移部支撑显示模组，并且随着滑移部的滑移，显示模组可以展开。

在上述方案中，在设置有隔离结构的区域，胶层填充在凹槽中，即便在滑移操作中使得显示模组产生变形，胶层受凹槽的束缚而难以蠕动，从而降低或者消除因滑移操作而导致的显示模组局部变形(例如变厚)等问题，提高显示装置的视觉效果。

在本公开第一方面的一个具体实施方式提供的滑移显示装置中，凹槽在显示模组所在面上的正投影的形状包括直线形和曲线形中的至少一种。

在上述方案中，直线形的凹槽便于加工，可以简化显示模组的制造工艺；此外，曲线形的凹槽可以进一步降低胶层在各个方向上的移蠕动幅度。

在本公开第一方面的一个具体实施方式提供的滑移显示装置中，凹槽的延伸方向与滑移部的滑移方向垂直。例如，凹槽在显示模组所在面上的正投影的延伸方向与滑移部的滑移方向垂直。

在上述方案中，可以避免凹槽中的胶层沿着凹槽的延伸方向蠕动，从而进一步降低或者消除因滑移操作而导致的显示模组局部变形(例如变厚)等问题，提高显示装置的视觉效果。

在本公开第一方面的另一个具体实施方式提供的滑移显示装置中，凹槽的延伸方向与滑移部的滑移方向平行。

在上述方案中，有利于提高显示模组沿着滑移方向的拉伸能力，有利于显示模组进一步设计为拉伸式显示模组，从而进一步增加显示面积。

在本公开第一方面的一个具体实施方式提供的滑移显示装置中，凹槽包括沿着延伸方向依次排布的多条彼此间隔的子凹槽。

在上述方案中，对于位于一条凹槽中的胶层而言，该胶层被子凹槽分隔为多段，从而只能在单个子凹槽中蠕变，进一步降低了胶层的聚集能力，从而进一步降低或者消除因滑移操作而导致的显示模组局部变形(例如变厚)等问题，提高显示装置的视觉效果。

在本公开第一方面的一个具体实施方式提供的滑移显示装置中，子凹槽在显示模组所在面上的正投影的形状为V形或者S形。

在本公开第一方面的一个具体实施方式提供的滑移显示装置中，显示模组包括第一端和第二端，第一端和第二端沿显示模组的显示面位于显示模组的两端，第一端固定于主体部上，第二端固定于滑移部上，显示模组还包括与显示面相背离的非显示面，主体部和滑移部的用于固定显示模组的部分面向非显示面。

在上述方案中，显示模组固定在主体部和滑移部上时，主体部和滑移部用于固定显示模组的部分位于显示模组的背面(非显示面)，即，主体部和滑移部不会对显示模组的显示图像进行遮挡。

在本公开第一方面的一个具体实施方式提供的滑移显示装置中，固定区和滑移区中都设置有隔离结构。

在上述方案中，整层的胶层都被隔离结构的凹槽约束，从而提高整个显示模组的抗变形能力。

在本公开第一方面的另一个具体实施方式提供的滑移显示装置中，滑移区的全部区域设置有隔离结构。

在上述方案中，仅在滑移区设置隔离结构，可以增加固定区的胶层的设计面积，从而提高显示模组在固定区的稳固性。

在本公开第一方面的另一个具体实施方式提供的滑移显示装置中，滑移区包括远离固定区的第一区域和与固定区相接的第二区域，隔离结构位于第二区域。

在上述方案中，仅在第二区域设置隔离结构，可以减小整个隔离结构的设计面积，有利于简化显示模组的设计，降低显示模组的制造成本；此外，可以增加固定区和滑移区的胶层的设计面积，从而提高显示模组在固定区的稳固性。

在本公开第一方面的一个具体实施方式提供的滑移显示装置中，至少两个结构层包括支撑层和显示面板，显示模组通过支撑层固定在主体部和滑移部上。至少一个胶层包括位于支撑层和显示面板之间的第一胶层。显示面板和支撑层至少之一的面向第一胶层的一侧设置隔离结构。

在上述方案中，通过设置隔离结构以对第一胶层进行约束，显示面板不会因胶层的胶聚集而产生变形，即，显示面板不会仅局部形变过大而出现损伤(例如局部过度拉伸造成的损伤)，从而提高显示面板的显示效果。

在本公开第一方面的一个具体实施方式提供的滑移显示装置中，至少两个结构层还包括触控面板，触控面板位于显示面板的背离支撑层的一侧。至少一个胶层还包括位于触控面板和显示面板之间的第二胶层。显示面板和触控面板至少之一的面向第二胶层的一侧设置隔离结构。

在上述方案中，通过设置隔离结构以对第二胶层进行约束，触控面板不会因胶层的胶聚集而产生变形，也不会因为局部变形而导致触控的精度降低，从而提高触控面板的触控功能。

在本公开第一方面的一个具体实施方式提供的滑移显示装置中，至少两个结构层还包括光学膜片，光学膜片位于触控面板的背离显示面板的一侧。至少一个胶层还包括位于触控面板和光学膜片之间的第三胶层。触控面板和光学膜片至少之一的面向第三胶层的一侧设置隔离结构。

在上述方案中，通过设置隔离结构以对第三胶层进行约束，光学膜片不会因胶层的胶聚集而产生变形，从而保证显示模组出光的均匀度，提高视觉效果。

附图说明

图1为本公开一实施例提供的一种滑移显示装置的部分结构的示意图。

图2为图1所示滑移显示装置的一种显示模组在A区域的截面图。

图3为图2所示的滑移显示装置的一种显示模组的平面结构示意图。

图4为图2所示的滑移显示装置的另一种显示模组的平面结构示意图。

图5为本公开一实施例提供的滑移显示装置包括的一种隔离结构的凹槽的平面结构示意图。

图6为本公开一实施例提供的滑移显示装置包括的另一种隔离结构的凹槽的平面结构示意图。

图7为图1所示滑移显示装置的另一种显示模组在A区域的截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

滑移显示装置包括主体部、滑移部和显示模组，在常态下，滑移显示装置主要适用显示模组的位于主体部的部分进行显示；在需要大屏显示时，可以拉动滑移部使得显示模组展开，从而获得更大的显示面积。在实际应用中，滑移显示装置需要在常态和大屏显示状态下切换，从而使得滑移部对显示模组进行挤压，且挤压的着力点是不断变化的，在该过程中，显示模组的胶层在挤压下会产生蠕变，从而使得部分流体聚集在主体部的边缘处，导致显示模组局部变厚而产生变形，导致显示不良，并产生导致视觉可见的分界痕迹，影响外观。

本公开至少一个实施例提供一种滑移显示装置，该滑移显示装置包括主体部、滑移部和显示模组。显示模组包括位于主体部上的固定区和位于主体部之外的滑移区，显示模组还包括至少两个结构层以及用于贴合至少两个结构层的至少一个胶层。至少一个结构层的面向胶层的表面设置有隔离结构，隔离结构包括至少一个凹槽，胶层填充凹槽。隔离结构的至少部分位于滑移区。滑移部设置为：随着滑移部的滑移(向远离主体部的方向移动)，显示模组可以展开；随着滑移部向主体部的移动，显示模组可以收缩。例如，显示模组的相对的两端分别固定在主体部和滑移部上。在滑移显示装置未设置隔离结构的情况下，随着滑移操作，显示模组在滑移区的部分会产生反复变形，而滑移部会使得滑移区的部分胶层产生蠕变而聚集在滑移区和固定区的交界处，胶层聚集会使得显示模组局部变厚而产生变形，在视觉效果上产生分界痕迹(凸起)，不仅降低视觉效果，且会导致显示模组的显示功能不良。在滑移显示装置设置隔离结构后，在设置有隔离结构的区域，胶层填充在凹槽中，即便在滑移操作中使得显示模组产生变形，胶层在凹槽的束缚下是难以蠕动的，从而降低或者消除因滑移操作而导致的显示模组局部变形(例如变厚)等问题，显示装置的视觉效果提高。

例如，在本公开的实施例中，“展开”和“收缩”可以依据显示模组的显示状态来判断，该显示状态可以为显示模组的当前有效显示面积。例如，在显示模组的展开过程中，显示模组的用于向用户呈现显示图像的面积增加，以在视觉效果上呈现大屏显示；反之，在显示模组的收缩过程中，显示模组的用于向用户呈现显示图像的面积减小，以在视觉效果上呈现屏幕小型化。

下面，结合附图对根据本公开至少一个实施例中的滑移显示装置的结构进行说明。此外，在该些附图中，以主体部用于承载显示模组的表面为基准建立空间直角坐标系，以对滑移显示装置中的各个元件的位置进行说明。在该空间直角坐标系中，X轴和Y轴都与主体部用于承载显示模组的表面平行，Z轴与主体部用于承载显示模组的表面垂直，而且X轴与滑移部的滑动方向平行，Y轴和Z轴都与滑移部的滑动方向垂直。

在本公开至少一个实施例提供的滑移显示装置中，如图1～图3所示，显示模组30的相对的两端分别固定在主体部10和滑移部20上。显示模组30包括固定区31和滑移区32，显示模组30的位于固定区31的部分位于主体部10上，显示模组30的一端固定在滑移部20上，以使得显示模组30位于滑移区32的部分被滑移部20支撑，在沿滑移方向F拖动滑移部20的过程中，显示模组30逐渐展开。如图2和图3所示，显示模组30包括两个结构层(例如下述实施例中的支撑层110和显示面板120)以及用于贴合该两个结构层的一个胶层(例如实施例中的第一胶层210)。至少在滑移区32，一个结构层(例如支撑层110)的面向胶层(例如第一胶层210)的表面设置有隔离结构300，隔离结构300包括多个凹槽310，胶层填充凹槽310。

在本公开至少一个实施例中，在保证抽拉滑移部以使得显示模组的位于滑移区的部分可以展开的前提下，对主体部、滑移部和显示模组的连接关系不做进一步限定，可以根据实际需要进行设计。

例如，在本公开一些实施例中，如图1所示，滑移显示装置的滑移部20包括转轴21和滑移板22，主体部10中可以设置轨道(未示出)，滑移板22可以设置在该轨道中。显示模组30的一端固定在滑移板22上，显示模组30的位于滑移区32的部分绕在转轴21上以实现弯折。以转轴21为界，显示模组30的位于固定区31的部分以及位于转轴21和主体部10之间的滑移区32的部分作为显示模组30的实际显示区域(即，用户可见的屏幕部分或者显示模组30正在显示图像的部分)。如此，在拖动转轴21远离主体部10的过程中，滑移板22也会沿着轨道向远离主体部10的方向移动，从而使得显示模组30的实际显示区域的面积扩大，相当于增加了用户可见的屏幕部分的面积，从而实现大屏显示。

在本公开的实施例中，显示模组的位于滑移区的部分可以“绕”在转轴上，为显示模组的延伸方向在转轴处发生改变但显示模组并未完全覆盖转轴的表面(在转轴为柱体的情况下，该表面为侧面，例如转轴为圆柱体，该侧面为曲面)，而且显示模组未固定在转轴上，如此，随着转轴的滑移，显示模组分别固定在主体部和滑移部的两端至转轴的距离改变。示例性的，如图1所示，转轴21的表面包括面向主体部10的第一部分和背离主体部10的第二部分，在转轴21支撑显示模组30时，转轴的21的第二部分与显示模组30接触，转轴21的第一部分与显示模组30并不接触。此外，需要说明的是，在展开或者收缩显示模组30的过程中，转轴21是需要转动的，因此，第一部分和第二部分是在转轴21的实时状态下对其表面的区域划分。

例如，在本公开另一些实施例中，以图1所示滑移显示装置为参考，可以将显示模组30的一端固定在转轴21上，即，显示模组30缠绕在转轴21上，滑移板22可以改造为支架结构以对转轴21进行支撑。如此，在拖动转轴21远离主体部10的过程中，转轴21转动，从而使得显示模组30的缠绕在转轴21上的部分逐渐展开，使得显示模组30的实际显示区域的面积扩大。

在本公开的实施例中，显示模组的位于滑移区的部分“缠绕”在转轴上，为显示模组的延伸方向在转轴处发生改变但显示模组能够完全覆盖转轴的表面(在转轴为柱体的情况下，该表面为侧面，例如转轴为圆柱体，该侧面为曲面)，而且显示模组的固定在滑移部的一端是固定在转轴上的，如此，随着转轴的滑移，显示模组固定在主体部的一端至转轴的距离改变，而显示模组固定在滑移部(其包括的转轴)的另一端至转轴的距离不变，如此，在显示模组完全收缩后，显示模组位于滑移区的部分一圈又一圈的卷设在转轴上，以形成多圈缠绕结构；反之，在显示模组展开时，显示模组卷设在转轴上的部分以一圈又一圈的形式展开，直至圈数为零，以形成完全展平结构。需要说明的是，“完全展平”仅是对显示模组的宏观状态而言的，在该状态下，显示模组的用于向用户呈现显示图像的面积为最大，在视觉效果上呈现屏幕尺寸上限，然而，在显示模组的边缘(例如与转轴连接的边缘)处，显示模组可以呈现展平(平面)，也可以维持一定的曲面形状，该曲面形状的部分的尺寸与显示模组的整体尺寸相比占比较小，从而在对显示模组的宏观形状的判定上的影响是可以忽略的。

在本公开的实施例中，主体部可以承载显示模组的部分，以使得显示模组在收缩下可以向用户显示图像，滑移部在滑移过程中可以使得显示模组向用户呈现显示图像的面积改变，在该条件下，对显示模组在主体部和滑移部上的固定方式不做进一步限制。例如，在本公开至少一个实施例中，显示模组包括第一端和第二端，第一端和第二端沿显示模组的显示面位于显示模组的两端，第一端固定于主体部上，第二端固定于滑移部上，显示模组还包括与显示面相背离的非显示面，主体部和滑移部的用于固定显示模组的部分面向非显示面。如此，显示模组固定在主体部和滑移部上时，主体部和滑移部用于固定显示模组的部分位于显示模组的背面(非显示面)，即，主体部和滑移部不会对显示模组的显示图像进行遮挡。

示例性的，如图1所示，显示模组30包括显示面35和非显示面36。显示模组30的第一端33和第二端34同样位于显示面35的两个相对的两段，相当于，第一端33和第二端34位于显示模组30所在面的两个相对端，在显示模组30的第一端33和第二端34所在的区域，显示模组30的朝向主体部10和滑移部30的一侧表面(属于非显示面36的一部分)固定在主体部10和滑移部30上，相应地，主体部10和滑移部20的用于固定显示模组30的部分位于显示模组30的非显示面36。例如，主体部10可以包括支撑平台(主体部10在图1中示出的部分)，以对显示模组30的位于固定区31的部分进行支撑，从而在显示模组30完全收缩的情况下，使得显示模组30的位于固定区31的部分也可以向用户显示图像，主体部10的支撑平台以及滑移板22(若显示模组固定在转轴上，那么此处为转轴)位于显示模组30的背侧，即，面向显示模组30的非显示面36。

在本公开的实施例中，对显示模组的具体结构不做限制，可以根据实际工艺的需要进行设计，相应地，显示模组包括的结构层的类型可以有多种。在滑移显示装置中，显示模组需要显示面板以具有显示功能，此外，可以设置支撑层以对显示面板进行支撑，在此情况下，显示面板通常通过贴合的方式固定在支撑层上。下面，以显示模组包括支撑层和显示面板，且使用隔离结构防止用于贴合显示面板和支撑层的胶层产生蠕动为例，对本公开至少一个实施例中的滑移显示装置的结构以及隔离结构的设置方式进行进一步说明。

在本公开至少一个实施例提供的滑移显示装置中，至少两个结构层包括支撑层和显示面板，显示模组通过支撑层固定在主体部和滑移部上。至少一个胶层包括位于支撑层和显示面板之间的第一胶层。显示面板和支撑层至少之一的面向第一胶层的一侧设置隔离结构。通过设置隔离结构以对第一胶层进行约束，显示面板不会因胶层的胶聚集而产生变形，即，显示面板不会仅局部形变过大而出现损伤，从而提高显示面板的显示效果。示例性的，如图2所示，第一胶层210位于支撑层110和显示面板120之间，支撑层110位于显示面板120的背光侧(与显示侧相背离的一侧)。支撑层110的面向显示面板120的一侧表面设置有包括多个凹槽310的隔离结构300。

例如，在实际工艺中，提供支撑层110之后，对支撑层110的表面进行图案化处理，使得支撑层110的部分区域被减薄，未被减薄的部分形成挡墙，相应地，由挡墙围成的区域形成凹槽310。例如，图案化工艺可以包括光刻(可以选择湿刻或者干刻)、激光刻蚀、压印(例如热压)等。

在本公开的实施例中，对支撑层的材料不做限制。例如，支撑层的材料可以为聚甲基苯烯酸甲酯、聚酰亚胺等有机高分子材料，也可以为薄钢板等具有一定弹性的刚性材料。

例如，在本公开的实施例中，对支撑层固定在主体部、滑移部上的方式不做限制，可以根据实际工艺的需要进行设计。例如，支撑层在主体部、滑移部上的固定方式可以包括粘贴、焊接、卡接等。

在本公开至少一个实施例提供的滑移显示装置中，凹槽在显示模组所在面上的正投影的形状包括直线形和曲线形中的至少一种。直线形的凹槽便于加工，可以简化显示模组的制造工艺；曲线形的凹槽可以进一步降低胶层在各个方向上的移蠕动幅度。示例性的，如图3和图4所示，凹槽310、310a在显示模组所在面上的正投影的形状为直线形；如图5和图6所示，凹槽310b、310c在显示模组所在面上的正投影的形状为曲线形。

需要说明的是，在本公开的实施例中，显示模组所在面的具体形状随着显示模组的状态而变化，显示模组所在面可以为显示模组的一个主表面或者与该主表面共形的面(例如中性面等，该中性面可以理解为显示模组在弯曲时受拉和受压的部分的分界面，即，中性面不会拉伸或者收缩)。例如，该主表面可以为相邻结构层的接触面(不考虑凹槽导致的接触面形状的起伏)，例如进一步的，在显示模组包括支撑层和显示面板的情况下，该主表面可以为支撑层的背离显示面板的表面，或者显示面板的背离支撑层的表面；或者，在显示模组进一步包括盖板(具体参见下述实施例中的相关说明)的情况下，主表面可以为支撑层的背离显示面板的表面，或者盖板的背离显示面板的表面。

在本公开的实施例中，可以根据不同的设计需求设置凹槽的整体延伸方向。例如，凹槽的延伸方向可以与滑移方向交叉，例如进一步为垂直；或者，可以为与滑移方向平行。凹槽的延伸方向可以理解为凹槽在显示模组所在面上的正投影的延伸方向，凹槽的各个位置的延伸方向可以为该位置在显示模组所在面上的正投影的切线(忽略凹槽宽度以确定切线，或者基于凹槽的边缘、中心线的正投影以确定切线)的方向。下面，通过几个具体的实施例，对具有不同延伸方向的凹槽进行说明。

例如，在本公开另一些实施例提供的滑移显示装置中，凹槽的延伸方向与滑移部的滑移方向平行。如此，有利于提高显示模组沿着滑移方向的拉伸能力，有利于显示模组进一步设计为拉伸式显示模组，从而进一步增加显示面积。在一个具体的示例中，如图1和图3所示，隔离结构300的凹槽310为直线形，其延伸方向与滑移部20的滑移方向F平行。在另一个具体的示例中，如图1和图6所示，凹槽310c为曲线形，其整体的延伸方向与滑移部20的滑移方向F基本平行。需要说明的是，在凹槽310c为曲线形的情况下，其整体的延伸方向可以看作为其两端的连线所确定的方向。

例如，在本公开一些实施例提供的滑移显示装置中，凹槽的延伸方向与滑移部的滑移方向垂直。如此，可以避免凹槽中的胶层沿着凹槽的延伸方向蠕动，从而进一步降低或者消除因滑移操作而导致的显示模组局部变形(例如变厚)等问题，提高显示装置的视觉效果。在一个具体的示例中，如图1和图4所示，隔离结构300a的凹槽310a为直线形，其延伸方向与滑移部20的滑移方向F垂直。在另一个具体的示例中，如图1和图5所示，凹槽310b为曲线形，其整体的延伸方向与滑移部20的滑移方向F基本垂直。需要说明的是，在凹槽310b为曲线形的情况下，其整体的延伸方向可以看作为其两端的连线所确定的方向。

在本公开的实施例中，凹槽可以为连续的槽结构，也可以选择断开为多段。下面，通过几个具体的实施例进行说明。

例如，在本公开一些实施例提供的滑移显示装置中，如图3和图4所示，凹槽310、310a在显示模组所在面上的正投影的形状为连续的直线。如此，可以使得310、310a具有较大的设计面积，从而保证设置在凹槽310、310a中胶层(例如第一胶层)具有较大设计面积，保证两个结构层(例如支撑层和显示面板)之间的贴合力度，提高显示模组的强度。

例如，在本公开另一些实施例提供的滑移显示装置中，凹槽包括沿着延伸方向依次排布的多条彼此间隔的子凹槽。对于位于一条凹槽中的胶层而言，该胶层被子凹槽分隔为多段，从而只能在单个子凹槽中蠕变，进一步降低了胶层的聚集能力，从而进一步降低或者消除因滑移操作而导致的显示模组局部变形(例如变厚)等问题，提高显示装置的视觉效果。示例性的，如图5和图6所示，每条凹槽310b、310c都包括多个彼此间隔的子凹槽，如此，任何一个子凹槽内的胶不会蠕动到相邻的子凹槽中，从而限制了第一胶层的胶在每条凹槽310b、310c中的流动能力。

在本公开的实施例中，在凹槽为曲线形的情况下，子凹槽在显示模组所在面上的正投影的可以为V形或者S形等形状。示例性的，如图5所示，子凹槽在显示模组所在面上的正投影的形状为V形；如图6所示，子凹槽在显示模组所在面上的正投影的形状为S形。

在本公开的实施例中，在凹槽的延伸方向和滑移方向基本平行的情况下，如果子凹槽设置为V形或者S形，隔离结构可以在对胶层(例如第一胶层)的流动能力进行极大限制的同时，极大提高设置有凹槽的结构层(例如支撑层)的拉伸能力，从而使得显示模组可以进一步应用至拉伸显示领域，以具有更大屏幕。

在本公开的实施例中，只要保证在显示模组的胶层容易蠕变的区域设置有隔离结构即可，显示模组的其它区域可以根据需要决定是否设置隔离结构。

例如，在本公开一些实施例提供的滑移显示装置中，固定区和滑移区中都设置有隔离结构。如此，整层的胶层都被隔离结构的凹槽约束，从而提高整个显示模组的抗变形能力，例如，即便固定区的显示模组在按压、撞击等时，其中的胶层也难以发生聚集而导致显示模组产生变形。该变形为非设计时所期望的形变，即难以恢复的不良形变，例如，该不良形变为使得显示模组局部变厚、变薄等的形变。

例如，在本公开另一些实施例提供的滑移显示装置中，滑移区的全部区域设置有隔离结构。如此，仅在滑移区设置隔离结构，可以增加固定区的胶层的设计面积，从而提高显示模组在固定区的稳固性。

例如，在本公开另一些实施例提供的滑移显示装置中，滑移区包括远离固定区的第一区域和与固定区相接的第二区域，隔离结构位于第二区域。如此，仅在第二区域设置隔离结构，可以减小整个隔离结构的设计面积，有利于简化显示模组的设计，降低显示模组的制造成本；此外，可以增加固定区和滑移区的胶层的设计面积，从而提高显示模组在固定区的稳固性。示例性的，如图1和图2所示，隔离结构300仅设置在滑移区32的第二区域302。第一胶层210在滑移区32的第一区域301以及固定区31的部分都呈现为连续结构。

在本公开的实施例中，滑移区的第二区域的划分可以根据实际使用中胶层容易出现蠕变的区域范围来确定。

需要说明的是，在本公开的另一些实施例中，在支撑层和显示面板之间第一胶层被隔离结构约束的情况下，隔离结构也可以形成在显示面板的面向支撑层一侧的表面上。例如，显示面板可以为有机发光二极管显示面板(OLED面板)，而OLED面板具有顶发射模式和底发射模式。下面，针对具有不同发射模式的OLED面板，对隔离结构的几种形成方式进行说明。

例如，在本公开一个具体的示例中，显示面板具有底发射模式，显示面板包括阵列基板以及依次位于阵列基板上的显示阵列层和封装层。显示阵列层包括发光器件，显示阵列层出射的光线透过阵列基板，即，显示面板的阵列基板所在的一侧为显示面板的出光侧，显示面板的封装层面向支撑层。封装层可以为多层结构，例如，封装层可以包括两层无机封装层和夹置在该两层无机层之间的有机封装层。有机封装层具有较大的厚度，例如，可以在形成有机封装层之后或者在该有机封装层固化之前，对该有机封装层进行压印以形成多个凹陷，在该有机封装层上沉积无机封装层时，因为无机封装层的厚度非常小，在该凹陷所在的区域，无机封装层会形成与凹陷共形的凹槽，从而形成隔离结构。相较于光刻、激光刻蚀等工艺，压印的工艺操作简单，成本低，且在隔离结构形成在封装层上的情况下，不会降低显示面板的结构强度，即，隔离结构的设置不会降低显示模组的结构层的强度。

例如，在本公开另一个具体的示例中，显示面板具有顶发射模式，显示面板包括阵列基板以及位于阵列基板上的显示阵列层。显示阵列层包括发光器件，显示阵列层发出的光线向背离阵列基板的方向出射，即，显示面板的阵列基板面向支撑层。阵列基板包括衬底，在阵列基板的形成过程中，该衬底需要具有一定的厚度要求。在实际工艺中，在完成阵列基板或者显示面板的制造工艺之后，通常会将该衬底减薄；或者，该衬底为多层膜结构，可以在其中的部分膜层剥离，从而使得衬底具有较小的厚度，以减小显示面板的厚度并提高显示面板的柔性。例如，在该减薄过程中，可以同步形成隔离结构的凹槽，从而使得隔离结构的设计不会影响衬底的强度，也可以简化显示面板的制造工艺流程，从而降低成本。

在本公开至少一个实施例提供的滑移显示装置中，至少两个结构层还可以包括触控面板，触控面板位于显示面板的背离支撑层的一侧。至少一个胶层还包括位于触控面板和显示面板之间的第二胶层。显示面板和触控面板至少之一的面向第二胶层的一侧设置隔离结构。通过设置隔离结构以对第二胶层进行约束，触控面板不会因胶层的胶聚集而产生变形，即，触控面板不会仅局部形变过大而导致触控不良例如触控电极被拉断等，也不会因为局部变形而导致触控的精度降低(例如指纹识别功能不良，例如识别位置偏移、无法识别等)，从而提高触控面板的触控功能。示例性的，如图7所示，显示面板120的背离支撑层110的一侧设置触控面板130，触控面板130和显示面板120之前设置第二胶层220。显示面板120的面向触控面板130的一侧表面形成隔离结构300的凹槽320。第二胶层220的至少部分填充在该凹槽320中。

例如，显示面板的封装层面向触控面板，即触控面板通过第二胶层贴附在显示面板的封装层上，如此，可以在封装层的表面形成隔离结构的凹槽。该方式的具体工艺可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

需要说明的是，在本公开的另一些实施例中，触控面板可以直接形成在显示面板上。例如，可以以显示面板为基底，在显示面板上直接制造触控面板的触控电极(例如驱动点电极、感应电极等)等结构，从而不需要在触控面板和显示面板之间设置第二胶层。

在本公开至少一个实施例提供的滑移显示装置中，至少两个结构层还包括光学膜片，光学膜片位于触控面板的背离显示面板的一侧。至少一个胶层还包括位于触控面板和光学膜片之间的第三胶层。触控面板和光学膜片至少之一的面向第三胶层的一侧设置隔离结构。通过设置隔离结构以对第三胶层进行约束，光学膜片不会因胶层的胶聚集而产生变形，从而保证显示模组出光的均匀度，提高视觉效果。示例性的，如图7所示，触控面板130的背离显示面板120的一侧设置光学膜片140，触控面板130和光学膜片140之前设置第三胶层230。光学膜片140的面向触控面板130的一侧设置隔离结构300的凹槽330。第三胶层230的至少部分填充在该凹槽330中。

例如，光学膜片140可以包括偏光片、半波片、1/4波片、聚光膜、散射膜等光学膜层中的一种或者组合。

在本公开至少一个实施例提供的滑移显示装置中，至少两个结构层还包括盖板，盖板位于光学膜片140的背离显示面板的一侧。至少一个胶层还包括位于触控面板和光学膜片140之间的第四胶层。盖板和光学膜片140至少之一的面向第四胶层的一侧设置隔离结构。通过设置隔离结构以对第四胶层进行约束，盖板不会因胶层的胶聚集而产生变形，从而保证显示模组出光的均匀度，提高视觉效果。示例性的，如图7所示，光学膜片140的背离触控面板130的一侧设置盖板150，盖板150和光学膜片140之前设置第四胶层240。盖板150的面向光学膜片140的一侧设置隔离结构300的凹槽340。第四胶层240的至少部分填充在该凹槽340中。

在本公开的实施例中，盖板可以包括双层结构，即，盖板可以包括两个贴合在一起的子盖板，该两个子盖板可以称为上盖板和下盖板，下盖板位于上盖板和显示面板之间，上盖板和下盖板之间可以设置有第五胶层。例如，上盖板和下盖板之一的面向第五胶层的一侧表面上可以形成有隔离结构的凹槽。例如，下盖板上还可以设置有黑矩阵。

在本公开的实施例中，胶层(例如第一、第二、第三、第四胶层)的类型可以为OCA交、PSA胶等透明胶。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑移显示装置，其特征在于，包括主体部、滑移部和显示模组，所述显示模组的相对的两端分别固定在所述主体部和所述滑移部上；

其中，显示模组包括位于所述主体部上的固定区和位于所述主体部之外的滑移区，所述显示模组还包括至少两个结构层以及用于贴合所述至少两个结构层的至少一个胶层，

至少一个结构层的面向所述胶层的表面设置有隔离结构，所述隔离结构包括至少一个凹槽，所述胶层填充所述凹槽，以及

所述隔离结构的至少部分位于所述滑移区。

2.根据权利要求1所述的滑移显示装置，其特征在于，

所述凹槽在所述显示模组所在面上的正投影的形状包括直线形和曲线形中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的滑移显示装置，其特征在于，

所述凹槽的延伸方向与所述滑移部的滑移方向垂直。

4.根据权利要求2所述的滑移显示装置，其特征在于，

所述凹槽的延伸方向与所述滑移部的滑移方向平行。

5.根据权利要求4所述的滑移显示装置，其特征在于，

所述凹槽包括沿着延伸方向依次排布的多条彼此间隔的子凹槽。

6.根据权利要求5所述的滑移显示装置，其特征在于，

所述子凹槽在所述显示模组所在面上的正投影的形状为V形或者S形。

7.根据权利要求1所述的滑移显示装置，其特征在于，

所述显示模组包括第一端和第二端，所述第一端和所述第二端沿所述显示模组的显示面位于所述显示模组的两端，所述第一端固定于所述主体部上，所述第二端固定于所述滑移部上，以及

所述显示模组还包括与所述显示面相背离的非显示面，所述主体部和所述滑移部的用于固定所述显示模组的部分面向所述非显示面。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的滑移显示装置，其特征在于，

所述固定区和所述滑移区中都设置有所述隔离结构；或者

所述滑移区的全部区域设置有所述隔离结构；或者

所述滑移区包括远离所述固定区的第一区域和与所述固定区相接的第二区域，所述隔离结构位于所述第二区域。

9.根据权利要求8所述的滑移显示装置，其特征在于，

所述至少两个结构层包括支撑层和显示面板，所述显示模组通过所述支撑层固定在所述主体部和所述滑移部上；以及

所述至少一个胶层包括位于所述支撑层和所述显示面板之间的第一胶层；

其中，所述显示面板和所述支撑层至少之一的面向所述第一胶层的一侧设置所述隔离结构。

10.根据权利要求9所述的滑移显示装置，其特征在于，

所述至少两个结构层还包括触控面板，所述触控面板位于所述显示面板的背离所述支撑层的一侧，所述至少一个胶层还包括位于所述触控面板和所述显示面板之间的第二胶层，所述显示面板和所述触控面板至少之一的面向所述第二胶层的一侧设置所述隔离结构；和/或

所述至少两个结构层还包括光学膜片，所述光学膜片位于所述触控面板的背离所述显示面板的一侧，所述至少一个胶层还包括位于所述触控面板和所述光学膜片之间的第三胶层，所述触控面板和所述光学膜片至少之一的面向所述第三胶层的一侧设置所述隔离结构。

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