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CN113172970A - 一种包装材料的制备方法、包装材料及包装袋 - Google Patents

一种包装材料的制备方法、包装材料及包装袋 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种包装材料的制备方法、包装材料及包装袋。本发明的包装材料，包括依次层叠设置的镀铝层、茶多酚‑聚乙烯醇膜和茶叶精油‑聚乳酸膜。本发明的包装材料对氧气和水分都具有长期有效的阻隔性、生物可降解性高、机械性能好，使用该包装材料包装待包装物，可以有效的抑制待包装物氧化，抑制待包装物的微生物滋生，延长待包装物的保质期，提高经济效益。

Description

一种包装材料的制备方法、包装材料及包装袋
技术领域
本发明涉及一种包装材料的制备方法、包装材料及包装袋，属于食品包装领域。
背景技术
目前，国内外干制食品(茶叶、食用菌干制品、干坚果等)产业发展迅猛，干制食品的贮藏方式也引起了越来越多的关注。
通常情况下，干制食品容易自动吸潮，发生氧化，这会导致干制食品的品质劣变，甚至导致干制食品失去商品价值和食用价值，造成经济损失。为了避免干制食品发生自动吸潮和氧化，需要将干制食品在干燥、低氧的环境下进行贮藏。然而，目前用于包装干制食品的包装材料对于氧气和水分普遍存在阻隔性差的问题，因此干制食品的长期贮藏难以实现。
此外，目前用于包装干制食品的包装材料还存在难降解的问题。
发明内容
本发明提供一种包装材料，该包装材料不仅对于氧气和水分具有长期有效的阻隔性，而且易降解。
本发明提供一种上述包装材料的制备方法，该制备方法不仅可以制备出对氧气和水分具有长期有效的阻隔性、易降解的包装材料，而且制备方法简单，易于操作。
本发明提供一种包装袋，该包装袋不仅对氧气和水分都具有长期有效的阻隔性，而且易降解，可以对干制食品进行很好的贮藏。
本发明提供一种包装材料，包括依次层叠设置的镀铝层、茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜。
如上所述的包装材料，其中，所述茶多酚-聚乙烯醇膜按照包括以下过程的方法制备得到：
将茶多酚、聚乙烯醇、丙三醇、炔二醇、水和蒙脱土混合，得到茶多酚聚乙烯醇复合液；
对所述茶多酚聚乙烯醇复合液依次经过脱泡处理、流延处理和干燥处理，得到所述茶多酚-聚乙烯醇膜；
其中，所述茶多酚聚乙烯醇复合液按照质量百分含量包括：茶多酚3-4％、聚乙烯醇4.5-5.5％、丙三醇0.45-0.55％、炔二醇0.045-0.055％、蒙脱土0.24-0.26％、水89-92％。
如上所述的包装材料，其中，所述茶叶精油-聚乳酸膜按照包括以下过程的方法制备得到：
将聚乳酸、二氯甲烷和茶叶精油混合，得到混合液；
对所述混合液依次经过脱泡处理、流延处理和干燥处理，得到所述茶叶精油-聚乳酸膜；
其中，所述混合液中，所述聚乳酸和所述二氯甲烷的质量体积比为(0.05-0.09)g：1mL；
所述茶叶精油的质量百分含量为2-3％。
如上所述的包装材料，其中，所述茶多酚-聚乙烯醇膜的厚度为20-30μm。
如上所述的包装材料，其中，所述茶叶精油-聚乳酸膜的厚度为20-30μm。
如上所述的包装材料，其中，所述镀铝层的厚度为2500-3500埃。
如上所述的包装材料，其中，所述茶叶精油-聚乳酸膜与所述茶多酚-聚乙烯醇膜之间设置有粘结层；
所述粘结层包括聚氨酯胶黏剂。
本发明还提供一种上述的包装材料的制备方法，其中，将镀铝层、茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜依次层叠设置得到所述包装材料。
如上所述的制备方法，其中，包括以下步骤：
在所述茶多酚-聚乙烯醇膜的任一功能表面粘贴所述茶叶精油-聚乳酸膜，并进行辊压；
在所述茶多酚-聚乙烯醇膜远离所述茶叶精油-聚乳酸膜的功能表面设置镀铝层，得到所述包装材料。
本发明还提供一种包装袋，包括上述的包装材料；
所述包装袋包括内壁，所述内壁为所述包装材料的所述茶叶精油-聚乳酸膜。
本发明的包装材料，在镀铝层上依次层叠设置茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜，其中，茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜的搭配，可以实现对氧气和水分进行阻隔，长期有效的避免氧气和水分与待包装物接触，延长待包装物的使用寿命；并且由于茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜都属于可降解材料，可以发生生物降解完全转化为水和二氧化碳，不存在毒副作用，绿色环保，所以本发明的包装材料还具有很好的生物降解性；此外，由于镀铝层、茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜都具有很好的机械性能，所以本发明的包装材料也具有很好的机械性能。综上，本发明的包装材料可以对氧气和水分进行充分的阻隔，可以使待包装物在隔绝氧气和水分的环境下长期保存，且具有很好的生物可降解性和机械性能，使用该包装材料包装待包装物，可以有效的抑制待包装物氧化，抑制待包装物的微生物滋生，延长待包装物的保质期，提高经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面对本发明实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例2和对比例的包装材料制备的包装袋所贮藏的茶叶中茶多酚含量的变化图；
图2为本发明实施例2和对比例的包装材料制备的包装袋所贮藏的茶叶中维生素C含量的变化图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的第一方面提供一种包装材料，包括依次层叠设置的镀铝层、茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜。
可以理解的是本发明的包装材料从上到下(或从下到上)依次为镀铝层、茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜。
本发明的镀铝层可以通过在茶多酚-聚乙烯醇膜表面镀铝形成，可以实现对绝大多数的氧气、水分和光进行阻隔。
本发明的茶多酚-聚乙烯醇膜为茶多酚改性的聚乙烯醇膜，经过研究发现该茶多酚-聚乙烯醇膜不仅能够对氧气实现有效的物理隔绝，防止氧气与待包装物(待包装物可以为干制食品等需要密封干燥保存的物质)接触，而且其还具有一定的抗氧化性和抑菌性，从而能够进一步延长待包装物的保存期限。此外，茶多酚-聚乙烯醇膜中的茶多酚还能够与氧气反应，进而进一步降低了待包装物与氧气接触的几率。
本发明的茶叶精油-聚乳酸膜为茶叶精油和聚乳酸的复合膜。一方面，该茶叶精油-聚乳酸膜能够实现对水分的有效阻隔，另一方面，其还兼具一定的抗氧化性和抑菌性，进而能够为待包装物提供更为有效的保护。
本发明将镀铝层、茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜依次层叠设置，可以获得对水分和氧气都具有良好的阻隔性的包装材料，并且所获得的包装材料可以长期有效的对待包装物进行保存，延长待包装物的保质期。
值得一提的是，本发明的茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜都具有很好的生物可降解性，可以完全降解成水和二氧化碳，不存在毒副作用，所以本发明的包装材料还具有很好的生物可降解性，绿色环保。此外，本发明的镀铝层、茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜都具有很好的机械性能，所以本发明的包装材料也具有很好的机械性能。
在本发明的一些实施方式中，茶多酚-聚乙烯醇膜按照包括以下过程的方法制备得到：
将茶多酚、聚乙烯醇、丙三醇、炔二醇、水和蒙脱土混合，得到茶多酚聚乙烯醇复合液；
对茶多酚聚乙烯醇复合液依次经过脱泡处理、流延处理和干燥处理，得到茶多酚-聚乙烯醇膜；
其中，茶多酚聚乙烯醇复合液按照质量百分含量包括：茶多酚3-4％、聚乙烯醇4.5-5.5％、丙三醇0.45-0.55％、炔二醇0.045-0.055％、蒙脱土0.24-0.26％、水89-92％。
可以理解的是，本发明将茶多酚、聚乙烯醇、丙三醇、炔二醇、水和蒙脱土混合，可以得到茶多酚聚乙烯醇复合液；随后将茶多酚聚乙烯醇复合液静置30min进行脱泡处理，得到脱泡的茶多酚聚乙烯醇复合液；接着将脱泡的茶多酚聚乙烯醇复合液进行流延处理，得到中间茶多酚-聚乙烯醇膜；最后将中间茶多酚-聚乙烯醇膜干燥16-20h，干燥温度为30-40℃，可以得到茶多酚-聚乙烯醇膜。
本发明中，为了进一步实现茶多酚-聚乙烯醇膜对水分的阻隔性，可以使用蒙脱土、茶多酚和聚乙烯醇制备茶多酚-聚乙烯醇膜，由于蒙脱土具有很好的吸水性，可以吸收水分，所以使用蒙脱土、茶多酚和聚乙烯醇制备茶多酚-聚乙烯醇膜可以很好的避免水蒸气和液体与待包装物接触。
本发明中，为了平衡茶多酚-聚乙烯醇膜对氧气和水分的阻隔性，延长待包装物的保质期，可以将茶多酚聚乙烯醇复合液中的蒙脱土的质量百分含量控制在0.24-0.26％，将茶多酚聚乙烯醇复合液中的茶多酚的质量百分含量控制在3-4％，将茶多酚聚乙烯醇复合液中的聚乙烯醇的质量百分含量控制在4.5-5.5％。
本发明通过对茶多酚、聚乙烯醇、丙三醇、炔二醇、水和蒙脱土进行搭配，可以获得对氧气和水分能进行长期有效阻隔的茶多酚-聚乙烯醇膜，可以进一步提高包装材料对氧气和水分的长期有效阻隔性，延长待包装物的保质期。
在本发明的一些实施方式中，茶叶精油-聚乳酸膜按照包括以下过程的方法制备得到：
将聚乳酸、二氯甲烷和茶叶精油混合，得到混合液；
对混合液依次经过脱泡处理、流延处理和干燥处理，得到茶叶精油-聚乳酸膜；
其中，混合液中，聚乳酸和二氯甲烷的质量体积比为(0.05-0.09)g：1mL，茶叶精油的质量百分含量为2-3％。
可以理解的是，本发明将聚乳酸、二氯甲烷和茶叶精油进行混合，可以得到混合液；将混合液静置30min进行脱泡处理，得到脱泡的混合液；将脱泡的混合液进行流延处理，得到中间茶叶精油-聚乳酸膜；将中间聚乳酸膜干燥16-20h，干燥温度为30-40℃，可以得到茶叶精油-聚乳酸膜。
本发明中，当茶叶精油的质量百分含量过高时，不仅会降低茶叶精油-聚乳酸膜对水分的阻隔性，而且过多的茶叶精油会影响待包装物的风味；当茶叶精油的质量百分含量过低时，难以充分发挥茶叶精油的抗氧化性和抗菌性，难以获得长期有效保存待包装物的茶叶精油-聚乳酸膜。本发明限定茶叶精油的质量百分含量为2-3％，不仅不会影响茶叶精油-聚乳酸膜对水分的阻隔性，不影响待包装物的风味，而且可以提高茶叶精油-聚乳酸膜的抗菌性和抗氧化性，进而可以长期有效的对待包装物进行保存。
在本发明的一些实施方式中，茶多酚-聚乙烯醇膜的厚度为20-30μm。
本发明中，当茶多酚-聚乙烯醇膜的厚度过厚时，不仅会增加生产成本，而且会导致茶多酚-聚乙烯醇膜的可加工性差；当茶多酚-聚乙烯醇膜的厚度过薄时，茶多酚-聚乙烯醇膜对氧气的阻隔性会减弱，并且过薄的茶多酚-聚乙烯醇膜在长期使用过程中容易损坏，使用寿命短。本发明限定茶多酚-聚乙烯醇膜的厚度为20-30μm，在此范围内，不仅可以获得生产成本低、可加工性好，而且可以获得对氧气能进行长期有效隔离，可以长期保存待包装物的茶多酚-聚乙烯醇膜。
在本发明的一些实施方式中，茶叶精油-聚乳酸膜的厚度为20-30μm。
本发明中，当茶叶精油-聚乳酸膜的厚度过厚时，不仅会增加生产成本，而且会导致茶叶精油-聚乳酸膜的可加工性差；当茶叶精油-聚乳酸膜的厚度过薄时，茶叶精油-聚乳酸膜对水分的阻隔性会减弱，并且过薄的茶叶精油-聚乳酸膜在长期使用过程中容易损坏，使用寿命短。本发明限定茶叶精油-聚乳酸醇膜的厚度为20-30μm，在此范围内，不仅可以获得生产成本低，可加工性好，而且可以获得对水分具有有效阻隔，可以长期有效保存待包装物的茶叶精油-聚乳酸膜。
在本发明的一些实施方式中，镀铝层的厚度为2500-3500埃。
本发明中，当镀铝层的厚度过厚时，会增加生产成本，而且过厚的镀铝层的可加工性差，会降低包装材料的生物可降解性；当镀铝层的厚度过薄时，镀铝层对水分和氧气的阻隔性都会降低，并且过薄的镀铝层在长期使用过程中容易损坏，难以长期有效的对待包装物进行保存。本发明限定镀铝层的厚度为2500-3500埃，在此范围内，所制得的包装材料生产成本低、可加工性好、对氧气和水分都能进行有效阻隔，可以长期有效的保存待包装物，并且具有很好的可生物降解性，绿色环保。
在本发明的一些实施方式中，茶叶精油-聚乳酸膜与茶多酚-聚乙烯醇膜之间设置有粘结层；
粘结层包括聚氨酯胶黏剂。
可以理解的是，本发明中，茶叶精油-聚乳酸膜和茶多酚-聚乙烯醇膜是通过粘结层实现的粘贴，粘贴层可以很好的将茶叶精油-聚乳酸膜和茶多酚-聚乙烯醇膜粘贴，当包装材料在长期使用时，茶叶精油-聚乳酸膜和茶多酚-聚乙烯醇膜不容易发生分离，可以延长包装材料的使用寿命。
本发明的第二方面提供一种上述包装材料的制备方法，将镀铝层、茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜依次层叠设置得到包装材料。
进一步地，该制备方法包括以下步骤：
在茶多酚-聚乙烯醇膜的任一功能表面粘贴茶叶精油-聚乳酸膜，并进行辊压；
在茶多酚-聚乙烯醇膜远离茶叶精油-聚乳酸膜的功能表面设置镀铝层，得到包装材料。
可以理解的是，本发明中茶多酚-聚乙烯醇膜的功能表面指的是茶多酚-聚乙烯醇膜中面积最大且相对设置的两个表面。
本发明中，在茶多酚-聚乙烯醇膜的任一功能表面粘贴茶叶精油-聚乳酸膜，并进行辊压，通过辊压可以使茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜很好的粘贴在一起，可以延长包装材料的使用寿命。本发明可以使用聚氨酯胶黏剂将茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜粘贴在一起。
随后在茶多酚-聚乙烯醇膜远离茶叶精油-聚乳酸膜的功能表面设置镀铝层，同时得到包装材料。镀铝层可以更好的提高包装材料对氧气和水分的阻隔性和机械性能。
本发明不限定茶叶精油-聚乳酸膜和镀铝层的设置顺序，在一些实施方式中，可以在茶多酚-聚乙烯醇膜的任一功能表面设置镀铝层；然后在茶多酚-聚乙烯醇膜远离镀铝层的表面粘贴茶叶精油-聚乳酸膜并进行辊压，得到包装材料。
本发明的制备方法，不仅可以制得对氧气和水分具有长期有效阻隔性、易降解且使用寿命长的包装材料，而且制备方法简单，易于操作。
本发明的第三方面提供一种包装袋，包括上述的包装材料；
包装袋包括内壁，内壁为包装材料的茶叶精油-聚乳酸膜。
可以理解的是，本发明中，待包装物置于包装袋内，与内壁进行接触。本发明的包装袋不仅可以对氧气和水分进行有效的阻隔性，而且还有良好的可降解性和机械性能，可以长期有效的保存待包装物。同时，本发明的内壁为茶叶精油-聚乳酸膜，茶叶精油-聚乳酸膜具有很好的抗氧化性和抑菌性，当待包装物与茶叶精油-聚乳酸膜接触时，也可以提高待包装物的抗氧化性和抑菌性。使用该包装袋包装待包装物，可以有效的抑制待包装物氧化，抑制待包装物的微生物滋生，延长待包装物的保质期，提高经济效益。
以下，结合具体的实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例的包装材料通过以下步骤制备得到：
1)茶多酚-聚乙烯醇膜的制备：
将茶多酚、聚乙烯醇、丙三醇、炔二醇、水和蒙脱土混合，得到茶多酚聚乙烯醇复合液；
将茶多酚聚乙烯醇复合液静置30min进行脱泡处理，得到脱泡的茶多酚聚乙烯醇复合液；将脱泡的茶多酚聚乙烯醇复合液进行流延处理得到中间茶多酚-聚乙烯醇膜；将中间茶多酚-聚乙烯醇膜置于35℃的氛围中进行干燥18h，得到茶多酚-聚乙烯醇膜；
其中，茶多酚聚乙烯醇复合液按照质量百分含量包括：茶多酚4％、聚乙烯醇5.5％、丙三醇0.5％、炔二醇0.05％、蒙脱土0.25％、水89.7％；茶多酚-聚乙烯醇膜的厚度为25μm。
2)茶叶精油-聚乳酸膜的制备
将聚乳酸、二氯甲烷和茶叶精油混合，得到混合液；
将混合液静置30min进行脱泡处理，得到脱泡的混合液；将脱泡的混合液进行流延处理，得到中间茶叶精油-聚乳酸膜；将中间茶叶精油-聚乳酸膜置于通风橱中干燥成膜，干燥温度为35℃，干燥时间为18h，得到茶叶精油-聚乳酸膜；
其中，聚乳酸的质量为4g，二氯甲烷的体积为60mL，基于聚乳酸膜的质量，茶叶精油的质量百分含量为2％；茶叶精油-聚乳酸膜的厚度为30μm。
3)包装材料的制备
真空条件下，在茶多酚-聚乙烯醇膜的任一功能表面镀铝形成镀铝层，镀铝层的厚度为3000埃；然后在茶多酚-聚乙烯醇膜远离镀铝层的表面使用聚氨酯胶黏剂粘贴茶叶精油-聚乳酸膜并进行辊压，得到包装材料，包装材料的厚度为0.07mm。
实施例2
本实施例的包装材料制备步骤与实施例1基本相同，唯一不同的是：
步骤1)茶多酚聚乙烯醇复合液按照质量百分含量包括：茶多酚3％、聚乙烯醇5.5％、丙三醇0.5％、炔二醇0.05％、蒙脱土0.25％、水90.7％；茶多酚-聚乙烯醇膜的厚度为30μm。
步骤2)中，聚乳酸的质量为4.5g，二氯甲烷的体积为60mL，基于聚乳酸膜的质量，茶叶精油的质量百分含量为3％；茶叶精油-聚乳酸膜的厚度为35μm。
步骤3)中，镀铝层的厚度为3500埃，包装材料的厚度为0.08mm。
实施例3
本实施例的包装材料制备步骤与实施例1基本相同，唯一不同的是：
步骤1)茶多酚聚乙烯醇复合液按照质量百分含量包括：茶多酚3％、聚乙烯醇5％、丙三醇0.5％、炔二醇0.05％、蒙脱土0.25％、水91,2％；茶多酚-聚乙烯醇膜的厚度为35μm。
步骤2)中，聚乳酸的质量为4.5g，二氯甲烷的体积为65mL，基于聚乳酸膜的质量，茶叶精油的质量百分含量为3％；茶叶精油-聚乳酸膜的厚度为30μm。
步骤3)中，镀铝层的厚度为2500埃，包装材料的厚度为0.08mm。
对比例1
本对比例的包装材料为PET镀铝膜，厚度为0.08mm。
试验例
1、对每个实施例和对比例的包装材料分别进行水蒸气透过率测试和氧气透过量测试，测试结果见表1。
1)水蒸气透过量测试
薄膜水蒸气透过量测定方法依据GB/T 1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法-杯式法》，将无水CaCl2置于200℃烘箱中干燥2h，待冷却后将无水CaCl2添加到透湿杯中距薄膜试样3mm处为止。薄膜样品测量其厚度后用密封蜡紧密固定在透湿杯口上，记录试样透水蒸气面积S，称取质量。将称重后的透湿杯放入38℃，相对湿度90％的恒温恒湿箱中，24h后取出，于23℃、90％RH的恒温恒湿箱中平衡30min，称量透湿杯的质量，取前后质量差值Δm，按如下公式计算薄膜水蒸气透过量：
Figure BDA0003039978300000101
2)氧气透过量测试
薄膜氧气透过率测定方法依据GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》，使用BTY B1透气率测试仪进行测试。将均匀平整的薄膜试样密封于样品腔上，测定前置于23℃、50％RH常压恒温恒湿箱内平衡24h，测定温度设置为23℃，相对湿度为50％。
表1
Figure BDA0003039978300000102
Figure BDA0003039978300000111
从表1可以看出，本发明实施例制备的包装材料的水蒸气透过量和氧气透过量都低于铝箔包装材料的水蒸气透过量和氧气透过量，说明本发明实施例的包装材料对氧气和水分都具有长期有效的阻隔性。
2、将实施例2和对比例的包装材料经热封机热封，得到包装袋，包装袋具有内壁；
其中，实施例2中的内壁为茶叶精油-聚乳酸膜，对比例的内壁为PET膜。
将茶叶分别置于实施例2和对比例的包装材料制备的包装袋中3个月、6个月、9个月和12个月，取出茶叶，测试茶叶中的茶多酚和维生素C的含量，测试方法分别为：
1)茶多酚含量测试
参照GB/T 8313-2008《茶叶中茶多酚和儿茶素类含量的检测方法》所规定的方法。以试剂空白溶液为对照，在波长765nm处测定吸光度值，重复三次。
2)维生素C(Vc)测试
采用分光光度法测定Vc含量。以试剂空白溶液为对照，在波长534nm处测定吸光度值，重复三次。Vc含量的计算公式如下：
Figure BDA0003039978300000112
式中：V—样品提取液总体积，mL；
m1—由标准曲线求得的Vc质量，μg；
Vs—测定时提取液体积，mL；
m—样品的质量，g。
图1为本发明实施例2和对比例的包装材料制备的包装袋所贮藏的茶叶中茶多酚含量的变化图；
图2为本发明实施例2和对比例的包装材料制备的包装袋所贮藏的茶叶中维生素C含量的变化图。
如图1和图2所示，本发明实施例2的包装材料制备的包装袋贮藏的茶叶中茶多酚和维生素C的含量比对比例的包装材料制备的包装袋贮藏的茶叶中茶多酚和维生素C的含量衰减的慢，说明本发明实施例制备的包装材料可以长期有效的保存待包装物，可以延长待包装物的保质期。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种包装材料，其特征在于，包括依次层叠设置的镀铝层、茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜。
2.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述茶多酚-聚乙烯醇膜按照包括以下过程的方法制备得到：
将茶多酚、聚乙烯醇、丙三醇、炔二醇、水和蒙脱土混合，得到茶多酚聚乙烯醇复合液；
对所述茶多酚聚乙烯醇复合液依次经过脱泡处理、流延处理和干燥处理，得到所述茶多酚-聚乙烯醇膜；
其中，所述茶多酚聚乙烯醇复合液按照质量百分含量包括：茶多酚3-4％、聚乙烯醇4.5-5.5％、丙三醇0.45～0.55％、炔二醇0.045～0.055％、蒙脱土0.24～0.26％、水89-92％。
3.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述茶叶精油-聚乳酸膜按照包括以下过程的方法制备得到：
将聚乳酸、二氯甲烷和茶叶精油混合，得到混合液；
对所述混合液依次经过脱泡处理、流延处理和干燥处理，得到所述茶叶精油-聚乳酸膜；
其中，所述混合液中，所述聚乳酸和所述二氯甲烷的质量体积比为(0.05-0.09)g：1mL；
所述茶叶精油的质量百分含量为2-3％。
4.根据权利要求1或2所述的包装材料，其特征在于，所述茶多酚-聚乙烯醇膜的厚度为20-30μm。
5.根据权利要求1或3所述的包装材料，其特征在于，所述茶叶精油-聚乳酸膜的厚度为20-30μm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的包装材料，其特征在于，所述镀铝层的厚度为2500-3500埃。
7.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述茶叶精油-聚乳酸膜与所述茶多酚-聚乙烯醇膜之间设置有粘结层；
所述粘结层包括聚氨酯胶黏剂。
8.一种权利要求1-7任一项所述的包装材料的制备方法，其特征在于，将镀铝层、茶多酚-聚乙烯醇膜和茶叶精油-聚乳酸膜依次层叠设置得到所述包装材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在所述茶多酚-聚乙烯醇膜的任一功能表面粘贴所述茶叶精油-聚乳酸膜，并进行辊压；
在所述茶多酚-聚乙烯醇膜远离所述茶叶精油-聚乳酸膜的功能表面设置镀铝层，得到所述包装材料。
10.一种包装袋，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的包装材料；
所述包装袋包括内壁，所述内壁为所述包装材料的所述茶叶精油-聚乳酸膜。
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