CN113210502A - 可自动退料的角钢打扁工装 - Google Patents

Abstract

本发明适用于钢材加工设备技术领域，尤其涉及可自动退料的角钢打扁工装，包括机架，机架的一端固定安装有端挡板，所述可自动退料的角钢打扁工装还包括：导向送料机构，所述导向送料机构安装在机架上，用于为角钢导向并将限制角钢的径向跳动；伸缩打扁组件，所述伸缩打扁组件固定安装在机架的一侧的端挡板上，用于从角钢一侧压扁角钢；自动式夹片结构，所述自动式夹片结构安装端挡板上，用于配合伸缩打扁组件将角钢压扁。本发明实施例提供的一种可自动退料的角钢打扁工装，结构简单，设计合理，通过在角钢内侧设置夹片，保证了打扁之后仍具有间隙，并且通过机械方式进行夹片的取出，能够连续作业，加工效率高。

Description

可自动退料的角钢打扁工装

技术领域

本发明属于钢材加工设备技术领域，尤其涉及可自动退料的角钢打扁工装。

背景技术

角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。

角钢在打扁作业过程中需要在工件打扁端内侧放入垫片，保证打扁作业后打扁处存在一定间隙，防止镀锌后出现漏镀现象。

在打扁操作过程中，角钢中间垫入钢板，使用一段时间后,钢板由于遇热挤压后会变形，因此打扁后垫片在工件里不易取出，打扁效率受影响。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供可自动退料的角钢打扁工装，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种可自动退料的角钢打扁工装，包括机架，机架的一端固定安装有端挡板，所述可自动退料的角钢打扁工装还包括：

导向送料机构，所述导向送料机构安装在机架上，用于为角钢导向并将限制角钢的径向跳动；

伸缩打扁组件，所述伸缩打扁组件固定安装在机架的一侧的端挡板上，用于从角钢一侧压扁角钢；

自动式夹片结构，所述自动式夹片结构安装端挡板上，用于配合伸缩打扁组件将角钢压扁。

优选地，所述导向送料机构包括：

顶板，顶板固定与机架固定连接；

内导向组件，固定安装在顶板靠近机架的一侧，用于从角钢内侧将其压紧并为角钢导向；

外导向结构，所述外导向结构设置有多组，且均固定安装在机架上，用于从角钢外侧形成滚动支撑并驱动角钢沿其轴线方向移动。

优选地，所述内导向组件包括伸缩件和第一导向件，伸缩件设置有多组，均固定安装在顶板靠近机架的一侧，多组伸缩件沿平行于角钢轴线方向设置，第一导向件外缘与角钢内缘贴合。

优选地，所述外导向结构包括：

滚动导向组件，所述滚动导向组件安装在机架上，用于从角钢外侧形成滚动支撑；

动力输入组件，所述动力输入组件固定安装在机架上，用于驱动滚动导向组件工作。

优选地，所述伸缩打扁组件包括：

打扁件，所述打扁件用于从角钢一侧将其压扁；

驱动件，所述驱动件固定在端挡板上，用于驱动打扁件移动。

优选地，所述自动式夹片结构包括：

伸缩式夹片组件，所述伸缩式夹片组件安装在端挡板上，用于配合打扁件在角钢内侧形成间隙；

动力传输组件，所述动力传输组件安装在端挡板上，用于通过打扁件带动伸缩式夹片组件移动。

优选地，所述打扁件靠近机架的一侧设置有预压板。

本发明实施例提供的一种可自动退料的角钢打扁工装，结构简单，设计合理，通过在角钢内侧设置夹片，保证了打扁之后仍具有间隙，并且通过机械方式进行夹片的取出，能够连续作业，加工效率高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种可自动退料的角钢打扁工装的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种可自动退料的角钢打扁工装的部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的外导轮的三维结构示意图。

附图中：1、机架；2、端挡板；3、伸缩缸；4、压头；5、预压板；6、出料孔；7、第二避位槽；8、顶板；9、第一固定板；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、第一齿条；13、夹片；14、导套；15、导块；16、第二齿条；17、第一避位槽；18、支撑座；19、伸缩杆；20、内导轮；21、外导轮；22、链条；23、链轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种可自动退料的角钢打扁工装的结构示意图，包括机架1，机架1的一端固定安装有端挡板2，所述可自动退料的角钢打扁工装还包括：

导向送料机构，所述导向送料机构安装在机架1上，用于为角钢导向并将限制角钢的径向跳动；

伸缩打扁组件，所述伸缩打扁组件固定安装在机架1的一侧的端挡板2上，用于从角钢一侧压扁角钢；

自动式夹片结构，所述自动式夹片结构安装端挡板2上，用于配合伸缩打扁组件将角钢压扁。

在本实施例中，机架1可以根据需要设置其高度，对于人工上料的，可以将机架1的上端面设置在齐腰高度，以便于工人上料，端挡板2可以直接焊接在机架1上，并保证端挡板2垂直于机架1上端面，而端挡板2上应当设置出料孔6，出料孔6用于打扁后的角钢排出；在实际使用时，将角钢放置在导向送料机构内，通过导向送料机构驱动角钢沿着其轴线移动，直至角钢端部靠近端挡板2，此时启动伸缩打扁组件，伸缩打扁组件在启动之后，自动式夹片结构将会伸入到角钢内侧，伸缩打扁组件从角钢的一侧将角钢压扁，由于角钢内侧有自动式夹片结构存在，因此在打扁之后，将会存在一定的缝隙，打扁结束后，伸缩打扁组件反向运动，在此过程中，自动式夹片结构从角钢中脱离，然后在导向送料机构的动力输入下，打扁后的角钢沿着出料孔6被排出；本发明实施例提供的一种可自动退料的角钢打扁工装，结构简单，设计合理，通过在角钢内侧设置夹片，保证了打扁之后仍具有间隙，并且通过机械方式进行夹片的取出，能够连续作业，加工效率高。

如图1、2和3所示，作为本发明的一个优选实施例，所述导向送料机构包括：

顶板8，顶板8固定与机架1固定连接；

内导向组件，固定安装在顶板8靠近机架1的一侧，用于从角钢内侧将其压紧并为角钢导向；

外导向结构，所述外导向结构设置有多组，且均固定安装在机架1上，用于从角钢外侧形成滚动支撑并驱动角钢沿其轴线方向移动。

在本实施例中，顶板8直接焊接在端挡板2上，并且保证与机架1上端面平行，内导向组件固定安装在顶板8靠近机架1的一侧，外导向结构固定安装在机架1上端面；在实际使用时，将角钢放置在外导向结构上，外导向结构能够在角钢的外侧形成滚动支撑，然后内导向组件则从角钢的内侧将其压紧在外导向组件上，此时角钢仍可以沿着其轴线移动，无论是在上料还是在卸料的过程中，外导向结构都能驱动角钢移动，从而实现自动上下料，使用方便。

如图1、2和3所示，作为本发明的一个优选实施例，所述内导向组件包括伸缩件和第一导向件，伸缩件设置有多组，均固定安装在顶板8靠近机架1的一侧，多组伸缩件沿平行于角钢轴线方向设置，第一导向件外缘与角钢内缘贴合。

在本实施例中，伸缩件可以为伸缩杆19，第一导向件可以为内导轮20，内导轮20母线向内径凹陷，且为V型，且V型夹角与角钢内缘夹角相同，因此保证了内导轮20能够与角钢内缘贴近，伸缩杆19固定安装在顶板8上，而内导轮20则是转动安装在伸缩杆19上；在实际使用时，将角钢放置在外导向组件上，利用外导向组件对其形成滚动支撑，进而通过伸缩杆19带动内导轮20向角钢内侧移动，直至内导轮20的一侧移动，直至将角钢压在外导向组件上，为了保护内导轮20，可以在内导轮20的外缘上包裹保护层，从而对内导轮20形成保护。

如图1、2和3所示，作为本发明的一个优选实施例，所述外导向结构包括：

滚动导向组件，所述滚动导向组件安装在机架1上，用于从角钢外侧形成滚动支撑；

动力输入组件，所述动力输入组件固定安装在机架1上，用于驱动滚动导向组件工作。

在本实施例中，滚动导向组件包括外导轮21，动力输入组件包括电机、链轮23和链条22，外导轮21设置有多组，均转动设置在机架1上，机架1上设置相应的槽口，外导轮21的母线向远离轴线的一侧凸出，且成V型，V型内侧夹角与角钢外侧夹角相同，电机固定在机架上，每一组外导轮21上均设置有一组链轮23，相邻的链轮23通过链条22连接。在实际使用时，将角钢放置在外导轮21上，然后利用内导轮20将角钢压在外导轮21上，然后启动电机，电机通过链条带动链轮23旋转，由于角钢与外导轮21紧密贴合，因此能够通过外导轮21带动角钢沿着其轴线移动，为了提高稳定性，可以在外导轮21的外缘设置防滑层，以增加外导轮21与角钢外缘之间的摩擦力。

如图1、2和3所示，作为本发明的一个优选实施例，所述伸缩打扁组件包括：

打扁件，所述打扁件用于从角钢一侧将其压扁；

驱动件，所述驱动件固定在端挡板2上，用于驱动打扁件移动。

如图1、2和3所示，作为本发明的一个优选实施例，所述自动式夹片结构包括：

伸缩式夹片组件，所述伸缩式夹片组件安装在端挡板2上，用于配合打扁件在角钢内侧形成间隙；

动力传输组件，所述动力传输组件安装在端挡板2上，用于通过打扁件带动伸缩式夹片组件移动。

在本实施例中，驱动件为伸缩缸3，打扁件为压头4，伸缩缸3固定安装在端挡板2上，压头4则固定连接在伸缩缸3的伸长端；伸缩式夹片组件包括夹片13，动力传输组件包括主动齿轮10和从动齿轮11，主动齿轮10和从动齿轮11均转动设置在端挡板2上，且两者相互啮合，压头4上固定连接有第一固定板9，第一固定板9远离压头4的一侧固定设置有第一齿条12，第一齿条12与主动齿轮10啮合，夹片13靠近从动齿轮11的一侧固定设置有第二齿条16，第二齿条16与从动齿轮11啮合，夹片13远离从动齿轮11的一侧固定设置有导块15，端挡板2上设置有导套14，导块15滑动设置在导套14内，夹片13上设置有第一避位槽17，第一避位槽17用于通过第一固定板9和第一齿条12；在实际使用时，启动伸缩缸3，伸缩缸3带动压头4朝向角钢一侧移动，此时第一齿条12通过主动齿轮10和从动齿轮11带动第二齿条16移动，第二齿条16带动夹片13向角钢内侧滑动，当夹片13与角钢相抵时，第一齿条12与主动齿轮10脱离，此时压头4进一步角钢移动，直至将角钢压扁，此时夹片仍在角钢内，在打扁结束后，伸缩缸3带动压头脱离角钢，此时第一齿条12再次与主动齿轮10啮合，但是此时主动齿轮10的旋转方向改变，使得夹片13从角钢中脱离。

如图1所示，作为本发明的一个优选实施例，所述打扁件靠近机架1的一侧设置有预压板5。

在本实施例中，预压板5具有一定弧度，使得在打扁前期，角钢侧壁能够更容易弯曲。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动退料的角钢打扁工装，包括机架，机架的一端固定安装有端挡板，其特征在于，所述可自动退料的角钢打扁工装还包括：

导向送料机构，所述导向送料机构安装在机架上，用于为角钢导向并将限制角钢的径向跳动；

伸缩打扁组件，所述伸缩打扁组件固定安装在机架的一侧的端挡板上，用于从角钢一侧压扁角钢；

自动式夹片结构，所述自动式夹片结构安装端挡板上，用于配合伸缩打扁组件将角钢压扁。

2.根据权利要求1所述的可自动退料的角钢打扁工装，其特征在于，所述导向送料机构包括：

顶板，顶板固定与机架固定连接；

内导向组件，固定安装在顶板靠近机架的一侧，用于从角钢内侧将其压紧并为角钢导向；

外导向结构，所述外导向结构设置有多组，且均固定安装在机架上，用于从角钢外侧形成滚动支撑并驱动角钢沿其轴线方向移动。

3.根据权利要求2所述的可自动退料的角钢打扁工装，其特征在于，所述内导向组件包括伸缩件和第一导向件，伸缩件设置有多组，均固定安装在顶板靠近机架的一侧，多组伸缩件沿平行于角钢轴线方向设置，第一导向件外缘与角钢内缘贴合。

4.根据权利要求2所述的可自动退料的角钢打扁工装，其特征在于，所述外导向结构包括：

滚动导向组件，所述滚动导向组件安装在机架上，用于从角钢外侧形成滚动支撑；

动力输入组件，所述动力输入组件固定安装在机架上，用于驱动滚动导向组件工作。

5.根据权利要求1所述的可自动退料的角钢打扁工装，其特征在于，所述伸缩打扁组件包括：

打扁件，所述打扁件用于从角钢一侧将其压扁；

驱动件，所述驱动件固定在端挡板上，用于驱动打扁件移动。

6.根据权利要求5所述的可自动退料的角钢打扁工装，其特征在于，所述自动式夹片结构包括：

伸缩式夹片组件，所述伸缩式夹片组件安装在端挡板上，用于配合打扁件在角钢内侧形成间隙；

动力传输组件，所述动力传输组件安装在端挡板上，用于通过打扁件带动伸缩式夹片组件移动。

7.根据权利要求5所述的可自动退料的角钢打扁工装，其特征在于，所述打扁件靠近机架的一侧设置有预压板。

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