CN113125218B - 一种食品检测用固相萃取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品检测用固相萃取装置，包括装置主体、密封板、萃取管和收集管，所述装置主体的上表面连接有密封板，且密封板的上表面设置有侧板，所述侧板与运输机构相互连接，且运输机构与萃取管相互连接，所述装置主体的内部固定连接有支撑管架，且支撑管架的内部贯穿有收集管，所述装置主体的一侧开设有收纳槽。该食品检测用固相萃取装置，连接轴通过旋转会带动第一套筒连接的从动板进行上升，从动板在上升的过程中，连接杆通过旋转带动第二套筒连接的承重板进行同步上升，且在第二齿条的推动下，从动齿轮带动承重板进行翻转，通过旋转调节块即可使得调节机构和翻转机构进行同时运动，有利于装置的一体化运动。

Description

一种食品检测用固相萃取装置

技术领域

本发明涉及食品检测技术领域，具体为一种食品检测用固相萃取装置。

背景技术

伴随我国经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，各式各样的食品层出不穷，国民的生命健康依靠食品安全，保障食品安全是我国政府的一项重要责任，技术支撑是食品检验检测体系中必不可少的硬件条件，在食品检测过程中需要通过固相萃取装置进行物质提取，固相萃取是通过固体吸附剂将液体样品中的目标化合物吸附，与样品的基体和干扰化物分离，然后再用洗脱液洗脱或加热解吸附，达到分离和富集目标化合物的目的，但是现有的食品检测用固相萃取装置还是存在以下问题：

1、常见的食品检测用固相萃取装置，在进行萃取工作时，需要分多步进行液体的添加，且每添加一次液体都要将萃取管从萃取装置上取下，并且移液枪需要额外进行放置，反复的拆装萃取管比较繁琐，且容易影响检测的进程，而自动化添加液体的萃取装置价格昂贵，不利于小规模检测的使用，如CN201510408988.X，一种固相萃取装置中，通过密封环境的设置，避免了有机试剂和样品收到污染，但没有很好的解决方便逐次添加试剂的问题；

2、常规的食品检测用固相萃取装置，通常设置有多个萃取管，当一次萃取完毕，且需要进行下一次萃取时，需要逐个将萃取管取下，不能够对萃取管进行批量更换，操作不够便捷。

所以我们提出了一种食品检测用固相萃取装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品检测用固相萃取装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的食品检测用固相萃取装置，在进行萃取工作时，需要分多步进行液体的添加，且每添加一次液体都要将萃取管从萃取装置上取下，并且移液枪需要额外进行放置，反复的拆装萃取管比较繁琐，且容易影响检测的进程，而自动化添加液体的萃取装置价格昂贵，不利于小规模检测的使用，同时固相萃取装置，通常设置有多个萃取管，当一次萃取完毕，且需要进行下一次萃取时，需要逐个将萃取管取下，不能够对萃取管进行批量更换，操作不够便捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品检测用固相萃取装置，包括装置主体、密封板、萃取管和收集管，所述装置主体的上表面连接有密封板，且密封板的上表面设置有侧板，所述侧板与运输机构相互连接，且运输机构与萃取管相互连接，所述装置主体的内部固定连接有支撑管架，且支撑管架的内部贯穿有收集管，所述装置主体的一侧开设有收纳槽，且收纳槽的内部连接有调节机构，并且调节机构与翻转机构相互连接，所述翻转机构连接有加液口，且加液口位于萃取管的上方。

优选的，所述运输机构包括操控轴、驱动块、支撑板、连接板、限位块和卡槽，所述操控轴贯穿侧板，且操控轴的一侧连接有驱动块，所述驱动块的一侧连接有支撑板，且支撑板的内部开设有卡槽，并且卡槽的内部连接有萃取管，所述支撑板的两端分别与连接板相互连接，且连接板的上表面连接有限位块。

优选的，所述操控轴呈“Z”字型结构，且操控轴的高度小于驱动块的直径，并且驱动块关于支撑板的纵向中心线呈对称分布，所述支撑板的内部等距离分布有卡槽，且卡槽与收集管一一对应。

优选的，所述调节机构包括调节块、连接轴、第一套筒、从动板、连接齿轮、第一齿条、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆、第二套筒和第二齿条，所述调节块与装置主体转动连接，且调节块的上表面固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面套接有第一套筒，且第一套筒位于从动板的内部，所述从动板的内部连接有连接齿轮，且从动板的一侧固定连接有第二齿条，所述连接齿轮的一侧与第一齿条相互啮合，并且第一齿条与收纳槽固定连接，所述连接齿轮的一侧焊接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的一侧与第二锥形齿轮相互啮合，并且第二锥形齿轮的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有第二套筒，且第二套筒与翻转机构相互连接。

优选的，所述调节块的半径大于连接轴到装置主体侧边的距离，且连接轴与第一套筒的连接方式为螺纹连接，所述从动板的高度小于收纳槽的高度。

优选的，所述翻转机构包括承重板、储物槽、直杆、限位槽、卡块、长轴、连接弹簧、固定块和从动齿轮，所述承重板的两端与第二套筒相互连接，且承重板的两侧分别连接有动齿轮，并且动齿轮的一侧与第二齿条相互啮合，所述承重板的一侧开设有储物槽，且储物槽的一端连接有直杆，所述直杆的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部连接有卡块，所述卡块的一侧焊接有长轴，且长轴的外表面套接有连接弹簧，并且长轴与固定块相互贴合。

优选的，所述承重板与直杆的连接方式为转动连接，且直杆的长度小于储物槽的长度，所述承重板的内部等距离分布有加液口，且加液口的直径大于萃取管的直径。

优选的，所述长轴通过连接弹簧在密封板内部构成伸缩结构，且长轴关于密封板的纵向中心线呈对称分布，所述限位槽的高度大于卡块的高度。

优选的，所述从动齿轮关于从动板的纵向中心线呈对称分布，且从动板的俯视呈倒“U”字型结构，并且从动板的宽度大于从动齿轮的直径，所述连接杆与第二套筒的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该食品检测用固相萃取装置，

1、工作人员可旋转操控轴，使得操控轴通过驱动块连接的支撑板带动萃取管进行步进式运动，从而有利于对萃取管进行批量移动并更换，且增加了操作的便捷性；

2、连接轴通过旋转会带动第一套筒连接的从动板进行上升，从动板在上升的过程中，连接杆通过旋转带动第二套筒连接的承重板进行同步上升，且在第二齿条的推动下，从动齿轮带动承重板进行翻转，通过旋转调节块即可使得调节机构和翻转机构进行同时运动，有利于装置的一体化运动；

3、通过翻转机构可对承重板的位置进行调节，便于通过承重板进行液体的添加，工作人员可将移液枪通过加液口与承重板进行连接，然后可通过加液口对萃取管进行液体添加。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明装置主体与调节块右视连接结构示意图；

图3为本发明装置主体与收纳槽俯视连接结构示意图；

图4为本发明驱动块与支撑板俯视连接结构示意图；

图5为本发明第二齿条与从动齿轮俯视连接结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明图2中B处放大结构示意图；

图8为本发明图3中C处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、密封板；3、侧板；4、运输机构；41、操控轴；42、驱动块；43、支撑板；44、连接板；45、限位块；46、卡槽；5、萃取管；6、支撑管架；7、收集管；8、收纳槽；9、调节机构；91、调节块；92、连接轴；93、第一套筒；94、从动板；95、连接齿轮；96、第一齿条；97、第一锥形齿轮；98、第二锥形齿轮；99、连接杆；910、第二套筒；911、第二齿条；10、翻转机构；101、承重板；102、储物槽；103、直杆；104、限位槽；105、卡块；106、长轴；107、连接弹簧；108、固定块；109、从动齿轮；11、加液口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种食品检测用固相萃取装置，包括装置主体1、密封板2、萃取管5和收集管7，装置主体1的上表面连接有密封板2，且密封板2的上表面设置有侧板3，侧板3与运输机构4相互连接，且运输机构4与萃取管5相互连接，装置主体1的内部固定连接有支撑管架6，且支撑管架6的内部贯穿有收集管7，装置主体1的一侧开设有收纳槽8，且收纳槽8的内部连接有调节机构9，并且调节机构9与翻转机构10相互连接，翻转机构10连接有加液口11，且加液口11位于萃取管5的上方；

运输机构4包括操控轴41、驱动块42、支撑板43、连接板44、限位块45和卡槽46，操控轴41贯穿侧板3，且操控轴41的一侧连接有驱动块42，驱动块42的一侧连接有支撑板43，且支撑板43的内部开设有卡槽46，并且卡槽46的内部连接有萃取管5，支撑板43的两端分别与连接板44相互连接，且连接板44的上表面连接有限位块45，通过运输机构4可对多个萃取管5进行同步移动，有利于对多个萃取管5进行同步替换，从而增加操作的便捷性；

操控轴41呈“Z”字型结构，且操控轴41的高度小于驱动块42的直径，并且驱动块42关于支撑板43的纵向中心线呈对称分布，支撑板43的内部等距离分布有卡槽46，且卡槽46与收集管7一一对应，通过旋转操控轴41即可使得驱动块42带动支撑板43连接的萃取管5进行移动，且有利于保证运动后的萃取管5始终与卡槽46相互对应；

调节机构9包括调节块91、连接轴92、第一套筒93、从动板94、连接齿轮95、第一齿条96、第一锥形齿轮97、第二锥形齿轮98、连接杆99、第二套筒910和第二齿条911，调节块91与装置主体1转动连接，且调节块91的上表面固定连接有连接轴92，连接轴92的外表面套接有第一套筒93，且第一套筒93位于从动板94的内部，从动板94的内部连接有连接齿轮95，且从动板94的一侧固定连接有第二齿条911，连接齿轮95的一侧与第一齿条96相互啮合，并且第一齿条96与收纳槽8固定连接，连接齿轮95的一侧焊接有第一锥形齿轮97，且第一锥形齿轮97的一侧与第二锥形齿轮98相互啮合，并且第二锥形齿轮98的内部固定连接有连接杆99，连接杆99的外表面套接有第二套筒910，且第二套筒910与翻转机构10相互连接，通过调节机构9可对从动板94的位置进行调节，同时通过从动板94可带动翻转机构10进行运动，有利于装置的一体化运动；

调节块91的半径大于连接轴92到装置主体1侧边的距离，且连接轴92与第一套筒93的连接方式为螺纹连接，从动板94的高度小于收纳槽8的高度，通过旋转调节块91可使得第一套筒93带动从动板94进行运动，有利于操作的便捷性；

翻转机构10包括承重板101、储物槽102、直杆103、限位槽104、卡块105、长轴106、连接弹簧107、固定块108和从动齿轮109，承重板101的两端与第二套筒910相互连接，且承重板101的两侧分别连接有从动齿轮109，并且从动齿轮109的一侧与第二齿条911相互啮合，承重板101的一侧开设有储物槽102，且储物槽102的一端连接有直杆103，直杆103的一侧开设有限位槽104，且限位槽104的内部连接有卡块105，卡块105的一侧焊接有长轴106，且长轴106的外表面套接有连接弹簧107，并且长轴106与固定块108相互贴合，通过翻转机构10可对承重板101的位置进行调节，便于通过承重板101进行液体的添加；

承重板101与直杆103的连接方式为转动连接，且直杆103的长度小于储物槽102的长度，承重板101的内部等距离分布有加液口11，且加液口11的直径大于萃取管5的直径，方便直杆103对承重板101进行支撑，同时便于通过加液口11向萃取管5内部进行液体的添加；

长轴106通过连接弹簧107在密封板2内部构成伸缩结构，且长轴106关于密封板2的纵向中心线呈对称分布，限位槽104的高度大于卡块105的高度，通过限位槽104和卡块105的卡合连接，可对直杆103的位置进行定位，有利于提高直杆103对承重板101支撑的稳定性；

从动齿轮109关于从动板94的纵向中心线呈对称分布，且从动板94的俯视呈倒“U”字型结构，并且从动板94的宽度大于从动齿轮109的直径，连接杆99与第二套筒910的连接方式为螺纹连接，连接杆99通过旋转使得第二套筒910带动承重板101进行运动，有利于承重板101通过后续的从动齿轮109和第二齿条911进行翻转。

本实施例的工作原理：根据图1-5，当需要通过萃取装置进行萃取工作时，首先工作人员可将装置主体1放置在合适的位置，并将收集管7放置在装置主体1内部的支撑管架6上，接着将密封板2与装置主体1进行连接，然后将萃取管5通过卡槽46与支撑板43进行连接；

根据图1-8，然后旋转调节块91，使得调节块91与装置主体1发生转动，调节块91带动连接轴92在收纳槽8内部进行旋转，由于连接轴92与第一套筒93的连接方式为螺纹连接，连接轴92通过旋转会带动与之固定连接的从动板94进行上升，使得从动板94在收纳槽8内部进行滑动，从动板94在上升的过程中，由于其内部的连接齿轮95与第一齿条96啮合连接，在第一齿条96的推动下连接齿轮95会进行旋转，进而第连接齿轮95带动第一锥形齿轮97进行同步旋转，第一锥形齿轮97带动与之啮合连接的第二锥形齿轮98进行旋转，第二锥形齿轮98带动连接杆99进行旋转，由于连接杆99与第二套筒910螺纹连接，连接杆99通过旋转会带动第二套筒910连接的承重板101进行同步上升，由于从动齿轮109与第二齿条911啮合连接，承重板101带动从动齿轮109上升的过程中，在第二齿条911的推动下，从动齿轮109会带动承重板101进行翻转，使得承重板101与第二套筒910发生转动，然后承重板101即可由竖直状态翻转为水平状态，并且在承重板101进行翻转的过程中，直杆103受到重力作用会发生旋转，此时工作人员可向密封板2的两侧分别拉动长轴106，使得长轴106带动卡块105进行同步运动，且连接弹簧107受到固定块108的挤压而进行压缩，当直杆103与密封板2进行连接时，即可松开长轴106，压缩的连接弹簧107会带动长轴106连接的卡块105进行反向运动，使得卡块105与限位槽104进行卡合连接，此时直杆103即被定位，然后工作人员可将移液枪通过加液口11与承重板101进行连接，即可通过加液口11对萃取管5进行液体添加；

根据图1-8，当需要对多个萃取管5进行更换时，工作人员可旋转操控轴41，使得操控轴41带动驱动块42连接的支撑板43进行步进式运动，支撑板43带动萃取管5进行同步运动，同时连接板44对支撑板43进行支撑，限位块45对支撑板43进行限位，从而有利于对萃取管5进行批量移动并更换，当萃取完毕后，同理，工作人员可通过卡块105解除对直杆103的固定，并通过反向旋转调节块91，使得从动板94和承重板101收缩至收纳槽8的内部，有利于减少萃取装置的占地空间。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种食品检测用固相萃取装置，包括装置主体（1）、密封板（2）、萃取管（5）和收集管（7），其特征在于：所述装置主体（1）的上表面连接有密封板（2），且密封板（2）的上表面设置有侧板（3），所述侧板（3）与运输机构（4）相互连接，且运输机构（4）与萃取管（5）相互连接，所述装置主体（1）的内部固定连接有支撑管架（6），且支撑管架（6）的内部贯穿有收集管（7），所述装置主体（1）的一侧开设有收纳槽（8），且收纳槽（8）的内部连接有调节机构（9），并且调节机构（9）与翻转机构（10）相互连接，所述翻转机构（10）连接有加液口（11），且加液口（11）位于萃取管（5）的上方；

所述调节机构（9）包括调节块（91）、连接轴（92）、第一套筒（93）、从动板（94）、连接齿轮（95）、第一齿条（96）、第一锥形齿轮（97）、第二锥形齿轮（98）、连接杆（99）、第二套筒（910）和第二齿条（911），所述调节块（91）与装置主体（1）转动连接，且调节块（91）的上表面固定连接有连接轴（92），所述连接轴（92）的外表面套接有第一套筒（93），且第一套筒（93）位于从动板（94）的内部，所述从动板（94）的内部连接有连接齿轮（95），且从动板（94）的一侧固定连接有第二齿条（911），所述连接齿轮（95）的一侧与第一齿条（96）相互啮合，并且第一齿条（96）与收纳槽（8）固定连接，所述连接齿轮（95）的一侧焊接有第一锥形齿轮（97），且第一锥形齿轮（97）的一侧与第二锥形齿轮（98）相互啮合，并且第二锥形齿轮（98）的内部固定连接有连接杆（99），所述连接杆（99）的外表面套接有第二套筒（910），且第二套筒（910）与翻转机构（10）相互连接；

所述调节块（91）的半径大于连接轴（92）到装置主体（1）侧边的距离，且连接轴（92）与第一套筒（93）的连接方式为螺纹连接，所述从动板（94）的高度小于收纳槽（8）的高度；

所述翻转机构（10）包括承重板（101）、储物槽（102）、直杆（103）、限位槽（104）、卡块（105）、长轴（106）、连接弹簧（107）、固定块（108）和从动齿轮（109），所述承重板（101）的两端与第二套筒（910）相互连接，且承重板（101）的两侧分别连接有从动齿轮（109），并且从动齿轮（109）的一侧与第二齿条（911）相互啮合，所述承重板（101）的一侧开设有储物槽（102），且储物槽（102）的一端连接有直杆（103），所述直杆（103）的一侧开设有限位槽（104），且限位槽（104）的内部连接有卡块（105），所述卡块（105）的一侧焊接有长轴（106），且长轴（106）的外表面套接有连接弹簧（107），并且长轴（106）与固定块（108）相互贴合；

所述承重板（101）与直杆（103）的连接方式为转动连接，且直杆（103）的长度小于储物槽（102）的长度，所述承重板（101）的内部等距离分布有加液口（11），且加液口（11）的直径大于萃取管（5）的直径；

所述长轴（106）通过连接弹簧（107）在密封板（2）内部构成伸缩结构，且长轴（106）关于密封板（2）的纵向中心线呈对称分布，所述限位槽（104）的高度大于卡块（105）的高度；

所述从动齿轮（109）关于从动板（94）的纵向中心线呈对称分布，且从动板（94）的俯视呈倒“U”字型结构，并且从动板（94）的宽度大于从动齿轮（109）的直径，所述连接杆（99）与第二套筒（910）的连接方式为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种食品检测用固相萃取装置，其特征在于：所述运输机构（4）包括操控轴（41）、驱动块（42）、支撑板（43）、连接板（44）、限位块（45）和卡槽（46），所述操控轴（41）贯穿侧板（3），且操控轴（41）的一侧连接有驱动块（42），所述驱动块（42）的一侧连接有支撑板（43），且支撑板（43）的内部开设有卡槽（46），并且卡槽（46）的内部连接有萃取管（5），所述支撑板（43）的两端分别与连接板（44）相互连接，且连接板（44）的上表面连接有限位块（45）。

3.根据权利要求2所述的一种食品检测用固相萃取装置，其特征在于：所述操控轴（41）呈“Z”字型结构，且操控轴（41）的高度小于驱动块（42）的直径，并且驱动块（42）关于支撑板（43）的纵向中心线呈对称分布，所述支撑板（43）的内部等距离分布有卡槽（46），且卡槽（46）与收集管（7）一一对应。