CN113210423A - 一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法 - Google Patents
一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113210423A CN113210423A CN202110430111.6A CN202110430111A CN113210423A CN 113210423 A CN113210423 A CN 113210423A CN 202110430111 A CN202110430111 A CN 202110430111A CN 113210423 A CN113210423 A CN 113210423A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- rolling
- percent
- hot
- equal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000010485 coping Effects 0.000 claims abstract description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000221535 Pucciniales Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法,钢卷的生产工艺为:钢坯修磨→加热炉加热→热轧→酸洗;通过对加热炉升温曲线和轧制工艺的控制,降低因钢卷表面裂纹问题导致的一系列品质及成本问题,形成一套特定的殷瓦合金热轧钢卷的生产工艺。采用本发明的加热炉升温曲线和轧制工艺,钢卷表面无裂纹缺陷。
Description
技术领域
本发明属于钢铁材料制备领域;尤其涉及一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法。
背景技术
殷瓦合金4J36为低膨胀合金钢,加热升温过程容易因膨胀系数低、坯料不同部位膨胀不一致产生内应力而产生裂纹,轧制困难。因此,热轧加热炉采用特殊的升温曲线,避免坯料裂纹风险,解决了殷瓦合金4J36加热和轧制难题。
申请号为201310347452.2的专利文件,公开了“一种镍基合金Ni36板的加热和轧制方法”,其采用的升温模式为:先电炉加热后再在煤气加热炉加热,其采用的是两种设备加热,此方法导致坯料需要多次调运,生产工序不够顺畅,影响生产节奏。
发明内容
本发明提供了一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法,通过对加热炉升温曲线和轧制工艺的控制,降低因钢卷表面裂纹问题导致的一系列品质及成本问题,形成一套特定的殷瓦合金热轧钢卷的生产工艺。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法,所述钢卷的生产工艺为:钢坯修磨→加热炉加热→热轧→酸洗;具体方法包括:
1)加热炉加热:加热炉为法国斯坦因步进梁式加热炉,加热炉采用特殊的升温曲线,利用加热炉息炉定修完再准备点火生产时机,在预热段缓慢升温,升温速率≤40℃/h,并在200±50℃温度时恒温5±1小时,以及600±50℃时恒温8±1小时,当钢坯温度超过850±20℃后,快速升温,升温速率80~150℃/h,直至温度升至出炉温度1140±20℃,相关温度数据都来自于加热炉钢坯温度管控模型数据;
2)热轧工艺:热轧出炉温度1140±20℃,高压水除锈速度1.0~1.5m/s,除锈压力16~20Mpa,热轧粗轧采用5或7道次轧延,中间坯厚度30~40mm,精轧采用7连轧,最后轧制成目标厚度,终轧温度≥900℃;
3)酸洗工艺:利用酸洗工艺将热轧黑皮卷锈皮去除,生产成白皮钢卷。
所述钢卷化学成分按重量百分比计为:C≤0.05%,Si≤0.3%,Mn 0.2%~0.6%,P≤0.02%,Ni 35.0%~37.0%,S含量管控在10ppm以内,余量为Fe和不可避免杂质元素。
成品卷厚度为:3.0~10.0mm。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法,通过对加热炉升温曲线和轧制工艺的控制,降低因钢卷表面裂纹问题导致的一系列品质及成本问题,形成一套特定的殷瓦合金热轧钢卷的生产工艺。
采用本发明的加热炉升温曲线和轧制工艺,钢卷表面无裂纹缺陷。
附图说明
图1为本发明的加热炉升温曲线。
图2为本发明实施例1成品钢卷表面图像。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明方案做进一步详细描述,下述说明仅是为了解释本发明,并不对其内容进行限定。
实施例钢卷化学成分见表1;实施例加热轧制工艺见表2;实施例结果见表3。
表1:实施案例的化学成分(wt%)
C | Si | Mn | P | S | Ni |
0.011 | 0.29 | 0.35 | 0.005 | 0.0004 | 35.87 |
表2:本发明实施案例的轧制工艺
酸洗:将热轧黑皮卷酸洗成白皮卷,去除表面锈皮。
表3:本实施案例的结果
实施例 | 试验结果(表面裂纹) |
1 | 无 |
2 | 无 |
由表1~3及图2可见,采用本发明技术方案生产的殷瓦合金钢卷表面质量良好,表面无裂纹缺陷。
Claims (3)
1.一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法,所述钢卷的生产工艺为:钢坯修磨→加热炉加热→热轧→酸洗;其特征在于,具体方法包括:
1)加热炉加热:利用加热炉息炉定修完再准备点火生产时机,在预热段缓慢升温,升温速率≤40℃/h,并在200±50℃温度时恒温5±1小时,以及600±50℃时恒温8±1小时,当钢坯温度超过850±20℃后,快速升温,升温速率80~150℃/h,直至温度升至出炉温度1140±20℃;
2)热轧工艺:热轧出炉温度1140±20℃,高压水除锈速度1.0~1.5m/s,除锈压力16~20Mpa,热轧粗轧采用5或7道次轧延,中间坯厚度30~40mm,精轧采用7连轧,最后轧制成目标厚度,终轧温度≥900℃;
3)酸洗工艺:利用酸洗工艺将热轧黑皮卷锈皮去除,生产成白皮钢卷。
2.根据权利要求1所述的一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法,其特征在于,所述钢卷化学成分按重量百分比计为:C≤0.05%,Si≤0.3%,Mn 0.2%~0.6%,P≤0.02%,S≤0.02%,Ni 35.0%~37.0%,余量为Fe和不可避免杂质元素。
3.根据权利要求1所述的一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法,其特征在于,成品卷厚度为:3.0~10.0mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110430111.6A CN113210423B (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110430111.6A CN113210423B (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113210423A true CN113210423A (zh) | 2021-08-06 |
CN113210423B CN113210423B (zh) | 2022-02-22 |
Family
ID=77088232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110430111.6A Active CN113210423B (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113210423B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10195531A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-07-28 | Nkk Corp | 強度、靱性に優れたアンバー合金の製造方法 |
CN102888557A (zh) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强度低膨胀系数合金线材及其制造方法 |
CN104775077A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-15 | 河北钢铁股份有限公司 | 超细晶因瓦合金薄带及其制备方法 |
CN108018505A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-11 | 广东铭利达科技有限公司 | 一种高导热率铝合金的热处理装置及热处理方法 |
CN109013742A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-18 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种铜钛复合管材的加工工艺 |
WO2019087805A1 (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Jfeスチール株式会社 | 厚鋼板の製造設備及び製造方法 |
CN110629127A (zh) * | 2019-11-22 | 2019-12-31 | 东北大学 | 一种因瓦合金箔材的制造方法 |
CN111809028A (zh) * | 2019-04-11 | 2020-10-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种避免钢板表面缺陷的加热工艺 |
-
2021
- 2021-04-21 CN CN202110430111.6A patent/CN113210423B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10195531A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-07-28 | Nkk Corp | 強度、靱性に優れたアンバー合金の製造方法 |
CN102888557A (zh) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强度低膨胀系数合金线材及其制造方法 |
CN104775077A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-15 | 河北钢铁股份有限公司 | 超细晶因瓦合金薄带及其制备方法 |
WO2019087805A1 (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Jfeスチール株式会社 | 厚鋼板の製造設備及び製造方法 |
CN108018505A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-11 | 广东铭利达科技有限公司 | 一种高导热率铝合金的热处理装置及热处理方法 |
CN109013742A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-18 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种铜钛复合管材的加工工艺 |
CN111809028A (zh) * | 2019-04-11 | 2020-10-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种避免钢板表面缺陷的加热工艺 |
CN110629127A (zh) * | 2019-11-22 | 2019-12-31 | 东北大学 | 一种因瓦合金箔材的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113210423B (zh) | 2022-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109013715B (zh) | 一种降低42CrMo热轧态硬度和弯曲度的轧制方法 | |
CN113549743B (zh) | 一种控制高碳铁素体不锈钢特厚板晶粒度的方法 | |
WO2022227160A1 (zh) | 一种控轧加高温回火的齿轮钢棒材 | |
JP5443843B2 (ja) | 冷間圧延用鍛鋼ロールの製造方法 | |
CN115094316B (zh) | 一种心部低温冲击韧性优良的特厚钢板及其制造方法 | |
CN102199734A (zh) | 高强度客车用301l不锈钢及其制造方法 | |
CN110157979B (zh) | 一种改善钢板表面质量的轧制方法 | |
CN113210423B (zh) | 一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法 | |
CN106513439B (zh) | 一种单面脱碳层比例小于0.7%的热轧高碳钢板带制造方法 | |
CN113560342A (zh) | 一种控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法 | |
CN111451425A (zh) | 一种控制白点缺陷的锻造方法 | |
CN113210421B (zh) | 一种控制优质碳素结构钢板横向板形的生产方法 | |
CN117265362A (zh) | 一种10.9级高塑性标准件用非调质盘条的生产方法 | |
CN111809122B (zh) | 一种模压不锈钢板及其热处理方法 | |
CN113102499A (zh) | 一种50Mn热轧窄带钢及其制备方法 | |
CN110180904B (zh) | 一种超低碳含磷bh钢热轧带钢表面麻点缺陷的控制方法 | |
CN112981083A (zh) | 全硬化拉矫辊的热处理方法 | |
CN111593179A (zh) | 一种轴承钢连铸坯的加热方法 | |
CN111979480A (zh) | 一种厚规格垫圈用热轧窄带钢及其制备方法 | |
CN115058648B (zh) | 一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法 | |
CN104593697A (zh) | 一种电站用高强耐热钢板的制造方法 | |
CN115351073B (zh) | 一种厚度大于60mm的355MPa级别厚钢板的板形控制方法 | |
CN115710675B (zh) | 一种抗500℃-550℃回火软化钢板及其生产方法 | |
CN113604752B (zh) | 一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺 | |
CN115747661B (zh) | 一种抗550℃-600℃回火软化钢板及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |