CN113090025B - 一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法 - Google Patents

Abstract

一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法，具体施工工艺流程为：铝模板深化设计→第N层工字钢定位放线、锚环预埋→工字钢及定型化挤塑板安装→凹形铝塑板制作安装→第N+1层外脚手架搭设、安装剪力墙或飘窗墙体铝模板、锥形套管预埋→第N+1层主体结构施工、剪力墙或飘窗墙体铝模板拆除、取出锥形套管、第N+1层连墙件安装→第N+2层主体结构施工、工字钢斜拉钢丝绳拉环及连墙件安装、锥形套管预埋→拉设工字钢斜拉钢丝绳、第N+2层悬挑外架搭设、连墙件安装→第N+3层外架搭设、主体结构施工、连墙件安装、并依次逐层向上循环施工。本发明通过改进施工工艺，提高工人操作的便捷性，减少费用投入，能够达到降本增效、周转使用的目的。

Description

一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法

技术领域

本发明涉及高层建筑施工技术领域，具体的说，涉及一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法。

背景技术

目前采用铝合金模板施工的住宅主体结构，设计优化通常将结构形式优化成全剪力墙外墙结构，采用悬挑式钢管外架施工时，悬挑工字钢穿铝模板容易出现冲突以及外架连墙件同剪力墙结构拉结是经常遇到的两个技术难题。

1、目前和铝模配合施工的悬挑外架较为流行的做法为短肢悬挑外架，工字钢同结构采用螺栓螺帽固定的方式，但是对悬挑长度较短时采用方便，当悬挑长度较长时，比如外立面设计有装饰幕墙铝板或者造型线条时，采用短肢悬挑需要增加斜撑一方面工人操作难度较大，另一方面投入材料成本较高，整体费用较高，不利于创效。采用普通悬挑工字钢，反而整体成本低，关键是如何解决工字钢穿越铝模板洞口的封堵问题。

传统工字钢穿铝模板时，工字钢部位常预埋木盒，周边用凹字形木模板封堵的方式，缺点是木盒子后期拆除比较麻烦，木盒子周边容易产生漏浆，凹字形木模板定尺加工不方便，结构周边很容易出现爆模现象，并且木模板不利于绿色施工的要求。

2、传统外架连墙件和剪力墙结构刚性连接有以下几种方式：钢管扣件式连墙件、扁铁拉结式连墙件、预埋螺帽式连墙件。钢管扣件式连墙件用在剪力墙部位时，需要在剪力墙内预留φ60PVC套管，钢管穿过套管并用扣件连接牢固，但此种方式由于预埋套管直径较大，后期该套管无法从结构中剔凿出来，套管内封堵质量存在隐患，结构外墙容易产生渗水隐患；扁铁拉结式连墙件用在结构梁板部位比较方便，但用在剪力墙中，由于对扁铁预埋到结构中对铝合金模板产生破坏，并不利于结构施工；预埋螺帽式连墙件是市场上新型的一种连墙件，但是它需要工厂定制加工、费用较高，一次性预埋到结构中，不能周转使用，成本较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法，本发明通过改进施工工艺，提高工人操作的便捷性，减少费用投入，能够达到降本增效、周转使用的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法，具体施工工艺流程为：铝模板深化设计→第N层工字钢定位放线、锚环预埋→工字钢及定型化挤塑板安装→凹形铝塑板制作安装→第N+1层外脚手架搭设、安装剪力墙或飘窗墙体铝模板、锥形套管预埋→第N+1层主体结构施工、剪力墙或飘窗墙体铝模板拆除、取出锥形套管、第N+1层连墙件安装→第N+2层主体结构施工、工字钢斜拉钢丝绳拉环及连墙件安装、锥形套管预埋→拉设工字钢斜拉钢丝绳、第N+2层悬挑外架搭设、连墙件安装→第N+3层外架搭设、主体结构施工、连墙件安装、并依次逐层向上循环施工。

铝模板深化设计具体为：

①外墙K板设置：外墙K板根据工字钢排布采取交错布置，一般位置的外墙K板的板顶标高高出混凝土楼板的上表面50mm，工字钢穿剪力墙位置的外墙K板的板顶标高同混凝土楼板的上表面标高；

②工字钢穿剪力墙位置铝模配板：工字钢穿剪力墙位置的剪力墙内外侧铝模配板均采用分段式设计，工字钢穿剪力墙位置铝模配板包括铝模墙板上段和铝模墙板下段，当采用20＃工字钢时，铝模墙板下段的高度为200mm、宽度为B-300mm，B为标准铝模墙板的宽度，悬挑层剪力墙洞口处安装有铝模堵板，铝模堵板的高度为200mm、宽度300mm，铝模墙板上段设置在悬挑层剪力墙洞口上侧，铝模墙板下段设置在悬挑层剪力墙洞口左侧，铝模墙板上段的底部分别与铝模墙板下段的顶部和铝模堵板的顶部通过若干根销钉固定连接，铝模墙板下段的底部和铝模堵板的底部均与混凝土楼板的上表面平齐，铝模墙板下段的底部和铝模堵板的底部均与工字钢穿剪力墙位置的外墙K板板顶通过若干根销钉固定连接，铝模墙板下段的右侧部与铝模堵板的左侧部通过若干根销钉固定连接，安装工字钢时，先将铝模堵板拆掉，工字钢直接穿过洞口，再分别在工字钢的左右两侧设置角铝，左侧的角铝与铝模墙板下段的右侧部通过若干根销钉固定连接，铝模墙板上段的右侧部和右侧的角铝均与位于剪力墙洞口右侧的标准铝模墙板的左侧部通过若干根销钉固定连接；

③铝模背楞设置：工字钢穿剪力墙时，首道铝模背楞上移50mm，使首道铝模背楞距离混凝土楼板的上表面高度由250mm提高至300mm，避免工字钢和铝模背楞出现冲突。

第N层工字钢定位放线、锚环预埋具体为：根据铝模配模图及悬挑外架平面图中设计的工字钢位置，使用PVC管或者钢筋模拟工字钢摆放路径，保证PVC管或钢筋从悬挑层剪力墙洞口中穿过，然后使用蓝油漆沿着PVC管或者钢筋在铝模楼面板板面上涂刷三道锚环定位线，控制第一道锚环定位线与剪力墙的距离≥250mm，防止锚环与铝模楼面板底部第一道背楞转角冲突，第三道锚环定位线与剪力墙的距离≥1.25倍悬挑长度，如此确保工字钢的锚固长度≥1.25倍悬挑长度，然后绑扎板面筋和板底筋，再根据锚环定位线在板底筋上焊接固定锚环。

工字钢及定型化挤塑板安装具体为：向铝模楼面板上浇筑混凝土，将板面筋、板底筋及锚环下部均锚固在混凝土楼板中，待混凝土凝固后，将工字钢安装到相应的锚环中，并根据竖向铝模墙板安装空间在锚环范围内适当调整工字钢，确保工字钢不与相邻竖向铝模墙板冲突，再对工字钢进行加固，然后在工字钢上套装定型化挤塑板，定型化挤塑板根据工字钢的型号在工厂定型加工而成，定型化挤塑板上设有与工字钢形状相匹配且底部敞口的工字型安装槽。

凹形铝塑板制作安装具体为：剪力墙竖向钢筋绑扎完成后，在相应定型化挤塑板前侧和后侧的工字钢上分别固定卡接安装一块裁剪后的凹形铝塑板，凹形铝塑板厚度为3mm，凹形铝塑板的凹口尺寸为工字钢宽*工字钢高，凹形铝塑板的整体尺寸为（工字钢宽+320）*（工字钢高+150），凹形铝塑板代替传统木模板卡板封堵的优势在于其裁剪方便，用壁纸刀便可切割任意形状，其硬度较高，安装拆除便利，结构成型效果好，不产生木屑，有利于环保和安全文明施工，最后安装剪力墙墙体外侧正立面铝模墙板，凹形铝塑板固定完成后，安装位于剪力墙洞口左侧的铝模墙板下段和位于剪力墙洞口右侧的标准铝模墙板，再分别在工字钢的左右两侧设置角铝，铝模墙板下段的右侧部与凹形铝塑板的左侧部通过左侧的角铝固定连接，标准铝模墙板的左侧部与凹形铝塑板的右侧部通过右侧的角铝固定连接，角铝作为凹形铝塑板的加固背楞。

第N+1层外脚手架搭设、安装剪力墙或飘窗墙体铝模板、锥形套管预埋具体为：第N+1层外脚手架搭设和安装剪力墙或飘窗墙体铝模板的方法均是常规方法，锥形套管预埋分两步进行：

1）在剪力墙或飘窗墙体铝模板上定位开孔：第N+1层外脚手架搭设完成后，按照连墙件平面布置图中的连墙件定位点，用彩色油性笔在对应连墙件拉结点的立杆位置做好标记，拉结点在Y轴方向与外脚手架主节点的距离控制在200mm以内，并尽量靠近楼层上部结构（N+1层板面标高-400mm，N为工字钢所在悬挑楼层），以保证外脚手架不超过一层半的悬挑高度，剪力墙或飘窗墙体外侧铝模板安装完成后，将立杆标记点投射到剪力墙或飘窗墙体外侧铝模板上，如此确定钻孔位置并用彩色油性笔在剪力墙或飘窗墙体外侧铝模板上做好标记，使用铝模专用电钻钻直径12mm的圆孔；

2）将锥形套管固定在剪力墙或飘窗墙体铝模板内侧面上并进行预埋：锥形套管内部嵌设有八角螺帽，将锥形套管设置在剪力墙或飘窗墙体铝模板内侧并与相应的圆孔对准，使用一根螺栓从剪力墙或飘窗墙体铝模板外侧穿过相应的圆孔伸入到锥形套管中，八角螺帽螺纹连接在螺栓上并将锥形套管紧固在剪力墙或飘窗墙体铝模板的内侧面上，锥形套管外圆周涂刷脱模剂，如此完成锥形套管预埋，浇筑完混凝土后，拆模时可将剪力墙或飘窗墙体铝模板和锥形套管一起拆除完毕，锥形套管能够随剪力墙或飘窗墙体铝模板同步周转使用；采用锥形套管的作用：一是在剪力墙或飘窗墙体上形成预留洞口，连墙件穿过预留洞口和剪力墙或飘窗墙体形成拉结；二是预留洞口呈外侧大内侧小的喇叭口，防止雨水倒灌到室内；三是锥形套管大口内部嵌设有八角螺帽，通过螺栓和八角螺帽螺纹连接将锥形套管牢牢固定在剪力墙或飘窗墙体铝模板的内侧面上，防止锥形套管出现偏位，保证预留洞口的准确性。

第N+1层主体结构施工、剪力墙或飘窗墙体铝模板拆除、取出锥形套管、第N+1层连墙件安装的具体操作为：

当第N+1层混凝土浇筑完成后，拆除剪力墙或飘窗墙体铝模板，用锤子将锥形套管敲出，剪力墙或飘窗墙体上形成锥形的预留洞口，将连墙件穿过预留孔洞与剪力墙或飘窗墙体形成拉结；其中，连墙件采用一根φ48*3.0钢管和M16圆钢钢筋焊接而成，钢管长度等于剪力墙或飘窗墙体外侧到外脚手架外排立杆的距离加150mm，圆钢钢筋长度等于剪力墙或飘窗墙体厚度加300mm，钢管与圆钢钢筋的焊缝长度为200mm，圆钢钢筋上设有套丝段，套丝段长度为100mm，安装时使钢管的一端顶在剪力墙或飘窗墙体外侧，圆钢钢筋穿过相应预留洞口伸入到剪力墙或飘窗墙体内侧，将一块钢垫板套装在圆钢钢筋上并紧贴在剪力墙或飘窗墙体内侧，再使用双螺帽螺纹安装在圆钢钢筋的套丝段并压紧钢垫板，拧紧双螺帽将圆钢钢筋与剪力墙或飘窗形成有效拉结，钢管的另一端水平向外延伸，钢管与外脚手架内外排立杆通过扣件固定连接，钢管与外脚手架架体垂直，每层外脚手架往上接高时，接搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应及时安装连墙件。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：

（1）工字钢穿铝模板采用定型化挤塑板和凹形铝塑板封堵，同传统的埋设木盒子和木模板封堵相比，大大降低了洞口的封堵难度，提高工人便捷性，提高了工字钢穿墙部位结构成型的观感质量。

（2）采用锥形套管预埋代替传统PVC套管预埋来制作墙体预留洞口，具有以下优点：

①由于锥形套管形成的预留洞口小，对外墙装修产生的影响非常小，解决了传统连墙件钢管穿墙体洞口过大的问题，并且预留洞口为喇叭形，有利于结构外墙的防渗漏。

②锥形套管固定到铝模板上，其预留精准方便，解决了传统套管预埋容易偏位，混凝土振捣过程振捣棒对套管的振动影响。

③降低材料投入费用，锥形套管材料投入一层，可周转使用，而传统套管为一次性投入费用较高。

④工人操作方便，不需要每层定位，铝模仅需开孔一次，层层周转使用，并且预留洞口成型结构质量好，由于定位准确，对外架垂直度控制有促进作用。

（3）连墙件采用钢管和圆钢钢筋焊接形成，装配式安装拆卸便捷，加工成本低廉，安全可靠。

综上所述，本发明通过铝模悬挑架一体化施工技术创新优化，引入装配式、定型化、绿色施工的思想，其工艺简单、架体安全可靠、可操作性好，将外架对铝模和结构的影响减少到最小，一方面解决了悬挑工字钢穿过铝模封堵的问题，另一方面解决了外架连墙件和剪力墙结构连接困难的问题，也避免了外墙结构预留孔容易出现渗漏的隐患；定型化挤塑板、锥形套管和连墙件均在工厂定型加工，并且能够多次周转回收利用，现场安装简单便捷，有利于减少劳动力和材料投入成本，达到降本增效的目的。

附图说明

图1是本发明的工字钢穿剪力墙位置铝模配板的正视图。

图2是本发明的工字钢穿剪力墙位置铝模配板的横向剖视图。

图3是本发明的工字钢和定型化挤塑板的装配图。

图4是本发明的凹形铝塑板的结构示意图。

图5是本发明的锥形套管和铝模板的连接示意图。

图6是本发明的剪力墙部位连墙件的安装示意图。

图7是本发明的飘窗墙体部位连墙件的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施例。

如图1-7所示，一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法，具体施工工艺流程为：铝模板1深化设计→第N层工字钢2定位放线、锚环预埋→工字钢2及定型化挤塑板3安装→凹形铝塑板4制作安装→第N+1层外脚手架搭设、安装剪力墙16或飘窗墙体17铝模板1、锥形套管19预埋→第N+1层主体结构施工、剪力墙16或飘窗墙体17铝模板1拆除、取出锥形套管19、第N+1层连墙件安装→第N+2层主体结构施工、工字钢2斜拉钢丝绳拉环及连墙件安装、锥形套管19预埋→拉设工字钢2斜拉钢丝绳、第N+2层悬挑外架搭设、连墙件安装→第N+3层外架搭设、主体结构施工、连墙件安装、并依次逐层向上循环施工。

铝模板1深化设计具体为：

①外墙K板5设置：外墙K板5根据工字钢2排布采取交错布置，一般位置的外墙K板5的板顶标高高出混凝土楼板的上表面50mm，工字钢2穿剪力墙16位置的外墙K板5的板顶标高同混凝土楼板的上表面标高；

②工字钢2穿剪力墙16位置铝模配板：工字钢2穿剪力墙16位置的剪力墙16内外侧铝模配板均采用分段式设计，工字钢2穿剪力墙16位置铝模配板包括铝模墙板上段6和铝模墙板下段7，当采用20＃工字钢2时，铝模墙板下段7的高度为200mm、宽度为B-300mm，B为标准铝模墙板15的宽度，悬挑层剪力墙洞口处安装有铝模堵板，铝模堵板的高度为200mm、宽度300mm，铝模墙板上段6设置在悬挑层剪力墙洞口上侧，铝模墙板下段7设置在悬挑层剪力墙洞口左侧，铝模墙板上段6的底部分别与铝模墙板下段7的顶部和铝模堵板的顶部通过若干根销钉固定连接，铝模墙板下段7的底部和铝模堵板的底部均与混凝土楼板的上表面平齐，铝模墙板下段7的底部和铝模堵板的底部均与工字钢2穿剪力墙16位置的外墙K板5板顶通过若干根销钉固定连接，铝模墙板下段7的右侧部与铝模堵板的左侧部通过若干根销钉固定连接，安装工字钢2时，先将铝模堵板拆掉，工字钢2直接穿过洞口，再分别在工字钢2的左右两侧设置角铝8，左侧的角铝8与铝模墙板下段7的右侧部通过若干根销钉固定连接，铝模墙板上段6的右侧部和右侧的角铝8均与位于剪力墙洞口右侧的标准铝模墙板15的左侧部通过若干根销钉固定连接；

③铝模背楞设置：工字钢2穿剪力墙16时，首道铝模背楞上移50mm，使首道铝模背楞距离混凝土楼板的上表面高度由250mm提高至300mm，避免工字钢2和铝模背楞出现冲突。

第N层工字钢2定位放线、锚环预埋具体为：根据铝模配模图及悬挑外架平面图中设计的工字钢2位置，使用PVC管或者钢筋模拟工字钢2摆放路径，保证PVC管或钢筋从悬挑层剪力墙洞口中穿过，然后使用蓝油漆沿着PVC管或者钢筋在铝模楼面板板面上涂刷三道锚环定位线，控制第一道锚环定位线与剪力墙16的距离≥250mm，防止锚环与铝模楼面板底部第一道背楞转角冲突，第三道锚环定位线与剪力墙16的距离≥1.25倍悬挑长度，如此确保工字钢2的锚固长度≥1.25倍悬挑长度，然后绑扎板面筋和板底筋，再根据锚环定位线在板底筋上焊接固定锚环。

工字钢2及定型化挤塑板3安装具体为：向铝模楼面板上浇筑混凝土，将板面筋、板底筋及锚环下部均锚固在混凝土楼板中，待混凝土凝固后，将工字钢2安装到相应的锚环中，并根据竖向铝模墙板安装空间在锚环范围内适当调整工字钢2，确保工字钢2不与相邻竖向铝模墙板冲突，再对工字钢2进行加固，然后在工字钢2上套装定型化挤塑板3，定型化挤塑板3根据工字钢2的型号在工厂定型加工而成，定型化挤塑板3上设有与工字钢2形状相匹配且底部敞口的工字型安装槽。

凹形铝塑板4制作安装具体为：剪力墙16竖向钢筋绑扎完成后，在相应定型化挤塑板3前侧和后侧的工字钢2上分别固定卡接安装一块裁剪后的凹形铝塑板4，凹形铝塑板4厚度为3mm，凹形铝塑板4的凹口尺寸为工字钢2宽*工字钢2高，凹形铝塑板4的整体尺寸为（工字钢2宽+320）*（工字钢2高+150），凹形铝塑板4代替传统木模板卡板封堵的优势在于其裁剪方便，用壁纸刀便可切割任意形状，其硬度较高，安装拆除便利，结构成型效果好，不产生木屑，有利于环保和安全文明施工，最后安装剪力墙16墙体外侧正立面铝模墙板，凹形铝塑板4固定完成后，安装位于剪力墙洞口左侧的铝模墙板下段7和位于剪力墙洞口右侧的标准铝模墙板15，再分别在工字钢2的左右两侧设置角铝8，铝模墙板下段7的右侧部与凹形铝塑板4的左侧部通过左侧的角铝8固定连接，标准铝模墙板15的左侧部与凹形铝塑板4的右侧部通过右侧的角铝8固定连接，角铝8作为凹形铝塑板4的加固背楞。

第N+1层外脚手架搭设、安装剪力墙16或飘窗墙体17铝模板1、锥形套管19预埋具体为：第N+1层外脚手架搭设和安装剪力墙16或飘窗墙体17铝模板1的方法均是常规方法，锥形套管19预埋分两步进行：

1）在剪力墙16或飘窗墙体17铝模板1上定位开孔：第N+1层外脚手架搭设完成后，按照连墙件平面布置图中的连墙件定位点，用彩色油性笔在对应连墙件拉结点的立杆位置做好标记，拉结点在Y轴方向与外脚手架主节点的距离控制在200mm以内，并尽量靠近楼层上部结构（N+1层板面标高-400mm，N为工字钢2所在悬挑楼层），以保证外脚手架不超过一层半的悬挑高度，剪力墙16或飘窗墙体17外侧铝模板1安装完成后，将立杆标记点投射到剪力墙16或飘窗墙体17外侧铝模板1上，如此确定钻孔位置并用彩色油性笔在剪力墙16或飘窗墙体17外侧铝模板1上做好标记，使用铝模专用电钻钻直径12mm的圆孔；

2）将锥形套管19固定在剪力墙16或飘窗墙体17铝模板1内侧面上并进行预埋：锥形套管19内部嵌设有八角螺帽9，将锥形套管19设置在剪力墙16或飘窗墙体17铝模板1内侧并与相应的圆孔对准，使用一根螺栓10从剪力墙16或飘窗墙体17铝模板1外侧穿过相应的圆孔伸入到锥形套管19中，八角螺帽9螺纹连接在螺栓10上并将锥形套管19紧固在剪力墙16或飘窗墙体17铝模板1的内侧面上，锥形套管19外圆周涂刷脱模剂，如此完成锥形套管19预埋，浇筑完混凝土后，拆模时可将剪力墙16或飘窗墙体17铝模板1和锥形套管19一起拆除完毕，锥形套管19能够随剪力墙16或飘窗墙体17铝模板1同步周转使用；采用锥形套管19的作用：一是在剪力墙16或飘窗墙体17上形成预留洞口18，连墙件穿过预留洞口18和剪力墙16或飘窗墙体17形成拉结；二是预留洞口18呈外侧大内侧小的喇叭口，防止雨水倒灌到室内；三是锥形套管19大口内部嵌设有八角螺帽9，通过螺栓10和八角螺帽9螺纹连接将锥形套管19牢牢固定在剪力墙16或飘窗墙体17铝模板1的内侧面上，防止锥形套管19出现偏位，保证预留洞口18的准确性。

第N+1层主体结构施工、剪力墙16或飘窗墙体17铝模板1拆除、取出锥形套管19、第N+1层连墙件安装的具体操作为：

当第N+1层混凝土浇筑完成后，拆除剪力墙16或飘窗墙体17铝模板1，用锤子将锥形套管19敲出，剪力墙16或飘窗墙体17上形成锥形的预留洞口18，将连墙件穿过预留孔洞与剪力墙16或飘窗墙体17形成拉结；其中，连墙件采用一根φ48*3.0钢管11和M16圆钢钢筋12焊接而成，钢管11长度等于剪力墙16或飘窗墙体17外侧到外脚手架外排立杆的距离加150mm，圆钢钢筋12长度等于剪力墙16或飘窗墙体17厚度加300mm，钢管11与圆钢钢筋12的焊缝长度为200mm，圆钢钢筋12上设有套丝段，套丝段长度为100mm，安装时使钢管11的一端顶在剪力墙16或飘窗墙体17外侧，圆钢钢筋12穿过相应预留洞口18伸入到剪力墙16或飘窗墙体17内侧，将一块钢垫板13套装在圆钢钢筋12上并紧贴在剪力墙16或飘窗墙体17内侧，再使用双螺帽14螺纹安装在圆钢钢筋12的套丝段并压紧钢垫板13，拧紧双螺帽14将圆钢钢筋12与剪力墙16或飘窗形成有效拉结，钢管11的另一端水平向外延伸，钢管11与外脚手架内外排立杆通过扣件固定连接，钢管11与外脚手架架体垂直，每层外脚手架往上接高时，接搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应及时安装连墙件。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法，其特征在于：具体施工工艺流程为：铝模板深化设计→第N层工字钢定位放线、锚环预埋→工字钢及定型化挤塑板安装→凹形铝塑板制作安装→第N+1层外脚手架搭设、安装剪力墙或飘窗墙体铝模板、锥形套管预埋→第N+1层主体结构施工、剪力墙或飘窗墙体铝模板拆除、取出锥形套管、第N+1层连墙件安装→第N+2层主体结构施工、工字钢斜拉钢丝绳拉环及连墙件安装、锥形套管预埋→拉设工字钢斜拉钢丝绳、第N+2层悬挑外架搭设、连墙件安装→第N+3层外架搭设、主体结构施工、连墙件安装、并依次逐层向上循环施工；

铝模板深化设计具体为：

①外墙K板设置：外墙K板根据工字钢排布采取交错布置，一般位置的外墙K板的板顶标高高出混凝土楼板的上表面50mm，工字钢穿剪力墙位置的外墙K板的板顶标高同混凝土楼板的上表面标高；

②工字钢穿剪力墙位置铝模配板：工字钢穿剪力墙位置的剪力墙内外侧铝模配板均采用分段式设计，工字钢穿剪力墙位置铝模配板包括铝模墙板上段和铝模墙板下段，当采用20＃工字钢时，铝模墙板下段的高度为200mm、宽度为B-300mm，B为标准铝模墙板的宽度，悬挑层剪力墙洞口处安装有铝模堵板，铝模堵板的高度为200mm、宽度300mm，铝模墙板上段设置在悬挑层剪力墙洞口上侧，铝模墙板下段设置在悬挑层剪力墙洞口左侧，铝模墙板上段的底部分别与铝模墙板下段的顶部和铝模堵板的顶部通过若干根销钉固定连接，铝模墙板下段的底部和铝模堵板的底部均与混凝土楼板的上表面平齐，铝模墙板下段的底部和铝模堵板的底部均与工字钢穿剪力墙位置的外墙K板板顶通过若干根销钉固定连接，铝模墙板下段的右侧部与铝模堵板的左侧部通过若干根销钉固定连接，安装工字钢时，先将铝模堵板拆掉，工字钢直接穿过洞口，再分别在工字钢的左右两侧设置角铝，左侧的角铝与铝模墙板下段的右侧部通过若干根销钉固定连接，铝模墙板上段的右侧部和右侧的角铝均与位于剪力墙洞口右侧的标准铝模墙板的左侧部通过若干根销钉固定连接；

③铝模背楞设置：工字钢穿剪力墙时，首道铝模背楞上移50mm，使首道铝模背楞距离混凝土楼板的上表面高度由250mm提高至300mm，避免工字钢和铝模背楞出现冲突；

第N层工字钢定位放线、锚环预埋具体为：根据铝模配模图及悬挑外架平面图中设计的工字钢位置，使用PVC管或者钢筋模拟工字钢摆放路径，保证PVC管或钢筋从悬挑层剪力墙洞口中穿过，然后使用蓝油漆沿着PVC管或者钢筋在铝模楼面板板面上涂刷三道锚环定位线，控制第一道锚环定位线与剪力墙的距离≥250mm，防止锚环与铝模楼面板底部第一道背楞转角冲突，第三道锚环定位线与剪力墙的距离≥1.25倍悬挑长度，如此确保工字钢的锚固长度≥1.25倍悬挑长度，然后绑扎板面筋和板底筋，再根据锚环定位线在板底筋上焊接固定锚环；

工字钢及定型化挤塑板安装具体为：向铝模楼面板上浇筑混凝土，将板面筋、板底筋及锚环下部均锚固在混凝土楼板中，待混凝土凝固后，将工字钢安装到相应的锚环中，并根据竖向铝模墙板安装空间在锚环范围内适当调整工字钢，确保工字钢不与相邻竖向铝模墙板冲突，再对工字钢进行加固，然后在工字钢上套装定型化挤塑板，定型化挤塑板根据工字钢的型号在工厂定型加工而成，定型化挤塑板上设有与工字钢形状相匹配且底部敞口的工字型安装槽；

凹形铝塑板制作安装具体为：剪力墙竖向钢筋绑扎完成后，在相应定型化挤塑板前侧和后侧的工字钢上分别固定卡接安装一块裁剪后的凹形铝塑板，凹形铝塑板厚度为3mm，凹形铝塑板的凹口尺寸为工字钢宽*工字钢高，凹形铝塑板的整体尺寸为凹形铝塑板的整体尺寸为工字钢宽加上320的和*工字钢高加上150的和， 凹形铝塑板代替传统木模板卡板封堵的优势在于其裁剪方便，用壁纸刀便可切割任意形状，最后安装剪力墙墙体外侧正立面铝模墙板，凹形铝塑板固定完成后，安装位于剪力墙洞口左侧的铝模墙板下段和位于剪力墙洞口右侧的标准铝模墙板，再分别在工字钢的左右两侧设置角铝，铝模墙板下段的右侧部与凹形铝塑板的左侧部通过左侧的角铝固定连接，标准铝模墙板的左侧部与凹形铝塑板的右侧部通过右侧的角铝固定连接，角铝作为凹形铝塑板的加固背楞。

2.根据权利要求1所述的全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法，其特征在于：第N+1层外脚手架搭设、安装剪力墙或飘窗墙体铝模板、锥形套管预埋具体为：第N+1层外脚手架搭设和安装剪力墙或飘窗墙体铝模板的方法均是常规方法，锥形套管预埋分两步进行：

1）在剪力墙或飘窗墙体铝模板上定位开孔：第N+1层外脚手架搭设完成后，按照连墙件平面布置图中的连墙件定位点，用彩色油性笔在对应连墙件拉结点的立杆位置做好标记，拉结点在Y轴方向与外脚手架主节点的距离控制在200mm以内，并尽量靠近楼层上部结构，N+1层板面标高-400mm，N为工字钢所在悬挑楼层，以保证外脚手架不超过一层半的悬挑高度，剪力墙或飘窗墙体外侧铝模板安装完成后，将立杆标记点投射到剪力墙或飘窗墙体外侧铝模板上，如此确定钻孔位置并用彩色油性笔在剪力墙或飘窗墙体外侧铝模板上做好标记，使用铝模专用电钻钻直径12mm的圆孔；

2）将锥形套管固定在剪力墙或飘窗墙体铝模板内侧面上并进行预埋：锥形套管内部嵌设有八角螺帽，将锥形套管设置在剪力墙或飘窗墙体铝模板内侧并与相应的圆孔对准，使用一根螺栓从剪力墙或飘窗墙体铝模板外侧穿过相应的圆孔伸入到锥形套管中，八角螺帽螺纹连接在螺栓上并将锥形套管紧固在剪力墙或飘窗墙体铝模板的内侧面上，锥形套管外圆周涂刷脱模剂，如此完成锥形套管预埋，浇筑完混凝土后，拆模时可将剪力墙或飘窗墙体铝模板和锥形套管一起拆除完毕，锥形套管能够随剪力墙或飘窗墙体铝模板同步周转使用；采用锥形套管的作用：一是在剪力墙或飘窗墙体上形成预留洞口，连墙件穿过预留洞口和剪力墙或飘窗墙体形成拉结；二是预留洞口呈外侧大内侧小的喇叭口，防止雨水倒灌到室内；三是锥形套管大口内部嵌设有八角螺帽，通过螺栓和八角螺帽螺纹连接将锥形套管牢牢固定在剪力墙或飘窗墙体铝模板的内侧面上，防止锥形套管出现偏位，保证预留洞口的准确性。

3.根据权利要求2所述的全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法，其特征在于：第N+1层主体结构施工、剪力墙或飘窗墙体铝模板拆除、取出锥形套管、第N+1层连墙件安装的具体操作为：

当第N+1层混凝土浇筑完成后，拆除剪力墙或飘窗墙体铝模板，用锤子将锥形套管敲出，剪力墙或飘窗墙体上形成锥形的预留洞口，将连墙件穿过预留孔洞与剪力墙或飘窗墙体形成拉结；其中，连墙件采用一根φ48*3.0钢管和M16圆钢钢筋焊接而成，钢管长度等于剪力墙或飘窗墙体外侧到外脚手架外排立杆的距离加150mm，圆钢钢筋长度等于剪力墙或飘窗墙体厚度加300mm，钢管与圆钢钢筋的焊缝长度为200mm，圆钢钢筋上设有套丝段，套丝段长度为100mm，安装时使钢管的一端顶在剪力墙或飘窗墙体外侧，圆钢钢筋穿过相应预留洞口伸入到剪力墙或飘窗墙体内侧，将一块钢垫板套装在圆钢钢筋上并紧贴在剪力墙或飘窗墙体内侧，再使用双螺帽螺纹安装在圆钢钢筋的套丝段并压紧钢垫板，拧紧双螺帽将圆钢钢筋与剪力墙或飘窗形成有效拉结，钢管的另一端水平向外延伸，钢管与外脚手架内外排立杆通过扣件固定连接，钢管与外脚手架架体垂直，每层外脚手架往上接高时，接搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应及时安装连墙件。

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