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CN113134889A - 一种防火木地板环保制备系统及方法 - Google Patents

一种防火木地板环保制备系统及方法 Download PDF

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CN113134889A CN202110239429.6A CN202110239429A CN113134889A CN 113134889 A CN113134889 A CN 113134889A CN 202110239429 A CN202110239429 A CN 202110239429A CN 113134889 A CN113134889 A CN 113134889A
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painting
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马占平
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Original Assignee
Xianglebao Fujian New Material Technology Co ltd
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Abstract

本发明提出一种防火木地板环保制备系统，包括加工机构；加工机构包括第一夹持装置，第一加工装置，和第二加工装置；第一加工装置包括对木板的第一面进行铣切的第一铣切装置，第一铣切装置包括第一上铣切部，第二上铣切部和第三上铣切部；本发明在一块木板损坏后，因相邻木板之间的拼接关系为上凸起下凹陷的状态，所以仅需将损坏的木板拆卸下来，再将一块新的木板从正面装配下去，无需像现有技术中对木板的拼接是从侧面拼接且需要一定的让位空间，提高拼接效率，同时损坏时更换木板更方便快捷，提高更换效率的同时降低劳动强度。本发明还提出一种防火木地板环保制备方法。

Description

一种防火木地板环保制备系统及方法
技术领域
本发明涉及木地板制造技术领域，具体涉及一种防火木地板环保制备系统及方法。
背景技术
木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。
现有的木地板安装通常是在木地板的侧边加工出卡槽和与其他木地板卡槽相配合的凸起，通过卡槽和凸起将相邻的两块木地板拼接起来，但是这种拼接方式在一块木地板损坏后不易更换，需要松动其他的木地板才能完成对损坏的木地板进行拆换，且现有的木地板拼接后没有密封挡水和吸水功能，使木地板在阴雨天气或水浸后吸水，导致木地板厚度膨胀，造成损坏，降低木地板使用寿命。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明实施例的其一目的在于提供一种防火木地板环保制备系统,以解决背景技术中提到的一块木地板损坏后不易更换，且现有的木地板拼接后没有密封挡水和吸水功能，使木地板在阴雨天气或水浸后吸水，导致木地板厚度膨胀，造成损坏，降低木地板使用寿命的问题。
本发明实施例的其二目的在于提供一种防火木地板环保制备方法，通过在木板的第二面加工第一卡接槽，在第一卡接槽的一侧加工第一容置槽和第二容置槽，在第一卡接槽的另一侧加工第一卡接凸起，在第一面加工出与第一卡接槽卡接在一起的第二卡接凸起，与第一卡接凸起相配合的第二卡接槽，以及与第二容置槽相配合的第三卡接凸起；将第一块木板第一面上的第二卡接凸起安装于第二块木板第二面上的第一卡接槽，同时第三卡接凸起安装于第二容置槽内，在木板的第二容置槽内安装弹性密封条，在第一容置槽内填充水凝胶，在相邻的木板装配好后，弹性密封条作为第一道防水层，将相邻木板之间的连接处密封，防止水浸入木板底部使木板膨胀，第一容置槽内的水凝胶作为第二道防水层，通过水凝胶将从弹性密封条处渗透的水吸附，在阴雨天气或水浸后吸水，防止木板厚度膨胀造成损坏，延长木板的使用寿命。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种防火木地板环保制备系统，包括对木板进行加工的加工机构；所述加工机构包括对木板进行夹持的第一夹持装置，在木板一侧的第一面加工出第一预定形状的第一加工装置，和在木板另一侧的第二面加工出第二预定形状的第二加工装置；所述第一加工装置包括对木板的第一面进行铣切的第一铣切装置，所述第一铣切装置包括第一上铣切部，第二上铣切部和第三上铣切部；所述第一上铣切部包括第一上铣刀；所述第二上铣切部包括第二上铣刀；所述第三上铣切部包括第三上铣刀，所述第三上铣刀外圆周面的上部形成环绕第三上铣刀外圆周面设置的弧形凹槽；所述第一上铣切部、第二上铣切部和第三上铣切部沿木板的输送方向依次设置。
一种防火木地板环保制备方法，包括如下步骤：
(1)将板材加工形成木板；
(2)对木板一侧的第一面进行加工，形成第一预定形状；
(3)对木板另一侧的第二面进行加工，形成第二预定形状；
(4)对木板的表面进行上漆处理；
(5)在木板的第二面的第二预定形状内填充物料；
在步骤(3)中，所述第二预定形状包括在木板的第二面加工第一卡接槽，在第一卡接槽的一侧加工第一容置槽和第二容置槽，在第一卡接槽的另一侧加工第一卡接凸起；所述第一容置槽处于第二容置槽的下方；
在步骤(2)中，所述第一预定形状包括与第一卡接槽卡接在一起的第二卡接凸起，与第一卡接凸起相配合的第二卡接槽，以及与第二容置槽相配合的第三卡接凸起；在第二卡接凸起的下表面加工让位槽。
采用上述结构后，本发明涉及的一种防火木地板环保制备系统，其至少有以下有益效果：
通过第一夹持装置对木板进行夹持后，第一加工装置中第一上铣刀、第二上铣刀和第三上铣刀之间的配合，在木板的第一面加工出第一预定形状(与第一卡接槽卡接在一起的第二卡接凸起，与第一卡接凸起相配合的第二卡接槽，以及与第二容置槽相配合的第三卡接凸起；在第二卡接凸起的下表面加工让位槽)，第二加工装置在木板的第二面加工出第二预定形状(第二预定形状包括在木板的第二面加工第一卡接槽，在第一卡接槽的一侧加工第一容置槽和第二容置槽，在第一卡接槽的另一侧加工第一卡接凸起)；将第一块木板第一面上的第二卡接凸起卡接于第二块木板第二面上的第一卡接槽内，同时第三卡接凸起安装于第二容置槽内，使木板和木板之间的拼接方便快捷；本发明在一块木板损坏后，因相邻木板之间的拼接关系为上凸起下凹陷的状态，所以仅需将损坏的木板拆卸下来，再将一块新的木板从正面装配下去，无需像现有技术中对木板的拼接是从侧面拼接且需要一定的让位空间，提高拼接效率，同时损坏时更换木板更方便快捷，提高更换效率的同时降低劳动强度。
本发明还提出一种防火木地板环保制备方法，通过在木板的第二面加工第一卡接槽，在第一卡接槽的一侧加工第一容置槽和第二容置槽，在第一卡接槽的另一侧加工第一卡接凸起，在第一面加工出与第一卡接槽卡接在一起的第二卡接凸起，与第一卡接凸起相配合的第二卡接槽，以及与第二容置槽相配合的第三卡接凸起；将第一块木板第一面上的第二卡接凸起安装于第二块木板第二面上的第一卡接槽，同时第三卡接凸起安装于第二容置槽内，在木板的第二容置槽内安装弹性密封条，在第一容置槽内填充水凝胶，在相邻的木板装配好后，弹性密封条作为第一道防水层，将相邻木板之间的连接处密封，防止水浸入木板底部使木板膨胀，第一容置槽内的水凝胶作为第二道防水层，通过水凝胶将从弹性密封条处渗透的水吸附，在阴雨天气或水浸后吸水，防止木板厚度膨胀造成损坏，延长木板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明加工机构的结构示意图；
图2为本发明第一上铣刀、第二上铣刀、第三上铣刀、第一上圆角铣刀的结构示意图；
图3为本发明第二铣切装置的结构示意图；
图4为本发明第一下铣刀、第二下铣刀、第三下铣刀、第一下圆角铣刀的结构示意图；
图5为本发明切割机构的结构示意图；
图6为本发明一种防火木地板环保制备系统的结构示意图；
图7为本发明上漆机构、第一填充机构和第二填充机构的结构示意图；
图8为图7在A处的局部放大结构示意图；
图9为图7在B处的局部放大结构示意图；
图10为图7在C处的局部放大结构示意图；
图11为图7在D处的局部放大结构示意图；
图12为图7在F处的局部放大结构示意图；
图13为图7在E处的局部放大结构示意图；
图14为本发明木板拼接的连接结构示意图；
图15为图14在G处的局部放大结构示意图。
图中：第一夹持装置1，第一加工装置2，第二加工装置3，第一铣切装置21，第一上铣切部211，第二上铣切部212，第三上铣切部213，第一上铣刀2111，第二上铣刀2121，第三上铣刀2131，弧形凹槽2132，第四上铣切部214，第一上圆角铣刀2141，第二铣切装置22，第四铣切部221，第四铣刀2211，铣切尖端2212，第五铣切部222，第一切割部223，第一铰接座2231，第一切刀2232，第三铣切装置31，第一下铣切部311，第二下铣切部312，第三下铣切部313，第一下铣刀3111，第二下铣刀3121，第三下铣刀3131，第一弧形凸起3132，第二弧形凸起3133，第四下铣切部314，第一下圆角铣刀3141，第一夹持机构11，第一夹持部111，第二夹持部112，第一伸缩驱动装置113，第二伸缩驱动装置114，第一旋转驱动装置115，第二旋转驱动装置116，第一升降驱动装置117，第二升降驱动装置118，第一移动驱动装置119，板材加工装置4，切割机构41，板材输送装置411，切割装置412，第二切割部413，圆盘锯片4131，第五转动电机4132，第二移动驱动装置414，第一定位装置415，第一抵顶部4151，第二抵顶部4152，第一吸附装置5，第一吸附部51，第二吸附部52，木屑清除装置53，防尘罩体6，上漆机构7，第一刷漆机构71，第二刷漆机构72，第三刷漆机构73，第四刷漆机构74，第一传输装置711，第一打磨装置712，第三吸附部7111，第三移动驱动装置7112，第一打磨部7121，第一转动驱动装置7122，第一刷漆罩体713，第一空气净化装置714，第一翻转装置721，第二传输装置722，第二打磨装置723，第一抓取部7211，第二抓取部7212，第四吸附部7221，第四移动驱动装置7222，第二打磨部7231，第三转动驱动装置7232，第二刷漆罩体724，第二空气净化装置725，第二翻转装置731，第三传输装置732，第三打磨装置733，第三抓取部7311，第四抓取部7312，第五吸附部7321，第五移动驱动装置7322，第三打磨部7331，第四转动驱动装置7332，第三刷漆罩体734，第三空气净化装置735，第三翻转装置741，第四传输装置742，第四打磨装置743，第五抓取部7411，第六抓取部7412，第六吸附部7421，第六移动驱动装置7422，第四打磨部7431，第五转动驱动装置7432，第四刷漆罩体744，第四空气净化装置745，第一填充机构8，第二夹持装置81，第五传输装置82，第一填充装置83，第五烘干装置84，水凝胶喷涂部831，第七移动驱动装置832，水凝胶容置部8311，水凝胶喷涂枪8312，第二填充机构9，供料装置91，第一输送装置92，第二定位装置93，输送部921，限位部922，第一传动部9211，第二传动部9212，导向部9221，裁切部923，第七吸附部931，第八吸附部932，第八移动驱动装置933，第三抵顶部934，木板10，第一卡接槽101，第一容置槽102，第二容置槽103，第一卡接凸起104，第二卡接凸起105，第二卡接槽106，第三卡接凸起107，让位槽108，水凝胶109，弹性密封条110。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1至图15所示，本发明的一种防火木地板环保制备系统，包括对木板10进行加工的加工机构；加工机构包括对木板10进行夹持的第一夹持装置1，在木板10一侧的第一面加工出第一预定形状的第一加工装置2，和在木板10另一侧的第二面加工出第二预定形状的第二加工装置3；第一加工装置2包括对木板10的第一面进行铣切的第一铣切装置21，第一铣切装置21包括第一上铣切部211，第二上铣切部212和第三上铣切部213；第一上铣切部211包括第一上铣刀2111；第二上铣切部212包括第二上铣刀2121；第三上铣切部213包括第三上铣刀2131，第三上铣刀2131外圆周面的上部形成环绕第三上铣刀2131外圆周面设置的弧形凹槽2132；第一上铣切部211、第二上铣切部212和第三上铣切部213沿木板10的输送方向依次设置。
这样，通过第一夹持装置1对木板10进行夹持后，第一加工装置2中第一上铣刀2111、第二上铣刀2121和第三上铣刀2131之间的配合，在木板10的第一面加工出第一预定形状(与第一卡接槽101卡接在一起的第二卡接凸起105，与第一卡接凸起104相配合的第二卡接槽106，以及与第二容置槽103相配合的第三卡接凸起107；在第二卡接凸起105的下表面加工让位槽108)，第二加工装置3在木板10的第二面加工出第二预定形状(第二预定形状包括在木板10的第二面加工第一卡接槽101，在第一卡接槽101的一侧加工第一容置槽102和第二容置槽103，在第一卡接槽101的另一侧加工第一卡接凸起104)；将第一块木板10第一面上的第二卡接凸起105卡接于第二块木板10第二面上的第一卡接槽101内，同时第三卡接凸起107安装于第二容置槽103内，使木板10和木板10之间的拼接方便快捷；本发明在一块木板10损坏后，因相邻木板10之间的拼接关系为上凸起下凹陷的状态，所以仅需将损坏的木板10拆卸下来，再将一块新的木板10从正面装配下去，无需像现有技术中对木板10的拼接是从侧面拼接且需要一定的让位空间，提高拼接效率，同时损坏时更换木板10更方便快捷，提高更换效率的同时降低劳动强度。
优选地，第一上铣切部211还包括驱动第一上铣刀2111转动的第一上转动电机，和驱动第一上铣刀2111沿铣切方向移动的第一上动力气缸；第二上铣切部212还包括驱动第二上铣刀2121转动的第二上转动电机，和驱动第二上铣刀2121沿铣切方向移动的第二上动力气缸；第三上铣切部213还包括驱动第三上铣刀2131转动的第三上转动电机，和驱动第三上铣刀2131沿铣切方向移动的第三上动力气缸。通过第一上转动电机驱动第一上铣刀2111转动，第一上动力气缸驱动第一上铣刀2111沿木板10的长度方向移动，从木板10的一侧向木板10的另一侧铣切，第二上转动电机驱动第二上铣刀2121转动，第二上动力气缸驱动第二上铣刀2121沿木板10的长度方向移动，从木板10的一侧向木板10的另一侧铣切，第三上转动电机驱动第三上铣刀2131转动，第三上动力气缸驱动第三上铣刀2131沿木板10的长度方向移动，从木板10的一侧向木板10的另一侧铣切。
优选地，为了防止木板10铣切处的边角刮擦，第一铣切装置21还包括对木板10第一面的铣切处进行倒圆角的第四上铣切部214。
优选地，第四上铣切部214包括第一上圆角铣刀2141，驱动第一上圆角铣刀2141转动的第四上转动电机，以及驱动第一上圆角铣刀2141沿铣切方向移动的第四上动力气缸。通过第四上转动电机驱动第一上圆角铣刀2141转动，第四上动力气缸驱动第一上圆角铣刀2141沿木板10的长度方向移动，和第一夹持装置1配合将各铣切处进行倒圆角处理。
优选地，为了便于相邻木板10之间的装配，以及使木板10具有受潮和受热时热胀冷缩的空间，第一加工装置2还包括在木板10第一面的铣切处加工让位槽108的第二铣切装置22。
优选地，第二铣切装置22包括铣切让位槽小径的第四铣切部221。通过第四铣切部221先在预定位置向上铣切出小径让位槽。
优选地，第四铣切部221包括多个第四铣刀2211；各相邻的第四铣刀2211之间相互垂直设置。具体地，第二铣切装置22还包括驱动第四铣切部221转动的电机，电机的输出端和第四铣切部的一端连接在一起。
优选地，为了提高铣切效率，多个第四铣刀2211的切割面的长度尺寸大于木板10的长度尺寸。
优选地，为了提高铣切效率，第四铣刀2211的切割面上形成有多个铣切尖端2212；多个铣切尖端2212沿切割面的长度方向等间距设置。
优选地，为了提高各第四铣刀2211之间的连接强度，各相邻的第四铣刀2211之间处于外侧的连接处设有圆角。
优选地，第二铣切装置22还包括铣切让位槽大径的第五铣切部222。通过第五铣切部222，在第四铣切部221铣切小径让位槽后，在小径让位槽的端部加工出大径让位槽。
优选地，第五铣切部222包括多个第一切割部223；多个第一切割部223分别设于各相邻的第四铣刀2211的圆角处。通过多个第一切割部223，在第四铣切部221铣切小径让位槽后，在小径让位槽的端部加工出大径让位槽。
优选地，为了延长第一切割部223的使用寿命，多个第一切割部223环绕第四铣切部221的中心轴并沿切割面的长度方向交错设置。
优选地，第一切割部223包括第一铰接座2231和第一切刀2232；第一铰接座2231连接于相邻的第四铣刀2211的连接处，第一切刀2232和第一铰接座2231转动连接。如图3所示，具体地，当第四铣切部221逆时针转动时，第一切割部223的切割半径小于铣切尖端2212的切割半径，使铣切尖端2212铣切出一段小径的让位槽，当第四铣切部221顺时针转动时，第一切割部223的切割半径大于铣切尖端2212的切割半径，使多个第一切割部223在铣切尖端2212铣切一定长度的小径让位槽后反向旋转铣切出大径的让位槽；通过该让位槽108，使木板10拼接时具有让位空间，更容易拼接，同时在受潮或者受热时具有一定的热胀冷缩的空间。
优选地，第二加工装置3包括对木板10的第二面进行铣切的第三铣切装置31。通过第三铣切装置31，在木板10的第二面加工第一卡接槽101，在第一卡接槽101的一侧加工第一容置槽102和第二容置槽103，在第一卡接槽101的另一侧加工第一卡接凸起104。
优选地，第三铣切装置31包括第一下铣切部311，第二下铣切部312和第三下铣切部313；第一下铣切部311包括第一下铣刀3111；第二下铣切部312包括第二下铣刀3121；第三下铣切部313包括第三下铣刀3131，第三下铣刀3131的中部形成环绕第三下铣刀3131外圆周面设置的第一弧形凸起3132，第三下铣刀3131的上部形成环绕第三下铣刀3131外圆周面设置的第二弧形凸起3133；第一下铣切部311、第二下铣切部312和第三下铣切部313沿木板10的输送方向依次设置。通过第二加工装置3中第一下铣刀3111、第二下铣刀3121和第三下铣刀3131之间的配合，在木板10的第二面加工第一卡接槽101，在第一卡接槽101的一侧加工第一容置槽102和第二容置槽103，在第一卡接槽101的另一侧加工第一卡接凸起104。
优选地，第一下铣切部311还包括驱动第一下铣刀3111转动的第一下转动电机，和驱动第一下铣刀3111沿铣切方向移动的第一下动力气缸；第二下铣切部312还包括驱动第二下铣刀3121转动的第二下转动电机，和驱动第二下铣刀3121沿铣切方向移动的第二下动力气缸；第三下铣切部313还包括驱动第三下铣刀3131转动的第三下转动电机，和驱动第三下铣刀3131沿铣切方向移动的第三下动力气缸。通过第一下转动电机驱动第一下铣刀3111转动，第一下动力气缸驱动第一下铣刀3111沿木板10的长度方向移动，从木板10的一侧向木板10的另一侧铣切，第二下转动电机驱动第二下铣刀3121转动，第二下动力气缸驱动第二下铣刀3121沿木板10的长度方向移动，从木板10的一侧向木板10的另一侧铣切，第三下转动电机驱动第三下铣刀3131转动，第三下动力气缸驱动第三下铣刀3131沿木板10的长度方向移动，从木板10的一侧向木板10的另一侧铣切。
优选地，为了防止木板10铣切处的边角刮擦，第三铣切装置31还包括对模板第二面的铣切处进行倒圆角的第四下铣切部314。
优选地，第四下铣切部314包括第一下圆角铣刀3141，驱动第一下圆角铣刀3141转动的第四下转动电机，以及驱动第一下圆角铣刀3141沿铣切方向移动的第四下动力气缸。通过第四下转动电机驱动第一下圆角铣刀3141转动，第四下动力气缸驱动第一下圆角铣刀3141沿木板10的长度方向移动，和第一夹持装置1配合将各铣切处进行倒圆角处理。
优选地，为了提高加工效率和加工稳定性，第一夹持装置1包括夹持木板10的第一夹持机构11。
优选地，为了提高加工效率和加工稳定性，第一夹持机构11包括夹持木板10一端的第一夹持部111，和夹持木板10另一端的第二夹持部112。
优选地，第一夹持部111包括第一夹手、第二夹手，以及驱动第一夹手和第二夹手开合的第一开合驱动装置；第二夹持部112包括第三夹手、第四夹手，以及驱动第三夹手和第四夹手开合的第二开合驱动装置。通过第一开合驱动装置驱动第一夹手和第二夹手开合对木板10的一侧进行夹持，第二开合驱动装置驱动第三夹手和第四夹手开合对木板10的另一侧进行夹持；具体地，第一开合驱动装置和第二开合驱动装置均为双向开合气缸。
优选地，第一夹持机构11还包括驱动第一夹持部111伸缩的第一伸缩驱动装置113，驱动第二夹持部112伸缩的第二伸缩驱动装置114，驱动第一夹持部111旋转的第一旋转驱动装置115，驱动第二夹持部112旋转的第二旋转驱动装置116，驱动第一夹持部111升降的第一升降驱动装置117，驱动第二夹持部112升降的第二升降驱动装置118，以及驱动第一夹持部111和第二夹持部112沿加工方向移动的第一移动驱动装置119。第一伸缩驱动装置113和第二伸缩驱动装置114分别驱动第一夹持部111和第二夹持部112沿木板10长度外侧伸出，第一移动驱动装置119将第一夹持部111和第二夹持部112移动到夹持木板10的预定工位后，第一伸缩驱动装置113和第二伸缩驱动装置114分别驱动第一夹持部111和第二夹持部112缩回，第一夹持部111夹持木板10的一侧，第二夹持部112夹持木板10的另一侧，第一升降驱动装置117和第二升降驱动装置118同时驱动木板10的升降，保持木板10与切割平面平行，第一移动驱动装置119、第一升降驱动装置117和第二升降驱动装置118配合使木板10在第一加工装置2处逐步被第一上铣刀2111、第二上铣刀2121、第三上铣刀2131、第二铣切装置22和第一上圆角铣刀2141铣切成第一预定形状，第一旋转驱动装置115和第二旋转驱动装置116分别驱动第一夹持部111和第二夹持部112转动180°，对木板10进行翻转，使木板10的第二面朝下，第一移动驱动装置119、第一升降驱动装置117和第二升降驱动装置118配合使木板10在第二加工装置3处逐步被第一下铣刀3111、第二下铣刀3121、第三下铣刀3131、和第一下圆角铣刀3141铣切成第二预定形状；具体地，第一伸缩驱动装置113、第二伸缩驱动装置114、第一旋转驱动装置115、第二旋转驱动装置116、第一升降驱动装置117和第二升降驱动装置118均为气缸驱动，第一移动驱动装置119包括连接臂、第一滑轨、第二滑轨、第一丝杆、第二丝杆、第五电机和第六电机；第一升降驱动装置117和第二升降驱动装置118分别连接于连接臂的底端，连接臂的一端滑动连接于第一滑轨的第一滑槽内，连接臂的另一端滑动连接于第二滑轨的第二滑槽内，第一丝杆的一端穿过连接臂处于第一滑槽内的一侧，第一丝杆的另一端和第五电机的输出端连接在一起，第二丝杆的一端穿过连接臂处于第二滑槽内的一侧，第二丝杆的另一端和第六电机的输出端连接在一起。
优选地，为了提高加工效率，加工机构还包括将板材加工形成木板10的板材加工装置4。
优选地，为了提高加工效率，板材加工装置4包括对板材进行切割的切割机构41。
优选地，为了提高加工效率，切割机构41包括对板材进行输送的板材输送装置411，和对板材进行切割的切割装置412。
优选地，切割装置412包括第二切割部413。通过第二切割部413，将板材逐渐切成一块块木板10。
优选地，为了提高加工效率，第二切割部413包括圆盘锯片4131，和驱动圆盘锯片4131转动的第五转动电机4132。
优选地，为了提高加工效率，切割装置412还包括驱动第二切割部413沿板材的宽度方向移动的第二移动驱动装置414。具体地，第二移动驱动装置414包括连接座、第三丝杆、连接架、第一导轨和第七电机；第二切割部413连接于连接座的一端，连接座滑动连接于第一导轨上，第三丝杆的一端穿过连接座和连接架转动连接，第三丝杆的另一端和第七电机的输出端连接在一起。
优选地，为了便于对板材进行切割，切割机构41还包括对板材进行定位的第一定位装置415。
优选地，第一定位装置415包括对板材的一侧进行抵顶的第一抵顶部4151，和对板材的另一侧进行抵顶的第二抵顶部4152。通过第一抵顶部4151和第二抵顶部4152对板材进行定位，便于切割；具体地，第一抵顶部4151包括第一抵顶块，和驱动第一抵顶块抵顶板材一侧的第一抵顶气缸，第二抵顶部4152包括第二抵顶块，和驱动第二抵顶块抵顶板材另一侧的第二抵顶气缸。
优选地，为了提高工作效率，加工机构还包括对切割后的木板10进行吸附的第一吸附装置5。
优选地，第一吸附装置5包括吸附木板10的第一吸附部51和第二吸附部52。通过第一吸附部51和第二吸附部52对木板10进行吸附，第一吸附部51和第二吸附部52通过真空吸附原理，使第一吸附部51和第二吸附部52与木板10的接触面形成负压，将木板10牢固地吸附在第一吸附部51和第二吸附部52上；具体地，第一吸附装置5还包括驱动第一吸附部51转动的第一旋转电机，和驱动第二吸附部52转动的第二旋转电机，通过第一旋转电机和第二旋转电机分别同时驱动第一吸附部51和第二吸附部52转动90°，使木板10从竖直状态变为水平状态，便于第一夹持装置1对木板10进行夹持。
优选地，为了使木板10在加工后表面清洁，加工机构还包括对木板10上的木屑进行清除的木屑清除装置53。
优选地，还包括防尘罩体6；防尘罩体6罩设于加工机构上。通过防尘罩体6罩设于加工机构上，使加工机构内的木屑在一定的范围内，便于清理木屑，降低工作人员的劳动强度，同时保护环境。
优选地，还包括对木板10的表面进行上漆的上漆机构7。通过上漆机构7对木板10的表面上漆，延长木板10使用寿命的同时使木板10具有一定的美观性。具体地，在加工机构和上漆机构7之间，还设有将木板10从第一夹持装置1上转移到上漆机构7上的转移装置；转移装置包括对木板10进行吸附的真空吸附头，驱动真空吸附头旋转的旋转气缸，驱动真空吸附头沿预定轨迹移动的移动机构，和驱动移动机构在加工机构和上漆机构7之间旋转的旋转底座；移动机构的一端和旋转气缸连接在一起，移动机构的另一端和旋转底座连接在一起，移动机构包括驱动多个连接杆，各相邻的连接杆之间通过电机连接，通过电机驱动连接杆伸缩和升降，带动真空吸附头伸缩和升降，旋转气缸的输出端和真空吸附头连接在一起，驱动真空吸附头带动木板10旋转到加工所需的角度。
优选地，为了延长木板10的使用寿命和使木板10具有防火性能，上漆机构7包括在木板10的第一面刷防腐漆的第一刷漆机构71，在木板10的第二面刷防腐漆的第二刷漆机构72，在木板10的第一面刷防火漆的第三刷漆机构73，以及在木板10的第二面刷防火漆的第四刷漆机构74；第一刷漆机构71、第二刷漆机构72、第三刷漆机构73和第四刷漆机构74沿木板10的输送方向依次设置。
优选地，第一刷漆机构71包括对木板10进行传输的第一传输装置711，对木板10进行打磨的第一打磨装置712，对木板10的第一面进行刷漆的第一刷漆装置，以及对木板10进行烘干的第一烘干装置；第一打磨装置712、第一刷漆装置和第一烘干装置沿木板10的输送方向依次设置。木板10放置于第一传输装置711上，第一传输装置711带动木板10经过第一打磨装置712对木板10的第一面进行打磨，第一刷漆装置在木板10的第一面进行刷漆后，第一烘干装置将防腐漆烘干，便于对第二面进行刷漆。
优选地，为了提高在第一面刷漆的效率，第一刷漆装置包括第一刷漆部和第二刷漆部；第一刷漆部和第二刷漆部沿木板10的输送方向依次设置。
优选地，为了提高在第一面刷漆的效率，第一刷漆部包括容置防腐漆的第一油漆容置箱，和与木板10的第一面接触的第一上漆刷，第一油漆容置箱处于第一上漆刷的上方，第一上漆刷和第一油漆容置箱相连通，第一上漆刷的宽度尺寸等于木板10的长度尺寸；第二刷漆部包括容置防腐漆的第二油漆容置箱，和与木板10的第一面接触的第二上漆刷，第二油漆容置箱处于第二上漆刷的上方，第二上漆刷和第二油漆容置箱相连通，第二上漆刷的宽度尺寸等于木板10的长度尺寸。
优选地，第一传输装置711包括承载并对木板10进行吸附的第三吸附部7111，和驱动第三吸附部7111移动的第三移动驱动装置7112。将木板10放置于第三吸附部7111上，第三吸附部7111的上表面形成气体流通的流通部，并通过真空吸附原理，使木板10和第三吸附部7111之间形成负压，使木板10牢固地吸附在第三吸附部7111上；第三移动驱动装置7112包括第一滑道、第二滑道、第一滑板、处于第一滑板两端的滑轮，驱动滑轮转动的动力电机；第三吸附部7111设于第一滑板上，第一滑板的两端通过滑轮分别滑动连接于第一滑道和第二滑道内。
优选地，为了使第一面的表面光滑，没有木屑易于附着油漆，第一打磨装置712包括第一打磨部7121，和驱动第一打磨部7121转动的第一转动驱动装置7122；第一打磨部7121的外圆周面形成有与木板10的第一面接触的磨料颗粒。具体地，第一转动驱动装置7122为电机驱动。
优选地，为了避免刷漆中油漆的味道蔓延，第一刷漆机构71还包括第一刷漆罩体713；第一刷漆装置和第一烘干装置设于第一刷漆罩体713内。具体地，第一刷漆罩体713还包括供第一传输装置711进入的开闭门。
优选地，为了提高工作人员的工作环境，第一刷漆机构71还包括第一空气净化装置714；第一空气净化装置714设于第一刷漆罩体713内。具体地，第一空气净化装置714包括空气净化器。
优选地，第二刷漆机构72包括对木板10进行翻面的第一翻转装置721，对木板10进行传输的第二传输装置722，对木板10进行打磨的第二打磨装置723，对木板10的第二面进行刷漆的第二刷漆装置，以及对木板10进行烘干的第二烘干装置；第一翻转装置721、第二打磨装置723、第二刷漆装置和第二烘干装置沿木板10的输送方向依次设置。通过第一翻转装置721将木板10的第二面朝上，第二传输装置722将木板10输送到第二打磨装置723处对木板10的第二面进行打磨，第二刷漆装置在木板10的第二面进行刷漆后，第二烘干装置将第二面上的漆烘干，便于第一面刷防火漆。
优选地，第一翻转装置721包括对木板10的一侧进行抓取的第一抓取部7211，对木板10的另一侧进行抓取的第二抓取部7212，以及驱动第一抓取部7211和第二抓取部7212转动的第二转动驱动装置。通过第一抓取部7211和第二抓取部7212抓取木板10后，第二转动驱动装置驱动第一抓取部7211和第二抓取部7212转动180°，使木板10的第二面朝上；具体地，第一抓取部7211包括与木板10的表面接触的第一抓取板和第二抓取板，以及驱动第一抓取板和第二抓取板开合的第三开合驱动装置；第三开合驱动装置包括第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出端和第一抓取板连接在一起，第二气缸的输出端和第二抓取板连接在一起；第二抓取部7212包括与木板10的表面接触的第三抓取板和第四抓取板，以及驱动第三抓取板和第四抓取板开合的第四开合驱动装置；第四开合驱动装置包括第三气缸和第四气缸，第三气缸的输出端和第三抓取板连接在一起，第四气缸的输出端和第四抓取板连接在一起；第二转动驱动装置包括第三电机和第四电机，第三电机的输出端和第一抓取部7211相连接，第四电机的输出端和第二抓取部7212相连接。
优选地，为了提高在第二面刷漆的效率，第二刷漆装置包括第三刷漆部和第四刷漆部；第三刷漆部和第四刷漆部沿木板10的输送方向依次设置。
优选地，为了提高在第二面刷漆的效率，第三刷漆部包括容置防腐漆的第三油漆容置箱，和与木板10的第二面接触的第三上漆刷，第三油漆容置箱处于第三上漆刷的上方，第三上漆刷和第三油漆容置箱相连通，第三上漆刷的宽度尺寸等于木板10的长度尺寸；第四刷漆部包括容置防腐漆的第四油漆容置箱，和与木板10的第二面接触的第四上漆刷，第四油漆容置箱处于第四上漆刷的上方，第四上漆刷和第四油漆容置箱相连通，第四上漆刷的宽度尺寸等于木板10的长度尺寸。
优选地，第二传输装置722包括承载并对木板10进行吸附的第四吸附部7221，和驱动第四吸附部7221移动的第四移动驱动装置7222。将木板10放置于第四吸附部7221上，第四吸附部7221的上表面形成气体流通的流通部，并通过真空吸附原理，使木板10和第四吸附部7221之间形成负压，使木板10牢固地吸附在第四吸附部7221上；第四移动驱动装置7222包括第三滑道、第四滑道、第二滑板、处于第二滑板两端的滑轮，驱动滑轮转动的动力电机；第四吸附部7221设于第二滑板上，第二滑板的两端通过滑轮分别滑动连接于第三滑道和第四滑道内。
优选地，为了使第二面的表面光滑，没有木屑易于附着油漆，第二打磨装置723包括第二打磨部7231，和驱动第二打磨部7231转动的第三转动驱动装置7232；第二打磨部7231的外圆周面形成有与木板10的第二面接触的磨料颗粒。具体地，第三转动驱动装置为电机驱动。
优选地，为了避免刷漆中油漆的味道蔓延，第二刷漆机构72还包括第二刷漆罩体724；第二刷漆装置和第二烘干装置设于第二刷漆罩体724内。具体地，第二刷漆罩体724还包括供第二传输装置722进入的开闭门。
优选地，为了提高工作人员的工作环境，第二刷漆机构72还包括第二空气净化装置725；第二空气净化装置725设于第二刷漆罩体724内。具体地，第二空气净化装置725包括空气净化器。
优选地，第三刷漆机构73包括对木板10进行翻面的第二翻转装置731，对木板10进行传输的第三传输装置732，对木板10进行打磨的第三打磨装置733，对木板10的第一面进行刷漆的第三刷漆装置，以及对木板10进行烘干的第三烘干装置；第二翻转装置731、第三打磨装置733、第三刷漆装置和第三烘干装置沿木板10的输送方向依次设置。通过第二翻转装置731将木板10的第一面朝上，第三传输装置732将木板10输送到第三打磨装置733处对木板10的第一面再次打磨，第三刷漆装置在木板10的第一面刷防火漆后，第三烘干装置将第一面上的漆烘干，便于第二面刷防火漆。
优选地，第二翻转装置731包括对木板10的一侧进行抓取的第三抓取部7311，对木板10的另一侧进行抓取的第四抓取部7312，以及驱动第三抓取部7311和第四抓取部7312转动的第三转动驱动装置7232。通过第三抓取部7311和第四抓取部7312抓取木板10后，第三转动驱动装置7232驱动第三抓取部7311和第四抓取部7312转动180°，使木板10的第一面朝上；具体地，第三抓取部7311包括与木板10的表面接触的第五抓取板和第六抓取板，以及驱动第五抓取板和第六抓取板开合的第五开合驱动装置；第五开合驱动装置包括第五气缸和第六气缸，第五气缸的输出端和第五抓取板连接在一起，第六气缸的输出端和第六抓取板连接在一起；第四抓取部7312包括与木板10的表面接触的第七抓取板和第八抓取板，以及驱动第七抓取板和第八抓取板开合的第六开合驱动装置；第六开合驱动装置包括第七气缸和第八气缸，第七气缸的输出端和第七抓取板连接在一起，第八气缸的输出端和第八抓取板连接在一起；第三转动驱动装置7232包括第七电机和第八电机，第七电机的输出端和第三抓取部7311相连接，第八电机的输出端和第四抓取部7312相连接。
优选地，为了提高在第一面刷漆的效率，第三刷漆装置包括第五刷漆部和第六刷漆部；第五刷漆部和第六刷漆部沿木板10的输送方向依次设置。
优选地，为了提高在第一面刷漆的效率，第五刷漆部包括容置防火漆的第五油漆容置箱，和与木板10的第一面接触的第五上漆刷，第五油漆容置箱处于第五上漆刷的上方，第五上漆刷和第五油漆容置箱相连通，第五上漆刷的宽度尺寸等于木板10的长度尺寸；第六刷漆部包括容置防火漆的第六油漆容置箱，和与木板10的第一面接触的第六上漆刷，第六油漆容置箱处于第六上漆刷的上方，第六上漆刷和第六油漆容置箱相连通，第六上漆刷的宽度尺寸等于木板10的长度尺寸。
优选地，第三传输装置732包括承载并对木板10进行吸附的第五吸附部7321，和驱动第五吸附部7321移动的第五移动驱动装置7322。将木板10放置于第五吸附部7321上，第五吸附部7321的上表面形成气体流通的流通部，并通过真空吸附原理，使木板10和第五吸附部7321之间形成负压，使木板10牢固地吸附在第五吸附部7321上；第五移动驱动装置7322包括第五滑道、第六滑道、第三滑板、处于第三滑板两端的滑轮，驱动滑轮转动的动力电机；第五吸附部7321设于第三滑板上，第三滑板的两端通过滑轮分别滑动连接于第五滑道和第六滑道内。
优选地，为了使第一面的表面光滑，第三打磨装置733包括第三打磨部7331，和驱动第三打磨部7331转动的第四转动驱动装置7332；第三打磨部7331的外圆周面形成有与木板10的第一面接触的磨料颗粒。
优选地，为了避免刷漆中油漆的味道蔓延，第三刷漆机构73包括第三刷漆罩体734；第三刷漆装置和第三烘干装置设于第三刷漆罩体734内。具体地，第三刷漆罩体734还包括供第三传输装置732进入的开闭门。
优选地，为了提高工作人员的工作环境，第三刷漆机构73还包括第三空气净化装置735；第三空气净化装置735设于第三刷漆罩体734内。具体地，第三空气净化装置735包括空气净化器。
优选地，第四刷漆机构74包括对木板10进行翻面的第三翻转装置741，对木板10进行传输的第四传输装置742，对木板10进行打磨的第四打磨装置743，对木板10的第二面进行刷漆的第四刷漆装置，以及对木板10进行烘干的第四烘干装置；第三翻转装置741、第四打磨装置743、第四刷漆装置和第四烘干装置沿木板10的输送方向依次设置。通过第三翻转装置741将木板10的第二面朝上，第四传输装置742将木板10输送到第四打磨装置743处对木板10的第二面再次打磨，第四刷漆装置在木板10的第二面刷防火漆后，第四烘干装置将第二面上的漆烘干。
优选地，第三翻转装置741包括对木板10的一侧进行抓取的第五抓取部7411，对木板10的另一侧进行抓取的第六抓取部7412，以及驱动第五抓取部7411和第六抓取部7412转动的第四转动驱动装置7332。通过第五抓取部7411和第六抓取部7412抓取木板10后，第四转动驱动装置7332驱动第五抓取部7411和第六抓取部7412转动180°，使木板10的第二面朝上；具体地，第五抓取部7411包括与木板10的表面接触的第九抓取板和第十抓取板，以及驱动第九抓取板和第十抓取板开合的第七开合驱动装置；第七开合驱动装置包括第九气缸和第十气缸，第九气缸的输出端和第九抓取板连接在一起，第十气缸的输出端和第十抓取板连接在一起；第六抓取部7412包括与木板10的表面接触的第十一抓取板和第十二抓取板，以及驱动第十一抓取板和第十二抓取板开合的第八开合驱动装置；第八开合驱动装置包括第十一气缸和第十二气缸，第十一气缸的输出端和第十一抓取板连接在一起，第十二气缸的输出端和第十二抓取板连接在一起；第四转动驱动装置7332包括第十一电机和第十二电机，第十一电机的输出端和第五抓取部7411相连接，第十二电机的输出端和第六抓取部7412相连接。
优选地，为了提高在第二面刷漆的效率，第四刷漆装置包括第七刷漆部和第八刷漆部；第七刷漆部和第八刷漆部沿木板10的输送方向依次设置。
优选地，为了提高在第二面刷漆的效率，第七刷漆部包括容置防火漆的第七油漆容置箱，和与木板10的第二面接触的第七上漆刷，第七油漆容置箱处于第七上漆刷的上方，第七上漆刷和第七油漆容置箱相连通，第七上漆刷的宽度尺寸等于木板10的长度尺寸；第八刷漆部包括容置防火漆的第八油漆容置箱，和与木板10的第二面接触的第八上漆刷，第八油漆容置箱处于第八上漆刷的上方，第八上漆刷和第八油漆容置箱相连通，第八上漆刷的宽度尺寸等于木板10的长度尺寸。
优选地，第四传输装置742包括承载并对木板10进行吸附的第六吸附部7421，和驱动第六吸附部7421移动的第六移动驱动装置7422。将木板10放置于第六吸附部7421上，第六吸附部7421的上表面形成气体流通的流通部，并通过真空吸附原理，使木板10和第六吸附部7421之间形成负压，使木板10牢固地吸附在第六吸附部7421上；第六移动驱动装置7422包括第七滑道、第八滑道、第四滑板、处于第四滑板两端的滑轮，驱动滑轮转动的动力电机；第六吸附部7421设于第四滑板上，第四滑板的两端通过滑轮分别滑动连接于第七滑道和第八滑道内。
优选地，为了使第二面的表面光滑，第四打磨装置743包括第四打磨部7431，和驱动第四打磨部7431转动的第五转动驱动装置7432；第四打磨部7431的外圆周面形成有与木板10的第一面接触的磨料颗粒。
优选地，为了避免刷漆中油漆的味道蔓延，第四刷漆机构74包括第四刷漆罩体744；第四刷漆装置和第四烘干装置设于第四刷漆罩体744内。具体地，第四刷漆罩体744还包括供第四传输装置742进入的开闭门。
优选地，为了提高工作人员的工作环境，第四刷漆机构74还包括第四空气净化装置745；第四空气净化装置745设于第四刷漆罩体744内。具体地，第四空气净化装置745包括空气净化器。
优选地，还包括在木板10的第一容置槽102内填充水凝胶109的第一填充机构8。使木板10在拼接受潮后，通过水凝胶109将水分吸取，避免木板底部发霉，延长木板10的使用寿命。具体地，水凝胶为具有粘性的水凝胶，使水凝胶附着于第一容置槽内。
优选地，第一填充机构8包括对木板10进行夹持的第二夹持装置81，对木板10进行传输的第五传输装置82，在木板10的第一容置槽102内填充水凝胶109的第一填充装置83，以及对水凝胶109进行烘干凝固的第五烘干装置84。通过第二夹持装置81将第四传输装置742输送的木板10夹持，第五传输装置82将第二夹持装置81上的木板10输送到第一填充装置83处填充水凝胶109后，再输送到第五烘干装置84处进行烘干；具体地，第二夹持装置81包括对木板10的一侧进行夹持的第三夹持部，和对木板10的另一侧进行夹持的第四夹持部；第三夹持部包括与木板10的表面接触的第一夹持板和第二夹持板，以及驱动第一夹持板和第二夹持板开合的第九开合驱动装置；第九开合驱动装置包括第十三气缸和第十四气缸，第十三气缸的输出端和第一夹持板连接在一起，第十四气缸的输出端和第二夹持板连接在一起；第四夹持部包括与木板10的表面接触的第三夹持板和第四夹持板，以及驱动第三夹持板和第四夹持板开合的第十开合驱动装置；第十开合驱动装置包括第十五气缸和第十六气缸，第十五气缸的输出端和第三夹持板连接在一起，第十六气缸的输出端和第四夹持板连接在一起；第五传输装置82包括承载并对木板10进行吸附的第九吸附部，和驱动第九吸附部移动的第九移动驱动装置；将木板10放置于第九吸附部上，第九吸附部的上表面形成气体流通的流通部，并通过真空吸附原理，使木板10和第九吸附部之间形成负压，使木板10牢固地吸附在第九吸附部上。
优选地，第一填充装置83包括输出水凝胶109的水凝胶喷涂部831，和驱动水凝胶喷涂部831沿木板10的长度方向移动的第七移动驱动装置832。通过第七移动驱动装置832带动水凝胶喷涂部831移动，使水凝胶喷涂部831在木板10的预定位置上均匀输出水凝胶109；还包括驱动水凝胶喷涂部升降的升降气缸，升降气缸的输出端和水凝胶喷涂部连接在一起，第七移动驱动装置的输出端和升降气缸连接在一起；具体地，第七移动驱动装置832为气缸驱动。
优选地，为了提高工作效率，水凝胶喷涂部831包括容置水凝胶109的水凝胶容置部8311，和输出水凝胶109的水凝胶喷涂枪8312。具体地，水凝胶喷涂枪和水凝胶容置部相连通。
优选地，还包括在木板10的第二容置槽103内填充弹性密封条110的第二填充机构9。通过弹性密封条110，使木板10在拼接后水极难渗入木板10下部，并在渗入木板10下部后通过水凝胶109将渗入的部分吸取；具体地，弹性密封条110为硅胶材质制作而成。
优选地，第二填充机构9包括输出弹性密封条110的供料装置91，对弹性密封条110进行输送的第一输送装置92，和对弹性密封条110进行定位的第二定位装置93。通过供料装置91输出弹性密封条110，第一输送装置92将弹性密封条110输送到预定位置，第二定位装置93使弹性密封条110的装配更稳定精确。
优选地，为了提高弹性密封条110的输送效率和输送精度，第一输送装置92包括对弹性密封条110进行输送的输送部921，和对弹性密封条110进行限位的限位部922。
优选地，为了提高弹性密封条110的输送效率，输送部921包括第一传动部9211和第二传动部9212；第一传动部9211和第二传动部9212沿弹性密封条110的输送方向依次设置。
优选地，为了提高弹性密封条110的输送效率，第一传动部9211包括第一传动辊和第二传动辊；第一传动辊和第二传动辊之间具有弹性密封条110穿过的间隙，第一传动辊和第二传动辊的轴线均竖向设置。
优选地，为了提高弹性密封条110的输送效率，第一传动部9211还包括驱动第一传动辊转动的第一传动电机，和驱动第二传动辊转动的第二传动电机。
优选地，为了提高弹性密封条110的输送效率，第二传动部9212包括第三传动辊和第四传动辊；第三传动辊和第四传动辊之间具有弹性密封条110穿过的间隙，第三传动辊和第四传动辊的轴线均竖向设置。
优选地，为了提高弹性密封条110的输送效率，第二传动部9212还包括驱动第三传动辊转动的第三传动电机，和驱动第四传动辊转动的第四传动电机。
优选地，为了提高弹性密封条110的输送精度，限位部922包括多个导向部9221；导向部9221上具有弹性密封条110穿过的导向孔。
优选地，第一输送装置92还包括将弹性密封条110剪断的裁切部923。当弹性密封条110完整装配于木板10的预定位置后(第二容置槽103)，裁切部923将弹性密封条110剪断。
优选地，第二定位装置93包括对弹性密封条110进行吸附的第七吸附部931和第八吸附部932，以及驱动第七吸附部931和第八吸附部932沿弹性密封条110输送方向移动的第八移动驱动装置933。第七吸附部931和第八吸附部932吸附弹性密封条110后，输出到预定长度后(与第二容置槽103的长度相等)，裁切部923将弹性密封条110剪断，第八移动驱动装置933驱动第七吸附部931和第八吸附部932将弹性密封条110逐渐完整地装配于第二容置槽103内；具体地，第七吸附部931和第八吸附部932通过真空吸附原理，在与弹性密封条110的接触面形成负压，使弹性密封条110牢固地吸附在第七吸附部931和第八吸附部932上，第八移动驱动装置933为气缸驱动。
优选地，为了使第七吸附部931和第八吸附部932有受力点，便于对弹性密封条110进行吸附，第二定位装置93还包括对弹性密封条110进行抵顶的第三抵顶部934。
一种防火木地板环保制备方法，包括如下步骤：
(1)将板材加工形成木板10；
(2)对木板10一侧的第一面进行加工，形成第一预定形状；
(3)对木板10另一侧的第二面进行加工，形成第二预定形状；
(4)对木板10的表面进行上漆处理；
(5)在木板10的第二面的第二预定形状内填充物料；
在步骤(3)中，第二预定形状包括在木板10的第二面加工第一卡接槽101，在第一卡接槽101的一侧加工第一容置槽102和第二容置槽103，在第一卡接槽101的另一侧加工第一卡接凸起104；第一容置槽102处于第二容置槽103的下方；
在步骤(2)中，第一预定形状包括与第一卡接槽101卡接在一起的第二卡接凸起105，与第一卡接凸起104相配合的第二卡接槽106，以及与第二容置槽103相配合的第三卡接凸起107；在第二卡接凸起105的下表面加工让位槽108。
这样，通过在木板10的第二面加工第一卡接槽101，在第一卡接槽101的一侧加工第一容置槽102和第二容置槽103，在第一卡接槽101的另一侧加工第一卡接凸起104，在第一面加工出与第一卡接槽101卡接在一起的第二卡接凸起105，与第一卡接凸起104相配合的第二卡接槽106，以及与第二容置槽103相配合的第三卡接凸起107；将第一块木板10第一面上的第二卡接凸起105安装于第二块木板10第二面上的第一卡接槽101，同时第三卡接凸起107安装于第二容置槽103内，在木板10的第二容置槽103内安装弹性密封条110，在第一容置槽102内填充水凝胶109，在相邻的木板10装配好后，弹性密封条110作为第一道防水层，将相邻木板10之间的连接处密封，防止水浸入木板10底部使木板10膨胀，第一容置槽102内的水凝胶109作为第二道防水层，通过水凝胶109将从弹性密封条110处渗透的水吸附，在阴雨天气或水浸后吸水，防止木板10厚度膨胀造成损坏，延长木板10的使用寿命。
优选地，在步骤(2)中，通过第一加工装置2在第一面加工出预定形状。
优选地，第一加工装置2的第一上铣切部211和第二上铣切部212配合，在第一面上铣切出第二卡接凸起105和第二卡接槽106，第三上铣切部213的第三上铣刀2131外圆周面上的弧形凹槽2132，使第三上铣刀2131在对第一面一侧的端面进行加工时加工出第三卡接凸起107，通过第一加工装置2的第二铣切装置22在第二卡接凸起105的下表面铣切出让位槽108；通过第四铣切部221先向上铣切出一段让位槽小径，再通过第五铣切部222铣切出让位槽大径。
优选地，在步骤(3)中，通过第二加工装置3的第一下铣切部311和第二下铣切部312配合，在第二面上铣切出第一卡接槽101和第一卡接凸起104，通过第三下铣切部313的第三下铣刀3131外圆周面上的第一弧形凸起3132和第二弧形凸起3133，使第三下铣刀3131对第二面进行加工，在第一卡接槽101的一侧加工出第一容置槽102和第二容置槽103。
优选地，在步骤(1)中，通过板材加工装置4，将板材加工成木板10。
优选地，通过板材输送装置411对板材进行输送，第一定位装置415的第一抵顶部4151和第二抵顶部4152对板材进行定位，切割装置412对板材进行切割，使板材逐渐被加工成相同厚度的木板10。
优选地，在步骤(4)中，通过上漆机构7对木板10的表面进行上漆处理。
优选地，通过第一刷漆机构71在木板10的第一面刷防腐漆，第二刷漆机构72在木板10的第二面刷防腐漆，第三刷漆机构73在木板10的第一面刷防火漆，第四刷漆机构74在木板10的第二面刷防火漆。
优选地，通过第一刷漆机构71的第一传输装置711对木板10进行输送，第一打磨装置712对第一面进行打磨，使刷漆面光滑，第一刷漆装置在第一面刷涂防腐漆，第一烘干装置将第一面上的防腐漆烘干；第二刷漆机构72的第一翻转装置721将木板10翻面，使第二面朝上，第二传输装置722将木板10传输到第二打磨装置723处对第二面进行打磨，使刷漆面光滑，第二刷漆装置在第二面刷涂防腐漆，第二烘干装置将第二面上的防腐漆烘干；第三刷漆机构73的第二翻转装置731将木板10再次翻面，使木板10的第一面朝上，第三传输装置732将木板10传输到第三打磨装置733处对第一面进行再次打磨，使刷漆面平整均匀，第三刷漆装置在第一面刷涂防火漆，第三烘干装置将第一面上的防火漆烘干；第四刷漆机构74的第三翻转装置741将木板10再次翻面，使木板10的第二面朝上，第四传输装置742将木板10传输到第四打磨装置743处对第二面进行再次打磨，使刷漆面平整均匀，第四刷漆装置在第二面刷涂防火漆，第四烘干装置将第二面上的防火漆烘干；完成上漆作业。
优选地，在步骤(5)中，物料包括水凝胶109和弹性密封条110；通过第一填充机构8对第一容置槽102填充水凝胶109，通过第二填充机构9对第二容置槽103填充弹性密封条110。
优选地，通过第二夹持装置81夹持木板10，第五传输装置82移动到木板10的下方后，第二夹持装置81松开木板10，使第五传输装置82将木板10输送到第一填充装置83的输出端，第七移动驱动装置832驱动水凝胶喷涂部831的水凝胶喷涂枪8312移动将水凝胶109填充在第一容置槽102内，第五传输装置82将木板10输送到第五烘干装置84内对水凝胶109进行烘干处理，使水凝胶109固定在第一容置槽102内，第五传输装置82继续对木板10进行输送，将木板10输送到装配弹性密封条110的位置上，通过供料装置91输出弹性密封条110，第一输送装置92持续对弹性密封条110进行输送，第二定位装置93使弹性密封条110准确地装配于第二容置槽103内。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种防火木地板环保制备系统，其特征在于：包括对木板进行加工的加工机构；所述加工机构包括对木板进行夹持的第一夹持装置，在木板一侧的第一面加工出第一预定形状的第一加工装置，和在木板另一侧的第二面加工出第二预定形状的第二加工装置；所述第一加工装置包括对木板的第一面进行铣切的第一铣切装置，所述第一铣切装置包括第一上铣切部，第二上铣切部和第三上铣切部；所述第一上铣切部包括第一上铣刀；所述第二上铣切部包括第二上铣刀；所述第三上铣切部包括第三上铣刀，所述第三上铣刀外圆周面的上部形成环绕第三上铣刀外圆周面设置的弧形凹槽；所述第一上铣切部、第二上铣切部和第三上铣切部沿木板的输送方向依次设置。(防止木地板发霉)海绵发泡树脂有气孔。
2.根据权利要求1所述的一种防火木地板环保制备系统，其特征在于：所述第一上铣切部还包括驱动第一上铣刀转动的第一上转动电机，和驱动第一上铣刀沿铣切方向移动的第一上动力气缸；所述第二上铣切部还包括驱动第二上铣刀转动的第二上转动电机，和驱动第二上铣刀沿铣切方向移动的第二上动力气缸；所述第三上铣切部还包括驱动第三上铣刀转动的第三上转动电机，和驱动第三上铣刀沿铣切方向移动的第三上动力气缸。
3.根据权利要求2所述的一种防火木地板环保制备系统，其特征在于：所述第一铣切装置还包括对木板第一面的铣切处进行倒圆角的第四上铣切部。
4.根据权利要求3所述的一种防火木地板环保制备系统，其特征在于：所述第四上铣切部包括第一上圆角铣刀，驱动第一上圆角铣刀转动的第四上转动电机，以及驱动第一上圆角铣刀沿铣切方向移动的第四上动力气缸。
5.根据权利要求1所述的一种防火木地板环保制备系统，其特征在于：所述第一加工装置还包括在木板第一面的铣切处加工让位槽的第二铣切装置。
6.根据权利要求5所述的一种防火木地板环保制备系统，其特征在于：所述第二铣切装置包括铣切让位槽小径的第四铣切部。
7.根据权利要求6所述的一种防火木地板环保制备系统，其特征在于：所述第四铣切部包括多个第四铣刀；各相邻的所述第四铣刀之间相互垂直设置。
8.根据权利要求7所述的一种防火木地板环保制备系统，其特征在于：多个所述第四铣刀的切割面的长度尺寸大于木板的长度尺寸。
9.根据权利要求8所述的一种防火木地板环保制备系统，其特征在于：所述第四铣刀的切割面上形成有多个铣切尖端；多个所述铣切尖端沿所述切割面的长度方向等间距设置。
10.根据权利要求9所述的一种防火木地板环保制备系统，其特征在于：各相邻的所述第四铣刀之间处于外侧的连接处设有圆角。
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