CN113186423A - 无铅耐腐蚀青铜合金 - Google Patents
无铅耐腐蚀青铜合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113186423A CN113186423A CN202110394366.1A CN202110394366A CN113186423A CN 113186423 A CN113186423 A CN 113186423A CN 202110394366 A CN202110394366 A CN 202110394366A CN 113186423 A CN113186423 A CN 113186423A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- parts
- bronze alloy
- corrosion
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 81
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 73
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 14
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 12
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 8
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 abstract description 7
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000035622 drinking Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 23
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 15
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于合金材料技术领域，尤其涉及一种无铅耐腐蚀青铜合金。本发明，针对现有技术中如何开发出一种无铅青铜合金用于制造饮水系统中的水龙头、水表为了当今金属材料行业所亟待解决的问题，提供一种无铅耐腐蚀青铜合金，包括合金本体和涂覆在合金本体表面的耐腐蚀涂层，所述合金本体包括主成分Cu、Sn、Ni和Bi以及杂质成分Fe、P、Sb、Zr、Al和Zn，所述杂质成分在合金本体中的总质量分数为1％以下，且所述青铜合金中不包含有Pb。本发明提供了一种不含铅的青铜合金，可应用于饮水系统中的水龙头、水表，保证饮水的安全性。
Description
技术领域
本发明属于合金材料技术领域，尤其涉及一种无铅耐腐蚀青铜合金。
背景技术
铅黄铜具有优异的机械性能和物理性能以及良好的铸造性能和切削性能，且价格低廉，因而广泛应用于仪器仪表、电子、电器、日用五金、饮用水系统等，其中尤以Hpb59-1的生产、应用量最大。
然而铅及其化合物是17种严重危害人类寿命与自然环境的化学物质之一，合金中的铅在使用过程中极易从基体中侵出或脱出，工业废气品中的铅则渗入地下水系统，各种形式的铅通过各种途径进入动物或人的食物链，危害人类健康，影响环境。近年来世界各国的医学专家已发现含铅铜合金对人类健康和环境卫生构成了威胁，欧盟、美国、日本、中国等医学机构均已做出了含铅铜合金对人类环境造成危害的报告。鉴于铅对人类健康环境的危害性，美国、日本、欧盟各国相继出台了对含铅铜合金应用的政府限令，中国政府也出台了与国际限令相一致的《电子信息产品污染防治管理办法》等强制性法规，对铜合金中的铅含量(其中电子信息产品铅的含量必须小于0.1％)和在饮用水中铅的浸出量(日本必须小于0.01mg/L，美国必须小于0.0011％)分别作出了严格控制的限令，并将不断减少其中的铅含量，含铅铜合金的应用正面临着严格的限制和挑战，而且前景将愈来愈严峻，因此如何开发出一种无铅青铜合金用于制造饮水系统中的水龙头、水表为了当今金属材料行业所亟待解决的问题。
例如，中国发明专利申请公开了一种锡铅青铜合金[申请号：201510028376.8]，该发明专利申请中的锡铅青铜合金的成分配比按质量百分比计为：Cu为80％，Sn为9–11％，Pb为8–10％，Al≤0.01％，Fe≤0.25％，Mn≤0.20％，0<Ni≤2.00％，P≤0.10％，S≤0.10％，Sb≤0.50％，Si≤0.01％，0<Zn≤2.00％。
该发明专利申请具有同时有较好的力学性能和工艺性能的优势，但其成分中含有大量的铅，故仍存在上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种不含铅，制品不会污染水的无铅耐腐蚀青铜合金。
一种无铅耐腐蚀青铜合金，所述青铜合金包括合金本体和涂覆在合金本体表面的耐腐蚀涂层，所述合金本体包括主成分Cu、Sn、Ni和Bi以及杂质成分Fe、P、Sb、Zr、Al和Zn，所述杂质成分在合金本体中的总质量分数为1％以下，且所述青铜合金中不包含有Pb。
在上述的无铅耐腐蚀青铜合金中，Cu在所述合金本体中的总质量分数为70％以上。
在上述的无铅耐腐蚀青铜合金中，所述合金本体包括质量分数分别为8％-12％的Sn、1％-3％的Ni、5％-8％的Bi、0.01％-0.02％的Fe、0.10％-0.25％的P、0.05％-0.20％的Sb、0.10％-0.30％的Zr、0.01％-0.10％的Al、0.02％-0.08％的Zn和余量的Cu。
在上述的无铅耐腐蚀青铜合金中，所述合金本体包括质量分数分别为10％的Sn、2％的Ni、6.5％的Bi、0.015％的Fe、0.20％的P、0.15％的Sb、0.20％的Zr、0.05％的Al、0.05％的Zn和余量的Cu。
在上述的无铅耐腐蚀青铜合金中，所述耐腐蚀涂层包括环氧树脂、丙烯酸树脂、抗腐蚀助剂、无机填料和增韧剂。
在上述的无铅耐腐蚀青铜合金中，所述抗腐蚀助剂包括二异氰酸酯、二氧化硅粉末和聚甲基丙烯酸甲酯。
在上述的无铅耐腐蚀青铜合金中，所述耐腐蚀涂层包括质量份数分别为30-40份的环氧树脂、60-80份的丙烯酸树脂、5-15份的二异氰酸酯、1-5份的二氧化硅粉末、1-2份的聚甲基丙烯酸甲酯、10-40份的无机填料和1-10份的增韧剂。
在上述的无铅耐腐蚀青铜合金中，所述耐腐蚀涂层包括质量份数分别为35份的环氧树脂、70份的丙烯酸树脂、10份的二异氰酸酯、3份的二氧化硅粉末、1.5份的聚甲基丙烯酸甲酯、25份的无机填料和5份的增韧剂。
在上述的无铅耐腐蚀青铜合金中，所述无机填料包括碳酸钙粉末。
在上述的无铅耐腐蚀青铜合金中，所述增韧剂包括羧基液体丁腈橡胶。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供了一种不含铅的青铜合金，可应用于饮水系统中的水龙头、水表，保证饮水的安全性。
2、本发明提供的青铜合金在合金本体表面还设有耐腐蚀涂层，具有较好的耐酸耐碱性，延长了产品的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种无铅耐腐蚀青铜合金，所述青铜合金包括合金本体和涂覆在合金本体表面的耐腐蚀涂层。
其中，合金本体包括质量分数分别为8％的Sn、1％的Ni、5％的Bi、0.01％的Fe、0.10％的P、0.05％的Sb、0.10％的Zr、0.01％的Al、0.02％的Zn和余量的Cu。
其中，耐腐蚀涂层包括质量份数分别为40份的环氧树脂、60份的丙烯酸树脂、5份的二异氰酸酯、1份的二氧化硅粉末、1份的聚甲基丙烯酸甲酯、10份的碳酸钙粉末和1份的羧基液体丁腈橡胶。
环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
二异氰酸酯是一类具有-N＝C＝O官能团的特殊化学品，主要用作制造聚氨酯材料的原料。聚氨酯材料由二异氰酸酯与聚醚多元醇或聚酯多元醇经聚合而制得，具有不黄变和良好的应用性能，被广泛用作工业和汽车的聚氨酯涂料。
实施例2
本实施例提供一种无铅耐腐蚀青铜合金，所述青铜合金包括合金本体和涂覆在合金本体表面的耐腐蚀涂层。
其中，合金本体包括质量分数分别为12％的Sn、3％的Ni、8％的Bi、0.02％的Fe、0.25％的P、0.20％的Sb、0.30％的Zr、0.10％的Al、0.08％的Zn和余量的Cu。
其中，耐腐蚀涂层包括质量份数分别为30份的环氧树脂、80份的丙烯酸树脂、15份的二异氰酸酯、5份的二氧化硅粉末、2份的聚甲基丙烯酸甲酯、40份的碳酸钙粉末和10份的羧基液体丁腈橡胶。
实施例3
本实施例提供一种无铅耐腐蚀青铜合金，所述青铜合金包括合金本体和涂覆在合金本体表面的耐腐蚀涂层。
其中，合金本体包括质量分数分别为10％的Sn、2％的Ni、6.5％的Bi、0.015％的Fe、0.20％的P、0.15％的Sb、0.20％的Zr、0.05％的Al、0.05％的Zn和余量的Cu。
其中，耐腐蚀涂层包括质量份数分别为35份的环氧树脂、70份的丙烯酸树脂、10份的二异氰酸酯、3份的二氧化硅粉末、1.5份的聚甲基丙烯酸甲酯、25份的碳酸钙粉末和5份的羧基液体丁腈橡胶。
对比例1
本对比例提供一种无铅耐腐蚀青铜合金，所述青铜合金包括合金本体和涂覆在合金本体表面的耐腐蚀涂层。
其中，合金本体包括质量分数分别为10％的Sn、2％的Ni、6.5％的Bi、0.015％的Fe、0.20％的P、0.15％的Sb、0.20％的Zr、0.05％的Al、0.05％的Zn和余量的Cu。
其中，耐腐蚀涂层包括质量份数分别为35份的环氧树脂、70份的丙烯酸树脂、25份的碳酸钙粉末和5份的羧基液体丁腈橡胶。
对比例2
本对比例提供一种无铅耐腐蚀青铜合金，所述青铜合金包括合金本体和涂覆在合金本体表面的耐腐蚀涂层。
其中，合金本体包括质量分数分别为10％的Sn、2％的Ni、6.5％的Bi、0.015％的Fe、0.20％的P、0.15％的Sb、0.20％的Zr、0.05％的Al、0.05％的Zn和余量的Cu。
其中，耐腐蚀涂层包括质量份数分别为35份的环氧树脂、70份的丙烯酸树脂、10份的二异氰酸酯、25份的碳酸钙粉末和5份的羧基液体丁腈橡胶。
对比例3
本对比例提供一种无铅耐腐蚀青铜合金，所述青铜合金包括合金本体和涂覆在合金本体表面的耐腐蚀涂层。
其中，合金本体包括质量分数分别为10％的Sn、2％的Ni、6.5％的Bi、0.015％的Fe、0.20％的P、0.15％的Sb、0.20％的Zr、0.05％的Al、0.05％的Zn和余量的Cu。
其中，耐腐蚀涂层包括质量份数分别为35份的环氧树脂、70份的丙烯酸树脂、3份的二氧化硅粉末、25份的碳酸钙粉末和5份的羧基液体丁腈橡胶。
对比例4
本对比例提供一种无铅耐腐蚀青铜合金，所述青铜合金包括合金本体和涂覆在合金本体表面的耐腐蚀涂层。
其中，合金本体包括质量分数分别为10％的Sn、2％的Ni、6.5％的Bi、0.015％的Fe、0.20％的P、0.15％的Sb、0.20％的Zr、0.05％的Al、0.05％的Zn和余量的Cu。
其中，耐腐蚀涂层包括质量份数分别为35份的环氧树脂、70份的丙烯酸树脂、1.5份的聚甲基丙烯酸甲酯、25份的碳酸钙粉末和5份的羧基液体丁腈橡胶。
对比例5
本对比例提供一种无铅耐腐蚀青铜合金，所述青铜合金包括合金本体和涂覆在合金本体表面的耐腐蚀涂层。
其中，合金本体包括质量分数分别为10％的Sn、2％的Ni、6.5％的Bi、0.015％的Fe、0.20％的P、0.15％的Sb、0.20％的Zr、0.05％的Al、0.05％的Zn和余量的Cu。
其中，耐腐蚀涂层包括质量份数分别为35份的环氧树脂、70份的丙烯酸树脂、3份的二氧化硅粉末、1.5份的聚甲基丙烯酸甲酯、25份的碳酸钙粉末和5份的羧基液体丁腈橡胶。
对比例6
本对比例提供一种无铅耐腐蚀青铜合金，所述青铜合金包括合金本体和涂覆在合金本体表面的耐腐蚀涂层。
其中，合金本体包括质量分数分别为10％的Sn、2％的Ni、6.5％的Bi、0.015％的Fe、0.20％的P、0.15％的Sb、0.20％的Zr、0.05％的Al、0.05％的Zn和余量的Cu。
其中，耐腐蚀涂层包括质量份数分别为35份的环氧树脂、70份的丙烯酸树脂、10份的二异氰酸酯、1.5份的聚甲基丙烯酸甲酯、25份的碳酸钙粉末和5份的羧基液体丁腈橡胶。
对比例7
本对比例提供一种无铅耐腐蚀青铜合金，所述青铜合金包括合金本体和涂覆在合金本体表面的耐腐蚀涂层。
其中，合金本体包括质量分数分别为10％的Sn、2％的Ni、6.5％的Bi、0.015％的Fe、0.20％的P、0.15％的Sb、0.20％的Zr、0.05％的Al、0.05％的Zn和余量的Cu。
其中，耐腐蚀涂层包括质量份数分别为35份的环氧树脂、70份的丙烯酸树脂、10份的二异氰酸酯、3份的二氧化硅粉末、25份的碳酸钙粉末和5份的羧基液体丁腈橡胶。
应用例1
以实施例3中记载的无铅耐腐蚀青铜合金制得水龙头1；
购买市售产品水龙头2；
将水龙头1和水龙头2分别安装至同一出水管道的两个出水口上，即出水口1安装水龙头1，出水口2安装水龙头2。分别检测出水口1和出水口2处流出水的铅含量，结果如下表所示：
| 实验组 | 铅含量(μg/L) |
| 出水口1 | 未检出 |
| 出水口2 | 9.6 |
结果分析：从以上实验数据可以看出，利用本发明提供的无铅青铜合金制得的水龙头中的铅含量明显降低，即本发明提供的无铅青铜合金适用于制造饮水系统中的水龙头、水表等器件，达到了本发明的预期目的。
应用例2
以实施例3中记载的无铅耐腐蚀青铜合金制得青铜合金1；
以对比例1中记载的无铅耐腐蚀青铜合金制得青铜合金2；
以对比例2中记载的无铅耐腐蚀青铜合金制得青铜合金3；
以对比例3中记载的无铅耐腐蚀青铜合金制得青铜合金4；
以对比例4中记载的无铅耐腐蚀青铜合金制得青铜合金5；
以对比例5中记载的无铅耐腐蚀青铜合金制得青铜合金6；
以对比例6中记载的无铅耐腐蚀青铜合金制得青铜合金7；
以对比例7中记载的无铅耐腐蚀青铜合金制得青铜合金8；
对比实验1：将青铜合金1-8均浸没在同一实验玻璃槽中，该实验玻璃槽内盛有2mol/L的氢氧化钠溶液。分别观察记录浸没1d、2d、5d和10d后青铜合金1-8表面状态，结果如下表所示：
结果分析：从以上实验数据可以看出，本发明提供的无铅青铜合金具有更好的耐碱腐蚀效果，达到了本发明的预期目的。
对比实验1：将青铜合金1-8均浸没在同一实验玻璃槽中，该实验玻璃槽内盛有1mol/L盐酸和1mol/L磷酸的混合溶液。分别观察记录浸没1d、2d、5d和10d后青铜合金1-8表面状态，结果如下表所示：
结果分析：从以上实验数据可以看出，本发明提供的无铅青铜合金具有更好的耐酸腐蚀效果，达到了本发明的预期目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种无铅耐腐蚀青铜合金，其特征在于：所述青铜合金包括合金本体和涂覆在合金本体表面的耐腐蚀涂层，所述合金本体包括主成分Cu、Sn、Ni和Bi以及杂质成分Fe、P、Sb、Zr、Al和Zn，所述杂质成分在合金本体中的总质量分数为1％以下，且所述青铜合金中不包含有Pb。
2.如权利要求1所述的无铅耐腐蚀青铜合金，其特征在于：Cu在所述合金本体中的总质量分数为70％以上。
3.如权利要求1所述的无铅耐腐蚀青铜合金，其特征在于：所述合金本体包括质量分数分别为8％-12％的Sn、1％-3％的Ni、5％-8％的Bi、0.01％-0.02％的Fe、0.10％-0.25％的P、0.05％-0.20％的Sb、0.10％-0.30％的Zr、0.01％-0.10％的Al、0.02％-0.08％的Zn和余量的Cu。
4.如权利要求3所述的无铅耐腐蚀青铜合金，其特征在于：所述合金本体包括质量分数分别为10％的Sn、2％的Ni、6.5％的Bi、0.015％的Fe、0.20％的P、0.15％的Sb、0.20％的Zr、0.05％的Al、0.05％的Zn和余量的Cu。
5.如权利要求1所述的无铅耐腐蚀青铜合金，其特征在于：所述耐腐蚀涂层包括环氧树脂、丙烯酸树脂、抗腐蚀助剂、无机填料和增韧剂。
6.如权利要求5所述的无铅耐腐蚀青铜合金，其特征在于：所述抗腐蚀助剂包括二异氰酸酯、二氧化硅粉末和聚甲基丙烯酸甲酯。
7.如权利要求6所述的无铅耐腐蚀青铜合金，其特征在于：所述耐腐蚀涂层包括质量份数分别为30-40份的环氧树脂、60-80份的丙烯酸树脂、5-15份的二异氰酸酯、1-5份的二氧化硅粉末、1-2份的聚甲基丙烯酸甲酯、10-40份的无机填料和1-10份的增韧剂。
8.如权利要求7所述的无铅耐腐蚀青铜合金，其特征在于：所述耐腐蚀涂层包括质量份数分别为35份的环氧树脂、70份的丙烯酸树脂、10份的二异氰酸酯、3份的二氧化硅粉末、1.5份的聚甲基丙烯酸甲酯、25份的无机填料和5份的增韧剂。
9.如权利要求5所述的无铅耐腐蚀青铜合金，其特征在于：所述无机填料包括碳酸钙粉末。
10.如权利要求5所述的无铅耐腐蚀青铜合金，其特征在于：所述增韧剂包括羧基液体丁腈橡胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110394366.1A CN113186423A (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 无铅耐腐蚀青铜合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110394366.1A CN113186423A (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 无铅耐腐蚀青铜合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113186423A true CN113186423A (zh) | 2021-07-30 |
Family
ID=76975614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110394366.1A Pending CN113186423A (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 无铅耐腐蚀青铜合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113186423A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101688268A (zh) * | 2007-05-15 | 2010-03-31 | 大丰工业株式会社 | 不含Pb的铜合金滑动材料和滑动轴承 |
| CN101717489A (zh) * | 2009-12-03 | 2010-06-02 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种自乳化型水性聚氨酯及其制备方法 |
| CN103992720A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-20 | 江苏欣安新材料技术有限公司 | 一种丙烯酸面漆专用涂层及其制备方法 |
| CN110183921A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-30 | 东莞大宝化工制品有限公司 | 一种金属腐蚀材料用的耐盐雾水性金油及其制备方法 |
| CN111720444A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 大丰工业株式会社 | 轴承合金、滑动构件、内燃机和机动车辆 |
-
2021
- 2021-04-13 CN CN202110394366.1A patent/CN113186423A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101688268A (zh) * | 2007-05-15 | 2010-03-31 | 大丰工业株式会社 | 不含Pb的铜合金滑动材料和滑动轴承 |
| CN101717489A (zh) * | 2009-12-03 | 2010-06-02 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种自乳化型水性聚氨酯及其制备方法 |
| CN103992720A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-20 | 江苏欣安新材料技术有限公司 | 一种丙烯酸面漆专用涂层及其制备方法 |
| CN111720444A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 大丰工业株式会社 | 轴承合金、滑动构件、内燃机和机动车辆 |
| CN110183921A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-30 | 东莞大宝化工制品有限公司 | 一种金属腐蚀材料用的耐盐雾水性金油及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 化工部化工设备设计专业技术中心站编: "《国外耐腐蚀材料手册》", 31 December 1970, 化工部化工设备设计专业技术中心站 * |
| 符韵林等: "《用二氧化硅改良木材表面性能的研究》" * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102604509B (zh) | 纳米纤维重防腐涂料及其制备和喷涂方法 | |
| Cicek | Corrosion engineering | |
| CN102146224B (zh) | 含镁-稀土的耐海洋气候防腐处理用的涂料 | |
| CN101613548B (zh) | 多功能防鸟巢防蚀涂料 | |
| CN101921527B (zh) | 铜合金用防腐涂料及制造方法 | |
| Dhawan et al. | Corrosion Preventive Materials and Corrosion Testing | |
| CN104651821A (zh) | 一种新型铝及铝合金高分子无铬成膜剂 | |
| EP2518183A2 (en) | Resin composition for pre-coated steel sheet having excellent welding properties, workability and corrosion resistance, and a production method for pre-coated steel sheet and steel sheet using the same | |
| CN113186423A (zh) | 无铅耐腐蚀青铜合金 | |
| CN109136898B (zh) | 一种免水洗的硅烷预处理液 | |
| JP5512940B2 (ja) | 電着塗装前処理用組成物および電着塗装方法 | |
| CN110484135A (zh) | 硅烷金属表面处理剂 | |
| CN104277693B (zh) | 一种船舶防锈漆及其制备方法 | |
| CN101993625A (zh) | 一种应用于水性涂料中锌铝粉钝化液 | |
| CA2381498C (en) | Leach-protective coatings for water meter components | |
| JPS6187890A (ja) | 金属基板上に亜鉛又はＺｎ／Ｓｉ／Ｐコ−テイングを与えるための電気メツキ組成物および方法 | |
| CN101748353A (zh) | 一种耐海洋气候工程零件进行防腐处理的方法 | |
| Moniruzzaman et al. | Corrosion of galvanized steel and copper in aqueous environments | |
| Sanyal et al. | Application of noble cerium-based anti-corrosion sealing coating approach applied on electrical insulators installed in industrial regions | |
| KR101053370B1 (ko) | 내고온고습성 및 가공성이 우수한 크롬 프리 수지 조성물 및 표면처리 강판 제조방법 | |
| CN101457356B (zh) | 一种钢铁防腐脂膏 | |
| Ahmed | Corrosion and corrosion prevention of aluminium alloys in desalination plants: Part 2 | |
| Nady et al. | Stability of some copper ternary alloys in chloride solutions polluted by sulfide ions | |
| CN104480420A (zh) | 钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金 | |
| CN104761938A (zh) | 一种改性防锈涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210730 |